塑性成形设备概述
金属塑性成形

02
金属塑性成形的原理
金属塑性变形的物理基础
01
金属塑性变形的基本概念
金属塑性成形是通过外力作用使金属材料发生塑性变形,从而获得所需
形状和性能的过程。
02
金属的晶体结构与塑性变形
金属的晶体结构是影响其塑性变形行为的重要因素。金属的晶体结构决
定了其塑性变形的机制和特点。
03
温度对金属塑性变形的影响
塑性成形过程中的缺陷与控制
在塑性成形过程中,由于各种因素的影响,可能会出现裂纹、折叠、夹杂等缺陷。为了获得高质量的产 品,需要了解这些缺陷的形成原因,并采取相应的措施进行控制和预防。
03
金属塑性成形的方法
自由锻成形
总结词
自由锻成形是一种金属塑性加工方法,通过锤击或压力机等 工具对金属坯料施加外力,使其发生塑性变形,从而获得所 需形状和尺寸的金属制品。
随着科技的发展,精密金属塑性成形技术逐渐兴起,如精密锻造、精密轧制、精密冲压等 ,这些技术能够制造出更高精度、更复杂形状的金属零件。
数值模拟与智能化技术
近年来,数值模拟与智能化技术在金属塑性成形领域得到了广泛应用,通过计算机模拟技 术可以对金属塑性成形过程进行模拟分析,优化工艺参数,提高产品质量和生产效率。同 时,智能化技术的应用使得金属塑性成形过程更加自动化和智能化。
详细描述
挤压成形适用于生产各种复杂形状的管材、棒材和异型材等。由于其能够实现连续生产,因此具有较 高的生产效率。但挤压成形对设备和操作技术要求较高,且对原材料的表面质量、尺寸精度和化学成 分等要求严格。
拉拔成形
总结词
拉拔成形是一种金属塑性加工方法,通 过拉拔机对金属坯料施加拉力,使其发 生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸 的金属制品。
装备制造业之塑性成形技术

装备制造业之塑性成形技术装备制造业是国民经济中的重要支柱产业之一,其发展与创新对于国家经济以及军事安全具有重要的战略意义。
而塑性成形技术是装备制造行业中的一项重要成果,在提高装备品质、降低生产成本以及提升市场竞争力等方面发挥着至关重要的作用。
塑性成形技术是指将金属等材料通过加热并施加一定的压力使其发生塑性变形,从而获得所需要的产品形状的一种制造技术。
塑性成形技术包括很多种形式,比如挤压、拉伸、冲压、滚压、压铸等,不同的成形方式可以适用于不同材料的制造,同时也会对产品的性能产生不同的影响。
塑性成形技术的应用范围非常广泛,可以在航空、汽车、机械、能源、建筑等多个领域中得到应用。
比如在航空航天领域中,许多零部件使用的铝合金、钛合金等材料就是通过塑性成形技术加工而成。
在汽车制造中,钣金冲压技术、汽车车轮轧辊技术等都是塑性成形技术的应用,让汽车生产更快、更便宜、更环保。
在机械制造领域中,CNC数控机床等设备也是利用塑性成形技术来制造的。
塑性成形技术的好处是显而易见的。
首先,采用塑性成形技术可以大幅度降低材料的浪费,保证物料的利用率。
其次,成形的过程中可以大大提高材料的强度、硬度和韧性等性能,使其具有更优异的物理性能。
最后,采用塑性成形技术可以大幅度节省制造成本,提高制造效率,节约人力资源。
然而,塑性成形技术也有其自身的难点和挑战。
首先,在材料的选择、加工方法的确定、生产设备的运行等方面都需要高度的技巧和经验。
其次,在实际应用中还需要充分考虑诸如材料的质量稳定性、生产成本等问题。
因此,塑性成形技术的应用需要专业技术人员在其运用前对其加工原理、机械构造和效果等进行充分的研究和了解。
总之,塑性成形技术在装备制造行业中占据着重要的位置。
它不仅可以使装备产品的品质得到大幅提升,而且还能够提高生产效率、降低生产成本、实现资源的实际应用。
在这个全球化的时代,如何不断创新、精益求精,才能在激烈的国际市场中占据一席之地。
塑性成形技术不仅是一种装备制造技术,更是一种精神和实践。
玻璃制造中的塑性机械成形技术

玻璃制造中的塑性机械成形技术1. 背景玻璃制造是一个历史悠久的工艺,其产品广泛应用于建筑、家具、电子、汽车等多个领域随着科技的进步和工业的发展,玻璃制造业也在不断发展和改进在玻璃制造过程中,塑性机械成形技术是一种常用的加工方法,它可以提高生产效率、降低成本,并能够生产出复杂形状的产品本文将详细介绍玻璃制造中的塑性机械成形技术,包括其原理、特点、应用以及注意事项2. 塑性机械成形技术原理塑性机械成形技术是利用机械力对玻璃进行塑性变形,以获得所需形状和尺寸的一种加工方法其主要原理是将玻璃板材固定在成形模具上,通过各种机械力(如压力、摩擦力、张力等)对玻璃进行加工,使其产生塑性变形,最终形成所需的形状和尺寸3. 塑性机械成形技术的特点塑性机械成形技术在玻璃制造中具有以下特点:1.高效性:塑性机械成形技术可以在较短的时间内完成玻璃的加工,提高生产效率2.经济性:通过塑性机械成形技术,可以减少玻璃材料的浪费,降低生产成本3.复杂性:塑性机械成形技术可以生产出复杂形状的玻璃产品,满足不同领域的需求4.精确性:通过精确的模具设计和加工,可以获得尺寸精确、表面质量好的玻璃产品5.灵活性:塑性机械成形技术可以根据需要设计和更换模具,适应不同产品的生产4. 塑性机械成形技术的应用塑性机械成形技术在玻璃制造中的应用非常广泛,主要包括以下几个方面:1.建筑玻璃:如平板玻璃、弯曲玻璃、玻璃幕墙等2.家具玻璃:如玻璃桌面、玻璃门等3.电子玻璃:如手机屏幕、平板电脑屏幕等4.汽车玻璃:如汽车挡风玻璃、侧窗玻璃等5.其他特殊用途玻璃:如太阳能玻璃、光学玻璃等5. 注意事项在采用塑性机械成形技术进行玻璃制造时,需要注意以下几点:1.模具设计:模具的设计应根据产品的形状和尺寸要求进行,同时要考虑玻璃的塑性变形特性和成形工艺参数2.材料选择:选择合适的玻璃材料对于塑性成形非常重要,不同材料的塑性变形行为和成形性能有所差异3.成形工艺参数:如压力、温度、成形速度等,需要根据玻璃材料和模具设计进行合理设置,以获得最佳的成形效果4.安全操作:在成形过程中,操作人员应遵守安全规程,确保设备和人员的安全5.质量控制:对成形后的玻璃产品进行质量检查,确保其满足规定的形状、尺寸和表面质量要求6. 结论塑性机械成形技术在玻璃制造中具有重要的应用价值,可以提高生产效率、降低成本,并能够生产出复杂形状的产品通过对塑性机械成形技术的原理、特点、应用和注意事项的了解和掌握,可以更好地应用于玻璃制造领域,推动玻璃工业的发展玻璃制造中的冷成型技术1. 背景玻璃制造是一种历史悠久的工艺,其产品广泛应用于建筑、家具、电子、汽车等多个领域随着科技的进步和工业的发展,玻璃制造业也在不断发展和改进在玻璃制造过程中,冷成型技术是一种常用的加工方法,它可以提高生产效率、降低成本,并能够生产出复杂形状的产品本文将详细介绍玻璃制造中的冷成型技术,包括其原理、特点、应用以及注意事项2. 冷成型技术原理冷成型技术,又称为冷加工或冷成形,是指在室温条件下,通过各种机械力对玻璃进行塑性变形,以获得所需形状和尺寸的一种加工方法其主要原理是将玻璃板材固定在成形模具上,通过压力、摩擦力、张力等机械力对玻璃进行加工,使其产生塑性变形,最终形成所需的形状和尺寸3. 冷成型技术的特点冷成型技术在玻璃制造中具有以下特点:1.高效性:冷成型技术可以在较短的时间内完成玻璃的加工,提高生产效率2.经济性:通过冷成型技术,可以减少玻璃材料的浪费,降低生产成本3.复杂性:冷成型技术可以生产出复杂形状的玻璃产品,满足不同领域的需求4.精确性:通过精确的模具设计和加工,可以获得尺寸精确、表面质量好的玻璃产品5.灵活性:冷成型技术可以根据需要设计和更换模具,适应不同产品的生产4. 冷成型技术的应用冷成型技术在玻璃制造中的应用非常广泛,主要包括以下几个方面:1.建筑玻璃:如平板玻璃、弯曲玻璃、玻璃幕墙等2.家具玻璃:如玻璃桌面、玻璃门等3.电子玻璃:如手机屏幕、平板电脑屏幕等4.汽车玻璃:如汽车挡风玻璃、侧窗玻璃等5.其他特殊用途玻璃:如太阳能玻璃、光学玻璃等5. 注意事项在采用冷成型技术进行玻璃制造时,需要注意以下几点:1.模具设计:模具的设计应根据产品的形状和尺寸要求进行,同时要考虑玻璃的塑性变形特性和成形工艺参数2.材料选择:选择合适的玻璃材料对于冷成型非常重要,不同材料的塑性变形行为和成形性能有所差异3.成形工艺参数:如压力、温度、成形速度等,需要根据玻璃材料和模具设计进行合理设置,以获得最佳的成形效果4.安全操作:在成形过程中,操作人员应遵守安全规程,确保设备和人员的安全5.质量控制:对冷成型后的玻璃产品进行质量检查,确保其满足规定的形状、尺寸和表面质量要求6. 结论冷成型技术在玻璃制造中具有重要的应用价值,可以提高生产效率、降低成本,并能够生产出复杂形状的产品通过对冷成型技术的原理、特点、应用和注意事项的了解和掌握,可以更好地应用于玻璃制造领域,推动玻璃工业的发展应用场合1. 建筑玻璃塑性机械成形技术在建筑玻璃制造领域的应用十分广泛其中包括:•平板玻璃:通过成形技术,可以实现玻璃的切割、边缘加工和形状定制,以满足不同建筑设计的需要•弯曲玻璃:用于制造弧形、圆形或其他复杂形状的玻璃,常见于玻璃幕墙、门窗等•玻璃幕墙:通过成形技术,可生产出尺寸精确、形状规则的玻璃板块,用于现代建筑的外墙装饰和保护2. 家具玻璃在家具行业中,塑性机械成形技术用于:•玻璃桌面:确保桌面平整、边缘光滑,提高使用安全性和耐用性•玻璃门:成形技术可以制造出各种形状和尺寸的玻璃门,增强空间的透视感和美观度3. 电子玻璃在电子产品中,塑性机械成形技术应用于:•手机屏幕:制造出强度高、抗刮的玻璃屏幕保护层•平板电脑屏幕:同样用于生产保护层,确保屏幕的耐用性4. 汽车玻璃在汽车制造业,塑性机械成形技术不可或缺:•汽车挡风玻璃:成形技术可以制造出符合汽车设计和安全标准的挡风玻璃•侧窗玻璃:包括车窗、天窗等,都需要通过成形技术来达到所需的形状和尺寸5. 其他特殊用途玻璃塑性机械成形技术还应用于:•太阳能玻璃:用于太阳能集热器的面罩,要求有特定的透光率和强度•光学玻璃:用于制造各种光学仪器,如显微镜、望远镜等,要求表面光滑、透光性好1. 模具设计模具设计是塑性机械成形技术中的关键环节必须根据最终产品的形状、尺寸和质量要求来设计模具,确保成形过程中玻璃的塑性变形能够精确地达到预期目标2. 材料选择选择合适的玻璃材料对于塑性成形至关重要不同的玻璃材料具有不同的物理特性和成形性能,因此在选择材料时需要考虑到最终产品的用途和性能要求3. 成形工艺参数成形工艺参数,如压力、温度、成形速度等,需要根据玻璃材料的特性和模具设计来合理设置这些参数直接影响到成形过程的效率和产品质量4. 安全操作操作人员在进行塑性机械成形操作时必须遵守安全规程由于成形过程中可能会产生高温和高压,存在一定的安全风险,因此确保操作人员和设备的安全是至关重要的5. 质量控制在成形过程中,需要对玻璃产品进行严格的质量控制这包括检查产品的形状、尺寸、表面质量等,确保它们满足规定的标准和要求在玻璃制造过程中,应采取措施减少对环境的影响例如,合理利用原材料,减少废弃物的产生,以及妥善处理成形过程中可能产生的有害物质塑性机械成形技术在玻璃制造中的应用范围广泛,涉及到多个行业和领域为了确保成形过程的高效性、经济性和产品质量,必须关注模具设计、材料选择、成形工艺参数设置、安全操作、质量控制和环境保护等方面通过这些措施,可以最大限度地发挥塑性机械成形技术的优势,推动玻璃制造业的持续发展。
塑性成形的特点与基本生产方式

一.板料冲压的基本工序
分离工序:落料、冲孔、切断、切口 变形工序:弯曲、拉深、翻边、成形
1、分离工序
将冲压件与板料按要求的轮廓线分离的工序,如剪 切、落料、冲孔。落料和冲孔总称为冲裁。
(2)冲裁件断裂面
① 蹋角带 ② 光亮带:表面光滑,断
面质量最好。 ③ 剪裂带:表面粗糙,略
带斜度。 ④ 毛刺:微裂纹出现时产
July 2021
2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒,而是机会之杯。二〇二一年六月十七日2021年6月17日星期四
难易程度。
衡量指标:
塑性 变形抗力
目 标:
塑性好 变形抗力小
影响锻造性能的因素:(1)金属本质 (2)变形条件
1. 金属本质的影响
纯金属锻造性能好
化学成分
合金差 碳钢,含碳量越少,锻造性能越好
硫、磷含量越少,可锻性越好
内部组织
纯金属、固溶体可锻性好 金属碳化物差 细晶粒好,粗晶粒差
2. 变形条件的影响
(1)变形温度
适当高温利于锻造
过热
温度过高产生
过烧 氧化
脱碳
在始锻与终锻温度之间
温 度 /C °
1538A 固相线液相线 L
1250 始锻温度L+A
碳 钢
的
E
A
锻
造
G 912
温
800
A+Fe3CⅡ
度
A+F
K
金属塑性成形课件

2023-11-06•金属塑性成形概述•金属塑性成形工艺•金属塑性成形设备•金属塑性成形技术的发展趋势•金属塑性成形过程中的缺陷与质量控制目•金属塑性成形实例分析录01金属塑性成形概述金属塑性成形是一种使金属材料发生塑性变形,以获得所需形状、尺寸和性能的加工方法。
金属塑性成形广泛应用于机械制造、航空航天、汽车、电子等领域,是一种重要的材料加工技术。
金属塑性成形的定义金属塑性成形可以制造出复杂形状的零件,并且能够获得较高的精度和表面质量。
与切削加工相比,金属塑性成形具有更高的材料利用率和更低的能耗。
金属塑性成形过程中材料的变形是均匀的,因此可以避免应力集中和裂纹等缺陷。
金属塑性成形的特点03金属塑性成形的基本原理包括应力状态、屈服准则、塑性流动规律等。
金属塑性成形的基本原理01金属塑性成形的原理是基于金属的塑性变形规律,即在外力作用下,金属材料会发生形状和尺寸的变化。
02在金属塑性成形过程中,材料的变形受到应力状态、变形温度、变形速度等因素的影响。
02金属塑性成形工艺自由锻工艺自由锻是利用冲击力或静压力使金属坯料变形,并施加外力将其锻造成所需形状和尺寸的锻造方法。
定义特点流程应用自由锻具有较大的灵活性,可以生产形状各异的锻件,但生产效率较低,适用于单件或小批量生产。
自由锻的流程包括坯料准备、加热、变形和锻后冷却。
自由锻主要用于大型锻件和难变形材料的加工,如轴、轮毂、法兰等。
模锻工艺模锻是利用模具使金属坯料变形,并施加外力将其锻造成所需形状和尺寸的锻造方法。
定义模锻具有较高的生产效率,且能获得较为精确的形状和尺寸,但模具制造成本较高。
特点模锻的流程包括坯料准备、加热、放入模具、变形、锻后冷却和修整。
流程模锻广泛应用于中小型锻件的生产,如齿轮、轴套、法兰等。
应用板料冲压工艺板料冲压是利用冲压机将金属板料变形,并施加外力将其冲制成所需形状和尺寸的加工方法。
定义板料冲压具有较高的生产效率,且能获得较为精确的形状和尺寸,但模具对材料的厚度和硬度有一定要求。
金属塑性成形PPT课件

(Mg、Zn、Cd、α-Ti)
3.2塑性成 形机理
滑移
3 金属塑性 成形
滑移带 500倍
26
3.2塑性成 形机理 滑移
3 金属塑性 成形
27
3.2塑性成 形机理 滑
移
3 金属塑性 成形
28
3.2塑性成 形机理 滑移
3 金属塑性 成形
辊锻,楔横轧, 辗环,辊弯
7
3.1塑性成 形概述
塑性成形类型
3 金属塑性 成形
8
3.1塑性成 形概述
3 金属塑性 成形
体积成形
体积成形主要是指那些利用锻压设备和工、模具 ,对金属坯料(块料)进行体积重新分配的塑性 变形,得到所需形状、尺寸及性能的制件。
主要包括锻造(Forging)和挤压(Extrusion )两大类。
日 常 用 品
3
汽 车 覆 盖 件
飞
冲压成形产品示例—— 高科技产品
机 蒙 皮
4
5
6
3.1塑性成 形概述
3 金属塑性 成形
锻压3塑(性Met成al 形for分gin类g and stamping)
1.体积成形 (Bulk Metal Forming):
1.1 锻造 (Forging)
1.1.1自由锻造 1.1.2模锻
用伸长率δ、断面收缩率ψ表示:
δ= (L1-L0)/ L0 ×100% ψ=( S0-S1)/S0×100%
22
3.2塑性成
3 金属塑性
形机理
成形
2.金属塑性变形的实质
金 体—属——原—子显微组织——晶 典型晶格结构:
塑性成形及工艺设备-S4-78页精选文档

锻锤
3 锻锤的发展概况
(1) 对现有的蒸汽-空气锤进行革新和技术改造,以提高 能量利用率。
(2) 在有砧座的锻锤的下砧座与基础之间安装隔振装置, 以消除振动,改善锻压车间及周围工作环境和生活环境。
(3) 20世纪30年代德国推出了蒸汽-空气对击锤(也称无砧 座锤)。
(4) 液气驱动原理的应用,是锻锤发展史上又一个新的里 程碑,是锤类设备的主要发展方向。
空气锤主要用于自由锻造,也可用于胎模锻造,是目前中、 小型锻工车间数量最多和使用最广的锻造设备之一。
常用规格40kg、75kg、150kg、250kg、400kg、560kg、 750kg、1000kg等规格。(表4-3)
锻锤
2 空气锤结构形式和原理
(1) 工作部分:包括落下部 分(工作活塞、锤杆、上砧块 )和砧座部分(下砧块、砧垫、 砧座)。
锻锤
第四节 液压模锻锤结构和工作原理
1 液压模锻锤特点和发展概况
采用纯液压驱动,或者采用液气驱动的锻锤,一般称 为液压锤。由于它主要用于热模锻工作,所以又称为 液压模锻锤,也叫做液气锤。
图4-1 单柱式蒸汽一空气自由锻锤
两立柱组成拱 形形状,刚性 好,前后两个 方向进行锻造 操作,在锻造 中应用极为普 遍,其吨位15t。
锻锤
1-气缸;2-锤杆; 3-立柱;4-导轨; 5-锤头;6-上砧块; 7-砧垫;8-砧座; 9-底板;10-下砧块; 11-旋阀手柄; 12-滑阀手柄; 13-排气口; 14-进气口
锻锤
钢 带 联 动 式 蒸 空 对 击 锤
锻锤
锻锤
第三节 空气锤的结构和工作原理
空气锤使用空气作为工作介质,但它不是用压缩空气站供 应的压缩空气,而是由电机直接驱动空气锤本身的压缩活 塞做上、下运动,在压缩缸内制造压缩空气,再推动工作 活塞上、下运动,驱动锤头进行打击。
塑性成形设备概述

2、按动作方式分类
(1) 上压式液压机:该类液压机的工作缸安装在机身上部, 操作方便,容易实现快速下行,应用最广。
(2) 下压式液压机:该类液压机的工作缸装在机身下部, 重心位置较低,稳定性好,制品可避免漏油污染。
(3) 双动液压机:上活动横梁分为内、外滑块,分别由不 同的液压缸驱动,压力为内外滑块压力的总和。工作 方式灵活,适合金属板料的拉深成形,在汽车制造业 应用广泛。
三梁四柱式 液压机的传统结构。 应用最为广泛。
多柱式
立柱
重要支撑与受力件,多为锻件,要求严格。 常用材料:35、45、40Cr、20MnMo、20MnSiMo等。 导向部分光滑(Ra0.8以下),表面耐磨。 中小型为实心,3000吨以上空心。 与立柱联结形式有多种。 预紧方法与曲柄压力机立柱预紧相同。
立柱与横梁的联结形式
立柱导套
安装在活动横梁上,以立柱为导轨进行导向。 一般采用较软的材料,目的: 不会磨损立柱表面。 摩擦面的杂质会嵌入导套,不会划伤立柱。 多为剖分式,有3~5º斜度。
横梁
特点: 外形轮廓大、承受载荷大、局部接触应力大。
一般为箱形结构。 制造方法:
铸造—重量较大,适用于中小型批量生产。 焊接—重量较轻,适用于大中型生产。
1)液压泵和蓄能器的供液压力保持在蓄能器压力波动值范围内。 2)能力的消耗与液压机行程的大小成正比,而与工件变形阻力无关。 3)液压机工作行程的速度取决于工件的变形阻力,阻力大时,速度小。 4)基本投资大,占地面积大。
泵-蓄能器传动原理
目前,泵-蓄能器传动 方式已被多个领域所 淘汰,在国内大多用 于热态金属的挤压与 锻造
横梁的结构
框架式机身
一般为组合框架式,类似曲柄压力机的机身 主要特点:
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9.1.2 主要技术参数
一、最大总压力(工称压力)
液压机的最大总压力或称液压机的吨位,是表示机器压制能力的主要参数, 一般用它表示机器规格。例如国产SY-250液压机即表示最大总压力为250吨 的塑料(S)液压机(Y)。液压机的最大总压力是根据成型制品所需的压制 能力来定,压制能力可按下式计算。
2、按动作方式分类
(1) 上压式液压机:该类液压机的工作缸安装在机身上部, 操作方便,容易实现快速下行,应用最广。
(2) 下压式液压机:该类液压机的工作缸装在机身下部, 重心位置较低,稳定性好,制品可避免漏油污染。
(3) 双动液压机:上活动横梁分为内、外滑块,分别由不 同的液压缸驱动,压力为内外滑块压力的总和。工作 方式灵活,适合金属板料的拉深成形,在汽车制造业 应用广泛。
(2) 整体框架式液压机:机身由铸造或型钢焊接而成,一 般为空心箱形结构,抗弯性能较好,立柱部分做成矩形 截面,便于安装平面可调导向装置。活动横梁运动精度 较高,在塑料制品和粉末冶金、薄板冲压液压机中获得 广泛应用。
4、按传动形式分类
(1) 泵直接传动液压机:每台液压机单独配备高压泵, 中小型液压机多为这种传动形式。
A1、A2 分别为小柱塞和 大柱塞的工作面积。
2、分类
按工作介质分类:
液压机的工作介质为液体,主要有两种,采用乳 化液的一般称为水压机,采用油的称为油压机。
① 水压机——乳化液价格便宜,不燃烧,不易污 染工作场地,故耗油量大的以及热加工用的液 压机多为水压机。
② 油压机——在防腐蚀、防锈和润滑性能方面, 油优于乳化液。但油的成本高,也易污染工作 场地。
三、液压机的分类
1、按用途分类
(1) 手动液压机:一般为小型液压机,用于压制、压装等工艺。 (2) 锻造液压机:用于自由锻造、钢锭开坯以及有色与黑色金属模锻。 (3) 冲压液压机:用于各种板材冲压。 (4) 校正压装液压机:用于零件校形及装配。 (5) 层压液压机:用于胶合板、刨花板、纤维板及绝缘材料板等的压制。行
(6) 挤压液压机:用于挤压各种有色金属和黑色金属的线材、管材、棒材及
(7) (8) 打包、压块液压机:用于将金属切屑等压成块及打包等。
图9-4 YS系列手动液压机
图9-5 YDZ 1000 柱式自由锻造液压机
图9-6 YQ27系列单动冲压液压机
图9-7 YHL41系列单柱 校正压装液压机
图9-8 YJ61系列金属挤压液压机
二、 液压机的特点与应用
1、优点:
➢ 容易获得最大压力。 ➢ 容易获得大的工作行程,并能在行程的任意位置发挥全 压,适合要求工作行程大的场合。 ➢ 容易获得大的工作空间。 ➢ 压力与速度可以在大范围内方便地进行无级调节,而且 可按工艺要求在某一行程作长时间的保压。另外,还便于 调速和防止过载。 ➢ 设计、制造、操作和维修方便,便于实现遥控与自动化。
(4) 特种液压机:如角式液压机、卧式液压机等。
图9-9 下压式液压机工作原理
图9-10 Y34系列下压式油压机
图9-11 Y71系列上压式四柱型液压机
图9-12 双动液压机
图9-13 卧式金属挤压成型液压机
3、按机身结构分类
(1) 柱式液压机:液压机的上横梁与下横梁(工作台)的 连接采用立柱,由锁紧螺母锁紧。压力较大的液压机多 为四立柱结构,机器稳定性好,采光也较好。
塑性成形设备概述
路漫漫其悠远
少壮不努力,老大徒悲伤
图9-2 液压机工作原理
1、小柱塞 2、大柱塞
如图,两个充满工 作液体的具有柱塞或活 塞的容腔由管道连接, 当小柱塞上作用的力为 F1 时 , 在 大 柱 塞 上 将 产 生 向 上 的 作 用 力 F2 , 迫 使制件变形,且:
F2=F1×A2/A1
2、缺点:
➢ 对液压元件精度要求较高,结构较复杂,机器的调整和 维修比较困难。
➢ 高压液体易泄露,不但污染工作环境,浪费压力油,对 于热加工场所还有火灾的危险。
➢ 效率较低,且运动速度慢,降低了生产率,对于快速小 型的液压机,不如曲柄压力机简单灵活。
3、液压机主要应用领域:
➢ 金属薄板件的冲压拉深成形工艺。主要用在汽车、家电行 业中金属覆盖件的成形加工。 ➢金属机械零件的压力成形。主要包括模压成形、金属型材 的挤压成形、冷热模锻、自由锻造等加工工艺。 ➢粉末制品行业。如磁性材料、粉末冶金等。 ➢非金属材料的压制成形,如SMC成型、汽车内饰件的热压 成型、橡胶制品等。 ➢木制品的热压成型。比如植物纤维板材、型材的热压加工。 ➢其他应用。如压装、校正、塑封、压印等工艺。
三、最大回程力
最大回程力 :活动横梁在回程时要克服各种磨擦阻力、回 油压力以及构件重力(上压式)。 经验值估算为F(最大总压力)的20-50% 。
四、升压时间
升压时间虽然在一些液压机的性能参数中并未列出,但它却是液压机 一个比较重要的技术指标。因为在塑料压制过程中不仅需要液压机产生足 够的力,而且当被压制塑料正处于粘度最低、流动性最好时,要求液压机 的压力能迅速达到最大值,才能保证塑料充满模具,得到满意的制品。因 此,液压机工作压力必须在一定时间内升高到所需要的数值。根据经验, 目前500吨以下的塑料液压机,要求升压时间大约在 10秒以内。
N-压制能力(吨)。 P0-压制压力(公斤/cm2)。 F-压制面积cm2。 n-模具内成型型腔的数目。
二、工作液的压力
工作液压力是液压机设计中比较重要的参数。工作液压 力的高低影响工作油缸的大小、液压机的结构尺寸、液压传 动系统的设计以及机器的维修等一系列问题。因此,在确定 工作压力时,一定要考虑各方面的因素,按照压力标准系列 进行确定。目前国内塑料液压机所使用的工作压力有 160、 300、320、500公斤/cm2等数种,多数用 300公斤/cm2左右 的工作压力。液压机的工作压力不宜过低,否则,为了满足 液压机最大总压力的需要,就要有较大的工作油缸,使液压 机结构庞大,重量增加。