选煤厂煤泥水的处理措施
刘庄选煤厂煤泥水系统改造和优化处理
刘庄选煤厂煤泥水系统改造和优化处理姜博（北京中煤煤炭洗选技术有限公司刘庄选煤厂，内蒙古鄂尔多斯o17200）摘要:刘庄选煤厂通过改、扩建煤泥输送系统，提高了煤泥水系统处理煤泥能力，加强了煤泥的输送和贮存能力，有效缓解了煤泥水系统的压力，提高了选煤厂的洗选能力。
关键词:优化;改造;煤泥水;压滤机中图分类号:F406.3；TD926.2文献标志码：B文章编号：1008-0155（2019）07-0105-02刘庄选煤厂是中煤新集刘庄矿业有限公司刘庄矿井的配套项目，是一座大型矿井型动力煤选煤厂。
一期工程于2007年6月建成投产,主洗二期工程于2008年8月投入生产，全部工程建设完成后，年处理能力可达8.0Mt。
工艺流程：+30mm 块煤采用动筛跳汰分选,30mm~0mm末原煤采用脱泥有压两产品重介旋流器分选,粗煤泥采用煤泥离心机脱水，细煤泥采用快速隔膜压滤机脱水的联合工艺流程。
1煤泥水系统概况及存在问题1.1煤泥水系统简介30~0mm末原煤在洗选过程中先经脱泥筛预先脱泥，同时重介质在循环过程中经磁选机进行回收。
磁选尾矿与入洗末原煤脱泥筛下水合并进入煤泥水桶收集，用泵打至分级浓缩旋流器组。
旋流器组底流经弧形筛、煤泥离心机脱水后掺入动力煤产品，分级浓缩旋流器组溢流和煤泥离心机离心液进入厂外4台浓缩机。
4台浓缩机既可以串联使用，又可以并联使用。
煤泥水可以分粗细颗粒两段浓缩回收:一段浓缩机底流采用加压过滤机回收，二段浓缩机底流采用压滤机回收。
加压过滤机和压滤机脱水后的煤泥既可掺入动力煤产品，又可经过输送设备直接落地作为煤泥产品销售。
加压过滤机和压滤机滤液返回浓缩机,浓缩机溢流作为循环水循环使用。
同时,煤泥水也可以直接进入浓缩机进行回收,浓缩机底流采用压滤机回收，溢流作为循环水循环使用。
1.2煤泥水系统存在的问题刘庄煤矿原煤属高灰、高含肝原煤,肝石和煤易泥化，当井下工作面遇到断层时，煤质变化较大,原煤灰分升高，细粒肝石含量大，煤泥水处理量变大。
选煤厂煤泥水处理系统工艺流程
选煤厂煤泥水处理系统工艺流程煤泥水处理系统是湿法选煤厂重要的环节。
煤泥水处理不当，易造成环境污染及选煤厂经济效益降低等后果，因此煤泥水处理已经引起广大选煤工作者的极大关注，煤泥水处理理论和实践已经逐渐形成体系。
只有掌握各种煤泥水处理流程的特点，根据实际情况选择合理流程，才是取得最佳经济效果的有力保障。
标签：煤泥水；回收流程；粗煤泥水；细煤泥水；极细煤泥水TB1煤泥水概述目前国内外的煤炭分选方法，主要以重介质分选、跳汰分选、浮选等工艺方法实现，这些方法都是以水或水的混合物为介质。
通常重介质选煤入选1t原煤需0.7t的水，跳汰入选1t原煤需2.5～3m3的水。
原煤在开采、运输、加工过程中使煤粉量增加，煤粉在分选过程悬浮于介质中而形成煤泥水。
煤泥水性质复杂，其所含煤泥粒度、浓度、质量各不相同。
有的接近于精煤，而有的尾煤泥粒度却极细、灰分偏高，黏度偏大，能稳定地悬浮在水中并大量积聚，难以用常规的沉淀回收和脱水设备处理，使得煤泥水处理的工艺环节变得复杂。
如若煤泥水处理不当，浓缩机溢流水浓度将增大，无法满足系统回收循环使用的需要，只能排放高浓度的煤泥水和补充清水来维持生产，导致浓缩设备大量“跑粗”，同时容易导致生产成本增加，环境污染严重等不良后果，因此在选煤系统中需对煤泥水进行处理，将循环水及不同品质的细粒产品进行分离及回收，最终达到洗水闭路循环的效果。
2煤泥水处理工艺流程分析经过分选作业后，除原煤的精选作业外，就是产品的脱水及煤泥回收等作业，下面介绍常用的煤泥水处理工艺流程。
2.1粗煤泥分选由于现有很多选煤厂因开采量的增大而导致煤泥增多，从而使煤泥水负荷随之增大，入浮煤泥量的增加使得浮选的效果明显降低，“跑粗”现象严重。
通过粗煤泥回收，可使选后产物脱水，同时回收质量合格精煤产品，使之不进入煤泥水中，回收粒度分界一般取决于重力精选方法的有效分选下限，一般为0.8mm～03mm。
简单的不进行浮选的煤泥水处理工艺原则流程如图1所示。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨煤泥水是指煤炭加工过程中产生的含有煤粉和水的混合物。
煤泥水处理是煤矿、选煤厂等煤炭加工企业重要的环境保护工作之一。
本文将对选煤厂煤泥水处理技术进行探讨。
选煤厂煤泥水的主要特点是固体颗粒含量高、浓度大、悬浮性强。
传统的煤泥水处理方法包括物理处理和化学处理。
物理处理方法主要是利用沉淀、过滤等技术进行固液分离，从而减少固体颗粒的含量。
化学处理方法则是通过添加化学药剂使煤泥水中的固体颗粒凝结形成较大颗粒，并进行沉淀分离。
物理处理方法包括重力沉降、湍流沉降、过滤等技术。
重力沉降是利用固体颗粒和水在重力作用下的不同沉降速度进行分离。
湍流沉降是通过在水中引入湍流使固体颗粒沉降速度加快，从而实现固液分离。
过滤是利用滤料对固体颗粒进行截留分离。
这些物理处理方法运行成本较低，操作简单，但处理效率相对较低。
化学处理方法主要是利用化学药剂对煤泥水进行处理。
常用的化学药剂有絮凝剂、胶体剂和抗泥剂等。
絮凝剂的主要作用是使煤泥水中的固体颗粒凝聚形成较大的团块，便于沉降分离。
胶体剂主要是通过在煤泥水中形成胶体颗粒，增加煤泥水的黏稠度，从而实现固液分离。
抗泥剂主要是抑制煤泥水中的颗粒污染，防止固体颗粒重新悬浮。
除了传统的物理处理和化学处理，还有一些新的煤泥水处理技术值得探讨。
电化学处理技术利用电化学原理进行煤泥水处理，具有处理效果好、处理速度快等优点。
微生物处理技术则是利用微生物对煤泥水中的有机物进行降解分解，从而减少固体颗粒的含量和浓度。
选煤厂煤泥水处理技术包括物理处理和化学处理两大类。
物理处理方法操作简单，运行成本低，但处理效率较低；化学处理方法处理效果好，处理速度快，但运行成本较高。
还有一些新的煤泥水处理技术可供选择。
对于不同的选煤厂来说，应根据实际情况选择适合自身的煤泥水处理技术，并结合其他辅助设备和运营管理手段，全面提高煤泥水处理效果，保护环境。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨1. 引言1.1 煤泥水处理技术在选煤厂中的重要性煤泥水处理技术在选煤厂中的重要性不可忽视。
选煤厂生产过程中会产生大量含有煤粉、泥土和水的煤泥水，如果不能有效处理，将会对环境造成严重污染。
煤泥水中含有大量的固体颗粒和有机物质，如果直接排放，会导致水资源污染和土壤受到破坏，进而影响周围的生态环境。
煤泥水处理技术的研究和应用对于维护环境、保护生态具有重要意义。
高效的煤泥水处理技术不仅可以减少环境污染，还可以实现资源的循环利用。
通过对煤泥水进行有效处理，可以回收其中的煤粉和其他有价值的物质，提高资源利用率，降低生产成本。
选煤厂需要重视煤泥水处理技术的研究和应用，以实现环境保护和资源化利用的双重目标。
在当前环保意识不断提高的大背景下，煤泥水处理技术的重要性更加凸显。
通过不断创新和提升技术水平，可以有效应对环境挑战，推动选煤厂可持续发展。
2. 正文2.1 煤泥水的成因分析煤泥水是选煤厂废水中的一种重要组成部分，其主要成因可以分为以下几个方面：选煤生产过程中使用的水量较大，包括洗煤、除矿、磨碎、分级等环节都需要用水。
在这些生产过程中，水与煤炭接触后会形成煤泥水。
煤炭本身含有一定的灰分、硫份等杂质，这些杂质在洗煤过程中会与水一起形成泥浆状物质，从而生成煤泥水。
选煤过程中可能会受到天气等外界因素的影响，造成煤场堆放的煤炭遭受雨水浸泡，进而产生煤泥水。
设备运行不良、管道泄漏等也会导致煤泥水的产生。
煤泥水的成因不仅与选煤生产过程中的操作方法和设备运行状态有关，还与煤炭本身的性质及外界环境因素密切相关。
了解煤泥水的成因有助于我们更好地制定和改进相应的处理技术，提高煤泥水处理效率和质量。
2.2 煤泥水处理技术的现状分析煤泥水处理技术在选煤厂中扮演着至关重要的角色，其现状主要表现在以下几个方面：1.技术水平较为落后：目前，我国许多选煤厂的煤泥水处理技术还停留在传统的物理化学处理阶段，缺乏前沿的高效处理技术。
选煤厂煤泥水处理问题及对策
选煤厂煤泥水处理问题及对策第一篇：选煤厂煤泥水处理问题及对策选煤厂煤泥水处理问题及对策煤泥水处理在选煤过程中起着非常重要的作用, 其效果的好坏直接影响煤炭分选的效率, 直至造成选煤过程无法进行。
因此, 如何解决并防止循环水浓度偏高的问题一直是选煤厂工程技术人员面临的关键问题之一。
1、循环水浓度偏高的原因整个选煤过程是一个复杂的系统工程, 造成循环水浓度偏高的原因是多方面的, 既有选煤工艺流程本身的原因, 也有煤质方面的原因。
主要有以下几个方面: 1?1? 煤质方面众所周知, 煤泥的沉降速度与煤泥的粒度有着密切的关系。
粒度越细, 沉降越慢。
而煤泥的粒度与煤质有关。
根据实践经验可知, 一般无烟煤的煤泥粒度特别细(如山西晋城地区的无烟煤煤泥粒度-0.074mm 含量近80%)。
粒度细对循环水浓度的影响主要表现在两个方面: ? 粒度越细, 煤泥分选就越需要高效高选择性的浮选设备。
否则对于同一种煤质要求同一个灰分来说, 效率低选择性差就意味着浮选精煤的产率低, 即同样多的煤泥其浮选尾煤量多, 尾矿处理的负荷加重, 从而使循环水的浓度提高。
? 粒度越细, 则煤泥沉降速度越慢, 对相同直径的尾煤浓缩机来说, 其溢流中细颗粒含量相对多。
而这些细颗粒一直在系统中循环, 不断积累。
所以,对整个煤泥水处理系统来说, 相当于进入系统的煤泥多, 排出系统的煤泥少, 始终处于不平衡状态, 高灰细泥在系统内的积聚不仅影响选煤厂其它环节的分选效果, 而且污染精煤。
对循环水浓度影响较大的另一个煤质因素是泥化现象。
一般易泥化煤中都含有高岭土、伊利石、蒙脱石等, 其遇水迅速? 溶碎?, 且灰分非常高, 沉降速度特别慢。
1?2? 工艺系统及设备方面工艺流程对选煤厂的煤泥水处理具有非常重要的影响。
一个良好的煤泥水处理系统必须保证煤泥(包括煤和高灰泥质等其它成分)有足够的沉降时间和合理的排除途径。
就减少循环水中细颗粒含量来说, 直接浮选工艺要比浓缩浮选和半直接浮选有明显的优越性, 因为直接浮选是在低浓度下进行的, 同时由于其在水中浸泡时间短, 表面比较新鲜, 可浮性好, 其浮选无论在效果还是在深度(主要指粒度)上都是比较理想的。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨选煤厂生产中会产生大量的煤泥水，若随意排放，会对环境造成污染，影响居民健康。
因此，对煤泥水进行处理是非常必要的。
本文将探讨选煤厂煤泥水处理技术。
一、水力排砂法水力排砂法是将煤泥水通过排水管道放入斗式水轮机内，由于水轮机的离心力作用下，水中的较粗颗粒被甩出，达到分离的效果。
该方法操作简单，成本低，但对煤泥处理能力受水轮机大小和电源保护器的控制，且不能完全分离出煤泥中的细小颗粒。
二、压滤脱水法压滤脱水法是在压滤机的作用下，将煤泥水中的固体颗粒通过滤布脱水，达到固液分离的目的。
该方法处理效果好，所处理的污泥含水率低，便于储存运输，但设备投资大，处理量小，对操作人员要求高。
三、重介质法重介质法是利用不同比重的介质来进行分离。
常用的介质是水、硫化钠、TBE等。
该方法精度高，效率也高，但介质会含有小部分污染物，因此需要对介质进行回收处理，设备投资较高。
四、反渗透法反渗透法是通过反渗透膜的作用，将煤泥水中的离子、有机物、胶体等分离出来。
该方法处理效果好，设备体积小，能耗低，产水质量高，处理效率高，但成本较高，需要大量能量作为驱动力。
五、气浮法气浮法是将空气注入煤泥水中，使煤泥中的微小固体颗粒聚集为气泡，浮到水面上进行分离。
该方法处理效率高，能耗低，投资成本低，但不能完全分离出胶体颗粒和溶液中的物质。
综上所述，选煤厂数种煤泥水处理技术各有优缺点，需根据实际情况选择合适的处理方案。
同时，在处理煤泥水时，也应注意环保意识，防止污染物对环境造成负面影响。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨随着煤炭采掘和利用的不断增加，煤泥水处理成为煤矿和煤化工企业面临的重要问题。
有效地处理煤泥水对于提高煤炭资源利用效率，保护环境具有重要意义。
本文将对煤泥水处理技术进行探讨。
煤泥水是指煤矿采掘过程中产生的含有大量泥土、煤炭细粒和水的混合物。
煤泥水的处理需要分离出煤、水和泥土等成分，并进一步处理以减少固体废弃物和有害物质的排放。
常用的煤泥水处理技术有机械处理、物理处理和化学处理等。
机械处理是指利用物理力学原理进行煤泥水的处理。
常见的机械处理方法有浮选、沉淀和过滤等。
浮选是通过气泡附着在煤炭表面使其浮起，然后通过饱和浮选泡沫被收集起来，达到分离煤和水的目的。
沉淀是利用比重差异将煤泥水中的固体颗粒沉淀到底部，从而实现煤炭和水的分离。
过滤是通过过滤介质对煤泥水进行过滤，将固体颗粒截留在过滤介质上，使煤炭和水分离。
这些机械处理方法具有操作简单、适用范围广的特点，但处理效果受煤泥水中固体颗粒大小和浓度的影响。
物理处理是指通过物理性质的改变来进行煤泥水处理。
常用的物理处理方法有离心法、冷冻法和电化学法等。
离心法是利用离心力将煤泥水中的固体颗粒与水分离，通过调整离心机的参数达到分离的目的。
冷冻法是通过降低煤泥水的温度使水结冰，从而将固体颗粒与水分离。
电化学法是利用电化学原理进行煤泥水的处理，通过施加电场使煤泥水中的固体颗粒在电场力的作用下沉降到电极上，实现分离。
化学处理是指利用化学方法进行煤泥水的处理。
化学处理方法包括药物处理和酸碱处理等。
药物处理是通过添加药剂改变煤泥水中的化学性质，从而使固体颗粒与水分离。
常用的药剂有絮凝剂、沉降剂和消泡剂等。
酸碱处理是通过调节煤泥水的pH值改变其溶解度，从而使固体颗粒与水分离。
这些化学处理方法具有处理效果稳定、适用性广的特点，但对药剂的选择和用量控制要求较高。
煤泥水处理技术包括机械处理、物理处理和化学处理等。
不同的处理技术适用于不同情况下的煤泥水处理，选择适合的处理技术可以提高煤炭资源利用效率，减少固体废弃物和有害物质的排放，从而保护环境。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨选煤厂是煤炭行业中非常重要的环节，它的主要作用是将原煤中的杂质和有害物质去除，以获得符合要求的洗煤产品。
在选煤生产过程中，难免会产生大量的煤泥水，如何有效地处理煤泥水成为了选煤厂工程师面临的一个重要问题。
本文将针对选煤厂煤泥水处理技术进行探讨，以期为选煤行业的发展提供一定的参考和借鉴。
一、煤泥水的生成原因我们需要了解煤泥水的生成原因。
在选煤过程中，煤炭经过破碎、筛分、洗选等工艺，产生大量的煤泥。
煤泥中含有煤粉、煤矸石、泥土等杂质物质，其粒径较小，不易沉降。
煤泥还含有大量的水分，使其粘稠度较高，难以处理和排放。
如何处理这些煤泥水成为了选煤生产中的一个关键问题。
二、煤泥水的处理技术针对煤泥水的特点，人们提出了多种处理技术，包括物理处理、化学处理和生物处理等方法。
下面将分别对这些技术进行探讨。
1. 物理处理物理处理是指利用物理方法将煤泥水中的杂质、水分等物质进行分离的过程。
常见的物理处理方法包括沉淀、过滤、离心等。
沉淀是利用重力作用将煤泥水中的固体颗粒沉降下来，通过沉淀槽或沉淀池进行处理。
过滤是利用过滤介质将固体颗粒截留下来，而让水分通过，以实现固液分离。
离心是利用离心力将煤泥水中的固体颗粒分离出来，常用于处理高浓度的煤泥水。
物理处理方法简单、成本低，但对于煤泥水中的微粒、胶体等难以去除的颗粒有一定的局限性。
2. 化学处理化学处理是指利用化学方法对煤泥水中的杂质进行处理的过程。
常见的化学处理方法包括絮凝、絮凝沉淀、氧化还原等。
絮凝是通过添加絮凝剂，使煤泥水中的细颗粒结合成较大的絮凝物，便于自然沉降或过滤。
絮凝沉淀是在絮凝的基础上，再添加沉淀剂，加速煤泥水中的固体颗粒沉淀。
氧化还原是利用氧化剂或还原剂将煤泥水中的有机物氧化还原，并进行分解降解，使其降解成较易处理的物质。
化学处理方法能够有效地去除煤泥水中的微粒和胶体，但化学剂的使用会增加成本和对环境产生一定的影响。
生物处理是指利用微生物对煤泥水中的有害物质进行去除的过程。
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选煤厂煤泥水的处理措施罗明（淮南矿业集团公司望峰岗选煤厂，安徽淮南232046）摘要：分析了望峰岗选煤厂煤泥水系统存在的问题，提出了对煤泥回收系统的改造措施。
关键词：选煤厂；煤泥回收；尾煤浓缩机处理量；细煤离心机中图分类号：TD94文献标识码：A文章编号：1008-8725（2004）02-0054-030前言淮南矿业集团公司望峰岗选煤厂煤泥水处理系统存在煤泥量大，设备回收煤泥能力不足，环保压力大等问题。
2000年以来，该厂采用中煤离心机回收粗煤泥，增加Φ300×4浓缩旋流器1套，保证开3台压滤机等措施。
完全实现了“洗水闭路循环，煤泥厂内回收”目标，取得了良好经济效益和社会效益。
1存在问题望峰岗选煤厂煤泥回收系统如图1所示：该粗煤泥回收系统设备，必需回收占煤泥量20%!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!左右的粗煤泥，才能确保该厂的“洗水闭路”。
表2加水调控后的中煤和未经加水调控的中煤商品煤灰分比较未调控批号20.5206207208209210211212灰分/%29.0229.8131.5130.7232.4430.2329.6731.59调控批号213214215216217218219220灰分/%26.1426.0326.6226.8825.8526.4026.3326.89从表2可以看出：当补入水量40m 3/h ，对二段进行调控后，中煤商品灰分趋于稳定并能够满足用户要求。
目前该厂对中煤商品煤灰分无更低要求，该装置已能满足生产要求。
4二段调控装置产生的其它影响二段调控装置增加了系统总的用水量，添加的水主要通过脱介弧型筛返回合格介质桶。
三产品无压给料重介旋流器工艺操作特点是将合格介质桶中的悬浮液密度维持在稍高于分选密度的点上，通过不断补水保证密度的稳定。
二段调控增加的水实际上充当了一部分维持密度的补水。
生产中观察证实，二段加水未对整个系统造成影响。
二段调控在降低中煤灰分的同时，也相应降低了矸石灰分。
目前低热值煤炭利用已得到大力开发，矸石已不是传统意义的废弃物。
适度地降低矸石灰分也促进了矸石的销路。
5结论实现三产品重介旋流器的二段可调，改变了过去依赖降低精煤灰分保中煤灰分的做法；提高了精煤产率，中煤产品满足了用户要求，增强了整体经济效益。
Practice on technical renovation on three -product dense mediumcyclone in Wangfenggang Coal Preparation PlantZHU Duo（Wangfenggang Coal Preparation Plant ，Huainan Mining Industry Group Comp ，Huainan 232052，China ）Abstract ：Three -product dense medium cyclone（TPDMC ）which feeds material without pressure is a successful scientific and technical result of coal preparation in “九五”period.The problems that medium coal ash is difficult to control and the quality of raw coal is going poor in theapplication of Wangfenggang Coal Preparation Plant are exposed.For sloving this problem ，the second stage adjustment and control device of TPDMC has devised.It decreases the separation dense by adding water to the second stage of TPDMC to make the ash of medium coal under the control rang so as to satisfy the demands of the quality of medium coal ash product.Key words ：three -product dense medium cyclone ；midale coal ash ；second stage adjustment and control 收稿日期：2003-09-29；修订日期：2003-12-15作者简介：罗明（1955-"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""），男，安徽淮南人，工程师，现任淮南矿业集团公司望峰岗选煤厂机电科科长。
第23卷第2期2004年2月煤炭技术Coal TechnologyVol.23，No2Feb.，2004该系统设备在选型、制造、安装等方面存在问题较多。
主要表现在以下几个方面：图1望峰岗选煤厂煤泥回收系统流程图（1）NT—18型一段尾煤浓缩机本身故障率偏高，设备过载能力低。
（2）一段浓缩池内易积煤。
（3）由于积煤量大造成耙架上抬，折断集电装置碳精块形成短路，跳电事故。
（4）由于积煤量大造成耙架轮传动（1514）轴承座折断事故。
（5）为确保浓缩机不发生压耙子事故，需要延长处理池内积煤时间，造成整个运输系统开车时间长、能耗大。
特别是当重介主洗系统停车后，由于无末中煤在一起脱水，洗混煤产品水份大，易造成皮带机打滑，煤仓溢仓事故。
2对煤泥回收系统的改造措施2.1问题分析（1）NT—18型一段浓缩机设备本身部分零配件结构强度低，设备过载能力差。
（2）中煤弧型筛筛缝δ=0.75mm，分级粒度为0.50mm。
但由于磨损和安装角度不和要求，均可出现筛下水超粒，使得一段浓缩机入料中+0.50mm 级物料含量较多，因而沉淀速度快。
（3）一段浓缩机底流泵扬程小，使得一段浓缩机内沉淀的煤泥无法及时排走。
（4）中煤离心脱水机筛缝δ=0.50mm。
正常生产时，增加了末中煤作为过滤介质，而在处理池内积煤时没有末中煤作为滤层，使得大部分0.20～0.50 mm级粗煤泥在系统内“打循环”，延长了处理时间。
（5）由于采用浓缩旋流器，分级作用不明显。
而-0.10mm物料比例过高，将直接影响中煤离心机的脱水效果。
（6）做为煤泥厂内回收的把关设备压滤机台数少、压滤机液压系统故障偏多，影响煤泥回收。
2.2采取措施（1）针对NT—18型一段浓缩机辊轮（1514）轴承座、集电装置碳精块易折断问题，分别采取锻件自制轴承座的方法解决强度低的问题。
将NT—18型一段浓缩机中心供电改造为周边供电，彻底解决了因碳精块折断停产的问题。
（2）中煤弧型筛筛缝由δ=0.75mm改造为δ= 0.50mm，分级粒度降为0.30mm，减少进入一段浓缩机的粗煤泥量。
为保证处理能力新增加1台振动弧型筛。
（3）采用1台100ZJ-I-A42型直联渣浆泵，替换原来的150/100D-AH型皮带传动渣浆泵。
提高了泵的传动效率和泵的扬程，做到既保证了煤泥能及时排走，又保证了分级旋流器的入口压力。
（4）对底流泵至旋流器的管道优化整合。
减少不必要的弯头、三通等管件，减少管道的压头损失。
（5）在原中煤离心机主体不变的情况下，更换经改造的卸料转子、筛网、分配器，将之改造为细煤离心机。
使分级粒度从0.50mm降到0.15mm，收到了花钱少，见效快的效果。
（6）为保证细煤离心机的工作效果，采用φ300×6的分级旋流器更换原φ300×4浓缩旋流器。
本次改造从2002年底完成，投入使用以来效果良好。
（7）加入压滤机检修力量的投入。
逐台液压站彻底清洗、滤油、加锁管理。
对因长期使用断裂损坏的大梁，采取内镶外护的措施解决。
保证了开3台压滤机做到煤泥厂内回收，洗水闭路。
3改造效果改造前后旋流器、弧型筛、离心机效果对比分别见表1、表2、表3。
表1改造前后旋流器产物对比表物料改造前改造后溢流底流溢流底流粒级/mm产率/%产率/%产率/%产率/%+0.531.309.24 5.0613.270.5～0.38.7018.27 6.2036.370.3～0.2 6.9623.29 5.4224.360.2～0.125 4.3518.8723.4716.21-0.12548.6930.3369.859.79合计100100100100从表1中可以看出，改用100ZJ-I-A42渣浆泵并整合管道及旋流器后，底流中-0.1mm物料低于10%，达到了细煤离心机的入料要求，从底流粒度组成上看，分级效果明显。
第2期罗明：选煤厂煤泥水的处理措施·55·祁东矿选煤厂煤泥水系统的综合治理张金辉，张永安，汪来友，张海荣（皖北煤电集团公司祁东煤矿选煤厂，安徽宿州234000）摘要：介绍了解决祁东矿选煤厂煤泥水浓度过高的方案，验证了一套有效可行的煤泥水处理方法，并取得了很好的效果。
关键词：煤泥水；闭路循环；助滤剂；高分子絮凝剂中图分类号：TD94文献标识码：A文章编号：1008-8725（2004）02-0056-020前言煤泥水系统是选煤厂中工艺最复杂，环节最繁琐的工艺系统。
它可以保持整个选煤厂进出煤泥量的平衡，并控制循环用水的固体含量浓度，保证洗水闭路循环。
随着采煤机械化程度的提高，入选原煤中的煤泥含量越来越大，煤泥水处理系统的作用也越来越明显。
皖北煤电（集团）公司祁东煤矿选煤厂是一座重介动力煤选煤厂，处理量1.5Mt /a 。
自投产以来入洗原煤灰分高，矸石泥化严重，煤泥水系统中，循环水浓度过高（100～240g /L ），煤泥沉降的速度慢；压滤机的负荷大，处理不了上游作业来的煤泥，处理量满足不了生产要求。