电动机的日常维护保养
电动机维护保养内容
电动机维护保养是确保电动机正常运行和延长使用寿命的关键步骤。
以下是一些常见的电动机维护保养内容：1.定期清洁：定期清洁电动机的外表，避免灰尘、污垢或其他杂质积聚，影响散热效果。
2.检查电缆和连接线：定期检查电缆和连接线是否有损坏、磨损或松动。
确保电气连接稳固可靠。
3.润滑：根据电动机的使用情况和要求，定期检查润滑情况。
一些电动机需要定期添加或更换润滑油，以确保轴承和其他旋转部件的正常工作。
4.轴承维护：轴承是电动机中的关键部件，需要定期检查和润滑。
确保轴承没有异常噪音、过热或震动。
5.冷却系统：检查电动机的冷却系统，确保风扇、散热片和通风口没有堵塞，保持正常散热。
6.电气部分：检查电动机的电气元件，如电容器、开关、继电器等，确保正常运行，防止电气问题导致故障。
7.振动和噪音：定期检查电动机的振动和噪音水平，异常的振动和噪音可能表明部件磨损或故障。
8.绝缘测试：定期进行电动机的绝缘测试，检查绝缘状况是否正常，避免电气绝缘问题。
9.紧固部件：检查电动机的紧固部件，如螺钉、螺母等，确保没有松动现象。
10.保护装置：检查电动机的保护装置，如过载保护、过温保护等，确保在异常情况下能够及时停机保护。
11.环境和操作：确保电动机的使用环境符合要求，避免灰尘、湿气等对电动机的影响。
同时，正确操作电动机，避免频繁启停和过载运行。
12.定期维护计划：制定定期的维护计划，包括检查、润滑、清洁、测试等内容。
根据电动机的使用情况，合理安排维护时间。
维护保养的频率和具体内容可能会根据电动机的类型、规模和使用环境等因素有所不同。
请务必根据电动机的相关手册和使用说明书，以及实际情况，制定适合的维护计划。
如果遇到不确定的情况或故障，最好请专业人士进行检查和维修。
电动机的维护保养
电机定期维护规定1、清擦电机。
及时清除电机机座外部的灰尘、油泥。
如使用环境灰尘较多，最好每天清扫一次。
2、检查和清擦电机接线端子。
检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。
3、检查各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。
将松动的螺母拧紧。
4、检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有无损坏，安装是否牢固；皮带及其联结扣是否完好。
5、电机的启动设备，也要及时清擦外部灰尘、污垢，擦拭触头，检查各接线部位是否有烧伤痕迹，接地线是否良好。
6、轴承的检查与维护。
轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。
清洗和换油的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一半每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。
油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。
7、绝缘情况的检查。
绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，所以检查电机绕组的干燥是非常重要的。
电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会破坏电绝缘。
最常见的是绕组接地故障，即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响电机正常工作，还会危及人身安全。
所以，电机在使用中，应经常检查绝缘电阻，还要注意查看电机机壳接地是否可靠。
8、除了按上述几项内容对电机进行定期维护外，运行一年后要大修一次。
大修的目的在于，对电机进行一次彻底、全面的检查、维护，增补电机缺少、磨损的元件，彻底消除电机内外的灰尘、污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况。
发现问题，及时处理。
一般来说，只要使用正确，维护得当，发现故障及时处理，电机的工作寿命是很长的。
电机维修规定1、电机损坏后必须由电气人员检查后签字确认。
2、损坏电机须移交电气科指定场所存放，统一维修。
维修后的电机须经电气科检查确认合格方可入库。
3、车间领用维修后的电机须经过电气科检查确认是否状态良好。
电机的维护与保养方法
电机的维护与保养方法随着科技的不断发展，电机在我们日常生活中扮演着越来越重要的角色。
它们被广泛应用于各个领域，从家用电器到工业设备，都依赖于电机的正常运转。
因此，正确的维护和保养电机对于其长期稳定运行至关重要。
本文将介绍一些常用的电机维护与保养方法，帮助大家正确使用和保护电机。
一、定期清理电机电机在长时间使用过程中，会积累灰尘和杂物，导致散热不良，进而影响电机的温度和性能。
因此，定期清理电机非常重要。
清理电机时，首先确保电机已经断开电源，再用软毛刷或者吹风机将外部的灰尘和杂物清除干净。
同时，还应特别注意清理电机周围的通风孔，保持畅通。
二、定期检查电机电缆电缆是电机正常工作的关键组成部分，因此定期检查电缆是否有损坏或老化现象非常必要。
在检查电缆时，应仔细检查电缆外皮是否破损、变硬或出现裂纹。
如果发现电缆有损坏，应立即更换新的电缆以确保电机的正常工作。
三、保持电机的清洁和干燥电机的清洁和干燥是保护电机的关键。
电机在工作过程中，往往会受到灰尘、湿气等污染物的影响，这些物质会对电机的正常运行产生不利影响。
因此，我们要保持电机的清洁和干燥。
在清洁方面，可以使用软布或者吹风机将电机表面的灰尘清除；在干燥方面，可以使用专门的干燥器对电机进行干燥处理。
四、定期润滑电机电机的正常工作需要充分的润滑。
定期润滑电机不仅可以减少电机的磨损，延长电机的使用寿命，还可以提高电机的工作效率。
在润滑电机时，应选择适当的润滑剂，并按照电机使用手册中的要求进行润滑。
润滑剂的添加量应适度，切忌过多或过少。
五、定期检查电机的绝缘状况电机的绝缘状况直接关系到电机的安全和稳定工作。
定期检查电机的绝缘状况，可以使用特殊的绝缘测试仪进行测量。
如果发现电机的绝缘状况不好，应及时采取措施进行修理或更换。
六、避免电机超负荷工作电机的超负荷工作会导致电机过热，加速电机的磨损，并可能引发电机损坏。
因此，我们应避免电机超负荷工作。
在使用电机时，应确保电机的工作负荷在合理范围内，避免长时间高负荷运行。
电动机维护与保养
电动机的维护与保养包括以下步骤：
常规检查：在电动机运行过程中，经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，同时检查接地装置是否可靠。
定期清洗：应定期清除电动机表面积累的尘土、泥沙等，以防影响散热效果和腐蚀电机。
建议使用专用清洗液，以避免损坏电机。
检查电机插头及线路：定期检查电动机插头和线路，确保无松动、接触不良等现象，防止因此导致短路和过载。
检查电机轴承：定期检查电机轴承，按使用说明书规定的保养周期进行润滑保养，确保轴承无异常声响，润滑良好。
线路检查：定期检查电动机的连接线路，确保线路无磨损、老化等现象，防止因此导致电动机故障。
绝缘电阻检查：长期（3个月以上）停用的电动机，在使用前应测量其绝缘电阻。
用500V兆欧表测电动机的绕组与绕组，绕组与外壳之间的绝缘电阻，若阻值低于0.5 ΜΩ，就应驱潮后再开机。
如若在绝缘电阻测量过程中发现阻值过低或者其他异常情况，应立即停机并进行相应的处理。
润滑：电动机在长期运转过程中，尤其是大型机械设备上的电动机，轴承和齿轮等部件需要定期润滑，以保证电动机的正常运转。
一般建议按照使用说明书中的润滑图表进行定期润滑。
防潮：电动机在存放或者使用过程中，应做好防潮措施，防止电机内部及外部零件生锈腐蚀，影响电机使用寿命。
以上就是电动机维护与保养的一般步骤。
在实际操作中，应根据电动机的具体类型、使用频率和工作环境等因素进行相应调整和维护。
电动机的维护与保养
电动机的维护与保养电动机是一种重要的动力设备，广泛应用于各个工业领域。
为了确保电动机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行维护和保养是必不可少的。
本文将详细介绍电动机的维护与保养方法，帮助读者更好地管理和保护电动机。
一、清洁保养保持电动机的清洁对于其正常运行至关重要。
在维护电动机时，首先需要将电动机表面的灰尘和污垢清除干净。
可以使用软毛刷或吹风机将表面的灰尘清除。
另外，要定期检查电动机的通风孔是否堵塞，保证电动机散热良好。
二、绝缘检测电动机的绝缘状况直接关系到电机的安全运行和使用寿命。
定期进行绝缘检测是十分必要的。
可以使用绝缘电阻测试仪对电动机的绝缘电阻进行测量，确保其满足相关的安全标准。
如果绝缘电阻过低，应及时采取绝缘修复措施。
三、润滑维护适当的润滑是电动机保养的重要环节。
电动机运转时，各零部件之间会产生摩擦，润滑剂可以减少摩擦，并起到防腐、防锈的作用。
根据电动机的使用条件和要求，选择合适的润滑剂进行润滑。
同时，要定期检查润滑油的情况，及时更换和补充。
四、传动部分的维护电动机的传动部分包括轴承、皮带、齿轮等。
这些部件的正常工作对于电动机的运行稳定性十分重要。
定期检查和更换轴承，保持其良好的润滑和运转轻松；定期检查和调整皮带的张紧力，避免皮带过松或过紧；检查和更换齿轮，确保其齿面无损伤和磨损。
五、定期检查电动机的温度电动机过热是常见的故障之一，会严重影响电动机的使用寿命。
因此，定期检查电动机的温度是非常必要的。
可以使用温度计进行测量，确保电动机运行温度在正常范围内。
如果发现温度异常，应及时排除故障。
六、定期检查电动机的电流和电压电动机的电流和电压是判断电动机正常工作状态的重要指标。
定期检查电流和电压，可以及时发现电动机的故障或异常。
如果发现电压偏低或电流过大，应及时查找原因并进行修复。
七、定期保养电动机的控制器电动机的控制器是电动机运行的核心部件。
定期检查和维护电动机的控制器，可以确保电动机的正常运行。
电动机维护保养内容
电动机维护保养内容电动机是工业生产中常用的设备之一，为了保证电动机的正常运行和延长使用寿命，进行维护保养工作是非常重要的。
本文将从清洁、润滑、绝缘、紧固和定期检查五个方面介绍电动机的维护保养内容。
一、清洁电动机在使用过程中会积累灰尘、油污等杂质，如果不及时清理，会影响电机散热和降低电机效率。
因此，定期对电动机进行清洁是必要的。
清洁时，首先要将电动机外壳和风扇上的灰尘用软刷或压缩空气清除干净，然后用湿布擦拭电机外壳，注意不要使水渗入电机内部。
二、润滑电动机的轴承和齿轮等运转部件需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。
润滑油应选择合适的牌号和型号，根据电动机的使用条件和工作环境来确定润滑周期。
在加润滑油之前，要先清除原有的润滑油，然后按照规定的油位线加入新的润滑油。
在润滑过程中，要注意润滑油的清洁和密封，以防止杂质和灰尘进入。
三、绝缘电动机绝缘是保证电机正常运行和安全使用的关键。
因此，定期检查电动机绝缘的状况是非常重要的。
绝缘检查时，可以使用绝缘电阻表进行测量，检查电机的绝缘电阻是否符合规定的标准。
如果绝缘电阻低于标准值，说明电机绝缘性能下降，需要进行修复或更换。
另外，还要定期检查电动机绝缘材料的老化和破损情况，及时进行修复。
四、紧固电动机在长时间运行后，螺栓和紧固件可能会松动，这会影响电机的正常运行和安全性。
因此，定期检查电机的紧固件，特别是定子和转子的紧固螺栓，确保其紧固可靠。
同时，还要检查电机的接线端子是否松动，如有松动要及时拧紧。
五、定期检查除了上述的常规维护保养工作外，还需要定期进行全面的检查。
定期检查的项目包括：电机的绝缘电阻、绝缘介质的老化情况、轴承的磨损程度、绕组的温度升高情况等。
通过定期检查，可以及时发现和排除电机的故障，保证电机的正常运行。
电动机的维护保养工作包括清洁、润滑、绝缘、紧固和定期检查等方面。
只有做好这些工作，才能保证电动机的长期稳定运行和延长使用寿命。
因此，在使用电动机时，我们应该重视维护保养工作，确保电动机的正常运行和安全使用。
伺服电机日常维护与保养
伺服电机日常维护与保养伺服电机作为一种重要的电动机类型，被广泛应用于各个领域。
为了确保伺服电机的正常运行和延长其使用寿命，日常维护与保养是必不可少的。
本文将从几个方面介绍伺服电机的日常维护与保养方法。
一、保持清洁干燥：伺服电机在使用过程中，尤其是在工业环境中，往往会积累大量的灰尘、油污和湿气。
这些污物会影响电机的散热效果和绝缘性能，甚至导致电机故障。
因此，定期清洁伺服电机是非常重要的。
清洁时，可以使用软毛刷或吹风机将灰尘和油污清除，注意不要用湿布擦拭电机，以免引起短路。
二、检查电机连接器：伺服电机的连接器是电机与控制器之间的重要连接部件。
定期检查连接器的插针是否松动、接触不良，是否有腐蚀现象。
如果出现问题，及时清洁或更换连接器，以确保电机与控制器之间的正常通信。
三、定期检查电机温度：伺服电机在工作时会产生一定的热量，如果电机的温度过高，将会影响电机的性能和使用寿命。
因此，定期检查电机的温度是很有必要的。
可以使用红外测温仪或接触式温度计测量电机的温度，如果超过了正常范围，应及时找出原因并采取措施降温，比如增加散热装置或改善通风条件。
四、定期润滑：伺服电机的轴承和传动部件需要定期润滑，以减少磨损和摩擦，保持良好的运转状态。
在润滑时，应选择适合的润滑剂，并按照电机制造商的要求进行润滑，注意润滑剂的用量和润滑周期。
五、定期检查电机的电气连接：伺服电机的电气连接非常重要，如果接线不良或接触不良，可能会导致电机无法正常工作或故障。
因此，定期检查电机的电气连接是必要的。
可以检查接线端子是否松动，接触是否良好，电缆是否有磨损或断裂等问题。
如果发现问题，应及时修复或更换电缆和连接器。
六、定期校准：伺服电机在长时间使用后，可能会出现误差累积的情况，导致位置控制不准确。
因此，定期校准伺服电机是必要的。
可以使用专业的校准设备或软件，按照电机制造商的要求进行校准，以确保电机的位置控制精度。
伺服电机的日常维护与保养是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
电动机运行维护规程范文(三篇)
电动机运行维护规程范文电动机是工业生产中广泛使用的一种电动设备，它为工作设备提供动力，并且在许多领域中发挥着重要的作用。
为了保证电动机的正常运行和延长其使用寿命，有必要制定一套运行维护规程。
本文将为您介绍一份电动机运行维护规程范本，以下为其详细内容：一、电动机的日常检查及维护1. 定期检查电动机的外观是否完好，有无损坏、渗漏等情况。
2. 检查电动机的通风设备是否正常运行，清理通风道路的灰尘和杂物。
3. 检查电动机的轴承是否润滑良好，必要时添加或更换润滑油。
4. 检查电动机的绕组是否出现异常，如温度过高等情况，及时处理。
5. 定期检查电动机的绝缘电阻，确保其达到规定的要求。
6. 检查电动机的定子和转子是否有松动或异常噪音，及时进行修复或更换。
二、电动机的运行注意事项1. 在启动电动机前，应确保其电源和负载设备的状态正常。
2. 电动机在启动前，应检查其电源电压是否符合要求，是否有过载保护装置。
3. 电动机的启动次数和运行时间应符合设计要求，避免频繁启停或长时间连续运行。
4. 在电动机运行期间，应注意电流和电压的波动情况，避免过载运行。
5. 电动机在运行时，应注意负载的变化情况，及时调整电机的工作方式以适应负载需求。
6. 当电动机出现异常情况时，应立即停机检修，并寻找故障原因进行排除。
三、电动机的维护保养措施1. 定期检查电动机的润滑系统，并及时更换和添加润滑油。
2. 定期清理电动机的风道和散热片，确保通风设备的正常运行。
3. 定期检查电动机的接线端子和连接螺栓是否松动，及时进行紧固。
4. 定期检查电动机的轴承和密封装置，确保其正常工作。
5. 定期清洁电动机的外壳和表面，保持其整洁、干燥。
6. 经常检查电动机的运行记录和维护记录，及时发现问题并进行处理。
四、电动机的安全操作注意事项1. 在操作电动机时，必须穿戴合适的工作服和个人防护装备，并确保工作场所的安全。
2. 在对电动机进行检修和维护时，必须切断电源，并采取相应的安全措施。
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电动机的日常维护保养一、起动前的检查1）熟记与电机性能有关的数据，如电机额定转速、功率、电压、电流等；2）确认电机能满足所传动的工作机械性能要求，如转速、起动电流、电压等；3）检查安装情况，周围环境状况是否适合。
4）确认进入出线盒的电源线联结可靠，电机外壳处的接地线接触良好。
5）检查电源开关、隔离开关、测量仪表、保护装置、起动柜等，是否处于正常状态。
6）检查电机的冷却系统是否达到了说明书的要求。
7）如有必要，应检查绝缘电阻是否达到规定要求。
如有必要应确认电机的旋转方向。
二、起动后的检查1）检查电动机的旋转方向。
2）检查电动机在起动和加速时有无异常声音和振动。
3）检查起动电流是否正常，电源的电压降是否过大。
4）检查起动时间是否正常。
5）起动后的负载电流是否正常（应低于铭牌上标记的额定电流），三相电压电流是否平衡。
6）检查起动装置在起动过程中是否正常。
三、运行中的检查和维护1）电机运转是否正常，可以从电机发出的声响、转速、温度、工作电流等现象进行判断。
如在运行中的电机发生漏电，转速突然降低，发生剧烈振动．有异常声响，过热冒烟，或控制电器接点打火冒烟这类现象之一时，应立即断电停机检修。
2）倾听电机运转时发出的声音，如果发现有较大的嗡嗡声，不是电流大，就是缺相运行。
如出现异常的摩擦声，可能是轴承损坏有扫膛现象。
如有轻度的异声．可用木棍或长杆改锥，一端顶到电机轴承部位，一端贴近耳朵，细心分辨发出的声音是否异常。
如有异常响声，说明轴承有问题，应及时更换，以免使轴承保持架损坏，造成转子与定子摩擦扫膛，烧毁电机定子绕组。
3）观察控制电器接点及电机接线接点是否有松动、异常升温或打火，绝缘有没有老化。
接触器有没有异常的振动或声响，触头吸合后是否在打火，如发现这类问题，应尽早处理解决，以免酿成事故。
4）在平时巡察时，要经常检查电机是否有过热现象。
常用的E 极绝缘电机允许最高温度为105 ℃：．在实际运行的电机绕组温度，要远低于这个极限温度。
在测量时，电机的表面温度再加上15 -20 ℃，才是电机绕组的实际温度。
对于温升过高的电动机，要测量其工作电流，如电流偏大，三相电压正常，说明负载过重，应通知维修人员检查机械设备，如发现电机长时间过流20 ％以上，保护装置不动作，不自动断电，这说明热继电器整定电流设置值过大，应减小整定电流值。
检测电机温度，外壳温度一般不应超过75℃。
检测电机电流、电压，电机各相电流与平均值的误差不应超过10%。
检查轴承的工作情况，有无左右窜动现象或不正常响声，两端轴承是否有漏油等现象，检测轴承温度，一般不应超过65℃。
认真观察电机的运行状况，注意观测电机的振动、响声和气味是否异常。
电机停止运行时，及时清除电机外部灰尘、油泥，保持电机清洁，防止油、水等污物进入电机内部，清洁时严禁用水直接喷冲。
电动机绕组故障分析和原因绕组是电动机的组成部分，老化，受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的伤害，电机过载、欠电压、过电压，缺相运行也能引起绕组故障。
绕组故障一般分为绕组接地、短路、开路、接线错误。
如今分别说明故障现象、产生的原因。
绕组接地指绕组与铁芯或与机壳绝缘破坏而造成的接地。
1、故障现象：机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热，致使电动机无法正常运行。
2、产生原因：绕组受潮使绝缘电阻下降；电动机长期过载运行；有害气体腐蚀；金属异物侵入绕组内部损坏绝缘；重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心；绕组端部碰端盖机座；定、转子磨擦引起绝缘灼伤；引出线绝缘损坏与壳体相碰；过电压（如雷击）使绝缘击穿。
绕组短路由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘损坏所至，分绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。
1.故障现象：定子的磁场分布不均，三相电流不平衡而使电动机运行时振动和噪声加剧，严重时电动机不能启动，而在短路线圈中产生很大的短路电流，导致线圈迅速发热而烧毁。
2.产生原因：电动机长期过载，使绝缘老化失去绝缘作用；嵌线时造成绝缘损坏；绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿；端部和层间绝缘材料没垫好或整形时损坏；端部连接线绝缘损坏；过电压或遭雷击使绝缘击穿；转子与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏；金属异物落入电动机内部和油污过多。
绕组断路由于焊接不良或使用腐蚀性焊剂，焊接后又未清除干净，就可能造成虚焊或松脱；受机械应力或碰撞时线圈短路、短路与接地故障也可使导线烧毁，在并烧的几根导线中有一根或几根导线短路时，另几根导线由于电流的增加而温度上升，引起绕组发热而断路。
一般分为一相绕组端部断线、匝间短路、并联支路处断路、多根导线并烧中一根断路、转子断笼。
1.故障现象：电动机不能启动，三相电流不平衡，有异常噪声或振动大，温升超过允许值或冒烟。
2.产生原因：（1）在检修和维护保养时碰断或制造质量问题。
（2）绕组各元件、极（相）组和绕组与引接线等接线头焊接不良，长期运行过热脱焊。
（3）受机械力和电磁场力使绕组损伤或拉断。
（4）匝间或相间短路及接地造成绕组严重烧焦或熔断等。
绕组接错绕组接错造成不完整的旋转磁场，致使启动困难、三相电流不平衡、噪声大等症状，严重时若不及时处理会烧坏绕组。
主要有下列几种情况：某极相中一只或几只线圈嵌反或头尾接错；极（相）组接反；某相绕组接反；多路并联绕组支路接错；“△”、“Y”接法错误。
1、故障现象：电动机不能启动、空载电流过大或不平衡过大，温升太快或有剧烈振动并有很大的噪声、烧断保险丝等现象。
2、产生原因：误将“△”型接成“Y”型；维修保养时三相绕组有一相首尾接反；减压启动时抽头位置选择不合适或内部接线错误；新电机在下线时，绕组连接错误；旧电机出头判断不对。
电动机运转中注意事项：说注意事项前，首先说一下，三相交流异步电动机绕组烧毁的原因和显示的预警情况：电动机任何故障会有所显示，例如发热、震动、扭摆，跳动、和异常的声音。
电动机正常使用寿命周期Y系列的一般为15—20年，为什么呢？原因是电动机使用中会由于启动电流（直接启动时是额定电流的4—7倍）和周围环境（空气中水分侵入绕组间隙，使绕组返潮降低绝缘电阻，空气中微量腐蚀气体对绝缘漆的腐蚀降低绝缘强度，绝缘漆溶剂的挥发、启动时绕组之间和绕组与定子铁心相互作用力，铁心受到腐蚀影响使导磁性能的下降等等，造成电动机（Y系列B级绝缘为例）逐步老化，最终会烧毁。
但是，如果出现非正常情况，如：过载（使绕组发热）、过压造成磁饱和、欠压会使电动机力矩降低，缺（断）相、轴承损坏造成扫膛，还有是制造中下线工艺粗糙、铁心不合理等等而形成的，先天缺陷等会使电动机使用寿命大大降低；比如正常使用的电动机Y系列B级绝缘的使用温度不大于105度，温升为65度（指环境温度为40度基础）而中压电动机和Y2系列的电动机为F级绝缘为140度，而这个温度一旦被突破将会对绕组绝缘造成不可逆转的损坏，所以控制住温度非常主要；另外是扫膛，它是烧毁电动机的主要原因，由于检查检修不到位，轴承有问题没有发现、严重缺油、超标的非正常震动等使轴承损坏而定转子相擦扫膛；还有是由于线路折断、接触器、开关触点缺损烧毛、接线不良等等造成电动机缺相运行都将造成电动机绕组烧毁。
在安装中，首先确认是否与被拖动设备匹配，尽量避免大马拉小车现象（会造成一次投资增大、效率低、功率因数低），绝对禁止小马拉大车，造成电动机过载运行（无法启动、过热烧毁）；电压等级是否正确稳定（电压波动范围：高小于10%，低小于5%），安装中与设备的同轴度一定要找正，一般两靠背轮（对轮）间隙2—3mm,对于较大的对轮一般不大于3—6mm同轴度即偏差小于0.15mm,一般要求在0.10以下。
检查所有主回路、控制回路接线情况，必须牢固可靠；绕组联接情况；控制电动机的开关、接触器和保护器、电缆线是否匹配，测试电动机绕组绝缘大于0.5兆欧。
试车前，先用手空盘转子是否灵活，有没有刮风扇罩、卡死扫膛等现象，地脚螺栓是否牢固，周围不应当存在危及运转的异物，然后空载试车确认旋转方向是否正确，空载电流一般小容量的为50%额定电流、大容量的为10—30%额定电流，要仔细听电动机运转中的声音（电磁、轴承、风声）应当平滑无异音。
运转中测试三相电流不平衡度小于10%，对于发现绕组绝缘电阻偏低，可以检查是否是受潮，对受潮的，应当进行烘烤。
只有现场试车正常后，才能交付正常使用。
日常注意事项：看电流，电动机运转中各处螺栓松动、跳动情况，各附属接线盒、风扇罩是否松动等变化，闻、摸、听还要定期检查更换润滑油（润滑脂、机械油）。
如果要检修，必须断电并挂牌，防止意外发生，一般每半年检修一次，主要内容：清洗轴承、检查轴承间隙、对超标的轴承进行更换、更换润滑脂、清楚粉尘、紧固所有部位螺栓。
并且对润滑脂的更换和重添数量有要求：一般电动机为3#锂基润滑脂，充填数量为2极2800—2900转的，充填总容积的40—50%；4极1400—1490转的，充填数量为总容积的70% 左右；6极1000转以下的，充填80---90%，但是绝对不能加满。
装配中端盖要用螺栓均匀带紧，直至上好止口到位，装配结束后，要用手盘转子，是否灵活，确认无误方可上背靠轮，还要注意如果是热装不要因为背靠轮的高温而使新换的润滑脂由于高温而变质；检查和紧固接线盒、风扇罩、接线端子、接线板的螺栓，最后找正对轮的间隙，紧固好地脚螺栓，进行空车试车，只有以上各项工作完全无误后方与被拖动设备联接。
同时，还要对控制电动机的所有主回路、控制回路的触头接线进行检查和紧固、和除尘，确保电动机安全可靠运行。
常见故障1．电动机过热1)、电源方面使电动机过热的原因a、电源电压过高当电源电压过高时，电动机反电动势、磁通及磁通密度均随之增大。
由于铁损耗的大小与磁通密度平方成正比，则铁损耗增加，导致铁心过热。
而磁通增加，又致使励磁电流分量急剧增加，造成定子绕组铜损增大，使绕组过热。
因此，电源电压超过电动机的额定电压时，会使电动机过热。
b、电源电压过低电源电压过低时，若电动机的电磁转矩保持不变，磁通将降低，转子电流相应增大，定子电流中负载电源分量随之增加，造成绕线的铜损耗增大,致使定、转子绕组过热。
c、电源缺相当电源线一相断路、保险丝一相熔断，或开关烧伤致使一相不通，都将造成三相电动机单相运行，致使运行的二相绕组通过大电流而过热，及至烧毁。
d、三相电源不平衡当三相电源不平衡时，会使电动机的三相电流不平衡，引起绕组过热。
由上述可见，当电动机过热时，应首先考虑电源方面的原因。
确认电源方面无问题后，再去考虑其他方面因素。
2)、负载使电动机过热的原因a、电动机过载运行当设备不配套，电动机的负载功率大于电动机的额定功率时，则电动机长期过载运行（即小马拉大车），会导致电动机过热。