电机润滑保养建议和注意事项

电动机的润滑保养与仓库存储建议和注意事项引言：用于电动机内的轴承，有滚动轴承和滑动轴承，不管运行与否都是需要润滑的。电动机运行期间，由于轴的转动存在摩擦，为了缓解和减少摩擦，减少因为摩擦生热产生的能量消耗，延长轴承的使用寿命等，需要通过润滑油、润滑脂、润滑油雾等方法，给轴承的摩擦副提供油膜，来减少摩擦或和帮助轴承散热；电动机停止运行或者仓库存储期间，由于无法保证存储环境的干净度、温湿度等条件，可能因为外部环境的因素，导致轴承摩擦副或和轴承滚珠、轴承架出现生锈等受损，同样需要保持轴承内有充足的油或脂。然而，电动机内轴承添加的油或脂，在运行超过一定的时间或者放置超过一定的时间，都会因为老化或和吸收了环境的尘埃、水分，失去了原有的润滑特性，无法很好地给轴承副提供有效的、良好的油膜，而导致轴承转动摩擦增大或者放置时失去有效的隔离保护出现受损等情况。这样，电动机运行便会出现轴承的摩擦受损，轴承运行出现异常噪音，造成电动机运转不畅，甚至转轴卡死堵转致电流过大或和电动机定子、转子绕组线圈烧毁等机械或和电气故障。因此，电动机的使用是需要维护保养的，不管是运行、停止或者仓库存储，必须确保电动机的轴承有良好的润滑，定期检查润滑油或脂是否良好，定期添加加注或者更换油或脂。

维保要点：

1、为了保证轴承内的油和脂的正常分布，循环以及本身的润滑特性，对于运行的电动机应该视乎运行载荷、时间、环境等情况，3个月、半年或者每年定期向轴承添加或者更换油或脂；对于运行条件恶劣的情况，我们应该增加巡检频率和缩短维保周期，避免轴承因为润滑不足导致损坏，杜绝电动机损坏、烧毁等隐患。同样，电动机停止运行或者在仓库存储的，必须做到每隔3个月盘动电动机转轴检查（稀油润滑的，建议增加频率或者在存储条件良好的情况下清空稀油），6个月内对电动机进行通电试运行，检查电动机轴承的工作状况。

2、对于出厂时间超过

1年且一直处于停用状态的电动机，必须去除旧油或脂，重新添加油或脂，确保有效润滑。或者直接更换轴承(小轴承直接更换)。具体方法如下：

1)打开轴承室端盖，清理出或排出轴承室和轴承内的油或脂（长时间不用的油脂通常会变质颜色变化、乳化或者硬化结块，而润滑油会出现浑浊、乳化甚至有杂质沉淀等）。用煤油等溶剂洗涤，可以帮助将轴承清理得更干净。

2)将新的油脂均匀涂抹到轴承内，用力将油脂挤压到轴承的摩擦副上（转动轴承，可以帮助轴承摩擦副上形成良好得油膜），注意不要加太满（以可以提供足够的润滑和起到隔离为指导），然后装上轴承室端盖。如果是润滑油稀油润滑的，重新添加稀油。

3)通电起动水泵（不满足开泵的，单试电动机），此时需要用油枪通过加油嘴给轴承添加油脂，直至注满、排油孔油脂益处为止；此过程中请注意不要让油

脂接触到转轴、线圈，注意保证人身安全。稀油润滑的，以满足润滑为准（通常油室视镜中线为宜，油位不满镜或不低于视镜下缘）。

3、对于库存或者停止时间超过2年的电动机，建议直接更换轴承。

备注：(未尽信息，请参照电动机和轴承厂家的维保说明建议)

1)对于正常使用的电动机，请在首次运行后 200~500小时内、或尽快添加或者更换油或脂，之后每隔 2000小时添加或者更换油或脂，若运行条件恶劣的请增加维保频率。

2) 各种规格轴承添加量不同，具体请参照电动机的润滑标签（标签贴于风扇罩上）。

3) 稀油润滑的轴承，建议采用完全更换润滑油的操作。