对混凝土预制构件抗裂防裂技术改进建议
基于结构施工的混凝土抗裂性能调整与改进
基于结构施工的混凝土抗裂性能调整与改进混凝土作为一种常用的建筑材料，在建筑工程中扮演着重要的角色。
然而，在长期使用过程中，由于各种因素的影响，混凝土容易出现裂缝问题，降低了其结构的稳定性和美观性。
因此，针对混凝土的抗裂性能进行调整与改进，具有重要的意义。
本文将探讨基于结构施工的混凝土抗裂性能调整与改进方法。
一、良好的材料选择混凝土抗裂性能的调整与改进，首先需要合理选择优质材料。
选择抗裂性能较好的水泥、细骨料和粗骨料，并对其进行质量检测，确保材料的稳定性和可靠性。
此外，控制混凝土的配合比例，合理调整水灰比，可以有效提高混凝土的强度和抗裂性能。
二、施工工艺控制合理的施工工艺也是提高混凝土抗裂性能的重要因素。
在浇筑混凝土时，应采用适当的施工技术，避免出现孔洞、空鼓等问题。
另外，在搅拌混凝土的过程中，要确保充分搅拌，以提高混凝土的均匀性。
同时，控制混凝土的浇筑速度和浇筑温度，避免因温度过高或过低而引起的裂缝问题。
三、添加适量添加剂添加剂在混凝土抗裂性能调整与改进中扮演着重要的角色。
通过添加适量的抗裂剂、增强剂和缓凝剂等，可以改善混凝土的抗裂性能。
抗裂剂能够有效减少混凝土的收缩和开裂现象，增强剂可以提高混凝土的强度和韧性，缓凝剂能够延缓混凝土的凝固时间，降低温度应力，减少裂缝产生的可能性。
四、合理的养护方法适当的养护措施对于混凝土抗裂性能的调整与改进同样至关重要。
通过合理的养护方法，可以控制混凝土的水分蒸发，避免过早干燥引起的裂缝。
同时，通过覆盖保温层或喷水养护等方式，控制混凝土的温度变化，减少温度应力，提高混凝土的抗裂性能。
五、加强检测与监控为了保证混凝土抗裂性能的调整与改进效果，加强检测与监控是必不可少的。
可以通过采取无损检测技术、应力监测技术等手段，对混凝土的裂缝情况、温度应力等参数进行实时监测。
及时发现问题并采取相应的修复措施，可以有效预防和解决混凝土裂缝问题。
综上所述，基于结构施工的混凝土抗裂性能调整与改进是实现混凝土结构稳定性和美观性的重要手段。
混凝土抗裂性能改进技术及其应用
混凝土抗裂性能改进技术及其应用一、前言混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其优点包括强度高、耐久性好、施工方便等。
但是，混凝土也存在一些问题，例如易开裂、易渗水等。
本文将介绍混凝土抗裂性能改进技术及其应用，以期为建筑工程提供一定的参考价值。
二、混凝土抗裂性能的影响因素混凝土抗裂性能受多种因素的影响，下面列出一些常见的因素：1. 混凝土配合比：混凝土的配合比对其抗裂性能影响很大。
如果配合比不合理，混凝土中的水泥浆体会过于液态，导致混凝土易开裂。
2. 改性材料的加入：改性材料可以改善混凝土的抗裂性能。
例如，添加纤维可以增加混凝土的韧性，减少开裂的可能性。
3. 混凝土的施工方式：混凝土的施工方式也会影响其抗裂性能。
例如，如果混凝土的振捣不足，会导致混凝土中存在空隙，使得混凝土易开裂。
4. 环境条件：环境条件也会影响混凝土的抗裂性能。
例如，高温干燥的环境会导致混凝土中的水分蒸发过快，使得混凝土易开裂。
三、混凝土抗裂性能改进技术1. 混凝土配合比优化混凝土的配合比是混凝土抗裂性能的关键因素之一。
为了改善混凝土的抗裂性能，需要优化混凝土的配合比。
具体来说，可以采用以下措施：（1）减少水灰比：水灰比是混凝土中水与水泥、石子等固体材料的比例。
减少水灰比可以减少混凝土中的水分含量，从而降低混凝土的开裂风险。
（2）增加石子含量：增加混凝土中石子的含量可以增加混凝土的强度和韧性，从而降低混凝土的开裂风险。
（3）添加高效减水剂：高效减水剂可以使混凝土中的水分含量降低，同时保持混凝土的流动性，从而降低混凝土的开裂风险。
2. 添加纤维添加纤维是提高混凝土抗裂性能的有效措施之一。
纤维可以有效地增加混凝土的韧性和延展性，从而减少混凝土的开裂风险。
目前常用的纤维有钢纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维等。
3. 使用抗裂剂抗裂剂是一种混凝土添加剂，可以有效地改善混凝土的抗裂性能。
抗裂剂可以形成一层薄膜覆盖在混凝土表面，从而防止混凝土表面的干裂和龟裂。
混凝土的抗裂性能及其提升措施
混凝土的抗裂性能及其提升措施混凝土作为一种重要的建筑材料，具有优良的抗压性能和可塑性，但其抗裂性能相对较差。
在长期使用和外部荷载作用下，混凝土往往会出现裂缝现象，影响施工质量和使用寿命。
本文将探讨混凝土的抗裂性能问题，并提出一些提升混凝土抗裂性能的措施。
一、混凝土的抗裂性能问题1. 温度变化引起的裂缝混凝土在受热和受冷过程中会因温度变化而引起体积收缩或膨胀，从而产生内应力，最终导致裂缝产生。
尤其是在高温时，混凝土受热膨胀过大，容易出现裂缝。
而在低温环境下，混凝土会受到冻融循环的影响，引起体积收缩和膨胀变化，增加了裂缝的产生风险。
2. 干缩引起的裂缝混凝土在施工过程中，水分会发生蒸发，从而导致混凝土干缩，同时混凝土表面会受到空气湿度的影响而产生收缩变形。
干缩引起的裂缝往往出现在混凝土的初凝阶段，影响了混凝土的整体强度和美观度。
3. 内部应力引起的裂缝混凝土在受到外部轴向荷载作用时，内部会产生应力，如果荷载超过混凝土的承载能力，就会引起裂缝产生。
这种裂缝往往出现在弯曲构件或受压构件的顶部。
二、提升混凝土抗裂性能的措施1. 添加粘结剂为了提升混凝土的抗裂性能，可以在混凝土中添加一些粘结剂。
常用的粘结剂有聚丙烯纤维、聚丙烯酰胺纤维等。
这些粘结剂能够增加混凝土的韧性和抗裂性能，减缓裂缝的发展。
2. 控制混凝土的水灰比水灰比是指混凝土中水和水泥的质量比。
合理控制水灰比可以有效提升混凝土的抗裂性能。
通常情况下，水灰比越低，混凝土的结构致密性越高，抗裂性能越好。
3. 使用外加剂外加剂是指添加到混凝土中的一种化学物质，可以改善混凝土的性能。
例如，使用膨胀剂能够使混凝土在硬化过程中产生微小的膨胀，从而减少内应力和裂缝的形成。
此外，添加减水剂和延缓剂等外加剂也可以提高混凝土的抗裂性能。
4. 采取良好的施工措施在混凝土施工过程中，采取一些良好的施工措施可以减少裂缝的产生。
例如，合理安排浇筑和养护时间，避免过早脱模和快速干燥；使用振捣设备进行充分振捣，确保混凝土的均匀性和密实性。
混凝土抗裂性能的提升与改进策略
混凝土抗裂性能的提升与改进策略1. 引言混凝土作为一种常用的建筑材料，在工程领域得到广泛应用。
然而，由于各种原因，混凝土往往会出现裂缝现象，从而影响其力学性能和使用寿命。
为了提高混凝土的抗裂性能，需要采取相应的改进措施。
本文将对混凝土抗裂性能的提升与改进策略进行探讨。
2. 混凝土抗裂性能的重要性混凝土的抗裂性能直接影响到工程的安全性和使用寿命。
裂缝的存在不仅会导致水分和氧气渗透，还会加速混凝土的老化和破坏，降低其强度和承载能力。
因此，提升混凝土的抗裂性能对于保证工程质量和持久性至关重要。
3. 混凝土抗裂性能的评估指标为了准确评估混凝土的抗裂性能，需要建立一套科学完善的评估指标体系。
常用的评估指标包括抗裂强度、抗裂断裂韧性、抗裂能力和抗裂稳定性等。
4. 改进混凝土抗裂性能的技术手段（1）材料选择和配比优化选择合适的粒径分布和矿物掺合料可以显著改善混凝土的抗裂性能。
细骨料的使用可以填充混凝土内部的空隙，从而减少裂纹的扩展。
掺入适量的细矿物粉末可以提高混凝土的致密性和粘结性能，从而增加其抗裂能力。
（2）控制混凝土的水胶比和掺水剂的使用水胶比是影响混凝土抗裂性能的重要因素之一。
合理控制水胶比可以减少混凝土的收缩和开裂倾向。
此外，适量添加掺水剂可以改善混凝土的流动性和减少内部应力集中，从而提高其抗裂性能。
（3）施工工艺控制合理调整施工工艺也可以有效提升混凝土的抗裂性能。
在浇筑过程中，应注意避免过快和过度振捣，避免混凝土内部产生过多的内应力，降低开裂风险。
此外，采用适当的养护措施，如涂覆防水剂、喷涂湿布等，可以有效降低混凝土的水分蒸发和收缩。
5. 抗裂性能提升的案例研究通过对一些成功案例的研究，可以了解到一些行之有效的改进策略。
例如，某工程项目采用了微细矿渣粉和硅溶胶作为混凝土掺合料，通过优化配比和施工工艺，成功提高了混凝土的抗裂性能，避免了裂缝的产生。
另外，某高层建筑项目在施工过程中采取了精确的施工措施，包括使用温度控制浇注和防裂钢材等，有效增强了混凝土结构的抗裂能力。
混凝土抗裂性能改进技术探讨
混凝土抗裂性能改进技术探讨一、引言混凝土作为一种广泛使用的建筑材料，其抗裂性能对于建筑物的耐久性有着至关重要的影响。
随着建筑工程的不断发展，人们对混凝土抗裂性能的要求越来越高。
因此，如何提高混凝土的抗裂性能，一直是混凝土研究领域的热门话题。
本文将探讨混凝土抗裂性能改进技术。
二、影响混凝土抗裂性能的因素混凝土的抗裂性能受到多种因素的影响，包括混凝土的成分、配合比、加工工艺等。
下面将对这些因素进行详细探讨。
1. 混凝土的成分混凝土的成分是影响其抗裂性能的重要因素之一。
混凝土的主要成分包括水泥、砂、石子、水等。
其中，水泥是混凝土中的主要胶凝材料，其质量的高低直接影响混凝土的强度和抗裂性能。
因此，选择质量合格的水泥，尤其是高性能水泥，对于提高混凝土的抗裂性能非常重要。
2. 配合比混凝土的配合比是指混凝土中各种原材料的比例关系。
合理的配合比可以保证混凝土具有良好的工作性能和强度，同时也可以提高混凝土的抗裂性能。
一般来说，配合比中水泥的用量应该适当，过多或过少都会影响混凝土的抗裂性能。
此外，砂、石子的粒径和含量也会对混凝土的抗裂性能产生影响。
3. 加工工艺混凝土的加工工艺也是影响其抗裂性能的重要因素之一。
在混凝土的生产和施工过程中，如果处理不当，就会导致混凝土内部存在缺陷，从而降低混凝土的抗裂性能。
因此，在混凝土的生产和施工过程中，必须严格按照相关标准进行操作，保证混凝土的质量和抗裂性能。
三、混凝土抗裂性能改进技术为了提高混凝土的抗裂性能，研究人员们针对混凝土抗裂性能受到的影响因素，提出了多种改进技术。
下面将对其中的几种常见技术进行介绍。
1. 添加掺合料掺合料是指将一些化学或物理性质不同于水泥的材料加入到混凝土中，以改善混凝土的性能。
掺合料可以改善混凝土的抗裂性能，同时还可以提高混凝土的耐久性和抗渗性能。
常见的掺合料有矿物掺合料、粉煤灰、硅灰等。
2. 使用高性能水泥高性能水泥是指具有较高早期强度和较高耐久性的水泥。
混凝土耐久性与抗裂性能的改进策略
混凝土耐久性与抗裂性能的改进策略摘要：混凝土，作为现代建筑工程的不可或缺的基础材料，扮演着重要的角色，但其耐久性和抗裂性能问题一直是业界关切的焦点。
混凝土结构的质量、可持续性和长期性能直接关系到建筑物的安全和可维护性。
混凝土作为建筑材料的主要选择之一，其耐久性和抗裂性能一直备受关注。
本文探讨了改进混凝土的耐久性和抗裂性能的策略，包括材料的优化、施工工艺改进和结构设计的创新。
通过采取综合性的措施，可以提高混凝土的使用寿命，降低维护成本，以及减少环境影响。
关键词：混凝土，耐久性，抗裂性能，材料优化，施工工艺引言:环境、气候和使用条件的不断变化，以及材料自身的局限性，都给混凝土的持久性带来了挑战。
在这个背景下，本文聚焦于混凝土的耐久性和抗裂性能，并探讨了一系列策略，旨在提高混凝土结构的性能和可持续性。
我们将深入研究材料的优化、施工工艺的改进，以及结构设计的创新，以解决混凝土在不同应用场景下所面临的挑战。
这一领域的研究不仅关乎建筑工程，还与环境保护、资源可持续性以及社会经济发展密切相关。
通过对混凝土的耐久性和抗裂性能进行改进，我们不仅可以延长建筑物的使用寿命，降低维护成本，还能减少资源浪费和环境污染。
1.混凝土耐久性与抗裂性能的挑战混凝土一直以来都是建筑业的主要支柱，但其长期使用中的耐久性和抗裂性能问题一直是建筑工程领域的挑战。
这些问题不仅影响建筑物的性能和寿命，还对维护成本和环境可持续性产生深远影响。
因此，理解和解决混凝土耐久性与抗裂性能的挑战至关重要。
混凝土结构在不同气候和环境条件下都面临巨大的挑战。
例如，在寒冷地区，结构需要抵御冻融循环引起的裂缝；而在潮湿环境中，混凝土结构容易受到侵蚀和盐害的侵袭。
气候变化也对混凝土结构的稳定性和性能产生了不确定性影响。
混凝土的质量直接关系到其耐久性。
不合格的原材料、不当的配比和施工不当都可能导致混凝土结构的早期损坏。
混凝土在制备和浇筑过程中也容易出现裂缝，这对结构的持久性构成威胁。
混凝土防开裂及整改专项方案
混凝土防开裂及整改专项方案混凝土是一种常用的建筑材料，具有优良的力学性能和耐久性。
但是，在施工过程中，由于各种原因，混凝土容易出现开裂现象。
开裂严重影响了混凝土的强度和使用寿命，因此需要采取相应的措施进行防治和整改。
一、混凝土防开裂原因分析1.温度应力：混凝土在固化过程中会产生收缩现象，而收缩会导致温度应力的产生。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会引起开裂。
2.受力不均匀：在混凝土施工过程中，如果受力不均匀，会导致混凝土局部应力过大，从而引起开裂。
3.混凝土配合比不合理：混凝土的配合比是指混凝土中水、水泥、砂和骨料的比例关系。
如果配合比不合理，过多或过少的水泥会导致混凝土裂缝的产生。
二、混凝土防开裂措施1.温度控制：在混凝土施工过程中，要注意温度的控制，特别是在大温差的季节，可以采用遮阳板、喷水等方式降低混凝土的温度。
2.刚度调整：在混凝土配合比中，可以适当增加骨料的粗细比例，以增加混凝土的刚度和抗裂能力。
3.基础处理：在混凝土基础处理中，要保证基础的均匀沉实，避免地基沉降不均导致混凝土开裂。
4.控制收缩：可以在混凝土配合比中加入适量的缓冲剂，以减少混凝土的收缩量，从而降低开裂的风险。
5.控制施工速度：施工速度过快会导致混凝土收缩不均匀，从而引起开裂。
因此，在施工过程中要注意控制施工速度，避免过快。
三、混凝土开裂整改方案1.切槽修复：对于已经出现裂缝的混凝土，可以采用切槽修复的方式进行处理。
切槽的目的是减缓混凝土开裂的速度，并将裂缝隐蔽在切口内。
2.压浆加固：对已经出现开裂的混凝土，可以采用压浆加固的方式进行修复。
压浆是将特殊的浆料注入到混凝土裂缝中，以填充和修复裂缝。
3.表面修补：对于混凝土开裂较轻的情况，可以进行表面修补。
表面修补可以使用特殊的填缝材料填充裂缝，并进行养护，使其恢复原有的强度。
四、混凝土防开裂技术的施工要求1.保持施工速度均匀，避免单侧浇筑造成的应力不均匀。
2.控制混凝土的水灰比，避免过多的水泥含量。
混凝土裂缝的施工改善措施
混凝土裂缝的施工改善措施混凝土结构裂缝是在混凝土施工过程中或使用过程中出现的一种常见问题。
这种问题不仅影响到混凝土的美观度，还可能降低结构的强度和使用寿命。
因此，在施工混凝土时，需要采取一系列的措施来改善裂缝的发生情况。
1.施工前的准备工作在施工混凝土之前，需要进行充分的准备工作，包括场地的平整与清理、施工工序的规划以及混凝土配合比的确定等。
只有充分准备工作，才能确保混凝土施工质量的稳定。
2.加强混凝土的设计与施工管理在混凝土设计与施工管理过程中，需要注重以下几个方面：-选择合适的材料：合理选择混凝土的水泥种类和配合比，选用高质量的砂、石料和添加剂，以提高混凝土的强度和抗裂性能。
-控制施工温度：控制混凝土施工时的温度，避免高温快速固化和低温凝结度过低，导致混凝土开裂。
-控制混凝土施工过程中的水分：合理控制混凝土的含水量，避免过多的水分引起混凝土收缩和开裂。
-加强施工工艺与技术：采用适当的施工工艺和技术，如合理的浇筑方式、振捣和养护等，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3.控制混凝土收缩混凝土的收缩是导致结构开裂的主要原因之一、为了控制混凝土的收缩，可以采取以下措施：-选择低收缩的水泥：低热和低收缩的水泥可以减少混凝土的收缩。
-添加裂缝预防剂：在混凝土中添加裂缝预防剂，可以改善混凝土的抗收缩性能。
-控制混凝土含水量：合理控制混凝土的含水量，避免过多的水分引起混凝土收缩。
-确保施工过程中的湿度：提供适当的湿度控制措施，如覆盖混凝土表面或喷洒水等，以减少混凝土的早期干燥收缩。
4.使用预应力技术预应力技术可以有效地减小混凝土结构的应力，从而减少混凝土的裂缝发生。
通过在混凝土结构中引入预应力钢筋，可以使混凝土的受压区域产生压应力，从而抵消混凝土的收缩拉应力，减小混凝土的开裂风险。
5.增加混凝土的抗裂性能为了增加混凝土的抗裂性能，可以采取以下措施：-添加细纤维：在混凝土中添加细纤维，如钢纤维、聚丙烯纤维等，可以增加混凝土的韧性和抗裂性能。
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对混凝土预制构件抗裂防裂技术改进的建议
中图分类号：[tq178]
摘要：预制构件产品质量主要与其相关材料的质量和使用性、生产工艺参数和工艺条件和后期养护等因素有关。
文章主要从这几个方面对预制构件的质量进行了探讨。
关键词：原材料、配合比、养护
影响预制构件产品质量的因素有很多，如原材料、配方、生产工艺、生产条件以及操作者的技术水平和素质等，因此产生构件的质量波动在所难免。
而与普通预制构件相比，在重大工程上应用的混凝土预制构件的技术参数趋向于达到绿色耐久性构件。
这对其内在质量和外观质量要求更高，对其生产和施工要求更加严格，因此要求预制构件生产必须加大技术投入，健全技术管理制度，严格的质量控制和管理，包括原材料管理、建立高性能混凝土的制备及施工工艺、生产工艺参数和工艺条件优化和确保以及养护运输的把关等各环节。
这也是有效防治预制混凝土构件生产周期出现裂缝的综合措施。
一、原材料的选择问题
原材料的选择应根据实际情况制定严格的可操作性控制标准，每个种类原材料的选择应以质量稳定为基础，使用质量控制水平稳定的品牌产品，不宜同时使用过多的不同品牌的同类材料。
（1）材料选择关键是控制骨料品质情况，骨料的级配、最大
粒径、粒形和表面结构都是间接地影响混凝土干缩的因素。
其中骨料的弹性模量被公认为对干缩影响最大、最直接。
在混凝土内部，对硬化水泥浆体的收缩起约束作用的主要是骨料。
对其选择应从以下几方面进行：
①严格控制对骨料中的有害杂质（如粘土杂物），粘土的收缩大于水泥石的收缩，集料含有粘土会引起混凝土较高的收缩，都能增加混凝土的收缩,降低抗拉强度。
所以应控制粗骨料含泥量小于
0.5%，细骨料含泥量小于 1.0% ；
②粗骨料需有较好的连续级配，形成最大堆积密度，使得混凝土骨架密实，收缩率少。
③粗骨料的形状和表面特征对混凝土的强度影响很大。
表面较粗糙的结构，可使骨料颗粒和水泥石之间形成较大粘着力。
但是针片状骨料会影响混凝土的流动性和内部孔隙率，因此其针片状骨料含量宜小于 10% 。
④细骨料宜选用石英含量高、颗粒形状浑圆、洁净、具有平滑筛分线的中粗砂，细度模数在 2.5—2.9 之间。
（2）尽量使用强度等级高的或早期强度高的水泥，减少水泥掺量，适当采用双掺或三掺技术，使其复合、互补、叠加等效应达到最小收缩性能。
保持原材料的质量稳定是保证混凝土质量的重要条件。
对原材料不仅要有专人采购和专人管理，并有固定堆放地点。
各种原材料要有明显的标牌，标明材料名称、品牌、厂家和来料日期以及将要
使用的部位。
预拌混凝土搅拌站应设置存放矿物掺和料的料仓。
购进的原材料都必须抽取有代表性的试样，进行严格复检。
砂石的质量必须符合有关标准，才能提高混凝土质量，降低生产成本。
集料的堆放场地应当有夯实或抹灰的地面，以免增加集料中的含泥量或惰性粉细料。
二、抗裂预构件配合比选择问题
2.1.混凝土抗裂配合比的选择方案：采用最大骨料堆积密度，以体积平衡法，以最小水泥用量，配合适当水胶比和适宜的砂率进行设计复配和试验。
（1）优化粗集料的级配可提高混凝土的匀质性，提高混凝土劈裂抗拉强度，减少收缩。
良好的骨料级配、粒径相对大的,且空隙率及表面积都减小,在其它条件相同的情况下,能减小混凝土水泥用量,降低发热量,减缓温度收缩,防止混凝土开裂,同时混凝土密实度提高,强度也相应提高了。
（2）根据工程实际选取水泥和掺合料品种，结合所设计的混凝土强度等级，耐久性、施工工艺要求确定适当的水胶比和单方用水量。
配制出的胶结材浆体要有一定的流动性和粘性。
随着水胶比的增加，混凝土内部提供了更多的空间用于自由水的扩散，从而减少了混凝土抵抗变形的刚度，引起混凝土的收缩应变也随之增加。
因此，要减少混凝土的收缩应变，应尽量采用较小的水胶比。
（3）砂率的设计一般以满足施工要求为前提，通常控制在 35%—42%，不同施工方法需求混凝土流动性和配置砂率有所不同。
砂
率亦应根据胶凝材料用量的不同而做适当的调整，如果胶凝材料用量较多，在满足施工性能下宜适当降低砂率。
2.2 试配中所有原材料取样应具有代表性，以避免偶然原因产生的偏差。
为了减少试配量，试配前应对原材料进行严格检验。
配合比确定后，实验室应向生产、质检部进行详细交底，指出生产该类混凝土的注意事项，落实施工质量保证的措施实验室还应根据生产现场的实际情况，不定期抽取生产用原材料进行复盘实验。
而当现场原材料或生产工艺有变化时，必须重新试配。
2.3 增强混凝土的抗拉性能，增韧补偿混凝土的抗拉性能比较差是由混凝土自身的组成决定的，所以首先要保证混凝土的质量，让混凝土充分的发展自身的强度；其次就是可以加入纤维材料来改善混凝土的受拉性能，作为混凝土又一重要组分，纤维材料在提高混凝土韧性、抗弯拉强度和抑制裂缝等方面确实有着诸多的优异性。
三、预制构件生产工艺参数和工艺条件优化的问题
对于重大工程混凝土预制构件的生产在进行工艺布局及控制方面就应该细化，应针对普通构件生产中存在的问题和缺陷进行优化配置，生产过程控制的力度需加强，控制的指标需从严，对关键的技术控制点需重点把关。
对构件的混凝土生产中，搅拌条件和工艺的确立是生产离差较小混凝土的保证。
这包括性能良好的搅拌机，适宜搅拌时间，和投料顺序。
否则会使拌和物均匀性受到影响。
混凝土的强度值也会产
生很大的变异性。
这都必须对混凝土配方经过反复试验得出。
对生产工艺过程，包括半成品加工和成品加工。
对于重大工程的混凝土预制构件对半成品质量和隐蔽安装工程的质量同样注重，技术进步和产品换代是预制构件行业的唯一出路。
通过市场手段淘汰落后工艺、陈旧产品和作坊式的构件厂；对设备、技术、人员条件较好的构件厂通过技术改造推出适应市场需求的新预制构件产品,这是预制构件行业的发展方向。
四、预制构件工厂养护和储存及搬运安装的问题
（1）对于预制混凝土构件的养护需改变以往的理念。
由于预制混凝土构件体积较大，对其长期进行保温保湿的养护难度较大，所需设施较多，一般构件厂均根据现有资源按所制定的养护制度进行保湿养护，如浸水、喷淋或涂养护剂等，且相关的国家、行业规范也定出一定的需养护期，这可保证预制混凝土构件的强度和整体质量得到有效保证，但对于养护期过后的防护要求就显得尤为不足。
特别是预制混凝土构件在露天堆放，受风吹、日晒、雨淋及化学侵蚀等影响，表面的龟裂在所难免，需对后期养护加以重视。
对预防预制混凝土构件后期龟裂的有效措施：
①保湿是关键，保持构件表面湿润使构件的干缩值降到最小，避免开裂，补水措施一定要到位。
②防晒是前提，构件表面干燥开裂主要是受暴晒而水分快速蒸发，混凝土表面层毛细孔的水分因蒸发而弯月面增大，使得张力亦增大，容易使得毛细孔垮塌，同时表面水分的蒸发，使得混凝土表
面能亦增大，以至于容易产生表面龟裂。
故遮荫防晒能达到有效防御。
③覆盖是有效方法，单纯的覆盖叠堆构件的上层，效果并不理想，由于风干失水及周边外露，构件同样会因形成不同湿度梯度所产生的应力而开裂。
应进行四周围蔽的紧贴覆盖，才能达到较佳效果。
（2）预制混凝土构件的运输安装也是两个值得注意的质控的环节。
在构件的搬运和安装时往往会对构件产生碰损，虽然对碰损破坏的地方进行了加强修补，但对于因碰撞而对构件表面和内在产生的微裂纹就难以估量了，这可影响到构件的耐久性使用效果。
所以成品保护意识需得到重视，应上升到重点监控的层次。
参考文献：
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【2】陈美祝. 水泥基材料组分对早期水化及收缩开裂影响的研究[d]武汉大学, 2004 .
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