电缆敷设施工工艺

电缆敷设施工工艺

1、适应范围

低压动力电缆、控制电缆、通信电缆和光缆的敷设施工。

2 、施工流程

施工流程图

3、工艺流程说明及主要质量控制要点

4、施工准备

（1）技术准备：施工图纸、电缆清册、电缆合格文件、现场检验记录。

（2）现场布置：电缆通道畅通，排水良好；电缆支架、桥架的防腐层应完整，间距应符合设计规定；屏柜及端子箱已按装结

束；敷设现场布置。

（3）人员组织：技术负责人，安装负责人，安全负责人，安装人员。

（4）机具及材料：吊车、汽车、放线架、吊装机具（包括与电缆盘重量和宽度相配合的钢棒，电缆捆扎材料、打印好的电缆

牌等。

5、电缆布置设计

（1）电缆的排列应符合下列要求：

1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

2）高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。

3）并列敷设的电力电缆。其相互间的净距应符合设计要求。

4）控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过层。

5）交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过层；桥架上不宜超过2层。

（2）编制电缆敷设顺序表（或排列布置图），作为电缆敷设和布置的依据。电缆敷设顺序表应包含：电缆的敷设顺序号，电

缆的设计编号，电缆敷设的起点、终点，电缆的型号规格，

电缆的长度。

（3）编制电缆敷设顺序表的要求：

1）应按设计和实际路径算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少换盘次数。

2）应使得电缆敷设时排列整齐，走向合理，不宜交叉。

3）在确保走向合理的前提下，同一层面应尽可能考虑连续施放同一种型号、规格或外径接近的电缆。

6、电缆敷设

（1）按照电缆敷设顺序表或排列布置图逐根施放电缆。电缆十方时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩

擦拖拉。电缆上不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。

（2）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，及时加以固定，并装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：

1）在电缆终端头、隧道及竖井的上端等地方，电缆上应装设标志牌。

2）标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格及起讫地点。

标志牌应使用微机打印，字迹应清晰不易脱落，挂装应牢固，

并与电缆一一对应。

3）电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，

应采取保护措施。

4）直埋电缆应符合规程要求。

5）电缆的最小弯曲半径应符合表17-1的规定。

6）所有电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口出的电缆弯曲弧度一致、过度自然，敷设时人员应站在拐弯口外侧。所有

直线电缆沟的电缆必须拉直，不允许直线沟内支架上有电缆

弯曲或下垂现象。

7）电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。

8）光缆敷设应在电力电缆、控制电缆敷设结束后进行。对于非金属加强型进所光缆，应按照有关规定全线穿设PVC保护

管，对于厂家提供的尾纤光缆，应穿设PVC软管，有条件时

可在电缆层中安装弱电缆专用金属屏蔽槽，所有通信网络线、

光纤等弱电线路全部进入该屏蔽槽中，以保证电缆层中电缆

敷设工艺。

7、电缆固定和就位

（1）电缆固定应符合下列要求：

1）垂直敷设或超过450倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处固定，见图

2）水平敷设的电缆，在电缆首末两端几转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5~10m处固定。

3）单芯电缆的固定应符合设计要求，单芯电力电缆固定夹具或材料不应构成闭合磁路。

（2）电缆就位应符合下列要求：

1）端子箱内电缆就位的顺序应按该电缆在端子箱内接线序号进行排列，穿入的电缆在端子箱底部留有适当的弧度。电缆

从支架穿入端子箱时，在穿入口处应整齐一致。

2）屏柜电缆就位前先将电缆层电缆整理好，并用扎带或铁芯

扎线将整理好的电缆扎牢。根据电缆在层架上敷设顺序分层

将电缆穿入屏柜内，确保电缆就位弧度一致，层次分明。

3）户外短电缆就位：电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。管道内部应无积水，且不得损伤护层，可采用无

腐蚀性的防滑剂（粉）。

4）户外引入设备接线箱的电缆应有保护和固定措施。

5）光缆固定工艺方法与电缆类似。

8、质量验收

（1）电缆出厂合格证、出厂试验报告、现场试验报告、电缆安装记录及质量评定记录、施工图及变更设计的说明文件。

（2）外观检查、帮扎固定、电缆标牌挂设等。

9、主要引用标准

〈电气装置安装工程、电气设备交接试验标准〉GB50150-1991 〈电气装置安装工程质量检验及评定规程〉DL/T5161.17-2002

电缆二次接线施工工艺1、适应范围

各种盘、柜、端子箱内二次接线施工。

2、施工流程

施工流程图见图

3、工艺流程说明及主要质量控制要点

4、施工准备

（1）技术准备：熟悉二次接线图和原理图，核对接线图的准确性；

熟悉二次接线有关规范；根据电缆清册统计各类二次设备的

电缆根数，根据电缆的根数、电缆型号、设备接线空间的大

小等因素进行二次接线工艺的策划。

（2）材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准备。

（3）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，二次接线员。

（4）机具准备：线帽机、电缆牌打印机、计算机及二次接线用工具。

5、电缆就位

（1）根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。

（2）在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架（层架）的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花

状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生

（对于多列端子的设备）。

（3）直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。

（4）为了便于二次接线，保护桂、端子箱等等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中，应尽可能留出足够大的电缆布置空

间。电缆布置的宽度适合芯线固定及与端子盘的连接。

（5）电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。

在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，在进入二次设

备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作

高度决定是否进行再次绑扎。

（6）电缆的绑扎采用扎带，绑扎的高度一致、方向一致。

6、电缆头制作

（1）根据二次工艺策划的要求进行电缆头制作。

（2）单层布置的电缆头的制作高度要求一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或者从里往外逐层降低，降低的高度要求统

一。同时。尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高

度统一、制作样式统一。

（3）电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色一致，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成，

电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；电缆头制作结

束后要求顶部平整、密实。

（4）电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规范要求（包括目前的反措，户外短电缆端子箱侧4mm2一端接地、其余电缆

2.5mm2两端接地），在剥除电缆电缆外层护套时，屏蔽层应

留有一定的长度（或屏蔽线），以便与屏蔽接地线进行连接；

屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接或绞接的方式（推荐绞

接方式，焊接方式要控制温度，防止损伤内部芯线绝缘），

但都应确保连接可靠。

（5）户外电缆一般均为铠装电缆，铠装电缆的钢带应一点接地，接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上。

（6）钢带应在电缆进入端子箱（汇控柜）后进行剥除并接地。钢带接地应采用单独的接地线引出，其引出位置宜在电缆头下

部的某一统一高度，不宜和电缆的屏蔽层在同一位置引出。

（7）在钢带接地处，剥除一定长度的电缆外层护套（2~5cm）将屏蔽接地线与钢带用焊接或绞接的方式连接，同时采用聚氯

乙烯带进行缠绕，确保连接可靠。用热缩管进行烘缩钢带露

出部位。

（8）电缆头屏蔽线、钢带屏蔽线应在电缆的统一的方向引出。7、电缆牌标识及固定

（1）在电缆头制作和芯线整理过程中可能会破坏电缆就位时的原有固定，在电缆接线时应按照电缆的接线顺序再次进行固

定，然后挂设电缆牌。

（2）电缆牌采用专用的打印机进行打印，电缆牌打印排版合理，标识齐全、打印清晰。

（3）电缆牌的型号、打印的样式、挂设的方式应根据实际情况和策划的要求进行。

（4）电缆牌的固定可以采取前后交叠或并排，上下高低错位等方式进行挂设，但要求高低一致、间距一致，保证电缆牌挂设

整齐，牢固。

（5）电缆牌的绑扎可以采用扎带、尼龙线、细PV铜芯线等材料。

8、芯线整理、布置

（1）在电缆头制作结束后，接线前必须进行芯线的整理工作。

（2）将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直。

（3）网格式接线方式（适用于全部单股硬线的形式，参见图。1）从电缆头上部开始，按照一定的间距将每根电缆的芯线单独绑扎成一束。在接线位置的同一高度从芯线束中将芯线向端子排侧折900弯，分出线束引至接线位置。

2）电缆芯线的扎带绑扎间距一致，且间距要求适中（15~20cm）。

3）固定的扎带应视为电缆芯线的绑扎带。

4）每根电缆的芯线宜单独成束绑扎，以便于查找。电缆的芯线可以与电缆保持上下垂直进行固定，也可以以某根电缆为基准，其余电缆在电缆在电缆芯线根部进行两次折弯后紧靠前一根电缆，以节省接线空间。

（4）整体接线绑扎接线方式（适用于以单股硬线为主，底部电缆进线宽阔形式。

1）在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后，将同一走向的电缆芯线绑扎成一圆把（主线束）。

2）在芯线接线位置的同一高度将芯线引出，或将部分芯线整体引出（分线束），在引至接线位置后再分别将芯线单独引出。3）线束的绑扎间距不宜过大（50~100cm），但要求间距统一。

在分线束引出位置和线束的拐弯处应有绑扎措施。

4）经绑扎后的线束及分线束应做到横平竖直，走向合理，整齐美观。

（5）线槽接线(方式适用于以多股软线为主形式)

1）将芯线主要接入位置为线槽两侧端子的电缆合理排列在线槽正下方，宽度不宜过多超过线槽的宽度。

2）在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后，垂直或略有倾斜折弯后引入线槽。

3）在芯线接线位置的同一高度将芯线引出线槽，接入端子。

4）接线位置不在线槽两侧的芯线，通过调整走向的线槽引至相应的接线位置。

9 、芯线标识、接线

（1）芯线两端标识必须核对正确。

（2）盘、柜内的电缆芯线，应垂直或水平有规律地配置、不得任意歪斜、交叉连接。

（3）电缆的芯线接入端子排应按照自下而上的原则，当芯线引至接入端子的对应位置时，将芯线向端子排侧折弯900，以保证芯线

的水平。

（4）对于在线槽外固定接线的芯线，在靠近端子排附近宜向外折成“S”弯，在端子排接入位置剪断芯线、接入端子；对于在线槽

内固定接线的芯线，一般可直接水平接入端子，不需折成“S”

弯，在线槽和端子的间距较大、不在同一平面时宜折成“S”弯；

“S”弯要求弧度自然、大小一致。

（5）用剥线钳剥除芯线护套，长度和接入端子排所需要的长度一致，不宜过长，剥线钳的规格要和芯线截面一致，不得损坏芯线。

（6）对于螺栓式端子，需将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯圈的大小和螺栓的大小相符，不宜过大，否则会导致

螺栓的平垫不能压住弯圈的芯线。

（7）对于插入式接线端子，可直接将剥除护套的芯线插入端子，并紧固螺栓。

（8）对于多股芯的芯线，应采用线鼻子进行压接方可接入端子，采用的线鼻子应与芯线的规格、端子的接线方式及端子螺栓规格

一致。不得剪除芯线的铜丝，接线孔不得比螺栓规格大。多股

芯剥除外层护套时，其长度要和线鼻子相符，不宜将芯线露出。（9）每个接线端子不得超过两根接线，不同截面芯线不允许接在同一个接线端子上。

（10）弯圈或接入端子前需套上对应的线帽管，线帽管的规格应和芯线的规格一致。线帽管长度要一致、字体大小一致，线帽

的内容包括回路编号和端子号，易于辨认。

10、备用芯、屏蔽处理

（1）电缆的备用芯应留有适当的余量，可以剪成统一长度，每根电缆单独垂直布置，也可以将备用芯按照每一根同时弯圈布置，可以单层或多层布置。

（2）电缆的屏蔽线宜在电缆背面成束引出，编织在一起引至接地线，单束的电缆屏蔽线根数不宜过多，引至接地排时应排列自然美观。（3）屏蔽线接至接地排时，可以采用单根压接或多根压接的方式，但多根压接时根数不宜过多，并对线鼻子的根部进行热缩处理，以确

保工艺。

（4）屏蔽线接至接地排的接线方式一致，弧度一致。

11、质量验收

（1）施工图纸、设计变更和设备接线图。

（2）接线符合施工图纸、设计变更和规范要求，螺栓紧固。

（3）整体接线工艺美观。

12、主要引用标准

〈电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范〉GB50171-1992

〈电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范〉GB50168-1992 〈电气装置安装工程质量检验及评定规程〉DL/T5161.1~5161.17-2002

屏柜（端子箱）安装施工工艺

1、适用范围

变电工程各类配电盘、保护盘、控制盘、屏、台、箱和成套柜安装。

2、施工流程

施工流程图见图

3、工艺流程说明及主要质量控制要点

4、施工准备

（1）现场布置：室内屏柜应运入户内开箱（户内开箱应采取防护措施、保证吊装、运输过程中不损伤屏柜）并放置于安装位置附

近。户外端子箱到货后应直接放置于安装基础后，或尽量就近摆放，以避免二次倒运可能造成的外观损伤。

（2）技术准备：试验报告、合格证明书和使用手册等应及时收集存档。

（3）人员组织：技术负责人，安装负责人，安全、质量负责人，技能人员。

（4）机具及材料：吊车、电焊机、盘柜运输工具及安装工具等。（5）屏柜（端子箱）检查：应在正式安装前，对屏柜（端子箱）进行外观和内部附件的检查。确保交付安装的屏柜（端子箱）外观无破损，内部附件无位移和损伤。

5、屏柜（端子箱）基础找平

（1）屏柜型钢基础水平误差＜1mm/m，全长水平误差＜2mm。（2）屏柜型钢基础不直度误差＜1mm/m，全长不误差＜5mm。（3）屏柜位置型钢基础误差及不平行度全长＜5mm。

（4）端子箱基础按施工图要求及每列端子箱在同一轴线上。（5）屏柜型钢及端子箱底座与主接地网连接牢靠。

6、屏柜就位、固定

（1）屏柜进入户内应采取适当防护措施实施对门、窗和地面等成品进行保护。户内运输宜采用液压铲车或专用小车等机械。（2）户内屏柜固定应采用在基础型钢上钻孔后螺栓固定，不宜使用点焊的方式。户外端子箱基础上如无预埋型钢，可采用膨胀螺栓固定。

（3）应根据屏柜（端子箱）地脚孔的规格、数量配置完好、齐全的紧固件。紧固件应经热镀锌防腐处理。

（4）相邻屏柜间连接螺栓和地脚螺栓紧固力矩应符合规范要求。（5）成列盘（柜）顶部误差＜5mm，盘（柜）面误差应满足相邻两盘边＜1mm，成列盘面＜5mm，盘（柜）间接缝＜2mm，成列端子箱应在同一轴线上。

（6）所有屏柜（端子箱）安装牢固，外观完好，无损伤，内部电器元件固定牢固。

7、屏柜（端子箱）接地

（1）屏柜（端子箱）框架和底座接地良好。

（2）有防震垫的屏柜：每列盘有两点以上明显接地。

（3）屏柜内二次接地铜排应与专用接地铜排可靠连接。

（4）屏柜（端子箱）可开启门应用软铜导线可靠连接接地。（5）室内试验接地端子标识清晰。

8、质量验收

（1）检验、评定记录，制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件，施工图及变更设计的说明文件。（2）盘面平整齐全，盘上标志正确齐全、清晰、不易脱色，屏柜（端子箱）内各空开、熔断器位置正确，所有内部接线、电器元件紧固。

（3）备品、备件、专用工具及测试仪器清单。

9、主要引用标准

〈电器装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范〉GB50171-1992

〈电气装置安装工程电气设备交接试验标准〉GB50150-1991 〈电气装置安装工程质量检验及评定规程〉DL/T5161.1~5161.17-2002