选煤厂设备检修安全技术措施
选煤厂电气维修工安全技术操作规程
选煤厂电气维修工安全技术操作规程第一章总则第一条根据国家有关法律法规的规定，结合本煤矿实际，制定本规程，旨在保护电气维修工的人身安全，防止事故发生，提高工作效率。
第二条本规程适用于煤矿电气维修工的安全技术操作。
第三条电气维修工应具备相应的电气维修技术知识和操作技能，并遵守本规程的各项要求。
第四条煤矿电气维修工应按照煤矿安全生产法律法规的要求，定期参加电气维修工的安全技术培训。
第五条电气维修工应穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋等个人防护用品。
第六条电气维修工在工作期间应严禁吸烟、饮酒，不得携带易燃、易爆物品。
第七条电气维修工应保持机械、电气设备的清洁，保证设备的正常运转。
第二章安全操作要求第八条电气维修工在进行工作前，应先检查设备是否能正常运行，有无安全隐患。
如有异常情况，应及时向负责人报告并采取相应的应对措施。
第九条电气维修工在操作前应先关闭电气设备的电源，确认设备处于断电状态，并采取必要的措施，如使用绝缘胶布、带有安全提醒标识的锁等，防止其他人启动电源。
第十条电气维修工在进行维修、检修工作时，应按照操作规程一步一步进行，不得偷工减料，保障维修质量与安全。
第十一条电气维修工在接触电极、电气设备时，应采取必要的安全措施并佩戴相应的绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品。
第十二条电气维修工在进行高空作业时，应佩戴安全帽，并监测气象变化，避免作业环境出现异常。
第十三条电气维修工在维修过程中应注意设备运行情况，如发现设备异常，应停止维修工作，并及时向负责人报告，避免事故的发生。
第三章应急措施第十四条电气维修工在发生紧急情况时，应立即采取措施保护自己的安全。
如无法解决，应及时向负责人报告。
第十五条电气维修工在使用灭火器进行灭火时，应注意灭火器的使用方法，避免引起二次事故。
第十六条电气维修工在遇到停电情况时，应按照规程及时断开与设备的接触，避免触电事故的发生。
第十七条电气维修工在遇到设备故障时，应及时报告并按照规程进行维修，不得擅自添加、更改电气元件。
选煤厂安全技术操作规程
选煤厂安全技术操作规程选煤厂是煤矿行业中非常重要的一个环节，它通过各种技术进行煤炭的分离和处理，使煤炭更合适地运输和使用。
然而，选煤厂生产过程中存在着很多危险，为保障工作人员的安全，我们需要有严格的安全技术操作规程。
一、场地安全1、场地设计：选煤厂的场地设计应符合有关安全生产的规定，确保煤炭在流动和搬运过程中不会出现任何危险。
2、防火措施：选煤厂应进行明火作业的严格管理和控制，不要轻易进行焊接、切割等带火作业，同时需要加强手表、灭火器等防火设备的配备和维护。
3、安全通道：选煤厂内需要设置安全通道和出口，并要定期清理和保养，确保在发生紧急情况时能够及时疏散。
二、设备安全1、设备维护：选煤厂设备需要每天进行检查和维护，如发现问题及时处理，确保设备的正常工作，避免因为设备故障引发安全事故。
2、操作要求：对于煤炭运输设备的操作人员需要进行专业培训和技术考核，确保他们有足够的技术和操作经验来保障安全。
3、设备保护：选煤厂设备需要进行保护，例如安全罩、防护网等，以防止工作人员或其它物体进入设备内部发生意外。
三、作业安全1、人员要求：选煤厂的各项操作均需由持证上岗的人员进行，不能随意将没有操作经验和知识的人员参与其中，避免造成不必要的安全隐患。
2、操作规程：选煤厂应建立作业规程和标准操作程序，详细规定每种设备和操作的操作方法和注意事项，确保每个人员都清楚明白。
3、事故应急预案：选煤厂需要制定详细的事故应急预案，明确应急程序和联系方法，保障在发生事故时能够迅速进行处置和救援.四、人员培训选煤厂需要对员工进行安全知识培训，使员工了解安全生产基本要求、操作规程和事故应急预案，强化安全意识和技能，增强全员参与的安全生产体系。
总体而言，选煤厂安全技术操作规程对于选煤厂的安全生产至关重要，需要全体员工共同遵守和落实，确保选煤厂生产过程中不发生任何事故，保障员工的人身安全和资源开发的可持续发展。
选煤厂安全操作规程
选煤厂安全操作规程
《选煤厂安全操作规程》
在选煤厂作业期间，为保障工作人员的人身安全和设备设施的正常运行，需要严格执行安全操作规程。
以下是选煤厂安全操作规程的内容：
1. 熟悉设备操作规程：所有操作人员需要熟悉选煤厂各个设备的操作规程，了解设备的工作原理和使用方法，并能够正确操作设备。
2. 佩戴防护装备：进入生产现场的工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等防护装备，确保工作人员在作业过程中不受到任何危害。
3. 规范操作程序：严格按照操作程序进行作业，不得随意更改操作流程，确保设备的正常运行和人员的安全。
4. 勤检设备状况：设备操作人员需要经常对设备的工作情况进行检查，发现异常情况及时报告并进行处理。
5. 禁止违章操作：严禁超负荷、超速、超载等违章操作，确保设备的稳定和运行安全。
6. 学习安全知识：所有工作人员需要定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力，做到知识在脑，安全在心。
7. 严格遵守作业禁令：在禁止操作设备的情况下，任何人不得擅自启动或进行维修等操作，以免造成不必要的事故。
通过遵守《选煤厂安全操作规程》，可以有效地保护人员的安全，减少设备故障带来的损失，提高选煤厂的生产效率，达到安全稳定、高效生产的目的。
选煤厂安全生产工作措施
选煤厂安全生产工作措施煤矿工作是一种具有一定危险性的工作，它存在爆炸、瓦斯、粉尘等众多安全隐患。
为了保障煤矿安全生产，必须制定科学合理的工作措施。
下面是一些煤矿安全生产工作措施的示例。
1.物理隔离措施：-设立矿井实验室，对矿井瓦斯、粉尘进行精确检测和分析。
-建立安全隔离带，将危险区域与无害区域进行隔离。
-设立防爆电气附件，分隔矿井电气设备与爆炸危险区域。
-配备高效通风系统，及时排除瓦斯、粉尘等有毒有害气体。
2.安全设备管理措施：-安装火灾报警器、瓦斯监测仪等安全设备，及时发现异常情况。
-配备适当的灭火器材，确保能够有效灭火。
-设置应急避难通道和紧急救援设备，保障员工的生命安全。
-建立完善的通讯设备，保证在紧急情况下进行及时沟通。
3.培训教育措施：-进行安全生产培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
-开展定期应急演练，提升员工应对危急情况的应对能力。
-进行职业病防治知识培训，提高员工对瓦斯、粉尘等有害物质的认识。
-多角度、多形式宣传安全生产知识，提高员工的安全意识和责任心。
4.安全管理制度措施：-建立科学完善的安全生产管理制度，确保制度的严格执行。
-设立安全检查制度，定期对煤矿进行全面检查，发现问题及时整改。
-加强安全监管，确保矿井内外的安全规范得到落实。
-建立安全奖励惩罚制度，激励员工积极参与安全生产工作。
5.安全技术措施：-使用安全、可靠的开采设备，减少事故发生的可能性。
-建立声、光、电等多种监控系统，提前发现异常情况。
-自动化技术应用，减少员工的直接接触危险环境的时间和空间。
-使用无线通讯技术，提供实时的数据传输和信息交流。
6.纠察措施：-对不执行安全规章制度的人员进行纠察，严肃处理违反安全管理的行为。
-建立举报制度，鼓励员工及时举报违法违规行为。
-安排专门的岗位职责，指定人员负责安全生产的监督和检查。
总之，煤矿是一个危险性较高的行业，为了保障员工的生命安全和资产安全，必须采取一系列的工作措施来加强煤矿安全生产。
选煤厂机修工安全操作规程
选煤厂机修工安全操作规程一、一般规定1、上岗前必须按规定载好安全帽、穿好防砸鞋、备好必备的劳动保护用品。
否则不准上岗作业。
2、参加检修的人员必须按项目分摊，各摊必须明确检修负责人、技术负责人、安全负责人，停送电负责由检修负责人指定。
检修中必须各负其责，分工合作，确保项目在安全的前提下，保质保量的完成。
3、参加检修的各工种人员，应严格按照本工种安全技术操作规程作业。
较大的维修项目，必须制定安全措施，由项目负责人统一指挥，安全负责人监督检查到位进行。
4、工作前必须检查所用的工具，起吊设备要可靠，严禁超负荷、带病违章作业。
如发现有损坏要立即修好或更换，不得勉强凑合使用。
安全负责人要把关验收。
5、工作前要检查工作环境、场地的安全情况，周围如有危险或障碍，应在处理后方可工作。
6、设备检修时，必须办理停送电手续，严格执行停送电制度，停电上锁程序；办理停电时，除对本部设备办理停电手续外，还应（视情况）对与之相关的上、下设备进行停电。
流体设备、管道应释放所有压力；重要、危险部位和进入设备内部，要设专人监护。
7、设备检修完工后应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内。
须经检查确认无误后，方可通知有关人员进行试车。
试车时必须按程序交回停电票，现场解锁后，方可点动试车；试车发现有隐患，需要再次检查、检修时，必须再次办停电。
8、维修人员必须熟悉所检修的机械设备的原理和构造，检修中一定要严格遵守经批准的设备检修工艺进行检修，如有变动、更改时，必须经主管批准，不得任意变更或变动。
9、多人抬一工件时，要有专人喊口号，做到行动统一，起落一致。
使用肩扛时，使用左、右肩要一致。
使用起重设备或人力抬扛部件时，应检查绳索是否合格，捆绑是否牢固，人员用力是否一致。
10、使用易燃品清洗零部件时，要远离火源，严禁吸烟。
在室内清洗时，门窗要打开，空气要流畅。
11、明火烘烤冻结的液体管路时，应有可靠的防火措施，完工后要立即彻底熄灭火源。
12、现场使用合格的照明灯具。
选煤厂日常检查、检修通用安全技术操作规程
选煤厂日常检查、检修通用安全技术操作规程第一条所有检修人员必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的生产方针，认真学习本规程，搞好自保、互保、联保工作，确保安全生产。
第二条所有工作人员必须对本规程每年进行一次考试，间断工作3个月以上者，必须重新学习本规程并经考试合格后方可恢复工作。
第三条进入生产、检修现场时必须按规定穿戴好劳动保护用品，并严格执行各种规章制度。
对于较大的检修项目（检修时间超过8小时或参加人员超过5 人或重点环节的项目或对检修人员人身安全比较危险的如进入设备内部的、清仓等）必须制订安全技术措施，并经有关部门审批后，方可实施。
第四条安全技术措施必须有该项目负责人、安全负责人，由项目负责人组织实施，负责统一指挥，安全负责人必须到现场进行监督检査，互相配合。
匸作前必须检査所用的工器具、仪表、保护用品、安全设施的可幕性。
严禁超负荷带病违章作业。
第五条进入设备内部或设备上检修时必须执行停电挂牌制度，在配电室进行停电。
在检修前，应该将转换开关打到“手动”位进行一次启动，然后打到“零” 位，再进行试起，以免停错设备电源和转换开关失效。
第六条安排工作时，车间领导（主任）、或工长必须把工作任务和包括安全、技术等方而的有关注意事项交待清楚。
第七条设备检修完毕后，必须清理检修现场，不得将工器具或杂物遗留在设备内部或设备上。
第八条设备的状态、声音等一切正常后，方可认为检修合格，向厂调度和车间汇报检修完成情况。
第九条检修工作中拆下的零部件应妥善放置，摆放整齐，不得丢失。
检修机械零部件的结合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。
在防火、防爆区检査设备内部时，应用应急灯或手电筒，不得使用明火照明，检査易倾倒部件时，必须支掠牢固。
第十条使用扳手时，扳手与螺帽应紧密接触。
扳手的手柄、开口处不得粘有油污。
不得将扳手当手锤使用。
第十一条在使用手锤、扁铲、锂刀、刮刀、虎钳等专用工具时，应严格遵守各工具的操作方法，以免发生事故。
选煤厂通用安全技术操作规程规定（4篇）
选煤厂通用安全技术操作规程规定以下是选煤厂通用安全技术操作规程的一些建议和规定：1. 严格执行煤矿安全生产法律法规和相关政策，确保设备和人员的安全。
2. 工作人员必须严格遵守操作规程，并接受必要的培训和教育，确保能够正确操作设备。
3. 在进行任何操作之前，必须先进行安全检查，确保设备处于正常状态，并清除现场潜在的危险。
4. 在操作设备时，必须正确佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，以防止受伤。
5. 必须严格遵守设备操作的步骤和程序，不得随意更改或省略步骤。
6. 在设备正常工作时，禁止进行任何不必要的修理、调整或更改设备。
7. 设备操作人员必须保持警觉，及时发现设备异常并及时报告。
8. 禁止超负荷操作设备，以防止设备损坏和安全事故发生。
9. 煤矿应建立健全的应急预案，并对工作人员进行相关培训，以应对突发情况。
10. 定期进行安全检查和设备维护，及时消除安全隐患。
11. 定期组织安全教育活动，提高员工的安全意识和技能。
以上是常见的选煤厂通用安全技术操作规程的一些规定，具体情况还需要根据实际情况进行具体制定和执行。
选煤厂通用安全技术操作规程规定（2）1.所有工作人员必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，并认真学习选煤厂《安全技术操作规程》，特殊工种的作业人员必须经考试合格后，持证上岗。
2.按要求按时参加班前(后)会，并认真听取当班工作任务、安全注意事项及其它要求。
3.操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。
长发应盘入帽内。
禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。
4.所有岗位必须在岗交接班，了解上班设备运行情况，并检查记录，接班后要认真巡检；5.岗位工应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系。
6. 清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
7.工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
煤机电气检修的安全技术措施
煤机电气检修的安全技术措施
设备的安全检查与维护：
1.定期对煤机设备进行安全检查，包括检查设备的电气接地是否良好，是否存在电气火灾隐患等。
2.在设备运行前，对设备进行全面的预检修，确保设备各项安全装置
正常运行。
3.对设备进行定期维护，包括对轴承、传动件、密封件等的润滑和维护，及时更换磨损严重的部件。
电气系统的安全控制：
1.设备运行时，应保证电气系统的可靠运行。
检修前应进行全面的电
气系统检查，包括对电气设备进行电压、电流、绝缘电阻等参数的测量。
2.对设备进行漏电保护，确保设备运行过程中不会发生漏电导致的触
电事故。
3.在进行电气设备拆卸和维修时，必须切断电气电源，并采取有效的
防止误操作的措施，避免电气设备带电作业。
人员培训与安全防护措施：
1.煤机电气检修工作必须由经过专业培训、通过合格考试的人员操作，确保操作人员具备相应的电气知识和技能。
2.为操作人员提供必要的安全培训，包括急救知识、消防知识等，在
发生事故时能够及时采取正确的应急措施。
3.检修现场应设置明显的安全标识，明确禁止非工作人员进入检修区域，防止发生意外伤害。
4.在进行高处作业时，应使用安全带、安全网等防护设备，确保操作人员的安全。
5.严格执行相关的安全操作规程，如戴安全帽、穿防护服、戴防护眼镜等，有效减少工作事故的发生。
综上所述，煤机电气检修的安全技术措施是确保设备运行过程中人身安全和设备安全的重要保障措施。
通过定期的设备检查与维护、电气系统的安全控制以及人员培训与安全防护措施的落实，可以有效减少操作人员的安全风险，减少事故的发生，保证生产的正常进行。
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钢丝绳的选择203 分级筛检修安全技术措施一、一般规定1、检修前应对筛子进行检查，检查筛板有无开焊、磨损严重，电机三角带有无磨损，振动器是否缺油，轴承温度、声音是否正常，溜槽衬板是否完好，如有问题及时汇报。
2、筛子检修前要办理停电手续。
二、作业项目及作业程序更换三角带（一）准备工作及作业程序1、准备好三角带、扳手。
2、切断203 分级筛电源，闭锁，使其处于制动状态。
3、检修前先将护罩卸下，并只平，放稳。
4、松开电机底座螺栓和顶丝，使三角带处于松弛状态，易于拆卸。
5、用手盘带时，作业人员要站稳，不得将手放入三角带中，从外至里依次把三角带卸下。
6、安装时，次序相反，从里至外将三角带安装到位。
7、调整三角带的张紧力，固定电机底座螺栓，顶紧顶丝，并上好防护罩。
8、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。
（二）特殊安全措施1、更换三角带时应不少于二人，并且为互联保对象，相互监督，做到安全监督到位。
2、操作时，要站稳，严防滑倒，如操作平台上有油污，应先清理干3、用手盘带时，不得将手放入三角带中，以防挤伤。
更换支撑弹簧、阻尼簧（一）准备工作1、准备支撑弹簧（内、外）、阻尼簧。
2、准备千斤顶（50t）、套筒扳手、大撬棍、安全架（自制）。
（二）作业程序1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。
2、将千斤顶放平放稳，顶起筛箱，将弹簧取出。
3、安装新支撑弹簧，放下筛箱。
4、项目负责人检查四组弹簧是否高度一致，否则可在弹簧与支撑底座间加薄钢板调整。
5、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。
试转完毕，方可离开作业现场。
（三）特殊安全措施1、千斤顶要放平放稳，严禁倾斜作业。
2、拆卸弹簧时，作业人员站在侧面，防止弹簧弹起伤人。
3、筛箱被支起后，须在筛箱与支撑底座间支上枕木，防止千斤顶失灵筛箱落下。
4、筛箱的弹簧上支座，必须调整水平位置，并与弹簧二端面充分接触。
更换筛板（一）准备工作1、准备筛板（780 X570XO 120X §运至现场。
2、准备电焊、气割用具，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。
（二）作业程序1、切断201、203、204、205电源，闭锁，使其处于制动状态。
2、将溜口，筛箱及筛板上积煤清理干净，洒水灭尘，并设专人监护，以防异物伤人。
3、气割旧筛板，运至地面4、安装新的筛板，如有必要须加筋板时，加焊筋板。
5、工作完毕后，作业人员洒水清理现场，并做一次全面检查。
6、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。
试转完毕，方可离开作业现场。
（三）特殊安全措施1、筛箱内必须提前安装安全照明。
2、多人抬运，传递物件时动作要协调一致，严防挤伤、砸伤。
3、传递筛板时，指挥人员要协调好筛内、外人员。
4、作业人员在筛箱内焊接筛板时需专人监护。
筛内作业人员应戴好安全帽、系好安全带，安全带要拴牢挂稳。
筛前溜槽更换衬板（一）准备工作：1、准备衬板（已焊有临时①18大链环）、角铁。
2、准备3t 倒链 1 台，3 分绳套 1 付，电焊、气割用具，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。
（二）作业程序1 、切断201 、203、204 电源，闭锁，使其处于制动状态。
2、清除干净205刮板机内部，203筛上、溜槽内及其附近10米范围内浮煤，杂物，并洒水灭尘。
3、取出筛前厚皮管筛篦，平放在筛边平台上。
4、作业人员系好安全带进入溜槽，在旧溜槽合适位置上焊临时用50 角铁和①18大链环，气割旧衬板。
5、将倒链挂在筛前正上方的吊装梁上，用钢丝绳套拴绑好旧衬板，起吊将其运出溜槽，放至地面。
6、用倒链吊住新衬板，由溜槽上口进入，作业人员进入焊衬板。
7、焊好衬板后，气割掉50 角铁和① 18大链环，再将厚皮管筛篦安装就位。
8、工作完毕，作业人员洒水清理现场，并做一次全面检查，确认无火灾隐患后，方可离开作业现场。
（三）特殊安全措施1 、多人抬运，传递物件时动作要协调一致，严防挤伤、砸伤。
2、角铁焊接必须牢固，溜槽内作业人员要稳踩在角铁上作业。
3、待衬板进入溜槽并放稳后，作业人员方可进入槽内作业。
进入槽内的作业人员必须系好安全带，安全带要拴牢挂稳。
4、倒链必须悬挂在牢固可靠的地方，起吊作业前，安全监护人进行检查。
起吊用钢丝绳不得有断丝现象。
5、起吊时，由专人指挥，专人操作。
6、吊物件时，专人负责检查并试起吊，无误后方可起吊。
7、本次作业绳套采用3分，其总破断拉力为3911 kg，最大起吊重量按250 kg,按单股计算，绳套安全系数为15.644,大于6,满足使用要求。
安全系数根据《煤矿安全规程》中查出。
筛下溜槽更换衬板1、（一）准备工作：1、准备衬板（已焊有临时①18大链环）、角铁。
2、准备3t 倒链 1 台, 3 分绳套 1 付,电焊、气割用具,安全负责人认真检查,并做好记录,确保完好。
（二）作业程序1、切断201、203、204、205 电源,闭锁,使其处于制动状态。
2、清除干净205 刮板机内部, 203 筛上、溜槽内及其附近10 米范围内浮煤,杂物,并洒水灭尘。
3、气割固定筛篦,运至地面,并只平放稳。
4、作业人员从上口进入,在旧溜槽合适位置上焊临时用50 角铁和① 18大链环,气割旧衬板。
5、将倒链挂在牢固可靠位置上,用钢丝绳套拴绑好旧衬板,起吊将其运出溜槽,放至地面。
6、用倒链吊住新衬板,由溜槽上口进入,作业人员进入焊衬板。
7、焊好衬板后,再将固定筛篦焊上。
8、工作完毕,作业人员洒水清理现场,并做一次全面检查,确认无火灾隐患后,方可离开作业现场。
（三）特殊安全措施1 、筛箱内必须提前安装安全照明。
2、多人抬运，传递物件时动作要协调一致，严防挤伤、砸伤。
3、传递筛板时，指挥人员要协调好筛内、外人员。
4、作业人员在筛箱和溜槽内作业时需设专人监护。
作业人员应戴好安全帽、系好安全带，安全带要拴牢挂稳。
5、倒链必须悬挂在牢固可靠的地方，起吊作业前，安全监护人进行检查。
起吊用钢丝绳不得有断丝现象。
6、起吊时，由专人指挥，专人操作。
7、吊物件时，专人负责检查并试起吊，无误后方可起吊。
&本次作业绳套采用3分，其总破断拉力为3911kg，最大起吊重量按350 kg,按单股计算，绳套安全系数为11.17,大于6,满足使用要求。
安全系数根据《煤矿安全规程》中查出。
更换轴承（一）准备工作1 、准备带有轴承的轴承座2、准备3t 倒链一台、 3 分钢丝绳套 2 付、大锤、铜棒、活扳手、套筒扳手、大小撬棍、顶丝二个。
（二）作业程序1、切断203电源,闭锁,使其处于制动状态。
2、将护罩卸下,并支平放稳,松开电机底座螺栓和顶丝,取下三角带。
3、将倒链一端挂在专用的吊装梁上,确保牢固可靠。
4、卸下皮带轮端盖螺栓,用倒链另一端吊住甩轮及皮带轮,用大锤将其打松后卸下放至平台上。
5、将固定轴承座螺栓拆除,用顶丝将其顶出,同时用倒链将轴承座吊至平台。
6、将准备好的轴承座吊起,进行安装。
7、安装时,找正后,用铜棒垫住用大锤将其打进,上好固定螺栓。
8、依次安装上端盖,迷宫环,甩轮及皮带轮。
9、安装三角带,调整张紧力,上好护罩。
10、工作完毕后,项目负责人认真检查,确认无误后,送电试机, 无异常后,离开作业现场（三）特殊安全措施1、起吊前，安全负责人检查倒链是否完好，不完好不得使用，拴绑甩轮及轴承座不得用铁丝代替，应用不少于 3 分的绳套且拴牢挂稳。
2、起吊时，严禁将手脚伸进起重物下，以防砸伤，严禁有人在起重物下面停留或行走。
3、装卸轴承座螺栓时，进入筛子内部的作业人员应戴安全帽，系安全带，安全带要拴牢，作业人员站稳、抓牢。
4、吊物件时，专人负责检查并试起吊，无误后方可起吊。
5、本次作业绳套采用3分，其总破断拉力为3911 kg，最大起吊重量按200 kg,按单股计算，绳套安全系数为19.55,大于6,满足使用要求。
安全系数根据《煤矿安全规程》中查出。
三、通用安全措施：I、所有作业人员必须认真学习本规程,严格按本规程作业。
作业人员应服从领导,听从作业负责人统一指挥,安全监护人严把现场安全关, 严禁任何人违章指挥、违章作业。
2、严禁酒后、睡眠不足及精神状态不佳的人员上岗作业。
3、项目开工前,必须指定安全监护人和项目负责人。
4、明确互联保对象,相互监护,做到安全监督到位。
5、作业人员必须穿好劳保用品,戴好安全帽。
6、每班作业前召开班前会,对当天工作进行安全技术及要点交底。
7、检修中使用工具时,严格执行, 《检修工安全技术规程》中的有关规定。
8、电焊、气割作业必须严格执行《选煤厂电焊、气割安全技术规程》9、检修中,吊、拖物件时,严格执行《吊、拖等特殊作业安全技术措施》10、每班收工前,项目负责人必须认真检查,消除一切火星及隐患, 确认无误后,才能离开现场。
II、如有特殊情况,应及时向有关领导汇报,不得擅做主张。
204 手选皮带机检修安全技术措施一、一般规定1、检修前应对皮带机进行检查，检查皮带、皮带口、挡煤皮、清带器、机头机尾滚筒、托辊、减速机、对轮销、十字联轴节翻板及人字溜槽衬板是否完好可靠，如有问题及时汇报。
2、皮带机检修前要办理停电手续。
二、作业项目及作业程序更换皮带（一）准备工作1、准备好新皮带，运至作业现场。
2、准备订扣机、皮带针、扣、穿绳、扳手。
（二）作业程序1、先将准备好的新皮带量好铆口，并将整卷皮带用三脚架固定牢固，并派专人看护，且皮带转动相反方向要设拉绳，以防皮带卷在转动中倾倒伤人。
2、将皮带接口处开到机尾合适位置后，切断203、204 电源，闭锁，使其处于制动状态。
2、将新皮带接口接在旧皮带的上皮带接口处。
3、送电，电击开动皮带机，进新皮带。
4、进完新带后，停机、停电。
5、松开机尾拉紧装置，接带，紧拉紧装置。
6、在机尾合适位置切断旧底皮带。
7、送电，点击开动皮带机，出旧带。
8、待旧带出完后，紧拉紧装置。
9、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。
试转完毕，方可离开作业现场。
（三）特殊安全措施1、进带时，派人分段看护，必须听从项目负责人统一指挥。
2、及时拖走出来的旧带，以免堆积，影响出带。
3、拖带时，严禁作业人员身体任何部位触摸运动部件。
4、多人拖动皮带时，动作要协调一致，要站稳，严防滑倒皮带铆口（一）准备工作1、准备订扣机、皮带针、扣、穿绳。
2、准备扳手、小撬棍、皮带打卡夹具、皮带刀、方尺、卡尺钳。
（二）作业程序1、将皮带接口处开到适当位置，切断203、204 电源，闭锁，使其处于制动状态。
2、在适当位置打卡，松机尾拉紧装置。
3、皮带铆口，接带松卡，紧机尾拉紧装置。
4、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。
试转完毕，方可离开作业现场。
（三）特殊安全措施1、多人拖动皮带时，动作要协调一致，要站稳，严防滑倒。