水平井钻井完井关键技术
211004393_页岩气长水平段水平井钻完井关键技术
185中石化在涪陵、南川、威荣等多个区块开展页岩气水平井开发，其水平段长历经1500以内、1500~3000米、3000米以上三个阶段，针对国内页岩气水平井开发，一般把水平段超过3000m的水平井称为长水平段水平井，通过施工3500米以上水平段水平井，其压裂改造段长、产气量将提高至少30%以上，大幅度提高单井产量，减少部署井数量、节省土地征用，突破地形地貌限制等，真正实现“少井高产”，对于页岩气的效益开发具有重要意义。
1 钻完井难点问题针对东胜页岩气区块，从前期施工情况分析来看，主要存在以下钻井难点问题：（1）浅表层漏、垮风险高。
东胜区块浅层以须家河组、雷口坡组地层出露为主，溶洞、裂缝发育，部分井区与地下暗河连通，极易发生恶性漏失，同时由于沉积过程中砾石对原有缝洞的充填，导致钻井过程中易发生掉块垮塌，钻井过程也易发生卡钻事故，严重影响钻井进度。
（2）中上部地层差异大，从上部地层到目的层，发育灰岩、白云岩、泥岩地层，灰岩裂缝发育易造成井漏，而夹杂的泥岩地层也影响井眼稳定性。
（3）长水平段施工井壁稳定与降摩减阻难度大，目的层为泥页岩地层，受钻井液浸泡、地层岩石矿物的水化膨胀、应力传递等影响存在垮塌风险，同时长水平段施工摩阻扭矩急速增加，倒是后续施工难度大幅增加。
（4）固完井难度大，长水平段水平井钻井施工后，套管无法与钻具一样实现倒装，提高上部载荷，套管的下入存在较大难度。
2 井身结构设计井身结构设计是钻井安全顺利施工的首要条件，合理的井身结构设计能有效针对各类风险提供保护措施，为下步施工提供条件，同时能最大限度地减小裸眼段摩阻，为长水平段水平井提供保障。
页岩气水平井井身结构设计主要考虑两点因素，一个是封固不同压力层系的地层；二是封固各类不稳定地层，为下开次的施工提供井眼条件。
其井身结构设计具体为：导管段采用Φ609.6mm钻头×Φ473.1mm套管封固雷口坡组易漏失、易跨地层；一开采用Φ406.4mm钻头×Φ339.7mm套管封固嘉陵江组裂缝发育层；二开采用Φ311.2mm钻头×Φ244.5mm直至进入目的层龙马溪组顶部，套管封固上部二叠系、志留系易漏失层，为三开油基钻井液施工提供条件；三开采用Φ215.9mm钻头与油基钻井液施工水平段直至完钻[1]。
鱼骨状水平分支井钻井技术
管柱设计图 下深（m） 工具名称 长度（m）
1458.5 1460
钻杆 Y445-220 封隔器 1.5
鱼骨状水平分支井的基本思路
主井眼的井眼轨迹采用微降的设计，采用地质导向钻井技术控制井眼 轨迹钻进至着陆点，并用φ244.5mm技术套管封固着陆点以上地层。 水平段主井眼与各分支井眼的井眼尺寸均为φ215.9mm。 在主井眼及各分支井眼钻进过程中，如果需要换钻头或 进行短起下钻作业，必须保证下钻时钻头顺利进入起钻 时的井眼。 各分支井眼按照前进式钻进方式依次施工。
天然高分子基钻井液的优势有： 处理剂易生物降解； 白沥青可实现屏蔽暂堵，是很好的油气保护 剂； 聚合醇可吸附在油气层孔道表面及油水界面， 降低界面张力，减少水锁效应；
在实钻过程中，根据钻进过程摩阻系数大小或活动钻具拉力情况及时增加 润滑剂加量，保证施工安全。在斜井段钻进中，用好固控设备，及时清除钻井 液中的钻屑和有害固相，保持钻井液的无固相，及时补充水基润滑剂等处理剂， 保持体系良好的稳定性。控制钻井液含砂量小于 0.3% 。钻进过程中每钻进 200m短起下钻，破坏并清除岩屑床，以保证井眼通畅。钻进时每班对钻井液进 行全面分析，根据分析结果和现场情况补充相应的处理剂，保证钻井液性能满 足安全施工需要。
West(-)/East(+) (150 m/in)
四、鱼骨状水平分支井应用实例
实例四： 埕北26B-支平1井 井身结构
26″Bit×90m+ 17 1/2″Bit×401m+12 1/4″Bit× 1407m+8 1/2″Bit主眼和4个分支
长水平段水平井钻井技术研究
长水平段水平井钻井技术研究1. 引言1.1 概述长水平段水平井钻井技术是一种针对油气田中水平段水平井进行钻井的技术。
随着油气勘探开发技术的不断提高和油气资源储量的逐渐减少，长水平段水平井钻井技术的研究变得越发重要。
长水平段水平井钻井技术可以有效提高油井的产量，降低工程成本，延长井下生产周期，是目前油气开发领域的热点技术之一。
通过综合利用先进的钻井设备、技术和工艺流程，可以实现长水平段水平井的高效钻井和完井，从而更好地开发油气资源。
本文通过对长水平段水平井钻井技术进行详细研究和分析，旨在探讨该技术的实际应用问题，提出优化方案，为长水平段水平井钻井技术的进一步发展和完善提供参考依据。
【概述】1.2 研究意义长水平段水平井钻井技术的研究意义包括以下几个方面：1. 提高油气开采效率：长水平段水平井钻井技术可以有效提高油气开采效率，通过水平井的钻井和完井可以获得更大的产量，实现更有效的油气开采。
2. 减少钻井成本：相比传统的垂直井钻井技术，长水平段水平井钻井技术可以减少钻井成本和开发周期，提高经济效益。
3. 提高油气资源利用率：长水平段水平井钻井技术可以更充分地开发和利用地下油气资源，减少资源浪费，提高资源利用率。
长水平段水平井钻井技术的研究意义在于提高油气开采效率、降低成本、提高资源利用率和拓展新领域，对于油气勘探开发领域具有非常重要的意义和价值。
2. 正文2.1 长水平段水平井钻井技术简介长水平段水平井钻井技术是一种在地下水平方向钻探并完善油气井的技术。
长水平段水平井钻井技术的出现，可以有效提高油气开发的效率，降低勘探成本，延长油气井的寿命。
长水平段水平井钻井技术在油气勘探领域具有重要的应用价值。
长水平段水平井钻井技术主要分为定向钻井和水平井钻井两种类型。
定向钻井是指在垂直井的情况下，通过特殊的工具和技术，在特定井段进行一定角度的倾斜钻井。
水平井钻井则是在特定井段进行水平方向的钻探，以增大油气开采面积，提高产量。
水平井钻井、完井知识介绍
一、水平井钻井技术简介
目前状况
• 长、中、短半径水平井已为常规工艺
• 分支井技术得到发展和应用 • 大位移井和大位移水平井见到好的效益
国内情况
长、中、短半径水平井已为常规工艺 大位移水平井正在实施 分支井技术刚起步
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水平井钻井面临的问题
压缩机 油管寿命 钻机
应力 套管磨损 稳定器 注水泥
水平井是定向井的井型之一，其最大井斜
要大于等于86度，并具备一定的水平段。
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水平井分类
长曲率半径水平井(造斜率≤8°/30米）
常规水平井
中曲率半径水平井(造斜率8～30°/30米）
短曲率半径水平井(造斜率1.0～3.0°/米）
水 平 井
垂直侧钻(分支）水平井
侧钻水平井
水平侧钻(分支）水平井
井下动力钻具：长串联马达、铰接式马达、仪表
化马达、可转向井下马达
导向钻井及轨迹实时控制，随钻测井：旋转导向
钻井系统取代可转钻井系统
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水平井油层保护技术 欠平衡钻井技术：泡沫、空气、氮气等充
气钻井液
高性能的钻井液：油基钻井液、合成钻井 液，有利于井壁稳定性、岩屑的清除、控 制井眼损坏
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长、中半径水平井钻井完井技术
1、水平井地质、油藏、钻井优化设计技术 2、水平井井眼轨道测量和控制技术 3、水平井取心技术 4、水平井钻井液完井液技术
5、水平井固井完井技术
6、水平井测井及资料解释技术
7、水平井射孔及测试技术
以上技术形成了长、中半径水平井施工的配套 技术，并且可以立足于国内。
常规水平井
分支水平井
侧钻井水平井
JMSR页岩油水平井优快钻井关键技术
JMSR页岩油水平井优快钻井关键技术摘要:JMSP油田页岩油钻进过程中面临井眼轨迹控制难度大、易发井漏、井壁稳定性差、造斜至水平段存在托压、摩阻扭矩大等技术难题，影响了页岩油的勘探开发效益。
为提高长水平段钻井技术水平，首先对不同的技术难题进行原因分析，针对问题并结合现场实际情况提出了优化井深结构、旋转导向控制井眼轨迹、设计激进式水力参数、优化泥浆性能、优选钻井提速工具等技术措施，提高了钻进效率，形成了JMSP页岩油长水平段优快钻井技术，并在10口页岩油水平井进行了现场应用，水平段平均机械钻速提高17%，创造了JMSP油田多项记录。
研究与应用表明，JMSP页岩油长水平段优快钻井技术提高了钻井效率，也为国内页岩油长水平段高效钻进提供了借鉴和指导。
关键词：页岩油；水平井；长水平段；钻井；油基钻井液；JMSP凹陷概述JMSP油田位于ZGR盆地东部JMSP凹陷，属于典型的页岩油油藏，自上而下依次为第四系，新近系，古近系，白垩系吐谷鲁组，侏罗系齐古组、头屯河组、西山窑组、三工河组、八道湾组，三叠系克拉玛依组、烧房沟组、韭菜园组，二叠系梧桐沟组、芦草沟组等层位。
主要储层为二叠系芦草沟组，已落实共控储量超xx亿吨，已成为国内首个规模化开发的陆源碎屑沉积页岩油藏，已获批建立国家页岩油勘探开发示范区，旨在示范中国陆相页岩油资源的规模效益建产[1-3]。
JMSP页岩油是实现XJ油田持续上产规划目标的重点领域，按照十三五规划要求，XJ油田原油产量至2025年达到XXXX万吨。
其中JMSP页岩油产量达到XXX万吨以上，将有力支撑规划目标的实现[4-8]。
该区域在钻井过程中，存在井漏、井壁失稳、定向托压等难题，制约了钻井效率。
为此，优化了井深结构、井眼轨迹控制、钻井参数，优选了钻井设备和提速工具，制定了一系列技术措施，形成了JMSP页岩油水平井优快钻井关键技术，并进行了现场试验且效果良好，值得在该区域推广应用。
1、长水平段技术难点分析JMSP页岩油水平井垂深3500~3800m，水平井井深超过5500m、水平段长超过1500m、裸眼段长超过3000m，平均钻井周期77.85d，建井周期88.83d，平均机械钻速9.26m/h。
大庆油田鱼骨井水平井完井技术资料课件
鱼骨井水平井完井技术实施 流程
前期准备
地质勘探
设备与人员准备
对目标区域进行地质勘探，收集地层 、岩性、压力、储层分布等数据，为 钻井提供依据。
根据钻井工程需求，准备相应的钻机 、钻具、泥浆系统等设备，并组建专 业团队，确保人员技能符合要求。
井位选择
根据地质勘探结果，选择合适的井位 ，确保钻井过程中能够穿越目标储层 。
06
结论与展望
技术成果总结
1
鱼骨井水平井完井技术在大庆油田的应用取得了 显著成果，提高了油田的采收率和生产效益。
2
该技术通过优化井身结构和完井工艺，有效解决 了油田开发中的难题，为同类油田的开发提供了 借鉴和参考。
3
鱼骨井水平井完井技术的应用还促进了配套设备 和工具的研发与改进，推动了石油工程技术的进 步。
鱼骨井水平井完井技术是一种将垂直井和水平井结合的完井 技术。这种技术可以在油藏中形成类似于鱼骨的井身结构， 从而增加油藏的暴露面积，提高采收率。
技术发展概况
鱼骨井水平井完井技术的发展经历了多个阶段。最初，这 种技术主要被用于开发低渗透油藏。随着技术的不断进步 ，现在它已经被广泛应用于各种类型的油藏。
完井设备与工具维护
定期检查和保养完井设备与工具，确保其正常运转，延长使用寿 命。
05
工程实例分析
案例一
总结词：成功应用
详细描述：大庆油田某区块的鱼骨井水平井完井工程，通过采用先进的钻井和完 井技术，成功地完成了该区块的油藏开发。该案例展示了鱼骨井水平井完井技术 在油田开发中的重要性和应用效果。
案例二
参数和评估油气藏。
测井数据解释
02
对测井数据进行处理和分析，准确解释地层参数和油气藏特征
辽河油田SAGD大井眼水平井钻完井技术
钻速，减少井下复杂情况，文章从井眼轨道优化、轨迹控制、抗高温钻井液、井眼净化、扩眼技术和大井眼套管柱下入等方面展开研
究，形成了一整套 SAGD 大井眼水平井的钻完井技术。该技术在 H71-1 井得到了成功地应用，与第一口大井眼水平井 H62 井相比，
钻井周期缩短了 46 天。
关键词：大井眼大位移水平井；轨道优化与控制；井眼净化
4.3.2 扩眼施工的钻进参数 扩眼过程中钻进参数的选择以钻进时的扭矩变化以及振
动筛的返砂情况为主要原则，钻压以达到控制钻时为目的，进 而达到最好的扩眼效率。上部地层为平原组黄土层，岩性疏松， 钻压控制在 10～20 kN，扭矩 8 kN·m 以内。为保证该井眼尺寸
的携砂效果，每扩眼 100～150 m 即进行短起下作业，修整井 壁，充分携砂。在进入明化镇组后，地层变硬，调整钻进参数，减 轻钻具憋跳，保证井下安全。
4.4.2 筛管下入
在完井电测之后，为避免使用 308 mm 扶正器通井卡钻， 研究出 270 mm 和 290 mm 加强型铣鞋配合 244.5 mm 套管通 井的方法，增大了环空间隙，为井底岩屑及鹅卵石的返出创造 了充分的空间，同时避免了卡钻。下筛管时，使用偏心旋转引鞋 可以减少筛管遇阻的发生。使用 32 根 139.7 mm 加重钻杆作为 配重，钻具下送筛管至预定位置。
4.2 钻井液技术
4.2.1 钻井液体系 一开 (0～200 m) 使用正电胶凝胶钻井液体系。该体系具有
很高的屈服值和较弱的凝胶强度，即“动即流，静即凝”的特性。 二开至完井使用聚磺钻井液体系。该体系采用抗高温处理剂、 抗高温润滑剂，全井控制膨润土含量，具有低膨润土含量，滤饼 质量致密、光滑，滤失量小，流变性易调节，润滑性能良好以及 很高的抗高温性等特点，配合过平衡钻井方式，能够有效解决 井眼清洁、润滑防卡、破坏岩屑床、井眼蠕变、原油浸、钻井液因 高温过稠等问题。
水平井技术课件
水平井完井液
钻井液
在钻进过程中使用的液体，具有携带岩屑、平衡 地层压力等功能。
完井液
在钻达目的层后，用于保护油气层的钻井液，具 有低渗透性、稳定性等特点。
油气分离液
用于将钻采出的油气进行分离的液体，具有高效 分离和低伤害性。
水平井完井工艺
钻进工艺
采用定向钻井技术，控制钻头 沿着设计轨迹钻进，形成水平
05
水平井技术案例分析
案例一：某油田的水平井钻井实践
总结词：成功应用
详细描述：某油田在钻井过程中采用了水平井技术，通过精心设计和施工，成功 地完成了钻井作业。该案例展示了水平井技术在提高油田采收率方面的应用效果 。
案例二：某气田的水平井完井实践
总结词：高效益
详细描述：某气田在完井过程中采用了水平井技术，有效提高了单井产能和采收率。该案例证明了水平井技术在气田开发中 的高效益，为类似气田的开发提供了借鉴。
案例三：某油田的水平井增产实践
总结词：显著增产
详细描述：某油田通过采用水平井技术，实现了单井产量的显著提升。该案例进一步证实了水平井技 术在油田增产方面的优势，为其他油田提供了可复制的成功经验。
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完井工艺
钻达目的层后，进行完井作业， 包括固井、射孔、酸化等，以实 现油气资源的有效开发。
03
水平井完井技术
水平井完井设备
水平井钻机
用于钻凿水平井段的钻机，具备大扭矩和稳定性的特 点。
井下测量仪器
用于监测钻进过程中的井斜、方位角等参数，确保井 眼轨迹的准确性。
井口装置
包括防喷器、采油树等设备，用于控制井口压力和油 气流动。
水平井技术的发展历程
水平井完井工艺技术
水平井完井工艺技术水平井是指与地表垂直井相比，井身倾斜角度在70度至90度之间，并且是在目标层内以水平方向钻探出来的井。
水平井在石油、天然气等资源勘探开发中具有重要意义，因为它可以最大限度地拓展产能，并提高资源的采收率。
水平井完井工艺技术是指在水平井钻探完毕后，进行井身完井以保证产能有效释放和生产设备的安装。
下面将介绍水平井完井工艺技术的几个关键步骤。
首先是井筒清洗。
井筒清洗是指将井底残留物和钻井液冲掉，以净化井筒环境。
该步骤使用高压水冲洗井底，将残留物冲刷到井口，并通过抽泵设备将其抽出。
接下来是井筒壁完井。
井筒壁完井是指在井筒内铺设一层水泥浆或涂饰一层聚合物涂料，以加固和保护井壁。
这一步骤可以防止井筒塌陷、砂浆渗入井内以及地层污染。
然后是套管固井。
套管固井是指在水平井内铺设套管，并通过向套管外注入水泥浆来加固井壁。
这样可以防止井筒塌陷和地层涌入，保证井筒的稳定性和完整性。
最后是水平井井口装置和设备的安装。
这包括安装油气产量计量装置、防喷器、管柱软接头、泥浆泵等设备，并进行连接和调试。
这些设备的安装能够实现对水平井产能的有效释放和产量的测量。
水平井完井工艺技术具有复杂性和重要性，需要经验丰富的工程师和技术人员进行操作。
通过科学合理的井筒清洗、井筒壁完井、套管固井以及设备安装，可以保证水平井的高效生产和资源采收。
同时，合理的完井工艺技术也能够降低井筒的维修和施工风险，提高生产设备的使用寿命和运行效率。
水平井是目前石油、天然气勘探开发领域的重要技术之一，它能够充分利用油气层的储量，提高采收率。
而水平井完井工艺技术作为水平井开发中不可或缺的环节，对于确保井筒的稳定性和生产设备的安全运行至关重要。
在水平井完井工艺技术中，井筒清洗、井筒壁完井、套管固井和设备安装是重点环节，下面将对这几个环节进行详细介绍。
井筒清洗是水平井完井的第一步。
其目的是清除井底残留物和钻井液，净化井筒环境，保证井壁的清洁。
水平井通常是在地表水平段结束后开始完井的，而地表水平段施工时难免会有残留物和泥浆进入井底，因此需要进行井筒清洗。
水平井国内完井主要技术
国内常用水平井完井技术水平井完井技术是水平井技术中的一个重要环节。
早期，水平井基本上是采用套管固井射孔方式完井，该方式优点是工艺比较成熟、应用范围广、后期措施技术配套，但缺点是完井成本高，且易造成油层损害，影响水平井的产能。
“九五”以后，通过进一步研究水平井完井技术由过去单一的固井射孔完井技术发展成为一套适合多种油藏类型、保护油气层、提高水平井产能及采收率的综合完井工艺技术，常见的有以下五种：1、固井射孔完井技术包括水平井套管固井完井技术、水平井尾管固井完井技术、水平井射孔工艺及定向射孔技术。
90% 左右的水平井采用了固井射孔完井方式，该技术为成熟技术。
缺点是完善程度低。
2、钻孔/割缝衬管完井工艺技术可以解除钻井泥饼对地层油流通道及衬管的堵塞，通过替浆和酸洗，彻底清洗裸眼井壁，然后再充以完井保护液。
3、套管＋水平段衬管，套管外封隔器完井技术套管顶部注水泥完井,筛管分段使用管外封隔器。
特点是它既可以封固油层以上的复杂井段,又可以使油层免遭水泥污染。
同时便于后期对水平井段分段采取措施。
4、筛管顶部注水泥完井技术特点是它既可以封固油层以上的复杂井段,又使油层免遭水泥污染，同时，消除了射孔对套管的破坏。
一定的防砂作用。
5、水平段多级封隔器注水泥完井技术适用低渗透油藏、多产层油藏、底水油藏、裂缝性油藏。
上部套管完井套管膨胀式封隔器水层油层分级箍筛管如胜利油田针对上述的各种完井技术，研制了以下几种完井工具：新型尾管悬挂器、长胶筒管外封隔器、新型分级箍、定位器、内管膨胀工具等。
在水平井完井技术应用上，应针对不同的油藏类型采用不同的完井技术。
水平井生产管柱及配套采油工艺产能研究及系统优化技术、防砂技术、酸化工艺技术、修井技术等。
水平井在射孔投产前要采取通井、替浆、试压、刮管等措施，在投产时采取负压射孔、抽吸、混排、酸洗、电加热、注蒸汽等措施。
常用采油方式有有杆泵采油、电泵采油、自喷采油并辅以油管加热清蜡技术。
为防止落物掉入水平段，在造斜点坐封空心桥塞，下部接筛管和丝堵。
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水平井钻井完井关键技术
摘要：随着新技术的不断发展，水平井完井技术作为连接钻井和石油开采而
又相对独立的一门科学技术，为我国油气开发开辟了一种新的途径，并迅速在石
油开采行业得到了广泛的推广和应用。
但是，目前水平井完井中存在的技术难点，仍然制约着该技术的进一步发展。
针对开采现场条件、设备的变化对水平井完井
关键技术进行了探讨，以期为相关工作者提供一定的借鉴。
关键词：水平井；钻井；完井；关键技术
引言
我国石油产业近几年的规模不断扩大，为我国经济的发展提供了充足的石油
能源。
但由于石油开采量的逐年增加也导致石油的产油量逐渐下降。
同时石油开
采的地理环境也更加复杂，对石油开采的技术水平提出了更高的要求。
因此，我
国石油企业为了解决这些问题，开始不断提高自身的钻井技术，从而保证油田的
产油能力。
1水平井完井技术简介
水平井完井技术于20世纪80年代开始用于石油工业勘探开采领域，我国于
20世纪90年代引进、推广、应用，为我国提高油气开采效率和开采质量发挥了
巨大的作用。
完井作业作为钻采过程的最后一道工序，同时又是采油的开始，为
国内外油气田开采带来了巨大的社会效益和经济效益。
水平井完井技术是指水平
裸眼井在钻井时，一旦达到设计井深，就应具有以一定结构将井底和油层联通的
工艺过程，这样建立起来的水平井能为油层提供更多关于油层储藏的信息，对丰
富人们对油藏的认识具有极大的作用。
完井方式的优选、完井工具的开发以及完
井质量的好坏直接关系到探井能否顺利实施、油井能否长期稳定使用，并最终影
响到油田的经济效益。
因此，在进行水平井完井作业时，必须严格遵守一定的原则，保证完井顺利进行。
2重点探区钻井完井技术
2.1超深井安全高效钻井关键技术
为降低超深井钻井过程中的钻井液漏失量并提高机械钻速，在建立地层压力
剖面、研究井漏与井眼失稳机理的基础上，优化了井身结构，研制了系列钻井提
速工具，研发了微流量早期监测系统及防漏堵漏浆，形成了超深井安全高效钻井
关键技术，并取得了较好的应用效果。
针对特深层钻井机械钻速低的问题，提出
了PDC钻头平稳与增能协同破岩提速方法，研制了抗恒扭器、隔振器和抗175℃
的井下工程动态参数检测系统，有效提高了钻进中钻头的稳定性和破岩效率；研
制了抗混合钻头、尖圆齿PDC钻头、壁厚大功率螺杆钻具等抗高温提速工具，形
成了“尖圆齿PDC钻头+大扭矩螺杆钻具+强化钻井参数”的综合钻井提速技术。
2.2钻头优选及合理使用技术
经过与钻头生产厂家进行沟通之后可以实施个性化的优化设计，必须要确保
钻头可以满足当前高转速与适应斜井段的要求。
钻头应用阶段，对于井斜部分超
出60°的情况下，每个钻头钻进到井底位置上之后，都必须要进行一段长度的复
合钻进施工，一是检查和记录该段的钻具扭矩参数，为后续的钻具数据的调整提
供基础条件；二是钻头要经过磨合处理，此时可以保证其具备较高的性能。
此外，还应该严格的控制钻头的钻进轨迹，需要给后续的钻进施工提供更多复合钻进机会，并且可以随时进行钻具扭矩的监测，准确的判定钻具磨损状况，结合实际情
况来确定起钻的具体时间。
2.3低渗底层分段压裂完井技术
低渗底层分段压裂完井技术是指在较短时间内一次性实现对多个油气储层的
压裂，以多层合采的方式最大限度地提高油井产量。
水平井水力喷射分段压裂技
术集水力喷射和水力压裂的优点于一身，利用水力喷射形成的高速射流开裂地层，再结合水力压裂的特点开采油气，可在任意位置实行压裂作业，摒弃了原有隔离
工具的使用，但由于需要泵入油液，压裂完成还需后续工序，水平井分段压裂段
数的合理设计作为分段压裂完井技术的重要环节，对开采油量、开采效率都有一
定的影响。
分段压裂段数多了，在水平井长度一定的前提下，压裂缝隙之间的距
离就会减小，极易造成相邻裂缝互相干扰，影响开采过程的顺利进行，。
压裂段
数少了，压裂缝隙的间距就会增大，导致裂缝之间的压裂段产生过大的死油区，
致使开采量大大降低。
2.4钻井液高温润滑技术
经过多年研发，成功使用高温复合型润滑剂，能够有效的去除泥饼以及井壁
位置上所存在的油膜，从而可以满足润滑作用的要求。
从最终的使用效果来分析，加入白油与乳化剂材料之后，泥饼的粘附系数会达到的降低，所以说明该润滑剂
的效果比较好。
泥饼滤失与渗透滤失试验中的结果发现，滤失量与渗透滤失量都
相对比较小，所以说明泥饼的致密性强，其厚度0.3mm时，韧性最佳。
从施工的
实际情况来分析，施工过程中的泥饼润滑能力比较强。
定向钻进施工过程中工具
比较顺畅，并且复合钻进施工的过程中扭矩相对来说比较稳定，此时就说明钻井
液的润滑效果比较过，可以满足当前钻进施工中井眼控制的要求。
2.5深探井安全快速钻井关键技术
具有保径及防落结构的空气锤，优化了气液转化技术，形成了大直径井眼气
体钻井技术。
提出了个性化钻头及动力钻具协同破岩理念，形成了个性化钻头及
高效破岩工具协同破岩的分层提速方案和基于提高破岩能量的长井段深部硬地层
钻井提速配套技术。
研发了溢流微量早期监测系统，溢流量达80 L时即可发现，溢流量达300 L时便可报警，提高了深探井溢流的精确监测、早期发现和预警，形成了裂缝性高压气层溢流控制技术。
以井底恒压为目标，实现尽快降低井口套压、快速压稳的目的，建立了动态变参数压井方法理论模型，形成了超深井气侵
溢流变密度动态压井方法。
3发展建议
3.1将先进的钻井设备和技术进行引入
空气锤钻井。
从综合操作上来看，空气锤钻井具备气体钻井和冲击回转钻井
的综合使用优势，是一种转动速度较低、冲击性较强的回转性钻进技术形式，将
其应用到岩石破碎处理方面则能够充分凸显出这类技术的应用优势，以较低的转
动速度就能够达到理想的液体获取效果，节省页岩气的开采成本,网电钻机施工。
这种页岩气钻探技术是一种节能、环保、降低噪声的新型技术，将其应用到页岩
气的钻探操作中能够节省钻探成本费用。
网电钻机操作以柴油机作为主要发电机
组设备，在使用的时候能够为钻机提供持续不断的动力支持。
但是从实际操作上
来看，在使用这种设备之后产生的气体会危害到大气环境，且还会产生较大的噪声。
漂浮下管道施工技术。
在这个技术的作用下能够有效解决水平井下套管摩擦
阻力大、难以下到位的问题。
在具体操作的时候利用密封装置在下套管的内部密
封形成一定数量的轻质量气体，由此减轻整个套管柱内部的钻井液，减少套管对
下壁的压力。
3.2加大“一趟钻”国产配套技术和产品升级、研发与推广
“一趟钻”技术现已成为非常规油气水平井钻井降本增效的重要途径，目前，国内已在若干非常规油气水平井中实现了关键井段“一趟钻”，但技术成熟度与
国外相比仍存在较大差距，仍需进行“一趟钻”配套技术国产化，加强国产旋转
导向、地质导向等系统的升级完善，提高自身可靠性和应用率，以进一步降低钻
井成本。
其中，国外旋转导向钻井系统已十分成熟，并研发了近钻头旋转导向系统，国内虽已研制成功CG Steer等旋转导向系统，但整体性能低于国外同类产品，需进一步在推广应用中不断升级完善。
结语
水平井完井技术对油气开采产量、开采效率的提高以及生产效益的稳定等都
有一定的影响，完井关键技术的研究必须要放到新时期油气田战略发展的重点工
作任务中。
参考文献
［1］侯倩．水平井完井关键技术分析［J］．化工管理，2014(20)．
［2］熊友明．我国水平井完井技术现状与发展建议［J］．石油钻采技术，2012(1)．
［3］唐波．国内低渗透油气田高效开发钻完井关键技术发展现状［J］．天然气工业，2013(2)．。