无损检测技术在锅炉压力容器检验应用的探析_黄伟娱
无损检测技术应用于在用锅炉压力容器检验的技术分析
无损检测技术应用于在用锅炉压力容器检验的技术分析摘要：无损检测技术就是利用声波、电磁、磁场等措施对容器壁或内表面进行损伤检测，以此对缺陷进行定性和定量的分析，在实际应用中多种技术结合进行针对性检测的模式可以获得较好的检测效果。
关键词：无损检测；压力容器检测；超声波检测；电磁检测1 无损检测技术概述所谓的无损检测就是在压力容器的检测过程中利用专业化的设备仪器等对压力容器进行无损伤的检测，方法的选择是根据压力容器的结构、材料、制造工艺、介质、使用条件等情况而确定。
即对容器本身不会产生破坏，同时也可以对其内部微观结构进行探查，以此对其腐蚀或者焊接情况进行分析与评价，从而指导维护。
常规的检测技术有超声波、射线、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等。
其分别适用于压力容器的不同部位。
2 无损检测技术在锅炉压力容器检验中的应用2.1 低频率电磁技术低频率电磁技术的检测手段就是利用设备激发探头在需要检测的容器内部输入一个低频率电磁信号。
此信号遇到内部缺陷时接收到的反射信号就会发生改变，从而确定缺陷而位置并根据回波情况对缺陷进行定量分析。
经过大量的实践研究，低频电磁技术在锅炉设备的检测中取得了较好的成果。
低频电磁技术可以从设备的表面探测到内部表面、外表面和中间的缺陷，并对缺陷进行完整分析，尤其是对内部表面的损伤检测优势明显。
同时此技术是一种非接触干式检测，设备内部的少量污染不会影响其检测结果，更使其在锅炉压力容器检测中获得了较好的实效。
2.2 磁粉检测2.2.1 检测的基本原理与方法所谓的磁粉检测就是磁粉检验与探伤，是一种常规的无损检测技术。
磁粉检测是利用铁磁材料被磁化后，因为损伤不连续的存在使得工件表面和附近的磁力线发生改变，扭曲变形进而出现漏磁场，即磁感应进入或者离开形成的磁场，其吸附施加在容器表面的磁粉，进而形成不同形态的磁痕，从而直观的反映出不连续的位置和形状、大小、严重度等。
适用于铁磁性材料中存在的裂纹、白点、折叠、杂物等，检测灵敏度较高。
无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析
无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析随着工业技术的不断发展，锅炉压力容器作为重要的工业设备，在生产过程中承担着重要的压力和热负荷，因此其安全性至关重要。
为了确保锅炉压力容器的安全运行，对其进行定期检验是非常必要的，而无损检测技术正是一种非常高效和准确的检验方法。
本文将从无损检测技术应用于锅炉压力容器的技术分析角度进行探讨。
1. 锅炉压力容器检验的重要性锅炉压力容器是一种用于承受高压和高温的设备，其主要功能是将液态或气态的介质转换为蒸汽或将蒸汽转换为液态。
在工业生产中，锅炉压力容器承担着重要的能源转换和传递任务，因此其安全性直接关系到生产安全和工人的生命财产安全。
对于锅炉压力容器的检验，主要是为了评估其在使用过程中的疲劳、腐蚀和磨损情况，以及防止因其结构、材料等原因导致的事故发生。
对于锅炉压力容器进行定期的检验是非常必要的。
无损检测技术是一种能够在不破坏被检测物体的情况下，对其进行内部和外部的检测的技术方法。
无损检测技术主要包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测等多种方法，这些方法在锅炉压力容器的检验中都有着广泛的应用。
超声波检测技术是一种利用超声波对被检测物体进行检测的方法。
在锅炉压力容器的检验中，超声波可以穿透材料，对其内部进行全面的检测。
通过超声波检测技术，可以对锅炉压力容器的各个部位进行全面、准确的检测，包括管道、焊缝、接头等部位的疲劳、裂纹和腐蚀情况进行评估。
超声波检测技术的优点是检测速度快、操作简单，且对被检测物体几乎没有破坏性，因此在锅炉压力容器的检验中有着广泛的应用。
3. 无损检测技术在锅炉压力容器检验中的挑战与机遇无损检测技术在锅炉压力容器的检验中具有很高的可行性，但也面临着一些挑战。
对于复杂结构的锅炉压力容器，传统的无损检测技术可能存在检测盲区或无法达到全面检测的问题。
需要结合多种无损检测技术，如超声波和射线的结合应用，以提高检测的全面性和准确性。
无损检测技术的应用需要对检测人员有一定的技术要求，因此需要加强对检测人员的培训和技术指导。
探究无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术
探究无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术[摘要]锅炉的安全情况是非常重要的，会严重威胁生命财产的安全。
因此国家十分重视锅炉压力容器检测技术的发展，这反过来也对锅炉压力容器无损检测技术的发展产生了促进的作用。
本文主要探索锅炉压力容器无损检测的技术目的是保证产品的质量。
[关键词]安全问题；锅炉压力；容器无损；检测技术引言发展锅炉压力容器无损检测技术不仅可以有效地监督锅炉压力容器的质量安全问题，而且也在资源节约和成本降低方面发挥巨大的作用。
无损检测技术对试件的检测比较灵活而且不存在任何的破坏作用。
因此，锅炉压力容器无损检测技术的应用范围得到不断扩大，这对锅炉压力容器安全生产有积极的作用。
1.关于锅炉压力容器无损检测技术的简介根据锅炉压力容器无损检测技术的发展和存在的现状，锅炉压力容器有五个部分的内容：基本知识、射线检测、磁粉检测超声波检测和渗透检测。
这有利于简明概括锅炉压力容器的分类、结构、材料和制造工艺方面的基础知识，并且分析了无损检测方法基本原理、检测方法、仪器设备、工艺要求、技师评定和相关专业技术标准等的内容。
根据《锅炉压力容器无损检测》等有关方面的教材可知，国家标准化了无损检测技术的发展要求，这一规定不仅使锅炉压力容器无损检测技术得到越来越广泛的应用，而且也使无损检测人员更加容易掌握学习内容的要领。
2.阐述锅炉压力容器无损检测技术使用的优势2.1降低成本锅炉压力容器无损检测技术的使用可以有效降低制造的成本。
锅炉产品在的制造过程中对无损检测进行科学合理的使用，在加工完成的最后阶段，可以有效控制工件损害的情况和施工工时，这对制造成本的降低大有好处。
例如，在容器焊接的时候，在焊接的过程中，所有的工序都要采取无损检测技术，而以往的经验就是只有等到焊接完成整个容器之后才开始实施无损检测的措施的。
对比与传统的检测模式这样操作的好处是可以及时地发现不合格的产品，然后对这些产品可以进行及时的修补工作，减少资源的浪费，而且在容器焊接过程中，实施这种技术可以避免不好问题的产生。
无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析
无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析随着我国工业化水平的不断提高，锅炉压力容器在各个行业中扮演着至关重要的角色。
随着技术的不断发展，无损检测技术在锅炉压力容器的检验中也越来越受到重视。
本文将对无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析进行探讨。
无损检测技术是一种能够在不破坏被检测物体的前提下，对物体内部和表面的缺陷、裂纹、变形等进行检测的方法。
在锅炉压力容器的检验中，无损检测技术能够帮助工程师们及时发现和掌握锅炉压力容器的内部结构问题，提高锅炉压力容器的安全性和可靠性。
无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的主要方法有：超声波检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测等。
这些方法各有优劣，可以相互补充，形成一个完整的无损检测体系，保障锅炉压力容器的安全使用。
1. 超声波检测超声波检测是一种利用超声波在材料中传播和反射的特性来检测材料内部缺陷的技术。
在锅炉压力容器的检验中，超声波检测可以精确地检测到材料内部的小裂纹、气泡、夹杂物等缺陷，是一种广泛应用的无损检测方法。
超声波检测技术具有检测速度快、精度高、对被测材料无破坏等优点，但也存在着检测范围受材料密度、成分等因素影响较大的缺点。
2. 射线检测3. 涡流检测4. 磁粉检测磁粉检测是一种利用磁性粉末在受磁场作用下，对材料表面和表层缺陷的检测技术。
在锅炉压力容器的检验中，磁粉检测可以检测到材料表面和表层的裂纹、夹杂等缺陷。
磁粉检测技术具有检测效果显著、操作简便等优点，但也存在着只能检测表面和表层缺陷、对操作环境有一定要求等缺点。
无损检测技术在锅炉压力容器检验中具有非常重要的应用价值。
在实际的生产和运营过程中，我们需要根据具体的需求和条件，选择合适的无损检测技术，并且综合应用多种无损检测方法，以保障锅炉压力容器的安全运行。
三、无损检测技术在锅炉压力容器检验中的推广和应用前景无损检测技术在锅炉压力容器检验中已经取得了较大的进展，但仍然存在一些问题和挑战。
无损检测技术的市场需求量相对较小，技术人才的培养和保障也存在一定的难题；无损检测技术在实际应用中需要考虑的因素较多，需要综合考虑技术、经济、实际操作等多方面因素。
无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析
无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析
无损检测技术是一种通过特定的方法和工艺对材料、部件或产品进行检测的技术。
它可以在不破坏材料、部件或产品完整性的情况下，检测出其中的缺陷、故障或异常。
锅炉压力容器是工业生产中常见的设备之一，其承受着高温、高压的工作环境，因此其安全性对于整个工业生产过程至关重要。
为了确保锅炉压力容器的安全运行，无损检测技术被广泛应用于其检验过程中。
无损检测技术可以应用于锅炉压力容器的材料选择和检验。
传统的材料检验方法多采用破坏性试验，如拉伸试验等。
而无损检测技术可以通过超声波、射线或电磁波等方法，对材料进行非破坏性检测，判断其是否符合要求的标准。
无损检测技术可以应用于锅炉压力容器的制造过程中。
在制造过程中，无损检测技术可以对焊缝进行检测，判断焊缝的质量是否合格。
无损检测技术还可以对压力容器的涂层进行检测，判断涂层的附着力和质量是否符合标准。
无损检测技术还可以应用于锅炉压力容器的定期检验和维护中。
定期检验是指对锅炉压力容器进行周期性的检测，以确保其安全运行。
无损检测技术可以通过检测压力容器表面的腐蚀、裂纹等情况，判断是否需要进行维修或更换。
无损检测技术在锅炉压力容器检验中具有广泛的应用前景。
它可以保证锅炉压力容器的质量和安全性，减少事故的发生，提高工业生产的稳定性和效率。
加强对无损检测技术的研究和应用，对于锅炉压力容器的生产与安全具有重要意义。
无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析
无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析现阶段，设备材料因科技推动逐步向着耐高温、切割困难等方面发展，同时该类材料生产对于安全性存有较高要求。
所以从此类材料出发展开质量检测时，必须对材料破坏等情况进行规避，并保证检测工艺可以在维持材料形状以及使用性能等基础上安全开展，而此类检测技术辨识无损检测。
下面便就其准备工作以及具体应用进行探析。
一、锅炉压力容器无损检测技术基本概述无损检测技术主要指借助设备仪器以锅炉压力容器质量为导向实施无损形式的检测，在提升检测精度的同时，还可对以往检测方式伴有的损伤性进行把控，确保设备具体结构、工艺、材料以及介质等得到深度检测。
此外，该技术以不破坏设备结构为其突出特征，可针对容器内部相应的微观结构做到正确检测，从而明确内部腐蚀、焊接以及运作状况，为后续维修工作夯实基础。
通常无损检测涵盖了超声波、磁粉检测、射线以及渗透检测等，其中射线检测以及超声波检测较为常用。
实际应用需要以容器特征为导向进行检测形式的切实选取。
二、无损检测技术实施前的准备工作借助无损检测技术实施检测时必须针对容器内部材料、构造等进行深入了解，并就检查项目做到科学判定，同时还应对制造资料、材料特征进行阅读和研究。
通常压力容器存有疲劳裂纹以及应力腐蚀等问题，特别是制作时若应用高强度钢材或者是敏感材料，便极易导致容器存有微观裂缝，使整体质量遭受影响。
此外，依靠磁粉技术实施探伤检测，必须从容器表面出发做好打磨处理，确保表面存有的锈蚀物质或者是氧化物得到深度清理，并针对容器漆层以及防腐层加以特别护理。
借助无损检测技术展开现场勘察时，还应对各类噪声源进行清除，尤其是电磁干扰以及振动摩擦等必须得到把控。
同时，还应依靠模拟源针对检测数据实施灵敏度检测以及校对，可以借助声发射信号发生器充当模拟源，或者是依靠硬度是HB的铅笔来充当模拟源。
针对容器实施加压程序检测，应确保其加压速度小于0.5MPa/min，时长应控制于10min。
无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析
无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析锅炉作为重要设备的核心部件之一，承受着高温高压的工作环境和载荷，其安全性对于生产和人员安全至关重要。
国内外针对锅炉压力容器的检测法规十分严格，其中无损检测技术成为了重要的检测手段之一。
本文将对无损检测技术在锅炉压力容器检验中的应用进行技术分析。
无损检测技术由于其非破坏性和高精度的特点，广泛应用于锅炉压力容器的检测中，重要的检测技术主要包括超声波、射线、涡流以及磁粉等。
其中超声波、射线和涡流技术作为最常见的三种技术，应用于锅炉压力容器的检验中占据了重要的地位。
超声波检测技术是指将超声波分布在被检测物体内部，检测声波在物体内部传播过程中的反射、折射、散射等信息，以达到检测内部结构、缺陷等的目的。
在锅炉压力容器检测中，超声波技术主要应用于检测容器内部的厚度变化、裂纹缺陷等表面和深度缺陷。
超声波检测技术具有检测速度快、定量化能力强、探头灵活等优点，在压力容器的检测中得到了广泛的应用。
射线检测技术是利用放射性核素产生的射线在物体内部穿透、吸收和散射来检测物体内部的结构和缺陷。
在锅炉压力容器检测中，射线技术主要应用在检测容器内部焊接质量、缺陷等方面。
射线检测技术具有检测能力强、透射面广、缺陷显示准确等优点，但是存在辐射危险等安全隐患。
涡流检测技术是利用交流电源和涡流探头激发出涡流场，实现对物体内部进行缺陷检测和材料结构检测。
在锅炉压力容器的检测中，涡流技术主要应用在检测容器内部的腐蚀、裂纹等表面和深度缺陷。
涡流检测技术具有检测准确、探头灵活等优点，在检测范围中占据了重要地位。
除了上述三种技术，磁粉检测、氢气检漏等技术也应用在锅炉压力容器的检测中，发挥着独特的作用。
这些技术基于各自的原理，对于不同类型的缺陷和结构具有不同的适用性和优缺点。
综上所述，无损检测技术在锅炉压力容器检验中应用广泛，其中超声波、射线和涡流技术是主要的检测手段。
随着技术的发展和进步，无损检测技术将会更加成熟和精确，为锅炉压力容器的检测提供更加可靠的保障。
无损检测技术在锅炉压力容器检验中的应用
无损检测技术在锅炉压力容器检验中的应用摘要：无损检测技术是当前锅炉压力容器检测过程中最为常用的技术之一，其不仅能够确保锅炉质量，而且能够检测压力容器的性能，并检查压力窗口的材料的相关构件，确保锅炉使用的安全性。
随着工业化进程的加快，锅炉在各行业中有着广泛应用。
锅炉作为高压高温设备，其在实际运行过程中具有较高的危险性，因此为了确保锅炉运行中的安全，需要做好无损检测工作的落实。
文中从无损检测技术的特点入手，分析了锅炉压力容器检验中应用无损检测技术的作用，并进一步阐述了无损检测关键技术。
关键词：锅炉；压力容器；检验；无损检测技术锅炉自身使用环境具有特殊性，在使用过程中易引发安全事故。
因此在针对锅炉进行检验过程中，无损检测技术应用十分普通。
无损检测技术具有无损性、安全性和高效率等特点，利用无损检测技术来对锅炉压力容器进行检验，可以有效的提高锅炉的安全性，保证锅炉的质量，延长锅炉的使用寿命，确保锅炉安全、稳定的运行。
1无损检测技术的特点利用无损检测技术针对锅炉压力容器进行检验过程中，其具有无损坏性的特点，不会对锅炉带来任何损坏，同时对锅炉压力容器的性能和基本功能也不会带来损害，能够保证锅炉正常的运转，使其保持最佳的运行状态。
同时无损检测技术还具有全面性和全程性的特点，在具体针对锅炉及其内部各构件检测过程中，能够检测出有问题的材料，及时针对有问题的部件进行返修，可以有交的保证锅炉的质量和安全。
在当前锅炉压力容器检测中无损检测技术应用十分广泛，但为了能够进一步保障锅炉的质量和安全性，一些情况下还需要将其与其他技术结合进行应用，进一步提高检测结果的准确性。
2 无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的作用2.1促进锅炉压力容器工艺上的进步在锅炉压力容器生产过程中，针对于制造过程中应用无损检测能够更直观和精确的针对生产工艺中的弊端进行检测。
而且在无损检测技术帮助下，技术人员能够快速发现生产工敢中的问题并有效加以解决。
因此利用无损检测能够最大限度提升锅炉压力容器生产工艺的水平，促进生产工艺的进步和完善。
无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用
无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用随着工业发展的不断推进，锅炉作为工业生产中不可或缺的设备之一，其安全运行显得尤为重要。
而锅炉压力管道的安全性更是直接关系到生产环境和人员的安全。
对于锅炉压力管道的检验工作显得尤为重要。
而无损检测技术的应用，则为锅炉压力管道的检验提供了一种高效、准确的手段。
一、锅炉压力管道检验的重要性锅炉压力管道作为承受高温高压的设备，一旦出现问题往往后果不堪设想。
对其检验工作的重要性不言而喻。
有效的检验工作可以帮助企业及时发现管道的隐患，并及时进行排除，保障了工作环境和人员的安全。
合格的管道检验还可以延长锅炉的使用寿命，提高生产效率。
二、无损检测技术在锅炉压力管道检验中的优势传统的检测方法多为拆卸式检测，需要将管道进行拆卸，此种方法不仅耗时耗力，而且在一定程度上对管道本身也会造成一定的损伤。
而无损检测技术则能够很好地解决这一问题。
无损检测技术是一种不破坏或影响物体完整性和功能的检测方法。
它主要利用电磁、超声、射线等原理对管道进行检测，因此具有高效、精准、非破坏的特点。
无损检测技术还能够在不停机的情况下进行检测，为企业节约了宝贵的生产时间。
三、无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用1. 超声波检测超声波检测是常用的无损检测技术之一。
它利用超声波穿透管道材料，当超声波遇到管道中的材料不均匀、裂缝、腐蚀等缺陷时，就会发生反射或折射，通过对反射或折射的分析可以判断管道内部的情况。
在锅炉压力管道的检验中，超声波检测可以有效地检测管道的腐蚀、裂纹等问题，帮助企业及时发现管道的隐患。
2. 磁粉检测磁粉检测是一种常用的表面缺陷检测方法，它利用磁性粉末在磁场作用下对管道进行检测。
通过在缺陷表面吸附磁粉末，然后观察磁粉末的分布情况，可以发现管道表面的裂纹、疤痕等问题。
在锅炉压力管道的检验中，磁粉检测可以帮助企业对管道表面进行全面的检测，发现管道表面的问题。
3. 射线检测射线检测是一种通过射线对管道进行质量探测的方法。
无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析
无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析摘要：目前我国锅炉压力容器得到了广泛应用，但其中发生安全事故的几率也越来越高，因此必须对其进行有效的管理。
目前最广泛和有效的方法是采用非破坏性的方法，即对压力容器的检查和常规的检查程序进行强化，在保证设备正常运转的前提下，利用无损检测技术对锅炉压力容器进行检测，及时发现故障隐患，降低设备的事故风险，同时提高检测水平和概率，使设备安全、可靠的使用，文章简要地介绍了无损检测技术的特性，并对其技术作了简要的分析，以便为今后的科研工作者提供一些有益的借鉴。
关键词：无损检测；锅炉压力容器；检验计数在锅炉压力容器行业中，使用无损检测技术，可以有效的确保安全，防止生产过程中出现的任何问题，这是一个非常重要的技术，虽然我国现行的质量监督管理机构并没有明确的要求，但在实际使用中，除了要符合国家的法律法规之外，还要考虑到材料、工艺等方面的问题，以保证整个锅炉的安全性。
一、锅炉压力容器无损检测技术概述无损检测技术是指通过科学、专业、完善的检查装置和仪表,对锅炉钢制压力容器的内部性能实施无损检查,既能够保证检查的准确性,也能够减少常规的检查手段对容器结构的破坏,进而实现了对锅炉钢制压力容器的内部具体构造、制造材料、加工方法、技术条件和材料的使用情况的检查,无损检测技术的重要特点在于能够精确的检测锅炉钢制压力容器的内部微结构,而不改变其本身的基本构造,进而对其内部设备的具体锈蚀状况、焊接情况以及总体工作状况等加以研究,从而便于保护检查工作的顺利进行。
目前锅炉压力容器检测技术主要有超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等[1]。
二、压力容器的无损检测特点及原则（一）明确检测目标在进行无损检测前，必须要有一个清晰的目标，然后依据目标确定最优的探测方式，这样既能够及时、准确的检测到生产过程中出现的问题，还能够进行及时修复，确保生产的效率和质量。
（二）结合实际情况确定检测技术无损检测技术的方法多种多样，必须结合现场的具体情况来决定。
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3下 2016年 第9期（总第527期）
【质量与安全】 Quality and Safety
一、无损检测技术的相关概述
随着科技的快速发展，很多新型材料相继问世，耐高压、耐高温和难切割的复合材料逐渐取代普通材质的材料，使企业的生产成本逐渐升高。
因此，很多工厂在不破坏设备材料的前提下对其进行检测，这就是无损检测技术。
但是，很多检测部门对压力容器和低压锅炉的检验重视程度不够，大多只是通过简单的手段来检测，这样就很难将锅炉压力容器中存在的安全隐患检验出来，从而留下很多安全隐患，不利于保障工作人员的生命安全和设备的正常使用。
无损检测技术是科技发展的产物，作为一门新兴的学科，在当代社会得到广泛应用。
无损检测是在不产生破损的前提下，通过声、光、磁和点的特性以及先进的设备和技术来测试和检查设备的构件表面以及内部性质和运作状态，从而充分了解设备的实际情况。
无损检测技术的最主要特点就是在保持原设备的完整的前提下进行的检测，一旦发现设备的问题就可以采取措施进行纠正。
当前，广泛应用的无损检测主要有超声波检测法、射线检测法、声发检测法、渗透检测法和射线检测法等。
在具体检测设备时，主要根据相关的技术要求以及设备的材料和制造方法等选择最合适的检测方法。
在这些检测方法中，超声波检测方法是应用最广泛的，这种方法主要是通过声波的散射、透射和反射作用，通过性能变化检测和几何特性测量缺陷检测来建设锅炉压力容器。
这种方法主要应用于金属材料、非金属材料和符合材料等的无损检测，其优势就是穿透能力比较强，能够准确定位缺陷部位，对于厚度较好的设备也可以进行检测。
此外，这种方法的成本比较低，而且便于操作，对周围的环境和操作人员产生极小的危害，因此应用最广泛。
二、锅炉压力容器无损检测的各种方法和具体应用
压力容器大多使用16MnR等低合金钢或者碳素钢，从而使设备具有矫顽力和剩磁低的特点，因此在检测设备缺陷时只可以使用连续法。
连续法是指在外加磁场的磁化作用下，把磁悬液或者磁粉加到构件上来检测磁粉的缺陷，但是由于对设备缺陷检测主要针对焊缝，那么只能采用便捷式，就不能使用固定式的设备，那么磁粉缺陷检测方法由于自身的缺陷就不能经常使用，以下是几种经常使用的无损检测方法：
1.交叉磁轭法。
交叉磁轭法在检测锅炉压力容器中应用最广泛，这种方法具有灵敏度高、操作简便、能够产生旋转磁场以及经过一次磁化就可以检测多个部位的缺陷等优势，在对较长的对接焊缝缺陷检测中非常适用。
但是，由于这种方法的电压比较高，其额定电压为380V，因此在工厂会受到限制而无法应用。
2.磁轭法。
磁轭法在无损检测中会经常使用，这种方法能够快速准确地检测于角焊缝的缺陷，而且操作相当简单。
在具体的操作中为了提高检测质量，将设备的各个方向都能够检测出来，应变在设备的同一部位至少做两次以上相互垂直的探测，并且将焊缝分成多段，要重叠检测，那么这种方法的检测效率就相对低一些。
在使用这种方法进行检测时，一旦操作不当那么就会漏掉要检测的部位，从而影响设备的检测质量。
3.线圈法。
线圈法检验属于纵向磁化，可以使用绕电缆的方法检测管角焊接缝和管道圆周，能够通过发热影响区和焊缝的纵向裂纹，将设备中的缺陷和存在的安全隐患检测出来。
4.触头法。
触头法属于单方向磁化法，能够调节电极之间的距离，确定电极之间的距离时主要根据灵敏度的要求和缺陷的具体部位，然后灵活调节焊缝，与磁轭法相同，为了保证检测质量应当对检测部位进行两次交叉垂直的检测。
检测锅炉压力容器的环和纵焊接时主要采用交叉磁轭法和磁轭法，因为这两种方法的操作比较简便、快速而且灵敏度非常高，比其他检测方法要有优势。
但是，这两种方法不使用对于非垂直的接管角焊缝有困难的设备。
三、无损检测技术在锅炉压力容器检验应用中应当注意的问题
随着高新科技的快速发展，在工业生产中广泛应用锅炉压力容器，并且严格要求压力容器的密封性，因此有必要通过对压力容器进行无损检测来保证较高的灵敏和精确度，从而保证设备的正常使用。
由于磁粉缺陷具有灵敏度高的优势，但是如果操作失误也会造成漏检，使压力容器不能全面检验而存在安全隐患，所以在检测过程中一定要注意全面和谨慎。
此外，在使用无损检测技术之前一定要充分了解压力容器的厂家和材质，并对检测部位进行清理。
在检测的过程中，应当按照规定的操作方法进行，并且要将工件表面和磁极断面保持适当的间隙，从而有效避免在间隙处产生漏磁现象，从而保证锅炉压力容器的正常使用。
参考文献：
[1]孙政.无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术研究
[J].电子制作,2015(2).
[2]侯巍.无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析
[J].中华民居(下旬刊),2013(5).
（责任编辑：辛美玉）
无损检测技术在锅炉压力容器检验应用的
探析
黄伟娱
（新疆塔城地区特种设备检验检测所，新疆 塔城 834700）
摘 要：随着社会经济的快速发展，我国的工业得到前所未有的发展。
由于压力容器自身的优势，在很多领域和企业中得到广泛应用。
但是，在锅炉压力容器的使用中，存在各种安全隐患，因此有必要通过无损检测技术来控制锅炉压力容器的各种风险。
本文主要对无损检测技术在锅炉压力容器检验中的应用进行了研究。
关键词：无损检验技术；锅炉压力容器；检验
中图分类号：V448.25+1 文献标志码：A 文章编号：1000-8772（2016）09-0202-01
收稿日期：2016-03-13
作者简介：黄伟娱（1980-），男，新疆塔城人，本科，中级工程师。
研究方向：特种设备检验检测。
ＣＨＩＮＥＳＥ ＆ ＦＯＲＥＩＧＮ ＥＮＴＲＥＰＲＥＮＥＵＲＳ202。