电气控制电路一般故障的分析
常见电气故障判断和维修【共18张PPT】
常见电气故障判断和分析
二。电路故障
2。短路故障
不同电位的导电部位之间被导体短接，或绝缘被击穿，形成短路。在 电路中，当正常工作时，电压主要施加在负载上（如电机、线圈）， 因此负载两端的短接是最严重的短路故障。
三。电气元件故障
应对元件有一定程度的了解才能解决一般的电气元件故障。 可见设备常用电气元件部分。
了解电气元件各接线端子的作用是解决电气故障的前提：如 输入、输出、使能信号、通信信号等。
对于一些电气元件（如温控器、变频器）的输入参数有所了 解。
3）进一步查找短路点。
常见电气故障判断和分析
二。电路故障
3。接地故障
保护接地：为保证人身安全防止间接触电而将电气设备的金属外壳 或其他部分接地称为保护接地。
工作接地：为保证系统、装置、设备达到 正常工作要求而进行的接地，称为工作接 地，常见的为三相电力系统中性点接地， 除尘或油箱的防静电接地等。
3。电源故障的特点
电源是驱动设备正常工作的源头，电源出现问题会使整台设备或 5例1如3（电及路S2接3的地1、1绕和组24接点整地）等至个K10控的A制2电阻电；路都不能正常工作。因此，电源故障属于整体性故障。
电路接地就是电路对地的绝缘损坏，使电路对地的绝缘电阻大大降低，甚至为零。
例试电如笔电是路显接示地带、电绕体组电接位的地对工等具于，可我用试们电笔的测量设电位备。 来讲，检查电源故障，应根据电源的性质检查 例如可以用万用表检查电电源机三的相绕电组压对地、的绝对缘称电阻性，、如果极为零性或、接近相零即序说，明故接障接地地等. 等，相对较容易。
电气控制线路故障的检查和分析方法(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________电气控制线路故障的检查和分析方法(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8754-55 电气控制线路故障的检查和分析方法(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一个控制线路，它可以简单，也可以复杂。
但是，任何复杂的控制线路总是由一些较简单的环节有机地组合起来的。
每一个环节又是由若干电器元件组成，每个电器元件又由若干零部件组成。
然而，故障往往只是由于某个或某几个电器元件、部件或接线有问题而产生的。
电气控制线路形式多样，复杂程度不一，其故障常常和机械、液压系统交错在一起，难以分辨。
常用的电气控制线路故障的检查和分析方法有：调查研究法、试验法、逻辑分析法和测量法。
一般情况下，调查研究法能帮助我们找出故障现象；而试验法不仅能找出故障现象，而且还能找到故障部位或故障回路；逻辑分析法石缩小故障范围的有效方法；测量法是找出故障点的基本可靠和有效的方法。
1.调查研究法调查研究法主要是通过询问设备操作员，看有无由于故障引起明显的外观征兆；听设备电器元件在运行时的声音与正常运行时有无明显差异；摸电气发热元件及线路的温度是否正常等。
在听电气设备运行声音是否正常而需要通电时，应以不损坏设备和扩大故障范围为前提；在摸靠近传动装置的电器元件和容易发生触电事故的故障部位时，必须在切断电源后进行，以确保人员和设备的安全。
电气控制系统故障分析诊断及维修技巧
电气控制系统故障分析诊断及维修技巧电气控制系统在工业生产中扮演着至关重要的角色，它负责控制设备的运行、监测生产流程、保障生产安全等工作。
由于电气控制系统的复杂性，系统故障时有发生。
一旦电气控制系统出现故障，将会给生产带来严重的影响，因此及时的故障分析、诊断及维修技巧对于保障生产系统的正常运行至关重要。
本文将介绍电气控制系统故障的常见原因以及针对这些原因的分析、诊断及维修技巧。
一、电气控制系统故障的常见原因1. 供电问题供电问题是电气控制系统故障的常见原因之一。
供电问题包括电压不稳、电压突波、电压断相等问题。
这些问题会直接影响到电气设备的正常运行，甚至导致设备损坏。
2. 过载过载是指设备长时间以超负荷运行，这会导致设备过热、线路绝缘老化等问题，最终导致设备故障。
过载是电气控制系统故障的常见原因之一。
3. 环境影响环境因素也是导致电气控制系统故障的常见原因之一，比如高温、潮湿等环境会导致设备老化、绝缘破损等问题。
4. 设备老化设备老化也是电气控制系统故障的重要原因之一，长时间的使用会导致设备老化、性能下降。
二、故障分析、诊断及维修技巧1. 供电问题的故障分析、诊断及维修技巧对于供电问题导致的电气控制系统故障，首先要检测供电系统的电压、电流等参数，确保供电系统的稳定性。
对于电压不稳、电压突波等问题，可以安装稳压器、电压保护器等设备来保障电气设备的正常运行。
对于电压断相等问题，需要及时排除故障，恢复供电系统的正常运行。
2. 过载的故障分析、诊断及维修技巧对于设备的过载问题，首先要了解设备的额定负载和运行参数，确保设备运行在正常的负载范围内。
其次要合理安排生产计划，避免长时间的超负荷运行。
在设备运行过程中应该定期检测设备的运行参数，确保设备的正常运行。
3. 环境影响的故障分析、诊断及维修技巧对于环境影响导致的故障，首先要对生产环境进行调查，了解环境的影响因素。
其次要采取相应的措施，比如在高温环境下加强设备冷却，在潮湿环境下加强设备防潮等。
电气设备及控制电路常见故障分析
电气设备及控制电路常见故障分析电气设备及控制电路的故障，是指在运行过程中出现的异常现象或失效问题。
这些故障可能会导致设备无法正常工作，甚至引发事故。
为了确保设备的正常运行，及时分析和解决电气设备及控制电路的常见故障是非常重要的。
下面将针对电气设备及控制电路的常见故障进行分析。
一、电气设备的常见故障及分析1.电动机无法启动或启动困难：如果电动机无法启动或启动困难，首先需要检查是否有电源供给，以及电源电压是否正常；其次检查电动机的绕组是否正常连接，是否有接地故障；最后检查启动装置（如按钮、接触器等）是否正常工作。
2.电气设备发热：电气设备运行时发热是一种常见现象，但如果发热过高，则可能存在故障。
常见的故障原因包括：电气设备负载过大，电路线路过长或截面积不足，电气设备内部接触不良等。
需要对设备的运行状态进行监测，及时排查故障原因，采取相应措施。
3.电气设备漏电：电气设备漏电是一种非常危险的故障，容易引发火灾事故。
漏电的原因可能是由于设备老化、绝缘损坏、湿度过大等。
对于漏电故障，需要及时断开电源，找到漏电源，并修复设备的绝缘问题。
二、控制电路的常见故障及分析1.控制电路无法工作：控制电路无法工作的原因有很多，常见的原因包括：电源故障、控制元件（比如继电器、接触器等）损坏、控制信号传输故障等。
需要逐一检查控制电路的各个部分，找出故障原因，并进行修复或更换部件。
2.控制电路误动或误动不彻底：控制电路误动或误动不彻底可能会导致设备的错误操作或无法正常工作。
常见的原因包括：控制元件故障、电源电压不稳定、控制信号传输失误等。
需要对控制电路的元件和信号进行检查，找出故障原因，并进行修复或更换。
3.控制电路互锁失效：控制电路互锁是为了保证设备的安全运行而设置的。
如果控制电路的互锁失效，可能会导致设备的危险操作或运行故障。
互锁失效的原因可能是由于互锁元件损坏、控制信号传输故障等。
需要对互锁电路的元件和信号进行检查，找出故障原因，并进行修复或更换。
电气系统常见故障分析
电气系统常见故障分析电气系统是现代工业生产中不可或缺的重要部分，其运行稳定性和可靠性对工厂生产效率和产品质量有着重要影响。
然而，电气系统常见故障的发生是难以避免的，对于这些故障的及时分析和处理，可以有效减少故障对生产的影响，提高设备的利用率。
设备故障是指电气设备在长时间运行中产生的各种机械磨损和电气元器件故障。
这类故障通常表现为设备不能正常工作，运行不平稳甚至停机。
设备故障的原因有多种，常见的有磨损、老化、松动、接地故障等。
当出现设备故障时，可以通过以下几个步骤来分析和处理：1.观察故障现象：对设备的故障现象进行详细的观察和记录，包括故障频率、持续时间、故障出现的时间等，以便后续分析。
2.检查设备：对故障设备进行仔细检查，包括查看设备的接线是否松动、电机是否发热、线路是否受潮等。
3.分析故障原因：根据故障现象和设备检查结果，结合设备的使用情况和维护记录，分析故障的原因。
常见的设备故障原因有老化、磨损、电源异常等。
4.采取措施：根据故障分析的结果，采取相应的措施。
例如，更换老化的元器件、修复松动的接线、调整电源电压等。
电气故障是指电气系统中出现的各种短路、断路、接地、电气设备故障等故障。
这类故障通常表现为设备不能正常工作、电气设备烧坏等。
电气故障的原因多种多样，常见的有线路接错、绝缘老化、设备过载等。
对于电气故障的分析和处理，可以采取以下几个步骤：1.排除隐患：对电气系统进行全面巡检，排除潜在的电气隐患，如老化的绝缘、松动的接线等。
2.测量电气参数：利用合适的电气测量仪器对设备和线路的电气参数进行测量，如电压、电流、电阻等。
3.分析故障原因：根据测量结果，结合电气设备的使用情况和维护记录，分析故障的原因。
常见的电气故障原因有短路、断路、接地等。
4.修复故障：根据故障分析的结果，采取相应的修复措施。
例如，修复短路或断路处的电路、更换烧坏的设备等。
除了以上的分析和处理步骤，还有一些预防措施可以帮助减少电气系统的故障。
电气控制系统的故障诊断与维修分析
电气控制系统的故障诊断与维修分析摘要：电气控制系统在正常工作中，如果出现问题和故障，必须及时排除故障并进行维修，从而保证系统设备能够安全正常运行，尽可能保证电气控制系统的稳定性和安全性。
随着电气控制系统应用范围的不断扩大，电气控制系统必然会具有良好的发展前景，所以要不断完善电气控制系统的各项功能，不断提高电气控制系统在设备运行中的稳定性和安全性，从而保证设备正常高效的运行。
关键词：电气控制系统；故障诊断；维修1电气控制系统常见故障的分析1.1线路短路造成电气控制系统短路故障的最常见因素之一。
线路短路引起的电气控制系统故障将对设备造成严重损坏，部分电气设备结构将烧毁，严重损坏将造成不可逆转的损坏，这将大大增加电气设备的使用成本。
由于线路短路引起的电气控制系统故障，大量设备电子元件需要更换和维修，导致维护时间长，在一定程度上降低了设备的工作效率。
电路短路有两个原因。
一是线路间绝缘性能差，设备在运行中各线路相互接触，极易造成短路。
二是电气设备接线不合理也会造成短路。
1.2电路接触不良线路接触不良也是导致电气控制系统故障的最常见因素，故障频率也相对较高。
线路电路接触不良将导致线路断路，导致控制系统未接收到信号指令，从而导致电气设备无法正常工作。
开关和电源中经常出现电路接触不良，以及电路连接不合理，从而导致电路接触不良。
导致电路接触不良的主要原因是电气设备中相互接触的机构长时间暴露在空气中，氧化现象严重，未及时清理，容易发生短路、断路、触电等危险情况，这将降低电气控制系统的安全性能，缩短电气设备的使用寿命。
电路线路连接不合理、设备部件松动也会引起故障，但通常不会影响电气控制系统。
相关人员可通过维护排除故障，恢复电气控制系统的正常运行。
2电气控制系统的故障诊断与维修方法2.1智能诊断在进入大数据之后，由于生产和生活过程中会产生大量的数据，通过人为进行数据的分析和整理会消耗很长的时间，并且难以保证工作效率。
在电气设备的运行过程中同样会产生各项数据，为了保证数据采集、分析、整理工作质量，需要提供智能诊断功能。
电气控制系统故障及维修技巧分析
电气控制系统故障及维修技巧分析电气控制系统在现代工业生产中起着至关重要的作用，它负责控制各种设备和机器的运行，确保生产线的正常运转。
由于长时间的使用和环境的影响，电气控制系统难免会出现故障，给生产带来诸多问题，因此及时发现和维修电气控制系统故障显得尤为重要。
本文将针对电气控制系统常见的故障进行分析，并提出相应的维修技巧，希望对相关的技术人员和维修工程师有所帮助。
一、电气控制系统常见故障及分析1. 电气元件故障电气控制系统中的元件包括电机、继电器、接触器、开关等，由于长时间的工作和环境的影响，这些元件可能会出现断路、短路、接触不良等故障。
电机的绕组烧毁、继电器的触点氧化、接触器的触点磨损等。
针对电机的故障，一般需要检查电机的绕组是否烧毁、定子和转子是否短路，维修时可以进行绕组的重绕或更换电机；对于继电器和接触器的故障，可以进行清洗触点、更换触点等维修措施。
2. 电气连接故障电气控制系统中的连接故障是比较常见的问题，由于接线端子松动、接触不良或者线路断裂等原因导致的故障。
这种故障一般会导致设备无法正常运行或者运行异常。
针对电气连接故障，需要对整个系统的接线端子进行检查，确保接线端子紧固牢固、连接良好，同时检查整个电路的线路是否有断裂或者短路的情况，及时修复。
3. 信号传输故障电气控制系统中的信号传输故障也是比较常见的问题，包括传感器损坏、信号线路故障等。
这种故障会导致控制系统无法准确获取设备的运行状态，从而影响系统的正常运行。
4. 电气控制软件故障随着工业自动化的发展，电气控制系统中的控制软件也越来越复杂，因此控制软件故障也成为了一个常见的问题。
控制软件故障可能会导致设备无法正常控制、运行逻辑错误等问题。
针对控制软件故障，需要对控制软件进行全面的检查和调试，确保软件程序的正确性和稳定性。
二、电气控制系统维修技巧1. 定期检查维护为了避免电气控制系统的故障，我们应该定期对系统进行检查和维护，包括对电气元件、接线端子、信号传输线路、控制软件等进行全面的检查，确保系统的正常运行。
电气自动化控制设备中常见故障及维修技巧
电气自动化控制设备中常见故障及维修技巧摘要：对电气自动化控制设备故障的排查、维修中，需要对电气自动化控制设备故障的原因进行详尽的分析与研究，并积极采用新技术、新方法，将检修系统与保护措施相结合，及时检修故障，全面提升电气自动化控制设备的安全可靠性，为企业的生产活动提供安全保障，为我国电气自动化控制设备的全面应用提供坚实基础，最终为建设社会主义现代化国家做出贡献。
关键词：电气自动化控制设备；故障诊断；维修技巧一、电气自动化控制设备中的常见故障分析（一）电动机运转故障电气自动化控制设备在正常启动上面临着诸多问题，而在无法正常启动之时，故障主要在表现在机械和电气故障两种。
机械故障大部分都是体现在类型广泛的机械原件，而电气故障更多是围绕在电子绕子与定子之间出现的问题。
涵盖以下具体方面：电源线没有在设备启动的时候进行接通导入，致使设备呈现没有电量状态；以及断裂的电源导线没有照常使用和熔断器在熔丝上出现了问题。
因此，导致电气自动化控制设备一直处于高负荷运转的不良状态，无论是电流值还是电压值都无法达到电气自动化控制设备的正常使用和实操要求。
电气自动化控制设备在使用迈向正轨的过程中，会受到很多无法预测的主客观条件的约束和限制。
例如，损坏的绝缘体无法进行正常使用、电流值和电压值无法与之间的均值相平衡、在接触方面出现问题等。
一旦没有行之有效的方法进行处理和遏制，电气自动化控制设备的实操应用必定会出现不可估量的损失，产生不良的现象和后果。
（二）设备短路故障在电气自动化控制设备中，设备短路保障也是一个高发且不可忽视的问题，设备短路故障一般涵盖两个方面，一个是导线出现问题，另一个是导线连接处发生故障。
第一，导线出现问题大部分是由绝缘部分出现老化或电线损坏而引起的；第二，导线连接处则无外乎是连接部分出现脱离，发生化学上的氧化现象，甚至连接处出现发霉等现象而产生的。
因此，电气自动化控制设备短路，会导致例如导线接通不顺，甚至会出现线路发热等情况的产生。
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电气控制电路一般故障的分析
摘要：文章对电气控制电路常见的故障部位，即导线、导线联接部分和元器件的故障原因进行了详细分析，并总结了相应的处理方法。
关键词：电气控制导线导线联接元器件
引言
电力系统的生产具有一定的特殊性，这就决定了对其控制系统的可靠性有着更高的要求。
然而，恶劣环境和工况往往会造成控制电路发生各种故障，严重威胁着电气设备及人身的安全。
因此，深入分析电气控制电路的故障是十分必要的。
从结构上讲，电气控制电路主要由导线、导线联接部分、电气元件、电源等组成，而经过实践总结发现，其故障的多发处主要也主要集中于前三个部位。
2、导线故障
导线是由导电的金属部分和包裹在外面的绝缘部分所组成，其故障的原因有三种：
2.1 断线
如果导线用于两个相对活动的部件的联接，则导线将会随着活动部件的移动而弯曲和伸直。
由于金属有疲劳现象，因此弯曲超过一定的次数或小于一定的曲率半径，将会引起导线折断。
因此，在实际应用中，活动部分的导线应选择软导线，以防止导线折断。
2.2 漏电
漏电是指导线已绝缘不良，但并未完全损坏时产生的漏电现象。
常见的有壳体带电、绝缘指示不正常或有放电现象。
产生这一故障的原因是绝缘层老化、变性或受外力损伤。
2.3 短路
当绝缘层被破坏后就有可能产生这一故障。
如两根相互错动的导线，当绝缘层磨破之后，两根线芯接在一起，这就是短路。
短路是较严重的故障，轻则
使电气控制电路工作不正常，重则发生电源短路事故，使整个系统瘫痪。
3、导线联接部分故障
3.1 松脱
松脱常出现在工作环境比较恶劣的场所。
如系统振动比较厉害，久而久之螺钉松动引起导线脱落，脱落的导线碰到别处，造成漏电、短路等事故。
因此导线的联接必须牢固，尤其在振动比较剧烈的场合，导线联接更要注意。
螺钉联接时，应将导线弯成圆环套在螺钉上。
3.2 发热
接触电阻较大是发热的主要原因，特别在大功率、大电流的场合，发热现象尤为突出。
发热严重时会造成金属氧化，甚至烧熔、冒火。
一般的金属氧化后，生成氧化物的导电性能都较差，而银的氧化物的导电性能与银相差不多，故在导电元件的联接中，银的使用量较多。
如果采用的金属是铜或铝，那么在接触处发热时，会加速铜或铝的氧化，而铜或铝的氧化，则意味着接触电阻的增加，也就等于加剧了金属的发热现象。
这一恶性循环，是烧坏导线联接处的主要原因。
导线发热常伴随着金属的部分发黑（即氧化）和绝缘的部分烧坏（即发出异味），通过观察即可容易地发现这种故障。
要避免这种情况，必须从减小接触电阻入手，增加导线的接触面积不失为一种有效方法。
增加导线的接触面积可以从以下几个方面入手：一是增加导线联接部分的长度；二是增加联接件的接触压力，使导线的联接从点接触变为面接触；三是采用焊接的方法。
解决发热问题的第二种方法是增强散热功能，如加大联接部分金属的体积，增大金属与空气的接触面积，采用大的螺栓、螺母进行联接等。
第三种方法是增加联接部分的导电性能，可在联接部分镀一层锡或在接触面上涂上导电硅脂等。
一旦发生了联接处过热的情况，应采取积极的措施，以防止故障的扩大。
首先对氧化层进行清除，然后对烧蚀部分进行修复，最后再对照上述方法进行解决，一定要干净、彻底，否则会旧病复发。
如果螺钉被烧坏，不能拧动，可用煤油浸泡。
必要时可更换联接件、导线或将导线头部剪除重剥，以杜绝发热现象的发生。
3.3 接触不良
接触不良是指导体联接部分接触电阻过大或不稳定，使电路不能正常工作，或出现时好时坏的故障。
产生接触不良故障的原因一般是联接处松动、发热、氧化、发霉等。
为防范联接件出现接触不良的现象，除了要按国家规定安装、操作外，还需定期检查。
及时发现、解决问题。
元器件的故障
4.1 元器件损坏
元器件损坏的原因是多方面的：有自身的质量问题，有外力的作用，也有工作条件超过极限等原因。
元器件损坏后，往往能从外表看到变形、烧焦、冒烟、部分损坏等明显故障，有时伴有异味。
在元器件的检修过程中，采用一问、二看、三摸、四量、五换的原则，一般能奏效。
对值得怀疑的元器件，首先观察其外表，如发现明显问题如变形、冒烟等，则该元器件已经损坏，即使能暂时工作，往往也是下次故障的根源；然后，对可疑元器件进行测量，可以在电路上进行，以判断其部分性能。
这种测量可以在电路工作中进行，也可以在电气控制电路停止工作时进行，但要注意考虑其它电路对测量数据的影响。
另一种测量方法是将被怀疑的元器件从电气电路中拆下取出，以排除其它电路对测量的影响，确切地测出元器件的性能。
此外，也可对被怀疑的元器件采用替代的方法，即用一好的元器件替换被怀疑的元器件，这种方法在弄不清电路原理时比较有用，是一种不使用测量仪器的有效方法。
值得一提的是元器件的损坏经常跟其它部分故障有直接联系。
例如接触器触头烧坏，表明回路中有短路现象存在，对此必须追根究底加以排除，而不是简单地更换元器件了事。
元器件故障的原因不排除，将会导致下一次故障。
4.2 元器件性能变差
同其它系统一样，元器件性能变差是一种软故障，也是一种难以查找的故障。
这种故障又分两种：一种是其性能一直较差，例如自动恒速系统，系统的速度波动比原来大；另一种是性能时好时坏，有时候不能正常工作，但修理时却又没问题了，怎么也查不出故障所在。
这种故障的出现，与元器件损坏的原因一样，如工作状况的变化、环境参量的改变以及其它故障连带引起等，都是元器件性能变差的原因。
元件性能变差以后，经过一段时间的发展，会造成元器件的损坏，甚至影响到其它元器件的可靠性。
因此这种故障出现后，必须加以处理以避免造成更大的损失。
这类故障的查找比较困难，通常采用恶化工况的方法进行查找。
例如，让电气控制系统工作于高温环境，或者工作于高湿环境，必要时可适当提高电源电压等等。
待故障出现后，动作要快，测量要细，判断要迅速，以免系统长时间工作于故障状况或极限状况而造成更大的损坏。
其它方法如测温、听声、嗅味等方法，在检修中常使用。
参考文献：
[1]吕俊霞.《电气控制电路检修的方法和技术》.仪器仪表用户,2007
[2]葛其春.《浅析电气控制电路故障诊断及处理方法》.中国科技博览,2010。