反激变换器设计笔记

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反激变换器(Flyback)的设计和计算步骤

反激变换器(Flyback)的设计和计算步骤

反激变换器(Flyback)的设计和计算步骤齐纳管吸收漏感能量的反激变换器:0. 设计前需要确定的参数A 开关管Q的耐压值:VmqB 输入电压范围:Vinmin ~VinmaxC 输出电压VoD 电源额定输出功率:Po(或负载电流Io)E 电源效率:XF 电流/磁通密度纹波率:r(取0.5,见注释C)G 工作频率:fH 最大输出电压纹波:Vopp1. 齐纳管DZ的稳压值VzVz <= Vmq ×95% - Vinmax,开关管Q承受的电压是Vin + Vz,在Vinmax处还应为Vmq保留5%裕量,因此有Vinmax + Vz < Vmq ×95% 。

2. 一次侧等效输出电压VorVor = Vz / 1.4(见注释A)3. 匝比n(Np/Ns)n = Vor / (Vo + Vd),其中Vd是输出二极管D的正向压降,一般取0.5~1V 。

4. 最大占空比的理论值DmaxDmax = Vor / (Vor + Vinmin),此值是转换器效率为100%时的理论值,用于粗略估计占空比是否合适,后面用更精确的算法计算。

一般控制器的占空比限制Dlim的典型值为70%。

-----------------------------------------------------------------------------上面是先试着确定Vz,也可以先试着确定n,原则是n = Vin / Vo,Vin可以取希望的工作输入电压,然后计算出Vor,Vz,Dmax等,总之这是计算的“起步”过程,根据后面计算考虑实际情况对n进行调整,反复计算,可以得到比较合理的选择。

-----------------------------------------------------------------------------5. 负载电流IoIo = Po / Vo,如果有多个二次绕组,可以用单一输出等效。

反激式变换器原理设计与实用

反激式变换器原理设计与实用

反激式变换器原理设计与实用反激式变换器是一种常用的直流-直流转换器,主要用于将直流电压转换为不同电压级别的直流电压。

它采用单端开关转换器结构,其基本原理是通过周期性开关和储能元件(如电感或变压器)来实现电源和负载之间的能量转换。

1.绝缘变压器:反激式变换器中常使用绝缘变压器,这样可以实现输入和输出之间的电气隔离。

绝缘变压器将电源的直流电压通过变压器的绝缘耦合转换为高频交流电压。

2.开关元件:反激式变换器中使用开关器件(如MOSFET或IGBT)来周期性地开关电源与负载之间的连接。

开关器件的导通和截止状态可以通过控制器来调节,以实现控制电压输出。

3.能量传输和储存:当开关器件导通时,电源能量传输到负载,同时电感或变压器中储存大量能量。

当开关器件截止时,储存的能量通过二级储能电容释放给负载。

4.输出稳压:通过控制开关器件的导通比例和开关频率,可以实现输出电压的稳定。

通过反馈调节,可以使输出电压保持恒定。

1.输入电流和电压:确定输入电流和电压的范围,以满足负载需求。

2.输出电压和电流:确定输出电压和电流的需求,以满足负载的要求。

3.转换效率:转换效率是衡量变换器性能的重要指标,需要合理选择开关器件和电感的参数,以提高转换效率。

4.稳定性和纹波:稳定性是指输出电压在不同负载和输入电压条件下保持稳定。

纹波是指输出电压的波动,需要合理选择滤波电感和电容的参数,以降低纹波。

5.保护功能:反激式变换器需要具备过压、过流和短路等保护功能,以保护开关器件和负载免受损坏。

总而言之,反激式变换器通过开关器件和储能元件实现了电源和负载之间的能量转换,具有结构简单、转换效率高的特点。

它的设计需要考虑输入输出电压和电流的需求,转换效率、稳定性和纹波的要求,同时还需要具备保护功能。

反激式变换器在电源和电子设备中具有广泛应用前景。

设计反激变换器相关参数

设计反激变换器相关参数

设计反激变换器相关参数1.引言1.1 概述在撰写本文中,我将探讨设计反激变换器相关参数的重要性及其相关原理。

设计反激变换器参数是实现高效能和可靠性的关键因素之一。

反激变换器是一种常见的电源电路,用于将直流电压转换为交流电压或调节电压。

它由一个输入电源、一个变压器、一个开关器件(如功率MOSFET),以及一个输出滤波电路组成。

通过控制开关器件的开关状态和占空比,反激变换器能够实现输入电压到输出电压的转换。

在设计反激变换器时,需要考虑多个参数,包括输入电压范围、输出电压、输出电流、开关频率、变压器参数等。

这些参数的选择和设置将直接影响到反激变换器的性能和效率。

首先,输入电压范围是指反激变换器能够正常工作的电压范围。

在设计过程中,需要确保输入电压在此范围内,以保证反激变换器能够正常工作并提供稳定的输出电压。

其次,输出电压是反激变换器设计中的一个重要参数。

根据应用的需求,需要选择合适的输出电压数值。

此外,需要考虑输出电压的稳定性和精度,以及在负载变化时的响应能力。

输出电流是指反激变换器能够提供的最大负载电流。

在设计过程中,需要根据应用的需求和负载的特性来选择合适的输出电流数值,以保证反激变换器的正常工作。

开关频率是指反激变换器中开关器件的开关频率。

开关频率的选择需要综合考虑多个因素,包括开关器件的特性、电磁干扰的问题以及效率的要求。

最后,变压器是反激变换器中的一个关键部件。

在设计过程中,需要选择合适的变压器参数,包括变比和电感值,以满足输出电压和电流的要求。

总之,设计反激变换器相关参数是确保反激变换器正常运行和提供稳定输出的关键步骤。

通过合理选择和设置这些参数,可以实现高效能和可靠性的反激变换器设计。

在接下来的章节中,我们将更详细地讨论这些参数及其重要性。

1.2 文章结构文章结构:本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分包括概述、文章结构和目的三个小节。

在概述部分,将简要介绍反激变换器的概念和应用背景,以引起读者的兴趣。

反激变换器设计笔记(DOC)

反激变换器设计笔记(DOC)

反激变换器设计笔记(DOC)第1章反激变换器设计笔记开关电源的设计是⼀份⾮常耗时费⼒的苦差事,需要不断地修正多个设计变量,直到性能达到设计⽬标为⽌。

本⽂step-by-step 介绍反激变换器的设计步骤,并以⼀个6.5W 隔离双路输出的反激变换器设计为例,主控芯⽚采⽤NCP1015。

图 1 基于NCP1015 的反激变换器1.1 概述基本的反激变换器原理图如图1 所⽰,在需要对输⼊输出进⾏电⽓隔离的低功率(1W~60W)开关电源应⽤场合,反激变换器(Flyback Converter)是最常⽤的⼀种拓扑结构(Topology)。

简单、可靠、低成本、易于实现是反激变换器突出的优点。

1.2 设计步骤图 2 反激变换器设计步骤接下来,参考图2 所⽰的设计步骤,⼀步⼀步设计反激变换器。

1. Step1:初始化系统参数------输⼊电压范围:V inmin_AC 及V inmax_AC ------电⽹频率:f line (国内为50Hz )------输出功率:(等于各路输出功率之和)1122o out out out out P V I V I =?+?+(1)------初步估计变换器效率:η(低压输出时,η取0.7~0.75,⾼压输出时,η取0.8~0.85)根据预估效率,估算输⼊功率:oin P P η=(2)对多路输出,定义K L (n )为第n 路输出功率与输出总功率的⽐值: ()()o n L n oP K P = (3)单路输出时,K L (n )=1.2. Step2:确定输⼊电容CbulkC bulk 的取值与输⼊功率有关,通常,对于宽输⼊电压(85~265VAC ),取2~3µF/W ;对窄范围输⼊电压(176~265VAC ),取1µF/W 即可,电容充电占空⽐D ch ⼀般取0.2 即可。

图 3 Cbulk 电容充放电⼀般在整流后的最⼩电压V inmin_DC 处设计反激变换器,可由C bulk 计算V inmin_DC :min_in DC V = (4)3. Step3:确定最⼤占空⽐D max反激变换器有两种运⾏模式:电感电流连续模式(CCM)和电感电流断续模式(DCM)。

反激变换器的原理与设计

反激变换器的原理与设计

反激变换器的原理与设计反激变换器(flyback converter)是一种常用的直流电源变换器,能够将输入电压转换为所需的输出电压。

它主要由能量存储元件(电感器)、开关管(MOSFET)以及输出电压反馈回路等组成。

下面将详细介绍反激变换器的工作原理和设计要点。

1.原理:在能量存储阶段,切换管导通,输入电压通过电感器(主电感L)充电,电能被存储在电感器和漏感(副电感Lm)中。

此时二极管(D)关断。

在能量释放阶段,切换管关断,电感器中储存的能量开始传输。

电感器的电压将上升到储能电容器(C)和负载上,形成输出电压。

漏感中储存的能量也开始传输。

此时,二极管导通,漏感中的能量传递给负载和储能电容器。

2.设计要点:(1)选择合适的开关元件:切换管应选择能承受输入电压和输出功率的MOSFET管。

无源减压型和有源减压型的选型要求不一样,要根据具体需求进行选择。

(2)合理设计变压器:变压器设计是反激变换器设计的关键,主要包括匝数计算、电感值确定、磁芯选型等。

合理设计变压器能提高效率,减小开关压降。

(3)选取合适的反馈控制方式:常用的控制方式有电流模式控制和电压模式控制。

电流模式控制适用于负载变化较大的场景,能够保持输出电流的稳定性;电压模式控制适用于负载变化较小的场景,能够保持输出电压的稳定性。

(4)合理选择电容器和滤波电路:电容器的选择应根据输出电流和负载的特点来确定合适的容值。

滤波电路的设计可以减小电磁干扰和输出纹波。

(5)考虑过渡过程和保护措施:在设计过程中还要考虑到启动过程的稳定性、变压器的漏电感对输出电压的影响、过电流保护、过压保护等方面的问题,以确保变换器的可靠性和安全性。

总结:反激变换器作为直流电源转换器的重要一环,其设计和应用十分广泛。

设计反激变换器时,需要根据具体的输入输出电压和负载要求,选择适当的元件和控制策略,合理设计变压器和电路,以及充分考虑保护和稳定性问题。

这样可以提高反激变换器的性能,实现高效稳定的电源转换。

反激变换器——第六章

反激变换器——第六章
根据式(4.7确定最大导通时间)
由式(4.8)有
6.2 不连续模式下反激变换器的基本工作原理
由式(4.9)有
由式(4.10)有
6.2 不连续模式下反激变换器的基本工作原理
根据式(4.11),初级所需的总园密耳数为
选用19号线,其园密耳数为1290
根据式(4.12),可得次级电流为
复位时间Tr满足(0.8T-Ton)=16-9.9=6.1μ s
6.2.3 反激拓扑的电磁原理
防止反激变换器磁心饱和的方法:给磁心加气隙 • 采用实心铁氧体磁心,研磨掉EE型或罐型磁心中 心柱的一部分形成气隙;在U型或UU型磁心的两 半间插入塑料薄片形成气隙。
• 采用MPP(坡莫合金粉末)磁心
6.2 不连续模式下反激变换器的基本工作原理
1、铁氧体磁心加气隙防止饱和 铁氧体磁心加气隙作用:
反馈环路在Vdc或Ro上升时减小Ton ,在Vdc或Ro下降时增大Ton,从而自动调整输出。
6.2 不连续模式下反激变换器的基本工作原理
6.2.2 设计原则和设计步骤
1、确定初/次级匝数比(匝比决定了不考虑漏感尖峰时开关管可承受的最大 关断电压应力Vms) 忽略漏感尖峰并设整流管压降为1V,则直流输入电压最大时开关管的最大电 压应力为
Q1关断时,励磁电感的电流使各绕组反向,设此时次级只有一个主次级绕 组Nm,无其他辅助绕组。则由于电感电流不能突变,在Q1关断瞬间,变压 器次级电流幅值为 几个开关周期之后,次级直流电压上升到Vom。Q1关断时,Nm同名端电压 为正,电流从该端输出并线性下降,斜率为dIs/dt=Vom/Ls。其中Ls为次级 电感。若次级电流Is再次导通之前降到零,则变压器存储的能量在Q1再次导 通之前已经传送到负载端,变压器工作在不连续模式。一个周期T内直流母线 电压提供的功率为

反激变换器的原理与设计(经典)


双重绝缘或加强绝缘 基本绝缘或附加绝缘 基本绝缘或附加绝缘 基本绝缘
>250V ≥150V,≤250V ≥150V,≤250V <150V
谢谢!
有时候我们看不到假负载,并不代表没有假负载,可能是 利用电压采样电路代替假负载
二.反激变换器的基本工作原理
(四)反激变换器的占空比问题: 小于50%:
一般情况下,反激变换器的占空比都做成小于50%,这样 做的目的,可能是因为反激功率比小,做成电流断续模 式比较容易。
大于50%:
但是我们应该明白,反激变换器的占空比可以大于 50%,从理论上说,只要满足伏秒平衡既可。
二.反激变换器的基本工作原理
思考题:
1.如果把气隙继续加大,那么存储的能量是否一直加大? 2.反激变换器为什么要加气隙? 3.如果不加气隙反激变换器能工作吗?
漏掉的太多啦! 举例:
1.不加气隙 2.正激变换器加了气隙
储能啊!
二.反激变换器的基本工作原理
(三)反激变换器的假负载问题:
炸!
反激变换器如果没有负载,会出现什么情况?
(d)是隔离的升降压变换器;
一.反激变换器的拓扑分析
BUCK-BOST变换器应用举例:
太阳能LED照明灯一种应用电路
希望大家能理解:
BUCK—BOST变换器:既可以升压也可以降压!
一.反激变换器的拓扑分析
Flyback变换器的特点:
1.具有隔离功能的BUCK—BOST变换器 2.既可以升压也可以降压
导线的优化设计要点:
1.绕组中有多少损耗, 2.散热措施是否足够保证温升在允许的范围之内.
举例:
第一种情况: 真空散热时,电密要取的很小. 第二种情况: 油浸散热时,电密可以取的很大.

反激变压器设计详解


注意事项
• 选择合适的磁芯材料和绕组结构 • 遵循设计规范和行业标准
CREATE TOGETHER
谢谢观看
THANK YOU FOR WATCHING
反激变压器的分类与特点
反激变压器的分类
• 单端反激变压器:输入输出共用一个绕组 • 双端反激变压器:输入输出各有独立的绕组
反激变压器的特点
• 结构简单,易于集成 • 效率高,损耗较低 • 输出电压稳定,易于调节
反激变压器的主要应用场景
开关电源
• 直流电源转换为稳定直流 • 适用于电子设备、通信设备等
绕组损耗计算
• 根据绕组电阻、绕组电感和工作频率计算绕组损耗 • 考虑绕组绝缘材料和温度影响
反激变压器的效率计算与优化
效率计算
• 根据输入功率、输出功率和损耗计算效率 • 考虑效率计算精度和温度影响
优化方法
• 优化磁芯材料和绕组结构降低损耗 • 提高开关频率和输出电压提高效率
影响反激变压器效率的因素与改进措施
输出电压调整
• 通过改变开关频率或调整输出整流器实现输出电压调整 • 考虑输出电压稳定性和调节精度
输出电流调整
• 通过改变输出滤波器或调整负载实现输出电流调整 • 考虑输出电流稳定性和调节精度
03
反激变压器的损耗与效率计算
磁芯损耗与绕组损耗的计算方法
磁芯损耗计算
• 根据磁通密度、磁芯材料和工作频率计算磁芯损耗 • 考虑磁芯损耗系数和温度影响
• 根据输入电压、输出电压和开关频率计算磁通密度 • 考虑磁芯体积和磁通密度利用率
绕组的结构与匝数设计
绕组结构
• 选择合适的绕组形式,如单层绕组、双层绕组等 • 考虑绕组间距、绕组绝缘和绕组屏蔽

反激变换器设计笔记(DOC)

第1章反激变换器设计笔记开关电源的设计是一份非常耗时费力的苦差事,需要不断地修正多个设计变量,直到性能达到设计目标为止。

本文step-by-step 介绍反激变换器的设计步骤,并以一个6.5W 隔离双路输出的反激变换器设计为例,主控芯片采用NCP1015。

图 1 基于NCP1015 的反激变换器1.1 概述基本的反激变换器原理图如图1 所示,在需要对输入输出进行电气隔离的低功率(1W~60W)开关电源应用场合,反激变换器(Flyback Converter)是最常用的一种拓扑结构(Topology)。

简单、可靠、低成本、易于实现是反激变换器突出的优点。

1.2 设计步骤图 2 反激变换器设计步骤接下来,参考图2 所示的设计步骤,一步一步设计反激变换器。

1. Step1:初始化系统参数------输入电压范围:V inmin_AC 及V inmax_AC------电网频率:f line (国内为50Hz )------输出功率:(等于各路输出功率之和)1122o out out out out P V I V I =⨯+⨯+ (1) ------初步估计变换器效率:η(低压输出时,η取0.7~0.75,高压输出时,η取0.8~0.85) 根据预估效率,估算输入功率:oin P P η= (2)对多路输出,定义K L (n )为第n 路输出功率与输出总功率的比值:()()o n L n o P K P =(3) L (n )(范例)Step1:初始化系统参数------输入电压范围:90~265VAC------电网频率:f line =50Hz------输出:(主路)V out1=5V ,I out1=1A ;(辅路)V out2=15V ,I out2=0.1A则:1122 6.5o out out out out P V I V I W =⨯+⨯=------预估变换器的效率:η=0.8则:8.25oin P P W η==K L1=0.769, K L2=0.2312. Step2:确定输入电容CbulkC bulk 的取值与输入功率有关,通常,对于宽输入电压(85~265VAC ),取2~3μF/W ; 对窄范围输入电压(176~265VAC ),取1μF/W 即可,电容充电占空比D ch 一般取0.2 即可。

第4章 反激变换器原理与设计

D
γ
USWR
=
USW n
D
γ
开关电源技术与设计
4.1.3 占空比D及输出电压
由初级回路等效电路可知占空比
D= Ton = Uoff Ton + Toff Uon + Uoff
其中 Uon = UIN - USW ; Uoff = UOR (次级反射电压)= n(UO +UD ) 。在反激变换器中
输入电压U IN 一般远大于开关管导通压降U SW ,即 Uon = UIN - USW ≈ UIN 。因此,在 CCM
或 BCM 模式下,占空比
D= Uoff = n(UO + UD ) Uon + Uoff UIN + n(UO + UD )
由此,可得反激变换器输出电压
UO
=
D n × (1−
D) U IN
−UD
(4.1.3)
2019/5/24
开关电源技术与设计
由于前面在推导占空比D过程中,并未考虑变换器效率η对占空 比D的影响,因此在实际计算过程中常借助Buck-boost变换器占空 比表达式导出反激变换器设计过程中常用到的占空比表达式
在开关管关断瞬间,漏感电流 I LPK 先对 MOS 管 D-S 极间寄生电容 Cds 充电,使 UDS 两
端电压由 0 上升到U IN ,此时 Q1 完全截止,次级整流二极管 D2 开始导通,如图 4.2.1 中的 t1~
t2 阶段,充电等效电路如图 4.2.2 所示。
Uds
Cds
LLK
与漏感
U形ds成的高频振荡 Cds
LLK
Uin+Uclamp
Uin+Ucmin Uin+UOR
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第1章反激变换器设计笔记开关电源的设计是一份非常耗时费力的苦差事,需要不断地修正多个设计变量,直到性能达到设计目标为止。

本文step-by-step 介绍反激变换器的设计步骤,并以一个6.5W 隔离双路输出的反激变换器设计为例,主控芯片采用NCP1015。

图 1 基于NCP1015 的反激变换器1.1 概述基本的反激变换器原理图如图1 所示,在需要对输入输出进行电气隔离的低功率(1W~60W)开关电源应用场合,反激变换器(Flyback Converter)是最常用的一种拓扑结构(Topology)。

简单、可靠、低成本、易于实现是反激变换器突出的优点。

1.2 设计步骤图 2 反激变换器设计步骤接下来,参考图2 所示的设计步骤,一步一步设计反激变换器。

1. Step1:初始化系统参数------输入电压范围:V inmin_AC 及V inmax_AC ------电网频率:f line (国内为50Hz )------输出功率:(等于各路输出功率之和)1122o out out out out P V I V I =⨯+⨯+(1)------初步估计变换器效率:η(低压输出时,η取0.7~0.75,高压输出时,η取0.8~0.85)根据预估效率,估算输入功率:oinP P η=(2)对多路输出,定义K L (n )为第n 路输出功率与输出总功率的比值: ()()o n L n oP K P = (3)L (n )(范例)Step1:初始化系统参数------输入电压范围:90~265VAC ------电网频率:f line =50Hz ------输出:(主路)V out1=5V ,I out1=1A ; (辅路)V out2=15V ,I out2=0.1A则:1122 6.5o out out out out P V I V I W =⨯+⨯= ------预估变换器的效率:η=0.8 则:8.25oin P P W η==K L1=0.769, K L2=0.231 2. Step2:确定输入电容CbulkC bulk 的取值与输入功率有关,通常,对于宽输入电压(85~265VAC ),取2~3μF/W ;对窄范围输入电压(176~265VAC ),取1μF/W 即可,电容充电占空比D ch 一般取0.2 即可。

图 3 Cbulk 电容充放电一般在整流后的最小电压V inmin_DC 处设计反激变换器,可由C bulk 计算V inmin_DC :2min_min_(1)(2)in ch in DC in AC bulk lineP D V V C f ⨯-=-⨯ (4)(范例)Step2:确定输入电容------宽压输入,取2~3μF/W :C bulk 取20μF 即可,实际设计中可采用15μF+4.7μF 的两个400V 高压电解电容并联。

则:C bulk =19.7μF 。

------计算整流后最小直流电压:2min_min_(1)(2)98in ch in DC in AC bulk lineP D V V V C f ⨯-=-=⨯3. Step3:确定最大占空比D max反激变换器有两种运行模式:电感电流连续模式(CCM )和电感电流断续模式(DCM )。

两种模式各有优缺点,相对而言,DCM 模式具有更好的开关特性,次级整流二极管零电流关断,因此不存在CCM 模式的二极管反向恢复的问题。

此外,同功率等级下,由于DCM 模式的变压器比CCM 模式存储的能量少,故DCM 模式的变压器尺寸更小。

但是,相比较CCM 模式而言,DCM 模式使得初级电流的RMS 增大,这将会增大MOS 管的导通损耗,同时会增加次级输出电容的电流应力。

因此,CCM 模式常被推荐使用在低压大电流输出的场合,DCM 模式常被推荐使用在高压 小电流输出的场合。

图 4 反激变换器对CCM 模式反激变换器而言,输入到输出的电压增益仅仅由占空比决定。

而DCM 模式反激变换器,输入到输出的电压增益是由占空比和负载条件同时决定的,这使得DCM 模式的电路设计变得更复杂。

但是,如果我们在DCM 模式与CCM 模式的临界处(BCM 模式)、输入电压最低(V inmin_DC )、满载条件下,设计DCM 模式反激变换器,就可以使问题变得简单化。

于是,无论反激变换器工作于CCM 模式,还是DCM 模式,我们都可以按照CCM 模式进行设计。

如图 4(b )所示,MOS 管关断时,输入电压Vin 与次级反射电压nVo 共同叠加在MOS 的DS 两端。

最大占空比D max 确定后,反射电压Vor (即nVo )、次级整流二极管承受的最大电压V D 以及MOS 管承受的最大电压V dsmax ,可由下式得到:maxmin_max1or in DC D V V D =⨯- (5)max_in DCD o o orV V V V V =⨯+ (6)max max_ds in DC or V V V =+ (7)通过公式(5)(6)(7),可知,D max 取值越小,V or 越小,进而MOS 管的应力越小,然而,次级整流管的电压应力却增大。

因此,我们应当在保证MOS 管的足够裕量的条件下,尽可能增大D max ,来降低次级整流管的电压应力。

D max 的取值,应当保证V dsmax 不超过MOS 管耐压等级的80%;同时,对于峰值电流模式控制的反激变换器,CCM 模式条件下,当占空比超过0.5 时,会发生次谐波震荡。

综合考虑,对于耐压值为700V (NCP1015)的MOS max (范例)Step3:确定最大占空比D max------NCP1015 需工作于DCM 模式,低压满载时,占空比最大,此时:max 0.45D = ------由公式(5)计算反射电压:maxmin_max801or in DC D V V V D =⨯=-4. Step4:确定变压器初级电感L m对于CCM 模式反激,当输入电压变化时,变换器可能会从CCM 模式过渡到DCM 模式,对于两种模式,均在最恶劣条件下(最低输入电压、满载)设计变压器的初级电感L m 。

由下式决定:2min_max ()2in DC m in sw RFV D L P f K ⨯=⨯⨯⨯ (8)其中,f sw 为反激变换器的工作频率,K RF 为电流纹波系数,其定义如下图所示:图 5 流过MOS 管的电流波形及电流纹波系数对于DCM 模式变换器,设计时K RF =1。

对于CCM 模式变换器,K RF <1,此时,K RF 的取值会影响到初级电流的均方根值(RMS ),K RF 越小,RMS 越小,MOS 管的损耗就会越小,然而过小的K RF 会增大变压器的体积,设计时需要反复衡量。

一般而言,设计CCM 模式的反激变换器,宽压输入时(90~265VAC ),K RF 取0.25~0.5;窄压输入时(176~265VAC ),K RF 取0.4~0.8 即可。

一旦L m 确定,流过MOS 管的电流峰值I dspeak 和均方根值I dsrms 亦随之确定:2dspeak EDC II I ∆=+(9)dsrms I = (10)其中:min_maxinEDC in DC P I V D =⨯ (11)min_maxin DC m swV D I L f ⨯∆=⨯ (12)设计中,需保证I dspeak 不超过选用MOS 管最大电流值80%,I dsrms 用来计算MOS 管的导通损耗P cond ,R dson 为MOS 管的导通电阻。

2cond dsrms dson P I R =⨯ (13)5. Step5:选择合适的磁芯以及变压器初级电感的匝数开关电源设计中,铁氧体磁芯是应用最广泛的一种磁芯,可被加工成多种形状,以满足不同的应用需求,如多路输出、物理高度、优化成本等。

实际设计中,由于充满太多的变数,磁芯的选择并没有非常严格的限制,可选择的余地很大。

其中一种选型方式是,我们可以参看磁芯供应商给出的选型手册进行选型。

如果没有合适的参照,可参考下表:图 6 不同形状的铁氧体磁芯及骨架选定磁芯后,通过其Datasheet 查找A e 值,及磁化曲线,确定磁通摆幅△B,次级线圈匝数由下式确定:m dspeakpeL INB A⨯=∆⨯(14)其中,DCM 模式时,△B 取0.2~0.26T;CCM 时,△B 取0.12~0.18T。

图7 磁芯特性6. Step6:确定各路输出的匝数先确定主路反馈绕组匝数,其他绕组的匝数以主路绕组匝数作为参考即可。

主反馈回路 绕组匝数为:111out F s p orV V N N V +=⨯ (15)则其余输出绕组的匝数为:()()()111out n F n s n s out F V V N N V V +=⨯+ (16)辅助线圈绕组的匝数N a 为:111auk Faa s out F V V N N V V +=⨯+ (17)7. Step7:确定每个绕组的线径根据每个绕组流过的电流RMS 值确定绕组线径。

2D = (18) 初级电感绕组电流RMS :prms dsrms I I = (19)次级绕组电流RMS 由下式决定:()sec ()()()orL n rms n dsrms out n F n V K I I V V ⨯=+ (20) ρ为电流密度,单位:A/mm 2,通常,当绕组线圈的比较长时(>1m ),线圈电流密度取5A/mm 2;当绕组线圈长度较短时,线圈电流密度取6~10A/mm 2。

当流过线圈的电流比较大时,可以采用多组细线并绕的方式,以减小集肤效应的影响。

核算实际绕组导线所需要的窗口面积,由下式决定:cw FA A K =(21) 其中,A c 是所有绕组导线截面积的总和,K F 为填充系数,一般取0.2~0.3.8. Step8:为每路输出选择合适的整流管每个绕组的输出整流管承受的最大反向电压值V D(n )和均方根值I Drms (n )如下:max_()()()()()in DC out n F n D n out n orV V V V V V ⨯+=+(22)()()()()or L n Drms n dsrms out n F n V K I I V V ⨯=+ (23)选用的二极管反向耐压值和额定正向导通电流需满足:()1.3RRM D n V V ≥⨯ (24) ()()1.5F n Drms n I I ≥⨯(25)9. Step9:为每路输出选择合适的滤波器第n 路输出电容C out (n )的纹波电流I caprms (n )为:()caprms n I = (26)选取的输出电容的纹波电流值I ripple 需满足:()1.2ripple caprms n I I ≥⨯ (27)输出电压纹波由下式决定:()max()()()()()out n dspeak or c n L n out out n swout n F n I D I V R K V C f V V ⨯⨯⨯⨯∆=+⨯+ (28)有时候,单个电容的高ESR ,使得变换器很难达到我们想要的低纹波输出特性,此时可通过在输出端多并联几个电容,或加一级LC 滤波器的方法来改善变换器的纹波噪声。

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