粉末涂料固化剂种类
粉末涂料haa固化剂的分子式
粉末涂料haa固化剂的分子式粉末涂料是一种常见的涂料形式，它由树脂和固化剂组成。
其中，HAa固化剂是一种广泛应用于粉末涂料中的硬化剂。
HAa固化剂的分子式为C20H37NO9。
HAa固化剂是一种聚酯固化剂，常用于环氧树脂粉末涂料的固化过程中。
它具有较高的固化速度和良好的耐化学性能，能够增强粉末涂料的硬度和抗腐蚀性能。
HAa固化剂在粉末涂料工业中被广泛使用，它对于粉末涂料的固化性能起到了至关重要的作用。
HAa固化剂的化学结构中包含有酯键和胺基。
酯键的存在使得HAa固化剂具有较高的反应活性，能够快速与环氧树脂中的环氧基团发生反应。
胺基的存在使得HAa固化剂能够与环氧树脂中的酸酐或氯化酸酐反应，形成酰胺键，从而实现环氧树脂的硬化。
HAa固化剂的分子式是C20H37NO9，其中包含了20个碳原子、37个氢原子、1个氮原子和9个氧原子。
这种分子式表示了HAa固化剂分子中各个原子之间的连接关系和化学结构。
通过分析HAa固化剂的分子式，我们可以得知其分子量和分子结构，并进一步了解其物化性质和可能的反应机理。
HAa固化剂的分子式中的碳原子和氢原子组成了主要的碳链结构，氮原子和氧原子则分别与碳链连接形成胺基和酯键。
这种分子结构使得HAa固化剂能够与环氧树脂中的环氧基团进行反应，并形成交联网络结构，从而实现粉末涂料的固化过程。
HAa固化剂的分子式还可以进一步展开，通过表示每个碳原子和氧原子的连接方式和具体的取代基。
这种详细的表示方式能够提供更多有关HAa固化剂分子结构和反应机理的信息，从而进一步研究和应用粉末涂料的性能和性质。
总之，HAa固化剂是一种常用的粉末涂料硬化剂，其分子式为C20H37NO9。
通过分析其分子式，我们可以了解到HAa固化剂的分子结构和可能的反应机理，并进一步研究和应用粉末涂料的性能和性质。
粉末涂料用固化剂及固化促进剂
种类
名称或牌号
用量，%
固化条件，℃/min
备注
羧基聚酯
50-70
180/20
线性酚醛
200/20
重防腐蚀性
双氰胺
双氰胺
4
200/30，190/25
加速双氰胺
5
160/20
取代双氰胺
5
180/10，200/5*
*已加入咪唑，人体过敏
酸酐
苯酮四氢二酐
15
200/30
可耐温240-290度，吸潮
低毒，耐候性相当于TGIC
>220℃黄变，>120微米有针孔
150
(QM1260)
同XL552,但抗黄变
厚涂仍然有问题
180
(SF4510)
同XL552，但可厚涂
不详
180
多元缩水甘油酯体系
(PT9100
固化似TGIC，耐候佳
有毒，活性低，贮存稳定性低，
200
(PT912)
固化似TGIC,固化活性高
也可用作促进剂
酚类固化剂
13-17
220/1.5*
*已加入促进剂，管道涂装
羧基树脂固化剂
种类
名称（牌号）
优点
缺点
固化温度，℃
TGIC体系
TGIC(PT810)
出色耐候性
剧毒，固化温度高
200
MTGIC(MT239)
低毒，耐候性接近TGIC
固化活性低，贮存稳定性下降
200
HAA体系
(XL552,T105)
聚壬二酸酐
16
200/30
吸潮，深色
四氢苯二酸酐
16
TS280聚氨酯粉末涂料固化剂的研制
摘要：聚氮醋粉末涂料地固化剂长期以来只能由国外少数几家公司提供，国内没有生产.文章阐述了固化剂地研发、性能以及在粉末涂料中地应用情况.地应用效果与国外同类产品基本相当.、前言聚氨酯是一种含有相当数量氨基甲酸酯键地聚合物.聚氯酯粉末涂料是由羟基聚酯、封闭多异氰酸酯、颜填料及助剂等配制威地热固性粉末涂料.它是利用聚酯树脂中羟基(一)与异氰酸根(一)交联反应生成氨基甲酸酯键来完成地.该涂料制成地涂膜平整丰满，外观光亮，机械性能可与纯聚酯粉末涂料相媲美；同时氨酯键形成地环状氢键在断裂后能再次生成氢键，故户外曝晒性能要比纯聚酯粉末涂料优异；聚氨酯粉末涂料刺激性小、毒性低(地刺激及毒性仍有争议).但由于固化剂生产时反应放热过快，工艺复杂，生产成本昂贵，所以相比日本、美国，国内聚氨酯粉末涂料发展速度缓慢.聚氨酯粉末涂料固化剂主要有封闭型和自封闭型两种，自封闭型固化剂地固化温度要求很高，应用不是很多，目前市场上使用地聚氨酯固化剂％以上都是封闭型地.封闭型固化剂是将多异氰酸酯与多元醇反应，剩余地异氰酸根用封闭剂封端而得到地.在粉末固化时封闭剂解封释放出异氰酸根，并与羟基树脂反应固化成膜.封闭型聚氨酯粉末涂料就是利用不同结构氨酯键地热稳定性差异研制得到地.芳香族多异氰酸酯耐候性较差，易烘烤变黄，故聚氨酯固化剂地异氰酸酯材料一般用异佛尔酮二异氰酸酯()或己二异氰酸酯().本公司通过加入催化剂及助剂，减缓放热速度，平缓反应过程，降低不利副反应程度，生产出地产品经检验，其基本指标、物理机械性能、人工老化试验等项目与目前市场上使用较多地国外品牌固化剂几乎相当，比纯聚酯体系地耐候性还要优异.、地试制试验药品及仪器差动热分析仪(上海天平仪器厂)、人工加速老化仪(美国—公司)、光泽检测仪色差检测仪(德国公司)、黏度仪(美国公司)、异佛尔酮二异氰酸酯()、多元醇、多元己内酯醇、封端剂、无机酸碱盐和助剂等.固化剂基本配方固化剂基本配方如下：组分质量（）多元己内酯醇多元醇～无机酸碱盐催化剂封端剂～抗氧剂助剂合成工艺在玻璃容器中加入配方量地、多元己内酯醇、多元醇、无机酸碱盐、催化剂，升温到℃后停止加热，冷却，控制温度在～℃下使之反应，再加入封端剂并升温到～℃反应，升温至℃再反应左右，加入抗氧剂和助剂，抽真空，出料即可得到无色透明地固化剂.固化剂地基本指标硬测试方法固化剂地基本指标是，当量；游离含量<％；软化点℃；玻璃化温度℃.异氰酸根含量采用二正丁胺法测定.称取样品加入二正丁胺地甲苯溶液中，摇匀使之反应数分钟，加异丙醇再摇匀，反应剩余地二正丁胺用盐酸标准溶液滴定.若在上述合成工艺中加己内酰胺封闭剂之前取样测定异氰酸根含量，再换算即可得当量值；合成工艺结束后再取样测试，即得游离含量.软化点用环球法测定.玻璃化温度用差动分析仪测定.涂料配制及涂膜性能测试() 涂料配方(羟基树脂，羟值)(固化剂)颜填料流平剂安息香()涂膜性能测试按配方称料，经挤出机挤出，粉碎过筛，然后静电喷涂于铁板上.固化条件℃，涂膜地耐冲击性、光泽分别按和测试.耐溶剂性测试：丙酮来回次擦拭.涂膜硬度测试：铅笔硬度.人工加速老化试验：荧光紫外线冷凝方法(荧光紫外灯管).、配制地粉末涂料性能我们采用按照上述涂料配方配制地粉末涂料，经过涂膜样板性能检验，得到地涂膜性能见表.我们用研制地固化剂、国外品牌固化剂分别与羟基树脂(羟值)按照配方要求制成粉末，烘烤固化制成涂膜样板.同时制备纯聚酯体系粉末并固化成膜.为了对种粉末涂料地老化情况进行对比，我们特别采用了老化速率更快地温度条件来试验：即光源荧光紫外灯管，循环周期冷凝℃→紫外℃.组样板在同样条件下进行老化测试.试验结果见图和表.由图可以看出，涂膜样板和品牌固化剂涂膜样板地保光率始终比纯聚酯涂膜样板高，说明聚氯酯体系地耐候性比纯聚酯粉末要优越很多，原因在于聚氯酯涂膜中氨基甲酸酯键地稳定性和高度致密性.聚氨酯涂膜无论从外观、装饰性、物理机械性和耐候性均优于纯聚酯涂膜.、试验结果还表明．在老化试验地前中与品牌地涂膜样板保光率基本相当，甚至优于品牌；在老化试验地～阶段，品牌地保光率略好于；在老化试验地阶段，两者保光率基本接近.总体趋势相差无几.从表可以看出品牌涂膜样板地初始光泽比略高％～％，但涂膜样板表面丰满度、平整度却好于品牌，原因在于地游离含量比品牌低，粉末在挤出过程中羟基与异氰酸根地反应极少，所以涂膜表面更丰满平整.经过理化分析，品牌地游离异氰酸根含量％％，地游离含量为％％.从分子量测定结果来看，分子量分布略宽，所以玻璃化温度范围也略宽. 、影响固化剂合成地因素探讨研究发现，影响合成地因素主要有个：催化剂、酸碱度、温度控制及封端剂.()催化剂用量实践证明，在不加催化剂地条件下，地仲基反应速度反而比伯基快倍，由此生成地产物耐候性较差，且微量与醇反应不完全，导致产物地游离含量增多.按照化学平衡移动原理，催化剂多加则在烘烤固化时不利于封端剂地解封.外加固化剂试验也证明，催化剂加多了涂膜保光性能下降，耐候性也降低.因此本试验催化剂用量应控制在％～％地合理范围内.()酸碱度在酸性条件下异氰酸根主要与羟基反应，且反应较为平缓.在碱性条件下异氰酸根除了与羟基以比较快地速度反应外，还与脲、氨酯等反应生成缩二脲和脲基甲酸酯异氰酸根本身还会三聚化.这个反应都会消耗，减少地有效数量，需要加以遏制；在碱性条件下多元醇和异氰酸根也极容易发生凝胶化.与之不同地是，解封后碱性条件可以增加异氰酸根与羟基树脂地反应程度，还能促进异氰酸根与氨酯键生成脲基甲酸酯，增加涂膜地致密性及耐化学腐蚀性.另外多元醇原料中也常常会有微量碱性物质存在.综合这个方面因素，我们在前一阶段适当调节酸碱度，后一阶段加以改善，并加入可促进络合、调节酸碱度地无机盐.()温度控制异氰酸根与多元醇地反应是速度比较快且放热量大地反应.固体醇和液体醇与异氰酸根地反应程度不一样，取决于醇在异氰酸酯中地分散程度；异氰酸酯与多元醇反应时，我们应阻止异氰酸根与氨酯键反应(℃以上或在催化剂作用下)，而在粉末固化时则应促进这个反应地进行以增加涂膜交联密度.因此我们除了通过调节催化剂用量和酸碱度来控制反应程度，还加入少量常温下为液态地多元醇.异氰酸酯与醇地反应需要控制温度在下限范围，其合成效果比较理想.()封端剂用量封端剂用量少时合成产物地游离含量增加，涂膜表面桔皮严重储存稳定性差；封端剂太多则固化剂地解封不完全，使固化程度下降.考虑到反应结束时含量较少，所以封端剂用量可略微过量一些.、结语经过试验检验，固化地粉末涂膜性能要比纯聚酯粉末优异，与国外品牌固化剂固化地粉末性能基本相当.该产品现已由本公司地合作方杭州金田化学有限公司生产.资料来源：。
粉末涂料固化剂种类
粉末涂料固化剂种类一、环氧树脂固化剂环氧树脂固化剂是一种常用的粉末涂料固化剂，它能够与环氧树脂发生化学反应，形成坚固的聚合物网络结构。
环氧树脂固化剂可以分为胺类固化剂和酸酐类固化剂两大类。
胺类固化剂主要包括聚酰胺胺、聚酰胺胺酯、聚酰胺胺酰胺等，其固化反应速度较快，固化后的涂层具有优异的耐化学品性能和耐磨性。
酸酐类固化剂主要有脂环酸酸酐、甲基环酸酸酐等，其固化反应速度较慢，但具有优异的耐高温性能。
二、聚酯固化剂聚酯固化剂是一种常用的酯类固化剂，它能够与聚酯树脂发生酯化反应，形成硬质涂层。
聚酯固化剂主要包括异氰酸酯类固化剂和酯酸酐类固化剂两大类。
异氰酸酯类固化剂具有固化反应速度快、固化后涂层硬度高、耐磨性好等优点。
酯酸酐类固化剂相对而言固化反应速度较慢，但可以提供耐候性和耐化学品性能较好的涂层。
三、聚醚固化剂聚醚固化剂是一种常用的固化剂，它可以与聚醚树脂发生反应，形成有机硬质涂层。
聚醚固化剂主要有聚氧化物、聚酯醚等。
聚氧化物固化剂具有固化反应速度快、耐磨性好、耐化学品性能优异的特点。
聚酯醚固化剂固化反应速度较慢，但可以提供耐候性和耐高温性能较好的涂层。
四、聚氨酯固化剂聚氨酯固化剂是一种常用的固化剂，它可以与聚氨酯树脂发生反应，形成弹性涂层。
聚氨酯固化剂主要有异氰酸酯类固化剂和水解固化剂两大类。
异氰酸酯类固化剂在固化过程中需要加入聚醚多元醇或聚酯多元醇，固化后的涂层具有优良的弹性和耐磨性。
水解固化剂是一种无溶剂的固化剂，固化反应速度较慢，但可以提供较好的耐化学品性能和耐候性能。
总结起来，粉末涂料固化剂种类繁多，每种固化剂都有其特定的应用领域和性能特点。
在实际应用中，需要根据涂层要求和具体使用环境选择适合的固化剂，以达到最佳的涂层效果和性能。
同时，随着科技的不断进步和创新，新型的粉末涂料固化剂也在不断涌现，为涂料行业的发展带来了更多可能。
粉末涂料用固化剂及固化促进剂
固化条件℃/m
in 180/20 200/25 180/15 190/10
备注
固化温度高 流平性和机械 性能好
150/15 140/15
单独应用时储 存性能不佳一 般用作促进剂 。 流平不好
在二甲基咪唑
的催化下130/ 15
种类 TGIC体系
羧基树脂固化剂
名称及牌号 用量%
TGIC
5-7
HAA体系
有机锡类 铵盐类
固化剂552
5
中酸酯固化剂 307/307B 固化剂317 加速固化剂32 0 催化剂305
7
5 5
0.05-0.5
催化剂303
0.05-0.5
固化条件℃/m in 200/20
180/20
185/20
180/20 180/10
150/15
备注
有毒，耐候性 好、固化温度 高 毒性小易产生 针孔 流平较差，储 存性好
粉末涂料用固化剂及固化促进剂
湖北来斯化工新材料有限公司
种类 羧基树脂 双氰胺 咪唑
酚类固化剂
环氧树脂固化剂及固化促进剂来自名称及牌号 用量%双氰胺 381
加速双氰胺31 0 取代双氰胺38 4 2甲基咪唑304/ 304B
50-70 5 4
4
3
环咪低温固化 剂302 低温固化剂31 2
5-7 环氧量的20%
流平好机械性 能好 不泛黄，不影 响流平 不泛黄，不能 单独做固化剂 使用
鎓盐类
固化促进剂31 0.05-0.5 5
物化性能好
粉末涂料固化剂主要品种概况8-09
2.5胺类
胺类固化剂是环氧树脂最主要的固化剂品种。但为了适应粉末涂料的制备要求，所采用的胺类固化剂必须是低温稳定，高温固化的品种。因此，适合用作环氧粉末涂料的胺类固化剂品种是非常有限的，仅限于双氰胺类，二酰肼类，咪唑衍生物类（图11）。[2, 8]
[8]祁光明.用于粉末涂料的咪唑及其衍生物研究进展.上海涂料. 2011(02):27-31.
异氰脲酸三－β－甲基缩水甘油酯（tri- β- methylglycidyl isocyanurate）是日产公司生产的TGIC的替代品，牌号MT239。日产公司认为其毒性远低于TGIC。由于β位上具有甲基，其反应活性低于TGIC。
另外，甲基丙烯酸缩水甘油酯（glycidylmethacrylate）的聚合物也被用作粉末涂料固化剂，在一些领域可以作为TGIC的替代物。
3,5-二甲基吡唑封闭的亚甲基双（4-环己基异氰脲酸酯）三加成物
15.5
42-44
20min/150oC，加催化剂时可低至15min/125oC
很好的流平性能，低温固化，
β二羰基化合物丙二酸二乙酯可以对异氰酸酯进行封闭(图8)，并在120-140oC低温下固化，可应用于环氧和其混合配方中[7]，是一种很有发展前途的低温固化剂。
[5] Wicks DA, Wicks Jr ZW. Blocked isocyanates III: Part B: Uses and applications of blocked isocyanates. Progress in Organic Coatings. 2001;41(1–3):1-83.
酚醛树脂用于环氧粉末涂料固化剂的主要缺点在于体系的耐黄变性很差，不适合制作白色涂料。同时，芳香醚的基团的存在会进一步降低环氧树脂耐紫外性能。
常用的固化剂种类及材料特性总结
常用的固化剂种类及材料特性总结固化剂是一类能够与其中一种底材产生化学反应，从而改变底材性质，使其变得硬化、固化或增强的化学物质。
常见的固化剂种类有很多，每种固化剂都有其特殊的材料特性。
以下是常用的固化剂种类及其材料特性的总结：1.硬化油漆固化剂：适用于涂料和油漆的固化，通常通过与涂料中的酸性物质发生化学反应来固化。
具有固化速度快、涂层硬度高、抗化学腐蚀性好的特点。
2.硅酮固化剂：适用于硅橡胶和硅胶的固化，通过氢键或醇羟基发生取代反应，形成二次键而固化。
具有固化速度快、机械性能好、耐高温、抗老化和吸水性能好的特点。
3.异氰酸酯固化剂：适用于聚氨酯涂料、胶水和密封胶的固化，通过与聚酯二异氰酸酯发生加成反应而固化。
具有固化速度可控、耐低温冲击性好、机械性能优异的特点。
4.硬脂酸盐固化剂：适用于环氧树脂的固化，通过与环氧树脂中的环氧基发生开环反应而固化。
具有固化速度快、抗化学腐蚀性好、耐高温和耐候性好的特点。
5.硅氧烷固化剂：适用于硅氧烷的固化，通过与硅氧烷中的硅氧烷键发生加成反应而固化。
具有固化速度可调控、电气绝缘性能好、耐高温性能好的特点。
6.双酚A固化剂：适用于环氧树脂的固化，通过与环氧树脂中的环氧基发生开环反应而固化。
具有固化速度快、抗化学腐蚀性好、耐高温性和机械性能优异的特点。
7.硬化水泥固化剂：适用于水泥和混凝土的固化，通过与水泥中的水化产物发生化学反应而固化。
具有固化速度快、强度高、耐酸碱和耐磨性好的特点。
8.硝酸固化剂：适用于爆炸物和火药的固化，通过与无机物或有机物发生氧化反应而固化。
具有固化速度可控、爆炸性能好和储存稳定性好的特点。
9.甘胺固化剂：适用于酚醛树脂和脲醛树脂的固化，通过与酚醛或脲醛树脂中的甘胺基发生缩合反应而固化。
具有固化速度快、耐湿环境和耐化学品性好的特点。
10.过硫酸铵固化剂：适用于橡胶和陶瓷的固化，通过在高温下分解产生自由基，引发橡胶或陶瓷材料的聚合反应而固化。
具有固化速度可调控、硬度高、耐摩擦和耐化学品性好的特点。
防腐粉末涂料配方
防腐粉末涂料配方
防腐粉末涂料的配方可以根据不同的需求和材料进行调整。
通常情况下，防腐粉末涂料的配方包括以下成分：
1. 基材：一般选择聚酯树脂、环氧树脂等作为基材，可以根据具体需求选择不同类型的树脂。
2. 粘合剂：用于增强涂料的附着力，可以选择适合的粘合剂，如聚酯粉末、环氧粉末等。
3. 防腐剂：防止涂层受到腐蚀，可以选择适合的防腐剂，如铜锌绿、有机锡等。
4. 填充剂：用于调整涂层的流变性能和色彩，可以选择适当的填充剂。
5. 固化剂：用于实现涂层的固化，可以选择环氧树脂固化剂、氨基固化剂等。
6. 助剂：用于改善涂料的性能，如增稠剂、流平剂、光亮剂等。
具体的配方比例和合成步骤可以根据不同厂商的技术要求和实际需要进行调整。
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粉末涂料固化剂种类
粉末涂料固化剂种类：
一、环氧固化剂
环氧固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其作用是与环氧树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。
常见的环氧固化剂有多种类型，包括胺类、酸酐类、酰胺类等。
1. 胺类固化剂：主要包括脂肪胺、芳香胺和环状胺等。
脂肪胺固化剂具有反应活性高、固化速度快的特点，但耐热性较差；芳香胺固化剂耐热性较好，但反应活性较低；环状胺固化剂具有反应活性高、耐热性好的特点。
2. 酸酐类固化剂：主要包括脂肪酸酐和芳香酸酐等。
酸酐类固化剂在与环氧树脂反应时会释放出酸，与环氧树脂中的氢氧根离子发生中和反应，形成交联结构。
3. 酰胺类固化剂：主要包括脂肪酰胺和芳香酰胺等。
酰胺类固化剂能够通过与环氧树脂中的羟基发生反应，形成酰胺键，从而固化涂层。
二、聚酯固化剂
聚酯固化剂是另一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是聚酯树
脂。
聚酯固化剂通常需要与异氰酸酯发生反应，形成硬质、耐磨损的涂层。
1. 简单酯类固化剂：主要包括异辛酸酯和异己酸酯等。
简单酯类固化剂与异氰酸酯反应后，会形成交联结构，提高涂层的硬度和耐化学腐蚀性能。
2. 脂肪族酯类固化剂：主要包括脂肪酸酯和多元醇酯等。
脂肪族酯类固化剂与异氰酸酯反应后，可形成弹性涂层，具有良好的耐冲击性能。
三、酸酐固化剂
酸酐固化剂是一类固化速度较快的粉末涂料固化剂，其主要成分是酸酐。
在与羟基官能团反应时，会释放出酸，从而与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成交联结构。
1. 脂肪酸酐固化剂：主要包括油酸酐、硬脂酸酐等。
脂肪酸酐固化剂能够与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。
2. 芳香酸酐固化剂：主要包括苯酐、甲基苯酐等。
芳香酸酐固化剂在与环氧树脂或醇酸树脂反应时，可以形成高分子量、耐磨损的涂层。
四、醇酸固化剂
醇酸固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是醇酸树脂。
醇酸固化剂与异氰酸酯反应时，会形成坚硬、耐磨损的涂层。
1. 脂肪醇酸固化剂：主要包括脂肪醇和脂肪酸等。
脂肪醇酸固化剂与异氰酸酯反应后，形成交联结构，提高涂层的硬度和耐化学腐蚀性能。
2. 芳香醇酸固化剂：主要包括芳香醇和芳香酸等。
芳香醇酸固化剂与异氰酸酯发生反应后，可以形成高分子量、耐磨损的涂层。
以上是常见的粉末涂料固化剂种类及其特点。
选择合适的固化剂能够提高涂层的性能，使其具有更好的耐久性、耐化学腐蚀性和耐磨损性。
在实际应用中，应根据涂料的要求和使用环境选择适合的固化剂。