2000KN压力机使用说明书
2000KN压力试验机
2000KN压力试验机一、用途在公路工程及建筑工程试验检测中，该压力机主要用于水泥混凝土抗压强度试验（T0553-2005），水泥混凝土的轴心抗压强度试验（T0555-2005），水泥混凝土抗压弹性模量试验（T0556-2005）等试验。
二、技术参数1、试验机最大试验压力：2000KN。
2、油泵最高工作压力：40Mpa。
3、承压板尺寸：320mm×320mm。
4、承载板间净距：320mm。
5、活塞最大行程：20mm。
6、活塞回落速度：10 mm/min。
7、测量范围：0～800 KN，0～2000 KN。
8、刻度盘分度值：0～800 KN时2.5 KN/格，0～2000 KN时5KN/格。
三、主要结构及工作原理一）结构（见图5-4左半部分）该机由主机部分和测力计部分组成。
在刚性机架12上部装有螺母11，螺杆10旋在螺母内。
在螺杆末端装有球座9及上承压板8。
由于球座带有凹球面，上承压板带有凸球面，使得上承压板能略作自由倾斜移动，以补偿试件的形状及尺寸误差。
因此，在试件受压时，可以自动调整上承压板与试件受压面接触吻合。
根据试件尺寸，转动手轮13，就可以调节上承压板与下承压板之间的距离（即净距）。
油缸1固定在机架的下部，在油缸的内壁上嵌有复合圈3和橡胶密封圈4，防止在高压时活塞和油缸间过多的油液溢出，油缸左后测装有一溢油管，直接让溢出的油流回油箱，以保持机器四周的洁净。
1-工作油箱；2-螺钉；3-复合圈；4-橡胶密封圈；5-遮屑板；6-油塞；7-下承压板；8-上承压板；9-球座；10-螺杆；11-螺母；12-机架；13-手轮；14-弹簧；15-测力体；16-电气箱；17-分油阀；18-回油阀；19-进油阀；20-测力油缸；21-电机；22-液压泵。
2、测力计部分（见图5-4右半部分）测力系统由荷载指示机构、加载系统、测力机构、操作部分组成。
1）加载系统加载系统由液压泵22、电机21、测力油缸20、分油阀17组成，他们分别紧固在机架下部测力计的槽钢上储油箱装在油泵后侧，储油箱底部装有放油螺塞，储油箱内部装有滤油器。
TSY-2000压力试验机使用操作规程
TSY-2000压力试验机使用操作规程
TSY-2000型电液式压力试验机
操作规程
1、首先根据试件的最大载荷选择试验力的大小，试验力为0－2000KN。
2、按照下压板上的定位线，将试件放在中心，并旋转手轮调节上压板至适当位置。
3、接通测控系统电源，按操作步骤进行清零及各有关数据的输入。
4、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。
随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
5、当试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。
6、操作时，下压板上升高度不得超过4厘米（或立柱上的标志线），以免发生意外。
7、严禁先关机后卸荷，以免拉毛测力塞及影响电脑显示器回零。
8、试后随即清除破碎试块，以待下次试验。
当不再做试验时，应打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
9、应经常保持压力机与电脑显示器清洁。
2000压力机操作规程
2000压力机操作规程操作规程1. 压力机的准备工作（1）检查压力机的驱动部分和机械传动部分，确保设备正常运转。
（2）检查液压系统油量是否充足。
（3）检查压力机的工作区域是否清洁、整洁，无杂物和人员。
（4）根据要加工的材料厚度，选择合适的模具和工作台。
（5）当工作台高度不合适时，应先将工作台调整到适合的高度。
2. 压力机的安全操作（1）操作前应认真阅读说明书和安全标识牌。
（2）在操作时应佩戴安全帽、手套和护目镜等防护用品。
（3）操作前要检查制动器是否切断电源，以保证操作的安全。
（4）压力机操作时必须保持集中注意力，切勿玩闹、喧哗。
（5）禁止将手伸进模具中，以免受伤。
3. 压力机的操作流程（1）将模具固定在工作台上。
（2）将空置的液压系统排放干净。
（3）将加工材料放置在模具的工作区域内。
（4）打开操作面板上的电源开关，开机后将液压泵开关打开。
（5）调节液压系统的压力和时间参数，以适应要加工材料的硬度和厚度。
（6）按下操作面板上的启动按钮，使压力机开始工作。
（7）压力机工作时，必须用手推动材料到模具的位置。
（8）工作完成后，按下操作面板上的停止按钮，关闭电源开关和液压泵开关。
4. 压力机的维护保养（1）每天工作结束后，清理液压系统，防止系统内积存污物。
（2）定期检查液压系统的油量和质量，及时更换液压油。
（3）定期清理压力机的过滤器，以确保油液清洁无污物。
（4）定期检查飞轮、凸轮轴等机械部分，保证运转时机器不会出现故障。
（5）保存时要将压力机切断电源，关闭液压泵开关，保证机器不会误启动。
5. 压力机的注意事项（1）在操作过程中，必须遵守安全规定。
（2）设备的维护保养和使用周期必须按照要求进行，以保证使用寿命和出厂性能。
（3）严禁在设备液压系统进、出口处接任何管道。
（4）压力机操作时的鼓风机，必须在材料放入模具之前先启动。
（5）严禁在机器运转时进行保洁工作，更不能在运转时将垃圾放入模具中。
以上是关于2000压力机操作规程的详细介绍，需要遵循规程的所有操作步骤，才能保证加工效果，并确保操作人员的安全。
DYE-2000压力机操作方法
DYE-2000型压力试验机操作及安全规程一、使用前应先检查油箱内油液是否充足（可查看右侧油标）。
如不足，应添加油液。
二、打开后下箱盖，检查测力柱塞下端应对准下连接块定位动套的中心（特别在安装后首次使用时）。
三、检查、调整转换阀所指量程位置，可根据试件的最大荷载适当选择试验力的大小，以获取准确数据。
（顺时针转，试验力为0~800KN，逆时针转为0~2000KN）四、按照下压板上的定位刻线，将试件放在下压板的中心，并按试件的大小，旋转手轮，调节上压板至适当高度。
五、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起，转动调零旋钮，使指针对准零位，并将被动针拨回至起始位置。
六、调节送油阀，进行加荷试验。
加荷时应平稳匀速。
当指针不再上升时，表示试件已被压碎，应即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。
七、记录被动针所示读数，一组试验即告结束。
重复上述四、五、六条进行下组试验。
八、当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
九、使用注意事项：1、首次使用时，按要求彻底清除机器内部为防止运输损坏而设置的紧固物。
2、开机前和操作时按操作步骤逐条进行认真检查和谨慎操作，严禁违章作业。
3、操作时，下压板上升高度严禁超过立柱上标志线（或超过5cm）。
4、做无侧限试验时，试件一定要放正中心，不可偏斜。
5、严禁超负荷运行。
6、严禁在加荷时转动转换阀进行换档。
7、严禁先关机后卸荷，以免拉毛测力柱塞及影响指针回零。
8、严禁在高压时停机后再开机。
9、经常检查箱体内的接油罐，如油将满，及时将积油倒入油箱。
当使用频繁时，每半年须更换一次液压油，并清洗油箱、清洗或更换滤油器等。
2000KN压力机试验操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD868
2000KN压力机试验操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
精品规程范本
编号：YTO-FS-PD868
2 / 2 2000KN 压力机试验操作规程通用
版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、接通电源，估计试件的最大荷载，选择相应的里程。
2、将试件放在定位线框内，试件位于下承压板中心位置，转动手轮，调节螺杆，使上压板与试件受压面接触。
3、开动送油阀，按规定的速度加荷，直至试件破坏，停机，打开回油阀并记录最大荷载。
4、试验完毕，清除碎屑，擦净机器恢复原状，在“仪器使用记录本”中进行登记。
5、在试验过程中，如有异常，立即停机，向主任或有关领导汇报，及时处理。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
2000KN包边液压机技术说明
2000KN框架式包边液压机技术说明徐州达一锻压设备有限公司2000KN框架式包边液压机主要技术性能一、机器主要用途和工作条件1.1机器的主要用途：本液压机为框架式高性能、高精度单动薄板冲压液压机，公称力为2000KN，主要用于车门、引敬盖、引进（或行李箱盖）的包边成型等工艺。
本机配有超负荷保险装置，确保生产的安全和平稳。
要求机床结构设计合理，有足够的静态、动态刚度，并采用先进技术，保证系统具有良好的动态品质。
1.2 机器工作条件：1.2.1、设备工作区域温度：0~40℃1.2.2、供电电压为：380V三相四线制，电压波动范围：380V±10%，50HZ。
1.2.3、液压系统使用介质：YB—N46#抗磨液压油。
二、机身主要构成机身主要由上梁、滑块、移动工作台、立柱、下梁、拉杆等组成2.1 机身2.1.1、机身采用分体式框架结构。
机床的机身采用优质Q235碳素钢板焊接结构，主要结构件采用CO2气体保护焊，箱型焊接结构、筋板及焊接坡口对称布置，焊接工艺性好，焊缝经打磨无焊渣和流疤现象；再经抛丸处理；焊后经过去应力振动时效处理，使其不产生变形,上横梁、立柱、滑块、工作台（T型槽/顶杆孔位置及大小需由甲方书面确认）以及下横梁采用液压预紧螺母组成密闭式框架结构，整个机身外观平整,无明显凸凹现象；机架经Inventor有限元分析，对机架的应力、位移变形及安全率做全面的分析，使整个机架刚性更强固、耐用。
2.1.2、滑块采用四角八面导轨导向并衬有低摩擦系数的耐磨材料，调整精度高，刚性好，调整后不易发生精度跑偏现象，此外导轨经淬火硬化处理，硬度在HRC45以上，耐磨性能良好，使用寿命长。
2.1.3、上横梁、立柱、工作台、滑块、下横梁等焊接大件采用CO2气体保护焊。
箱型焊接结构、筋板及焊接坡口对称布置，焊接工艺性好，各大构件焊接完成后消除内应力。
2.1.4、立柱内侧装有四角八面导轨，导轨下端装有接油盒以消除油污染。
2000型压力试验机操作规程
2000压力型测试仪操作协议
1、放好试件，把酒瓶转过来防止压盘接触测试，开启压力机，
升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。
2、按“检测”键开始试验。
按相应的数字键，输入4位序号，按“确认”键，然后输入测试段集。
3、输入正确的测试保存期限和测试段代码。
按“确认”开始检测。
4、放好试块，关闭回油阀，打开输油阀，装上一定的充电率,直
到试验区块断裂。
关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。
5、等待探测器值自动归零，放上第二块试块，重复第4步操作。
6、压完一组试件，打印机将自动打印测试结果，如果用户完成测试,请只按两或一秒的测试“打印”键强制打印。
7、维护实验室装置和室内清洁。
2000KN压力机试验操作规程实用版
YF-ED-J7826
可按资料类型定义编号2000KN压力机试验操作
规程实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
2000KN压力机试验操作规程实用
版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1、接通电源，估计试件的最大荷载，选择
相应的里程。
2、将试件放在定位线框内，试件位于下承
压板中心位置，转动手轮，调节螺杆，使上压
板与试件受压面接触。
3、开动送油阀，按规定的速度加荷，直至
试件破坏，停机，打开回油阀并记录最大荷
载。
4、试验完毕，清除碎屑，擦净机器恢复原
状，在“仪器使用记录本”中进行登记。
5、在试验过程中，如有异常，立即停机，向主任或有关领导汇报，及时处理。
[建筑]压力机使用说明
DYE-2000型压力试验机压力试验机原理液压式压力试验机生产厂家使用说明的详细资料：压力试验机(压力试验机原理液压式压力试验机)电液式压力试验机DYE-2000型是公司自行研发的新一代本机主要用于混凝土、石材等建材产品及其它材料的抗压强度的试验。
压力试验机(压力试验机原理液压式压力试验机)电液式压力试验机采用液压加荷、电子测力；具有数字显示试验力及加荷速度，最大试验力保持等功能。
该机还可配置计算机，可进行数字采集、处理，也可直接将试验结果打印和存储。
型号规格技术参数最大试验力2000kN试验力示值相对误差≤±1%上下压板尺寸φ225mm、φ300mm上下压板最大间距320mm活塞最大行程30mm活塞直径φ250mm液压泵额定压力40MPa电源功率三相0.75kW外形尺寸㎜800×500×1200净重约750Kg压力试验机(压力试验机原理液压式压力试验机)一)结构：本机主要由以下三个部分组成：1、机体部分机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母4、连接丝杆2，在丝杆末端有凸球座5及上承压板6，在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。
根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适当高度。
下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于中心位置。
下承压板7放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘罩10，防止碎屑和杂物落入油缸11里面。
当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。
油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。
油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净。
若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止试件经常推移而磨损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理(硬度HRC55以上)，用久磨蚀后，便于更换。
2、液压控制系统该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。
2000KN压力试验机操作规程
2000KN压力试验机操作规程1.1 仪器编号：DYE-20001.2 职责⑴操作人员按照本规程操作仪器，对仪器进行日常维护。
⑵ 计量管理员负责对仪器进行定期维护、保养、报修、报停。
1.3 技术指标⑴最大负荷：2000kN⑵ 示值准确度；一级⑶ 最小分辨值： 0.1KN⑷ 承压板间最大距离：320mm⑸ 上下压力板规格：220×250mm⑹电机功率：0.75KW⑺输入电压：380V⑻外型尺寸：880×480×1400mm⑼净重：850kg1.4 适用范围适用于YA—2000C型电液式压力试验机检测混凝土的抗压强度的操作控制。
1.5 操作步骤⑴仪器应放在平整的地面上，在加油口将洁净的46#抗磨液压油加入油箱，加至标准高度。
⑵接通电源启动电动机（电源电压380V 50HZ），调整参数。
⑶关闭回油阀，将速度阀手炳逆时针方向拧开供油使活塞升离开缸底。
⑷放好试件，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余1-2mm处。
⑸将试件置于上下压板之间，加荷速度应为：混凝土强度等级低于C30时，取每秒0.3~0.5MPa；混凝土强度等级高于C30时，取每秒0.5~0.8MPa。
当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏。
⑹试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件后，关闭回油阀，可做下一次实验，打开回油阀时速度一定要慢。
⑺试验后清理仪器，保持仪器洁净，1.6维护与保养⑴试验机呆板状在清洁干燥温度均匀，周围无振动，无腐蚀性气体影响环境里。
⑵试验机应保持清洁，试验机上表面无保护层的零件，应经常擦油，以防腐蚀。
⑶使用油规格为46#抗磨液压油。