板框式压滤机岗位操作规程
板框式压滤机岗位操作规程
一、岗位职责与权限
1.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品，穿好雨衣，坚持巡回检查，发现异常
及时反馈给班长或当班维修工。
1.2生产过程中发现板框压滤机运转不正常异常震动，出水情况无法控制等
情况时要及时报告给班长。
1.3严格按交接班制度交接班，负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备
的润滑维护和保养。
1.4及时、认真填写岗位记录表，协助班长做好其它工作，有权拒绝违章指
挥。
二、管理范围
文氏洗涤槽——板框压滤机——油泵控制器
三、工艺流程
3.1来自文氏洗涤槽的洗涤液经一干文氏洗涤泵到板框压滤机，压滤出的清
液回流到文氏洗涤槽，压滤机下部漏水流向浓密机，压滤出的滤饼装袋
干些后投到一楼投料口合理消耗。
四、工艺指标
4.1调节进水阀门合理控制出水大小。
4.2压紧后表显压强不得高于15Mpa（红线处）
4.3油泵内油量保持在1/2—2/3以内。
4.4清液比重尽量维持在1.1-1.25，ph值2-4。发现ph值不符合指标可向洗涤岗位反应。
4.5滤板数量必须大于34块。
五、开停车方法
5.1开车前准备
5.1.1检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安装是否符合要求
5.1.2检查滤布是否折叠，有无破损，出水口水龙头是否堵塞，是否打开。
5.1.3检查过滤机油压是否足够，油位是否符合要求。
5.1.4检查文氏洗涤槽，溜槽，一干洗涤泵等其他相关设施是否正常开启。
5.2开车
5.2.1将各滤板准确对齐紧挨止推板一方，再次检查滤板，滤布有无折叠，尤其是下面两个角落处。
5.2.2向上打开控制器电路开关，旋钮向右旋转电源指示灯亮，按‘压紧’键开始压紧，当达到15Mpa压力时系统会自动停止，人必须站在旁边，注意油泵表显，特殊情况若没有停止，则人为按“停止”键停止压缩，压滤机进入自动保压状态。
5.2.3打开进水阀门，通过阀门大小控制压滤进度保持合适的出水量。
5.3停车
5.3.1关闭进水阀门。
5.3.2停止出水后按“放松”键，活塞回程，滤板松开，活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
5.3.3手动拉开滤板，滤饼刮落，装袋运走，滤布逐一清理，滤板排版整齐开始下一个工作循环。
六、正常操作要点及注意事项
6.1在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板，平行于止推板，避免因滤板放置位置不正而引起主梁弯曲变形。
6.2开始工作时，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力以下。6.3过滤开始时，进水阀应该缓慢开启。
6.4由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象。
6.5用水冲洗滤布和滤板时注意不要让水溅到油箱的电源上。
七、不正常现象原因及处理办法
八、安全注意事项
9.1不允许进水阀、“压紧”装卸等同时开启。
9.2待机器完全停稳后方可清理
9.3装板时注意安全，防止砸手。
九、巡回检查及交接班制度
10.1检查板框压滤机底座、油泵是否正常，检查各处滤布是否有折叠，漏水情况是否严重。
10.2检查进水阀及各处出水口是否正常，防止溢流。
10.3详细做好
(完整版)板框压滤机基本操作规程完整
板框压滤机操作规程 一、开车前准备工作 1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求； 2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好； 3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求； 4.检查各处联接是否紧密，有无泄露； 5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）； 6.其它配套设施是否齐备 7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。 二、开车： 1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。 2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料） 三、停车： 1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。 2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；
3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣； 4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换； 5、关闭电源，打扫场地卫生。 四、下渣： 1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。 2.手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。 3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。 五、注意事项： 1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形； 2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用； 3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象； 4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象； 5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上；
板框式压滤机岗位操作规程
板框式压滤机岗位操作规程 第一章绪论 一、操作规程的目的和依据 1.1 目的： 本操作规程是为了确保板框式压滤机的正常运行，保障作业人员的人身安全和设备的正常使用，提高生产效率和产品质量。 1.2 依据： 本操作规程制定依据相关的国家法律法规及企业安全生产管理制度。 二、操作规程的适用范围 本操作规程适用于所有使用板框式压滤机的操作人员。 第二章岗位职责 一、岗位职责 1.1 操作人员要全面了解板框式压滤机的结构、性能和工作原理，熟悉各个部位的名称、作用和使用方法。 1.2 操作人员要掌握设备的启动、停机、设备维护等基本操作技能，能够熟练操作板框式压滤机。 1.3 操作人员要严格按照操作规程的要求进行操作，保证操作的安全和有效性。 1.4 操作人员要及时发现设备故障并进行处理，确保设备的正常运行。
1.5 操作人员要按照相关规定进行设备的维护保养，保障设备的良好状态。 第三章操作程序 一、准备工作 1.1 操作人员在操作前要进行个人防护，包括穿戴好工作服、帽子、手套等个人防护装备，确保人身安全。 1.2 确保设备周围没有杂物和障碍物，保证操作空间的整洁和安全。 1.3 检查设备液压油、润滑油等的储存量，并及时补充。 二、操作步骤 2.1 操作人员要按照操作规程的要求启动设备，确保设备的正常运行。 2.2 操作人员要根据生产工艺要求进行操作参数的设定，包括滤板数量、滤布张数、压滤时间等。 2.3 操作人员要根据操作要求打开进料管道，将待压滤的物料均匀地倒入料仓中。 2.4 操作人员要按照压滤时间进行压滤操作，确保操作的稳定和有效。 2.5 操作人员在压滤完成后，要按照操作规程的要求进行过滤液的排放，避免造成污染和安全事故。 2.6 操作人员每次操作完成后都要对设备进行彻底的清洁，保持设备的整洁和卫生。
板框式压滤机岗位操作规程
板框式压滤机岗位操作规程 一、岗位职责与权限 1.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品，穿好雨衣，坚持巡回检查，发现异常 及时反馈给班长或当班维修工。 1.2生产过程中发现板框压滤机运转不正常异常震动，出水情况无法控制等 情况时要及时报告给班长。 1.3严格按交接班制度交接班，负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备 的润滑维护和保养。 1.4及时、认真填写岗位记录表，协助班长做好其它工作，有权拒绝违章指 挥。 二、管理范围 文氏洗涤槽——板框压滤机——油泵控制器 三、工艺流程 3.1来自文氏洗涤槽的洗涤液经一干文氏洗涤泵到板框压滤机，压滤出的清 液回流到文氏洗涤槽，压滤机下部漏水流向浓密机，压滤出的滤饼装袋 干些后投到一楼投料口合理消耗。 四、工艺指标 4.1调节进水阀门合理控制出水大小。 4.2压紧后表显压强不得高于15Mpa（红线处） 4.3油泵内油量保持在1/2—2/3以内。 4.4清液比重尽量维持在1.1-1.25，ph值2-4。发现ph值不符合指标可向洗涤岗位反应。 4.5滤板数量必须大于34块。 五、开停车方法 5.1开车前准备 5.1.1检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安装是否符合要求 5.1.2检查滤布是否折叠，有无破损，出水口水龙头是否堵塞，是否打开。 5.1.3检查过滤机油压是否足够，油位是否符合要求。 5.1.4检查文氏洗涤槽，溜槽，一干洗涤泵等其他相关设施是否正常开启。 5.2开车 5.2.1将各滤板准确对齐紧挨止推板一方，再次检查滤板，滤布有无折叠，尤其是下面两个角落处。 5.2.2向上打开控制器电路开关，旋钮向右旋转电源指示灯亮，按‘压紧’键开始压紧，当达到15Mpa压力时系统会自动停止，人必须站在旁边，注意油泵表显，特殊情况若没有停止，则人为按“停止”键停止压缩，压滤机进入自动保压状态。 5.2.3打开进水阀门，通过阀门大小控制压滤进度保持合适的出水量。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程 一、概述 板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保设备的安全运行和高效工作。 二、操作前的准备工作 1. 检查设备：确认板框压滤机的机械结构完好，各部件无松动、磨损等异常情况。 2. 清洁设备：清除设备内的杂物和污垢，确保设备表面干净。 3. 检查滤布和滤板：检查滤布和滤板是否完好，如有破损或老化应及时更换。 4. 准备滤料：根据生产工艺要求准备好需要过滤的固体物料。 三、操作步骤 1. 打开进料阀门：将待过滤的物料通过管道导入板框压滤机的进料口，并逐渐 打开进料阀门，控制物料的流量。 2. 开启压滤泵：启动压滤泵，使泵送的压力将物料从进料口送入板框压滤机的 滤室。 3. 过滤过程控制：根据需要，可采用手动或自动方式控制过滤过程。手动方式下，通过操作控制阀门和压滤泵的开关来控制过滤速度和压力；自动方式下，通过设定参数，由自动控制系统实现过滤过程的控制。 4. 过滤结束判定：当滤液从出液口流出清澈透明，无固体颗粒时，表示过滤结束。此时应及时关闭进料阀门和压滤泵。
5. 压滤液排放：将过滤结束后的压滤液排出，可通过打开底部排液阀门或倾斜 板框压滤机来排出。 6. 压滤饼干燥：将过滤后的固体物料取出，进行干燥处理。根据需要，可采用 自然干燥或辅助干燥设备。 四、注意事项 1. 操作人员应熟悉板框压滤机的结构和工作原理，并按照操作规程进行操作。 2. 操作过程中应注意安全，严禁将手或其他物体伸入设备内部。 3. 操作前应检查设备的电气接地是否良好，以确保人身安全。 4. 过滤过程中应注意监测压力和流量，如发现异常情况应及时停机检修。 5. 过滤结束后应及时清洗设备，防止滤布和滤板的堵塞和污染。 6. 定期对板框压滤机进行维护保养，清洗和更换滤布、滤板等易损件。 五、故障排除 1. 进料阀门无法打开：检查阀门是否卡死或损坏，及时进行维修或更换。 2. 压滤泵无法启动：检查电源供电是否正常，电机是否损坏，及时修复或更换。 3. 过滤速度过慢：检查滤布是否堵塞，滤板是否松动，及时清洗或调整。 4. 滤液不清澈：检查滤布是否损坏，滤板是否不平整，及时更换或修正。 六、总结 板框压滤机操作规程是确保设备正常运行和高效工作的重要依据。操作人员应 严格按照规程进行操作，并注意设备的维护保养，及时处理故障，确保生产过程的安全和稳定。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程 一、目的： 本操作规程的目的是为了确保板框压滤机的安全运行和高效过滤，保证产品质量。 二、适用范围： 本操作规程适用于所有使用板框压滤机进行过滤操作的工作人员。 三、安全注意事项： 1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。 2. 在操作板框压滤机之前，必须确保设备处于停止状态，并进行安全检查。 3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免发生意外伤害。 4. 使用板框压滤机时，必须遵循操作规程并按照设备说明书进行操作。 四、操作步骤： 1. 准备工作： a. 检查板框压滤机的电源和供水管道是否正常。 b. 检查滤布是否完好，并进行清洁和消毒处理。 c. 检查滤板和滤框是否完好，并进行清洗和消毒处理。 d. 检查压滤机的排污管道是否通畅。 2. 开机准备： a. 将板框压滤机的电源插头插入电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 打开供水阀门，确保水源供应正常。 c. 按照设备说明书的要求，将滤布、滤板和滤框正确安装到板框压滤机上。 3. 开机操作： a. 将电源开关打开，板框压滤机开始运行。 b. 根据需要调节压滤机的压力和过滤时间。 c. 监控压滤机的运行情况，确保其正常工作。 d. 如有异常情况出现，立即停机检查并处理。 4. 过滤操作： a. 将待过滤的液体缓慢倒入滤框中，注意不要超过滤框容量。 b. 观察滤液的流动情况，确保其均匀流向排污管道。 c. 根据需要，可以适时调整过滤压力和过滤时间。 d. 当滤液流出变慢或停止时，表示过滤已完成。 5. 关机操作： a. 将电源开关关闭，板框压滤机停止运行。 b. 关闭供水阀门，切断水源供应。 c. 清理和消毒滤布、滤板和滤框，并进行存放。 六、常见故障及处理方法： 1. 漏水故障：检查滤布、滤板和滤框是否安装正确，确保密封性。 2. 过滤效果差：检查滤布是否清洁，滤板和滤框是否完好。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程 【操作规程】板框压滤机操作规程 一、引言 板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保 等行业。为了确保安全高效地操作板框压滤机，本文制定了相应的操作规程。 二、设备概述 板框压滤机由机架、过滤板、过滤布、液压系统、电气控制系统等组成。其工 作原理是通过液压系统将物料加压，使固体颗粒在过滤板上沉积，从而实现固液分离。 三、操作前的准备 1. 确保操作人员具备相关的操作培训和安全意识，了解板框压滤机的结构和工 作原理。 2. 检查板框压滤机的液压系统、电气系统和过滤板、过滤布的状态，确保设备 处于正常工作状态。 3. 准备好所需的过滤布和过滤介质，并进行检查，确保无损坏和污染。 四、操作步骤 1. 打开板框压滤机的电源开关，启动电气控制系统，确保设备正常运行。 2. 检查液压系统的油位，如有需要，及时添加液压油。 3. 根据工艺要求，选择合适的过滤板和过滤布，并进行安装。确保过滤布平整、无皱褶。
4. 打开过滤布张紧装置，将过滤布张紧在过滤板上，确保过滤布与过滤板之间 无松动。 5. 打开进料阀门，将待过滤的物料缓慢注入板框压滤机中。注意控制进料速度，避免过快导致堵塞。 6. 当过滤板上的固体颗粒达到一定厚度时，关闭进料阀门。 7. 启动液压系统，逐渐加压，使固体颗粒更加紧密地沉积在过滤板上。 8. 当达到设定的压力或时间后，停止加压，关闭液压系统。 9. 打开排料阀门，将过滤后的固体颗粒排出。注意控制排料速度，避免过快导 致堵塞。 10. 清洗过滤板和过滤布，确保无残留物。 11. 关闭排料阀门，关闭电源开关，结束操作。 五、安全注意事项 1. 操作人员必须佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备，确保人身安全。 2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。 3. 操作前必须检查液压系统和电气系统的工作状态，确保设备正常运行。 4. 操作过程中严禁随意调节液压系统的压力和流量，以免影响设备的正常工作。 5. 操作结束后，必须关闭排料阀门、电源开关，并进行设备的清洁和维护。 六、故障处理 1. 如发生设备故障或异常情况，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。 2. 在维修人员到达之前，严禁擅自进行设备拆卸和修理。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程 明流可洗厢式压滤机操作规程 一操作前的准备工作 １.检查滤板数量和机架上的次序; 2。检查滤布状况，不得折叠和破损; 3.检查止推板各管中接关,螺栓有否旋紧、垫片有否垫好; 4。确认拉板盒停靠在油缸座侧 二操作过程 1.操作按上列过程进行: 压紧滤板液压保压→进料过滤→进水洗涤→隔膜压榨→放松滤板→人工拉板卸渣或自动拉板卸渣→下一个过程 2.合上电源开关,电源指示灯亮; 3。按油泵启动按钮,启动油泵； 4.按滤板压紧按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧。当电接点压力表上升至上限２０Ｍｐa时，旋转开关至自动保压“I＂位置,工作压力值保持在15Mpa—２0Mpa之间； ５。启动进料泵进料过滤; ６。待过滤完毕后，关闭滤浆进口阀门,开启洗涤水阀,对滤饼进行洗涤,洗涤时应将滤板上标有洗涤板标记的水嘴关闭; ７.开启压缩阀门,向隔膜充气，使滤饼再次压榨,降低含水率； 8.旋转开关至保压复位“０”位置，按油泵启动按钮,再按滤板放松按钮让压紧板回到适当位置； 9。此时可以人工卸渣,按下“拉板向前”按钮,拉板盒即自动将滤板依次逐个拉开、卸渣，当拉完最后一块滤板，拉板盒回至原位;
10。清理、检查滤板、滤布后即可进入下一个过滤工作循环. 三操作过程注意事项及设备保养措施: 1.滤布应放置平整,密封面中不夹带杂物。 ２。工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求,检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏． 3。开启油泵电机，顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板,然后关闭油泵。 4。进料时进料阀门应逐渐开启，保证均匀的过滤速度。 ５。随时检查出水阀滤液浊度,如滤液浑浊(刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象)证明滤布破损或未放置好，应及时予以更换或重新放置. 6。过滤操作过程中不允许松板；滤饼温度高于５0℃时不允许松板,防止滤板变形报废。 7。保证连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，设备各部位的干净。 8。液力系统的传动液选用30＃液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油,并适当进行置换后即可加入新油。 ９.做好设备的运行、维修、保养及使用记录.
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程 一、目的和适用范围 本操作规程的目的是为了规范板框压滤机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作板框压滤机，以提高生产效率和产品质量。本规程适用于所有使用板框压滤机的操作人员。 二、安全注意事项 1. 操作人员在操作板框压滤机前，必须熟悉并掌握本规程的内容，了解板框压 滤机的结构和工作原理。 2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。 3. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入机器中。 4. 操作人员必须保持机器周围的清洁和整洁，防止杂物堆积影响操作安全。 5. 在操作板框压滤机时，严禁将手、头或其他身体部位靠近滤板，以免发生意 外伤害。 三、操作流程 1. 开机准备 a. 检查板框压滤机的电源开关是否处于关闭状态。 b. 检查滤板和滤框是否安装牢固，是否有损坏。 c. 检查滤布是否干净、完好。 d. 检查滤板上的排液口是否关闭。 e. 检查滤板上的排气孔是否打开。
f. 检查滤板上的压紧螺栓是否调整到适当位置。 2. 开机操作 a. 打开板框压滤机的电源开关。 b. 按下启动按钮，板框压滤机开始工作。 c. 观察滤板上的压紧螺栓是否开始运动，如果未运动，需要停机检查。 3. 过滤操作 a. 将待过滤的物料倒入滤框中。 b. 观察滤板上的排液口是否有液体流出，如果有，说明过滤效果良好。 c. 根据需要调整压紧螺栓的位置，以控制过滤速度。 d. 定期检查滤布的清洁程度，如有需要，及时更换。 4. 停机操作 a. 当过滤操作完成后，关闭板框压滤机的电源开关。 b. 清理滤板和滤框，确保其干净整洁。 c. 检查滤布是否需要清洗或更换。 d. 关闭滤板上的排液口和排气孔。 四、常见故障处理 1. 滤板上的压紧螺栓无法运动 a. 停机检查滤板上的压紧螺栓是否卡住，如有需要，进行清洁和润滑。 b. 检查压紧螺栓的电源供应是否正常，如有需要，进行维修或更换。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程 一、目的 本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保设备的安全运行和高效过滤。 二、适合范围 本操作规程适合于所有使用板框压滤机进行过滤操作的工作人员。 三、设备概述 板框压滤机是一种常见的固液分离设备，由机架、滤板、滤框、液压系统等组成。其工作原理是通过液压系统对滤板进行压紧，将固体颗粒从液体中分离出来。 四、操作流程 1. 准备工作 a. 确保板框压滤机处于停机状态，并检查设备是否正常。 b. 检查滤板和滤框是否清洁，如有污垢需及时清理。 c. 检查液压系统的油位和压力，确保正常运行。 2. 开机准备 a. 打开板框压滤机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。 b. 检查液压系统的工作状态，如有异常应及时处理。 c. 检查滤板和滤框的安装情况，确保坚固可靠。 3. 操作步骤 a. 将待过滤的液体通过进料口倒入滤框中。
b. 打开液压系统的开关，启动压紧装置，使滤板密切贴合。 c. 观察压滤机的压力表，确保压力在正常范围内。 d. 待液体通过滤板进入滤框内，固体颗粒被滤板截留，液体则通过出料口排出。 e. 当液体排出完毕后，关闭液压系统的开关，住手压紧装置。 f. 打开滤框，取出滤板，清理固体颗粒。 g. 检查滤板和滤框的状况，如有损坏或者污垢需及时更换或者清理。 h. 关闭板框压滤机的电源开关，确保设备住手运行。 五、安全注意事项 1. 操作人员应熟悉板框压滤机的工作原理和操作流程，严禁未经培训人员操作设备。 2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。 3. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体放入滤框内，以免发生意外伤害。 4. 在清理滤板和滤框时，应注意避免接触刀具或者其他尖锐物品，以免划伤皮肤。 5. 如发现设备异常情况，应即将停机检修，并及时报告相关人员。 六、故障排除 1. 液压系统故障：检查液压油位和油压是否正常，如不正常可尝试更换液压油或者清洗液压系统。 2. 滤板和滤框阻塞：检查滤板和滤框是否清洁，如有污垢需及时清理。 3. 滤板和滤框损坏：检查滤板和滤框是否有裂纹或者破损，如有需及时更换。
板框压滤机安全操作规程
板框压滤机安全操作规程 第一章总则 第一条为了确保板框压滤机设备的安全运行，保障工作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本操作规程。 第二条本操作规程适用于所有使用板框压滤机设备的操作人员。 第三条操作人员必须具备相关的操作技能和知识，并按照本规程进行操作。 第四条任何人员必须严格按照本规程执行，不得擅自更改或忽略操作步骤。 第五条操作人员必须严格遵守安全操作规程，设备维护和维修人员必须按照设备维护维修规程进行操作。 第二章设备安全操作规程 第六条操作人员在开始操作前，必须穿戴符合要求的个人防护设备，包括安全鞋、工作服等。 第七条操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，了解设备的操作流程和注意事项。 第八条操作人员在操作前必须检查设备是否正常运行，各部位是否完好无损，各紧固件是否松动，各阀门是否关闭。 第九条操作人员在操作过程中必须保持设备周围的清洁，确保操作场所无杂物和障碍物。
第十条操作人员在操作过程中必须严格按照操作步骤进行操作，不得擅自操作或更改操作过程。 第十一条操作人员不得离开设备岗位，必须始终保持对设备的监控和注意，发现异常情况及时报告并采取应对措施。 第十二条操作人员在操作过程中禁止使用有火花的工具和设备，禁止吸烟、使用明火，防止发生火灾。 第十三条操作人员在操作过程中严禁将手伸入设备内部或靠近设备的活动部件，在清理设备时必须停机并断开电源。 第十四条操作人员必须在操作过程中保持思维清晰，注意力集中，严禁操作疲劳和饮酒后操作。 第十五条操作人员在操作过程中应当确保设备的安全保护装置完好有效，如发现异常应及时报告并停机维修。 第十六条操作人员在操作结束后，必须进行设备的清理和维护工作，确保设备的整洁和正常运行。 第十七条当设备遇到异常情况或故障时，操作人员应立即停机并采取相应措施，如情况严重应及时报告维修部门。 第十八条操作人员在操作过程中应注重团队协作，相互配合，确保操作顺利进行。 第十九条操作人员在操作过程中应遵守公司相关的安全操作规程和制度，如无相关规程和制度则按照国家标准和法规执行。 第三章安全事故处理规程
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程 一、操作目的 板框压滤机是一种常用的固液分离设备，通过压力驱动固体颗粒在滤布上沉积，从而实现固液分离。本操作规程的目的是确保操作人员能够正确、安全地操作板框压滤机，保证其正常运行和使用寿命。 二、操作前准备 1. 检查板框压滤机的工作状态，确保设备无故障。 2. 检查滤布的状况，确认其完好无损。 3. 准备好所需的滤料和处理液。 三、操作步骤 1. 打开板框压滤机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。 2. 将待处理的液体倒入板框压滤机的进料口，注意控制液位，避免溢出。 3. 调整进料阀门，控制液体的流量和进料速度。 4. 当液体通过滤布进入滤格时，固体颗粒会在滤布上沉积形成滤饼。根据需要，可适时调整进料速度和滤饼厚度。 5. 当滤饼达到一定厚度后，关闭进料阀门，停止液体的进料。 6. 打开压滤机的压力调节阀，逐渐增加压力，使液体通过滤布，进一步压实滤饼。 7. 观察滤液的流量和质量，确保滤液的清澈透明。
8. 当滤液流量减小至一定程度时，表明滤饼已经达到饱和状态，需要进行脱水 处理。 9. 打开脱水阀门，减小滤饼中的水分含量，增加滤饼的固体含量。 10. 当滤饼中的水分含量减少至一定程度时，关闭脱水阀门，停止脱水处理。 11. 打开排料阀门，将滤饼从板框压滤机中排出。 12. 清洗滤布和滤板，确保其清洁无污染。 13. 关闭板框压滤机的电源开关，结束操作。 四、注意事项 1. 操作人员应熟悉板框压滤机的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。 2. 在操作过程中，应注意安全，避免发生意外事故。 3. 注意控制进料速度和压力，避免设备过载或滤饼破裂。 4. 定期检查滤布的状况，如发现损坏应及时更换。 5. 操作结束后，及时清洗设备，保持其干净整洁。 6. 如遇设备故障或操作问题，应及时停机检修或寻求专业人员的帮助。 五、操作记录 1. 操作人员应及时记录板框压滤机的操作情况，包括进料量、压力、滤液流量 等数据。 2. 如发现异常情况或设备故障，应及时记录并报告相关人员。 六、操作培训
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程 一、目的与适用范围 本操作规程的目的是为了确保板框压滤机的安全运行和高效操作，适用于所有使用板框压滤机的工作人员。 二、定义与缩写 1. 板框压滤机：一种常用的固液分离设备，由滤板、滤框、滤布等组成，通过施加压力将固体颗粒从液体中分离。 2. 滤布：用于过滤的材料，具有一定的过滤精度和耐腐蚀性。 3. 进料口：板框压滤机的进料入口。 4. 出料口：板框压滤机的出料口。 5. 压力表：用于测量板框压滤机施加的压力。 三、操作流程 1. 准备工作 1.1 确保板框压滤机周围环境整洁，无杂物堆放。 1.2 检查板框压滤机的电源是否正常，电气设备是否完好。 1.3 检查滤布是否干净、完好，如有损坏应及时更换。 1.4 检查压力表是否准确，如有异常应及时修理或更换。 2. 操作步骤 2.1 打开板框压滤机的进料口，将待过滤的液体缓慢倒入。
2.2 关闭进料口，确保密封性能良好。 2.3 打开压力表，逐渐增加压力，使液体通过滤布，固体颗粒被滤留在滤布上。 2.4 当压力表显示达到设定值时，停止增加压力，保持一段时间，使固体颗粒更好地沉积在滤布上。 2.5 缓慢打开出料口，将过滤后的液体排出。 2.6 关闭出料口，停止排出液体。 2.7 逐渐减小压力，直至压力表显示为零。 2.8 打开板框压滤机的进料口，清洗滤布，确保无残留物。 2.9 关闭进料口，进行下一轮过滤操作。 四、安全注意事项 1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括工作服、手套、安全鞋等。 2. 操作前应检查设备是否正常运行，如有异常应及时报修。 3. 操作时应注意压力表的显示，不得超过设定范围。 4. 操作过程中应保持机器周围的清洁，防止杂物进入设备。 5. 操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置，以便在紧急情况下能够迅速停机。 五、故障处理 1. 若板框压滤机出现异常噪音或异味，应立即停机检查。 2. 若滤布破损或堵塞，应及时更换或清洗。 3. 若压力表显示异常，应停机检查或更换。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作维护规程 一、开机前准备 1.操作人员必须经过培训，了解压滤机的基本操作流程和电控箱各按钮、指示灯功能，以免误操作给设备和生产以及自身带来危害。 2.检查拉板机械手的轨道保持干净，压滤机滤布边缘干净、整齐。滤板中间没有硬杂物。 3.检查各轴承座及各部件连接螺栓是否拧紧。 4.检查水箱是否保持一定的水位，满足流程用水需求。 5.检查空压机、冲洗水泵、加药泵和污泥泵及污泥管路、加药管路、冲洗管路上的阀门应处于正常要求状态。 二、现场手动操作 1.设备送电 先给脱水车间配电间的动力柜、公共柜、PLC电源柜送电，然后再给二楼的空压机、冷干机送电。（空压机压力要等到0.8Mpa，方可操作设备气动阀） 2.浓缩池进泥 打开浓缩池进泥管道上的手动阀门进料。（浓缩机要一直开） 3.调理池进泥 打开浓缩池与调理池中间的管道阀门，一般进泥高度为约3.5米，然后再关闭管道阀门。（调理池有泥料下，搅拌机要一直开） 4.调泥 4.1操作加药（务必严格按照加药顺序投加） 4.11先投加PAC：在控制界面设置加药时间为35分钟，开启加药，加PAC
结束后等待15-20分钟； 4.2加药效果 4.21调理池泥液样本有微微絮状物且不粘稠为合格，可操作进泥。 4.22 PAC加过多，调理池泥水会变黄，可适当减少加药时间。 4.23 PAM加过多，调理池泥水会变粘稠，要加水稀释。 4.3加药时间 为保证调泥搅拌均匀，PAC、PAM加药适当可分两、三次加，在控制页面设置每次加药时长。 5.压滤脱水 5.1压紧：按“压紧”按钮，约25秒保压亮。 5.2进泥料：确认进料阀已打开，按“进料”按钮，压力缓慢上升达8bar 保持40分钟，进料结束。 5.3压榨：按“压榨”按钮，压榨压力缓慢上升达到8bar保持30分钟，压榨结束。（注：务必在进泥料时间结束后，方可压榨，不然会毁坏压滤机模板。） 5.4反吹：按“反吹”按钮，等待15分钟。 5.5取消保压：按“暂停”按钮，保压灯灭。 5.6回程：按“回程”按钮，待回程结束。 5.7翻板打开：按“翻板打开”按钮，打开翻板。 5.8拉板卸泥：按“拉板卸泥”按钮，然后用遥控器控制机械手拉板，人工配合铲泥。 5.9翻板闭合：按“翻板闭合”按钮，关闭翻板。 5.10洗布：
板框安全操作规程8篇
板框安全操作规程8篇 【第1篇】板框式压滤机安全规程 1、开始工作之前,检查板框压滤机各部分(电器、机械、液压、压缩气体等)完好并安全可靠:检查滤板、滤框及滤布有无损坏、折叠现象,要检查其传动部分有无异物和卡阻现象(工作部件无严重锈蚀、裂纹、断裂等)。 2、进料时,注意给料泵的的压力,各部分的密封情况,以免给料介质伤人;给料保压时,注意液压、气压在适宜工作压力下工作。并注意观察各滤框疏水流道、滤液排出孔的必须保持畅通。 3、当达到规定压力后,自动停止并保持压力,空压机电机停止,进入保压状态。进入保压状态后,检查各管路开闭状态,确认无误后启动进料泵,缓慢开启进料阀。 4、松开滤板卸滤饼。首先启动油泵,先将手动换向阀置于压紧位置,松开锁母然后手动换向阀置到中间位,停顿几秒,再将手动换向阀置于返回位。压紧板退回后,停止油泵。 5、压紧板退后,将滤板(框)逐一拉开,同时将滤饼卸掉,清滤布,清理滤板,保持滤板密封面干净。 6、保持压滤机表面的清洁,防止机械部分锈蚀。液压系统的保养主要是对液压用油的质量和数量进行检查,液压元件及各连接口密封性的检查。
【第2篇】暗流板框安全操作规程 1.严格遵守本岗位工艺操作规程，劳保用品穿戴齐全。 2.严禁吸烟，严禁将火种带入车间，禁止将外来人员及小孩带入车间。 3.严禁穿化纤衣服及带铁掌的鞋、高跟鞋、拖鞋，在操作过程中严禁使用铁制工具，必须使用规定的防爆工具。 4.电器设备出现故障时，应先停车，切断电源，然后找电工进行修理，严禁私自拆卸电器设备。 5.在过滤过程中如遇管路堵塞等异常情况时，禁止使用铁制器具敲打管道。 6.操作人员需下罐作业时，必须办理下罐作业证，作业前先切断电源，拆下三角带，将该罐用水充分冲洗，在该设备的启动开关处挂"有人工作，禁止合闸"标示牌，在有一人以上监护的情况下，戴好防毒面具、安全帽、系好安全绳索等防护用品，方可下罐工作。 7.工作人员在生产过程中必须使用本岗位配备的专用防爆手电，浸取罐减速机必须使用规定的防静电三角带，不得用其他代替。 8.在自动过滤机卸滤饼和过滤时，必须按规定开启排风扇，以降低空气中的甲醇浓度。 9.严禁在车间内脱穿衣服，以防止产生静电火花。 10.用洗衣机清洗滤布时，操作人员不得离开现场，洗涤完毕取滤布时必须将防爆刀闸拉下，切断电源。 11.压紧板框时，油泵压力严禁超出规定的最上限。