高密度发酵

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高密度发酵

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Fig. 3 Fatty acid profiles(in mg/g cell dry weight(CDW)) as a function of time filled circles = C16:0(十六碳酸), empty circles = C16:1, filled triangles = C18:0, empty triangles = C18:1(油酸), and filled squares = C18:2(亚油酸)
When the total biomass was characterised at the end of the fermentation,he cell viability was also measured. The HCD fermentations showed similar viabilities at the end of fermentation, but the REF condition showed a slightly decreased percentage of living cells. This indicates that the long duration of fermentation had a negative influence on the yeast viability but that yeast viability remained at an acceptable level in all fermentations .
The role of oxygen in yeast metabolism during high cell density brewery fermentations
Appl Microbiol Biotechnol

发酵工艺优化 高密度发酵 免费

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发酵工艺优化前言:发酵工艺的优化在发酵行业起到很大的作用,尤其是在发酵生产中,它是提高发酵指标的一项非常,有用的技术手段.同时也是搞发酵行业的人的必备知识要求之一,借此我想通过和大家交流共同提高发酵方面的知识水平.一、发酵工艺优化方法与思路:发酵工艺优化的方法有很多,它们之间不是孤立的,而是相互联系的。

在一种发酵中,往往是多种优化方法的结合,其目的就是发酵是细胞大规模培养技术中最早被人们认识和利用的。

发酵技术在医药、轻工、食品、农业、环保等领域的广泛应用,使这一技术在国民经济发展中发挥着越来越重要的作用。

为了提高发酵生产水平,人们首先考虑的是菌种的选育或基因工程的构建。

而实际上,发酵工艺的优化,包括生物反应器中的工程问题,也同样非常重要。

发酵环境条件的优化是发酵过程中最基本的要求,也是最重要、最难掌握的技术指标。

温度、pH值、溶氧、搅拌转速、氨离子、金属离子、营养物浓度等的优化控制,依据不同的发酵而有所不同。

同时,微生物在生长的不同阶段、生产目的代谢产物的不同时期,对环境条件可能会有不同的要求。

因此,应该在生物反应器内,使温度、pH值、溶氧、搅拌转速等不断变换,始终为其提供最佳的环境条件,以提高目的产物的得率,在发酵放大实验中,一般都很注重寻找最佳的培养基配方和最佳的温度、pH值、溶氧等参数,但往往忽视了细胞代谢流的变化。

例如:在溶解氧浓度的测量与控制时,关心的是最佳氧浓度或其临界值,而不注意细胞代谢时的摄氧率;用氨水调节pH值时,关心的是最佳pH值,却不注意添加氨水时的动态变化及其与其他发酵过程的参数的关系,而这些变化对细胞的生长代谢却非常重要。

注意:大家可以从以下各个方面进行交流.尽量能够分类进行叙述,我总结了以下几累,也不是很全,当然从其他的方面进行交流也可以,但是希望你注明附加说明!二. 好氧发酵1. PH工艺的优化2. 溶氧工艺的优化3.原材料工艺的优化4.消毒(灭菌)工艺的优化5.菌种制备工艺的优化6.小试到中试,中试到生产等扩大实验的工艺优化7.成本工艺优化8.种子罐工艺的优化9.发酵罐工艺参数控制的优化10.仪表控制的工艺优化11.环境的工艺优化12.染菌处理的工艺优化13.紧急情况处理的工艺优化(停电\停水\停气\停汽等)14.补料工艺的优化15.倒种工艺的优化16发酵设备的工艺优化17.其他的工艺优化三. 厌氧工艺的优化四.固体发酵的工艺优化五.其他1. PH工艺的优化A.配料中的PH 很重要,其中有配前PH,配后PH,消前PH,消后PH,接种前PH,工艺控制PH等,配前PH,配后PH,可以用来检测厡材料的质量,初步估计配料的情况,如果出了错误,有时候可以从PH中的变化看出来,能够减少错误的发生.B.另外,每次有新的配方我们总是要用PH方法检测其中的每种厡材料是否会和其他的发生反应,可以互相两两混合,检测PH的变化,也可以用来作为配微量元素的检测.C.消前PH可以用来减少消毒过程对培养基的破坏,因为培养基在消毒中会有PH的变化,在不同的PH条件下对培养基破坏也不一样,因此可以在消毒的时候选择合适的PH,消毒完后可以调节过来,这样一来可以对PH敏感的一些原材料减少破坏,这种方法在生产中已经取得了初步的成绩,提高了指标.D.工艺控制的PH,在发酵的产抗期间,通过在不同的发酵时间调整不同的PH,可以减少杂质的产生,同时还可以缓解溶氧,比如在头孢发酵中,通过在后期调整PH可以减少DCPC的含量,给提取工序带来很大的好处,E.补料罐通过PH的调节可以更好的通过流加物料而不影响发酵.(部分发酵在不同时期的PH有所不同,所以通过补料罐的调整可以对发酵指标有所提高)F.发酵过程中的PH调节可以通过各种方法,不一定要添加氨水和氢氧化钠,可以添加玉米桨等其他的物料来进行调节.G.控制放罐时的PH可以对后面的过滤有所影响,所以一定要控制好放罐前的PHH.绘制种子瓶和种子罐以及发酵罐等整个发酵过程的PH生长曲线,可以用来参考控制工艺,检测无菌情况的发生.六、A. 华东理工大学的张嗣良提出了“以细胞代谢流分析与控制为核心的发酵工程学”的观点。

重组大肠杆菌高密度发酵工艺流程

重组大肠杆菌高密度发酵工艺流程

重组大肠杆菌是一种重要的工业微生物,具有广泛的应用价值。

在大肠杆菌高密度发酵过程中,流程的设计和优化对产品的质量和产量具有重要影响。

本文将围绕重组大肠杆菌高密度发酵工艺流程展开讨论,探讨其流程设计、优化及相关技术。

通过对该工艺流程的深入研究,不仅可以提高重组蛋白的产量和纯度,还可以降低生产成本,为工业生产提供可靠的技术支持。

一、高密度发酵工艺流程概述1.1 菌种培养和预处理重组大肠杆菌菌种的培养是整个发酵过程的基础。

首先需要进行菌种的接种培养,培养基的选择、发酵条件的控制对于菌种的生长和繁殖至关重要。

对菌种的预处理也至关重要,包括对菌种进行筛选和培养基的调整等。

1.2 发酵过程控制发酵过程控制是重组大肠杆菌高密度发酵的关键环节,包括培养基的添加、通气量的控制、温度、pH值的调节等。

合理的发酵过程控制可以保证菌体的生长和代谢活性,从而提高产物的产量和纯度。

1.3 产物的回收和纯化重组大肠杆菌高密度发酵后,产物的回收和纯化也是至关重要的环节。

通过合理的回收和纯化工艺,可以获得高纯度的重组蛋白产品,满足不同应用领域的需求。

二、高密度发酵工艺流程优化2.1 发酵条件的优化在重组大肠杆菌高密度发酵过程中,发酵条件的优化对产品的产量和质量具有重要影响。

包括但不限于培养基配方的优化、发酵温度、通气量、pH值等参数的优化,通过优化发酵条件可以提高菌体的生长速率和产物的表达水平。

2.2 发酵过程监测与控制发酵过程的监测与控制是优化工艺流程的重要手段,包括对菌体生长情况的实时监测、代谢产物浓度的检测以及对发酵过程参数的实时调节等。

通过发酵过程的精准监测和控制,可以最大程度地发挥菌体的生长和代谢潜力。

2.3 产物回收与纯化工艺的改进产物的回收与纯化是影响产品质量的关键因素,通过改进产物回收与纯化工艺,可以提高产品的纯度和收率,降低生产成本,提高经济效益。

三、高密度发酵工艺流程相关技术3.1 培养基配方优化技术合理的培养基配方对于重组大肠杆菌的生长和表达具有重要影响,通过优化培养基配方,可以提高菌体的生长速率和产物的表达水平。

高密度发酵工艺的研究

高密度发酵工艺的研究
进 行 简要 综 述
【 关键词 】 大肠杆菌 : 高密度培养: 研 究进展
大肠杆菌被 广泛地用于基因工程菌的构建. 以获得大量 的外源基 因产物. 利用 基因重 组技术构建的基因工程菌 的发酵_ T艺不 同于传 统 的发酵工艺 生物工程菌发酵的 目的是希望能获得大量 的外源基因产 物, 尽 可能减少宿主细胞本身蛋 白的污染 。外源基 因的高水平 表达不 仅涉及宿主. 载体和 目的基因三者之 间的相互关 系. 而且与其所处环境 条件息息相关 因此仅按传 统的发酵工艺 生产生物制 品是远 远不够 的, 需要对影响外源基因表达的因素进行分析。 探 索出适于外源基因高 效表达的发酵l T艺。高密度 、 高产率和高浓度培 养是 近几年发酵工业 的目标和方 向… 重组大肠杆菌高细胞密度发酵 是获得高外源蛋 白产 率 的一种重要策略 . 能够在单位时间单 位体积 的条件下获得更高的外 源蛋 白产率 近几年, 人们对高密度发酵进行 了大量的研究. 并取得 了 可喜 的成果 对于大肠杆菌. 尤其是重组 大肠杆 菌的发酵来讲. 实现高 密度发酵. 可相应地缩小生物反应器的体积 和降低生物量的分离费用。 从 而降低 生产 成本, 达到提高生产效率 的 目的 本文就 大肠杆 菌高密 度 发酵 的影响因素 发酵T艺等进行 了研究并探讨 了如何提高大肠杆 菌高密度 发酵工艺技术水平 l 】 影 响重组大肠 杆菌高细胞密度培养 的 主要因素有宿主菌的选择 、 接 种量的大小 、 培养基成分 、 培 养方式 、 培
2 0 1 5 年1 2 期
科技 一向导
◇ 科技之窗◇
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高密度发酵工艺的研究
顾 文 凯 牛 志强 f 沈 阳师 范 大 学 粮 食 学 院 辽 宁 沈 阳

高密度发酵

高密度发酵
但比生长速率也应根据菌株、培养条件、细胞生 长阶段和外源蛋白是否表达等实际情况而作相应 调节。
2.6 代谢副产物
(以大肠杆菌为例)
大肠杆菌高密度培养最关键的问题是代谢 副产物乙酸积累所引起的抑制和毒害作用。 针对这个问题,可以从以下几方面予以考 虑: 发酵过程调控:指数流加;pH、DO在线监 测反馈调节;透析发酵偶联。 代谢工程调控:代谢工程以提高细胞产量、 生产效率及细胞综合生理功能,降低或避 免副产物为目的。与DNA重组技术结合有 目的地改进代谢流流向及中间代谢物。
温度的பைடு நூலகம்控
目前主要的控温策略是手动调节冷却水的 流量 针对不同的发酵过程,罐温控制方式也不 相同。大致分为两类(据发酵过程中最适 温度是否变化):
定值控制 程序设定控制(例如:自适应PID等)
2.3 pH
发酵体系pH值是发酵液成分与细胞代谢综 合作用的结果。C源消耗而产生的有机酸, CO2的溶解,补料的流加,次级代谢产物的 积累,菌体自溶裂解等都可导致pH的变化。
(2) 定性调控方法(许多公司采用) 集成分析 模式识别 Knowledge-based systems(KBS) Expert systems(专家系统)
pH不仅是反映细胞生长代谢的指标,也是 调控高密度培养的手段
pH调节
pH的调节需要从发酵初始培养基开始,初 始pH不同,最终发酵效果可能也会有很大 差异。发酵过程中pH的调节,可分为两种: 内源性调节:过程中通过补加C、N源调节 (C源经代谢产酸使pH降低;供能不足时, N源的C骨架作为能源参与代谢,产生NH+4, 使pH升高) 调外节源。性氨调水节还:可流以加作酸为(NH源3P。O4)碱(氨水)
3. 补料策略
培养基营养成分过高会抑制细胞的生长, 采用流加补料是提高细胞浓度和外源蛋白 产量的有效方式,高密度培养通过调节限 制性底物的流加速率来调控细胞生长。 目前报道的最高生物量(Methylobacterium extorquens)已达到233 g(DCW/L);已报 道的高密度培养大肠杆菌最高生物量为 190g(DCW/L),非常接近大肠杆菌在液体 培养基中可能达到的理论最高生物量水平 200 g(DCW/L)。

酵母菌的高密度发酵

酵母菌的高密度发酵

3.发酵液流变学
一般发酵液视为拟均相,而在高密度发酵时, 不能忽视菌体所占的体积,表现为气液固三相。 另外,高密度发酵液的粘度也会大幅度增加, 表现为非牛顿型流体,对氧的传递和营养物的 传质都产生较大影响。
4.高密度发酵的研究进展
发酵方式 的选择 提高氧的 供应方法 防止乙醇 的产生 发酵液流 变学

4.4发酵液流变学
对气液固三相发酵液来讲,一般文献大多强 调气液传递,而忽略了液固传递的影响。而在 高密度发酵中,菌体成份不能忽视。李佐虎教 授提出的外界周期刺激强化细胞膜传质新理 论无疑对这方面的研究提供了指导意义。对 于高粘度发酵体系,气升式发酵罐较机械式搅 拌罐具有较强的优势。
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酵母菌的高密度发酵
发酵工程 课程设计第四组
1.什么是高密度发酵
指培养液中工程菌的菌体浓度在50gDCW (菌体干重)/L以上,理论上的最高值可达 200gDCW/L的发酵方式。 高密度发酵可以提高发酵罐内的菌体密度, 提高产物的细胞水平量,相应的减少了生物 反应器(发酵罐)的体积,提高单位体积设 备的生产能力,降低生物量的分离费用,缩 短生产周期,从而达到降低生产成本,提高 生产效率的作用。
3.限制酵母菌高密度发酵的因素
营学
1.营养源 高密度发酵的生物量达150g/L到200g/L,需要投入2 倍到5倍于生物量的基质,加上利用率,实际用量远高 于此值。如按葡萄糖计,酵母菌体得率在好氧条件下, 葡萄糖的理论值是菌体的2倍,而实用为4倍到10倍;在 厌氧条件下,理论值和实用值分别为9倍和60倍到80 倍。根据米氏动力学理论,当营养增加到一定量时 (10ks至20ks),生长显示饱和型动力学,进一步增加底 物浓度,就可能发生一种基质抑制区,表现为迟滞期延 长,比生长速率下降,菌体得率下降。对某些常用营养 的极限指标是铵盐5g/L,磷酸盐10g/L,NaCl10g/L至 20g/L,乙醇100g/L,葡萄糖100g/L。

高密度发酵

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2 溶氧浓度
随着发酵时间的延长,菌体密度迅速增 加,溶氧浓度随之下降,细胞的生长减慢。 特别是高密度发酵的后期,由于菌体密度的 扩增,耗氧量极大,发酵罐各项物理参数均 不能满足对氧的供给,导致菌体生长极为缓 慢,外源蛋白的表达量也较差。
在发酵过程中保证适宜的溶氧浓度, 必须确定发酵罐的通气量和搅拌速度。
二、分离纯化的基本过程
由于基Байду номын сангаас工程药物是从转化细胞、而不是
从正常细胞生产的,所以对产品的纯度要求也
要高于传统产品。
基因工程药物的分离纯化一般不应超过4-5
个步骤,包括细胞破碎、固液分离、浓缩与初
步纯化、高度纯化直至得到纯品以及成品加工
发酵液
细胞分离
胞内产物
细胞破碎 固液分离 包含体 变性 复性 细胞碎片分离
贫氧条件下对氧的利用率。
3 构建蛋白水解酶活力低的工程化宿主 菌 对于以可溶性或分泌形式表达的目 标蛋白而言,随着发酵后期各种蛋白水 解酶的累积,目标蛋白会遭到蛋白水解 酶的作用而被降解。
第八节 基因工程药物的分离纯化
基因工程药物的分离、纯化非 常重要。表达的产物都是多肽或蛋 白质 。它的制得具有以下特点:
疏水层析 凝胶过滤 0.22μm微孔滤膜过滤
六、非蛋白质杂质的去除
DNA、热原质和病毒的纯化方法:
1、 DNA的去除:DNA在pH4.0以上呈阴离 子,可用阴离子交换剂吸附除去,目的 蛋白的pI应该在6.0以上。亲和层析和 疏水层析也有效。
2、热原质的去除:热原质是肠杆菌科产 生的细菌内毒素(脂多糖),去除困难。 分子量小的多肽或蛋白质中的热原可用 超滤或反渗透,脂多糖是阴离子可用阴 离子交换层析除去,脂多糖是疏水性可 用疏水层析法。 3、病毒的去除:层析或过滤可将病毒去 除。

新型高密度发酵设备介绍

新型高密度发酵设备介绍
江苏尚昆生物设备有限公司
影响高密度发酵生产的因素
5 温度 细胞密度较高时,呼吸作用释放大量热量导致发酵液
的温度升高,因此发酵设备需要更快速有效的降温散热系 统。对于温控诱导表达的基因工程菌来说,诱导时机和持 续时间对于重组蛋白的产量由很大影响,因此对温度的稳 定性要求也更高。 6 其他
随着菌体浓度上升,发酵液粘度大大增加,需要减小 搅拌桨叶的剪切,并增加发酵液循环能力。
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二、发酵自动化控制系统
发酵过程的常规监控
1.温度 3. DO值 5. 补料 7.空气流量
2.pH值 4.泡沫 6.罐压 8.搅拌转速
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发酵自动化控制
1.温度控制
常规温度控制是由温度传感器检测,根据温度 设定值通入冷水降温或通入热水加热。控制原理简 单,但热水或冷水直接进入夹套容易造成罐内局部 过热或过冷,控温精度差。
发酵自动化控制
2.pH值控制
pH传感器检测,加酸碱调pH值。由于 从加入酸碱到pH传感器检测到数值变化有 一个滞后,必须采用PID算法控制,预留 出一个混合时间,防止补加过量。
另外设备上也要加强发酵液的循环混 合能力,使加入的酸碱液快速溶解。
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发酵自动化控制
3.溶氧控制
影响溶氧的因素比较多,可以进行关 联控制的有空气流量、罐内压力、搅拌转 速等。罐压增加不利于CO2的排出,一般发 酵压力都是固定的0.05~0.06MPa,不进 行调控。
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高密度发酵设备的不同
6 补料方式的改进 采用流加补料方式,始终保持合适的浓度,根据细菌生
长速度进行变速补料操作。 采用流加补料也起到限制副产物的积累作用,比如控制
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产物的特性在分离纯化中的作用
产 物 特 性 等电点 作 用
决定离子交换种类及条件
相对分子量
疏水性 生物特异性 溶解性 稳定性
选择不同孔径的介质
与疏水、反相介质结合的程度 决定亲和配基 决定分离体系及蛋白浓度 决定工艺采用温度及流程时间
分离纯化的方法依赖色谱分离方法
1、离子交换层析 离子交换层析的基本原理是通过带 电的溶质分子与离子交换剂中可交换的 离子进行交换,从而达到分离的目的。 它具有分辨率高容量大操作容易, 该法已成为多肽蛋白质核酸分离纯化的 重要方法。
2、疏水层析 疏水层析是利用蛋白质表面的疏 水区域与固定相上疏水性基团相互作用 力的差异,对蛋白质组分进行分离的层 析方法。 蛋白质与疏水性介质的作用力小, 分离过程中活性不易丧失。
3、亲和层析
亲和层析是利用固定化配基与目
的蛋白质之间特异的生物亲和力进行 吸附,如抗体与抗原、受体与激素、 酶与底物之间的作用。
超声破碎法:利用超声波来处理细胞 悬浮液,在超声波作用下,液体发生 空化作用,空穴的形成、增大和闭合 产生极大的冲击波和剪切力,使细胞 破碎。
可处理少量样品,产生热量大,敏感物 质易失活。
2、化学破碎法
渗透冲击:先将细胞置于高渗透压介质, 达成平衡后,突然稀释介质,在渗透 压的冲击下,使细胞壁和膜膨涨破裂。
第九节 高密度发酵
高密度发酵:指培养液中工程菌的菌体浓 度在50gDCW/L以上,理论上的最高值可达 200gDCW/L。
高密度发酵可以提高发酵罐内的菌体密 度,提高产物的细胞水平量,相应的减少了生 物反应器的体积,提高单位体积设备生产能力, 降低生物量的分离费用,缩短生产周期,从而 达到降低生产成本,提高生产效率。
②建立流加式培养:营养过高抑制细胞生长,高 密度发酵是以低于抑制阈的浓度开始的,营养 物是在需维持高生长速率是才添加的。
③提高供氧能力:通入空气与氧混合气体;增加 压力;发酵液中添加过氧化氢。
2 构建出乙酸化能力低的工程化宿主菌 通过发酵条件的改进可以减少乙酸 的产生,但是难以做到精细的调控,通过
一、影响高密度发酵的因素
培养基;溶氧; pH;温度;代谢副产物
1 培养基:高密度发酵对基质中营养源的种类 和含量比要求较高,如碳源和氮源的比例偏 小,会导致菌体生长旺盛,造成菌体提前衰 老自溶;比例偏大,则菌体繁殖数量少,细 胞代谢不平衡,不利于产物积累。
葡萄糖是高密度发酵中常用的碳源,
但浓度过高,会产生乙酸,因此要保证较 低的葡萄糖浓度。 氮源、微量元素和无机盐对细菌的生 长繁殖和外源蛋白的表达也有很大影响。
2 溶氧浓度
随着发酵时间的延长,菌体密度迅速增 加,溶氧浓度随之下降,细胞的生长减慢。 特别是高密度发酵的后期,由于菌体密度的 扩增,耗氧量极大,发酵罐各项物理参数均 不能满足对氧的供给,导致菌体生长极为缓 慢,外源蛋白的表达量也较差。
在发酵过程中保证适宜的溶氧浓度, 必须确定发酵罐的通气量和搅拌速度。
配基:在亲和层析中起可逆性结合的 特异性物质。 载体:与配基结合的支撑物。 亲和层析大体可分三步: ①配基固定化 ②吸附目的物 ③样品解吸
4、凝胶过滤
凝胶过滤是以具有大小一定的多孔 性凝胶作为分离介质,小分子能进入孔 内,在柱中缓慢移动,而大分子不能进 入孔内,快速移动,利用这种移动差别 可使大分子与小分子分开。
适用于细胞壁较脆弱的,经过酶处理的 细胞壁。
增溶法:利用表面活性剂等化学试剂的增溶 作用,增加细胞壁和膜的通透性使细胞破 碎的方法。
表面活性剂:SDS;TritonX-100 有机溶剂:乙醇;异丙醇,尿素 缺点:添加新的化学试剂,造成新的污染。
3、生物破碎法
酶溶法:利用生物酶消化溶解细胞壁和细 胞膜的方法。 细胞壁溶解酶是几种酶的复合物,必须根 据待处理细胞的结构和化学组成来选择 适当的酶,并确定相应的使用次序。
主要应用两个方面:
①脱盐和更换缓冲液 ②蛋白质分子的分级分离。 在产品的形成阶段前用于除去产物的 多聚体及降解产物。
基因工程药物生产中常用的分离纯化方法
方 法 目 的
离心/过滤 阴离子交换层析 40nm微孔滤膜过滤 阳离子交换层析 超 滤
去除细胞、细胞碎片、颗粒性杂质 去除杂质蛋白、脂质、DNA、病毒 进一步去除病毒 去除牛血清蛋白或转铁蛋白等 去除沉淀物及病毒 去除残余的杂蛋白 与多聚体分离 除 菌
5 代谢副产物 乙酸 二氧化碳
葡萄糖的浓度超过某一阈值,会产生乙酸, 或者比生长速率过高,供氧不足,也会产生乙 酸。为降低培养基中代谢副产物的积累,可采 用流加补料的措施,或保持适当的比生长速率, 或在培养基中添加某些氨基酸。
二 、实现高密度发酵的方法
1 发酵条件的改进
①培养基的选择:采用甘油作为碳源
贫氧条件下对氧的利用率。
3 构建蛋白水解酶活力低的工程化宿主 菌 对于以可溶性或分泌形式表达的目 标蛋白而言,随着发酵后期各种蛋白水 解酶的累积,目标蛋白会遭到蛋白水解 酶的作用而被降解。
第八节 基因工程药物的分离纯化
基因工程药物的分离、纯化非 常重要。表达的产物都是多肽或蛋 白质 。它的制得具有以下特点:
切断细胞代谢网络上产生乙酸的生物合成
途径,构建出产乙酸能力低的工程化宿主
菌,是从根本上解决问题的途径之一。
①阻断乙酸产生的主要途径:基因敲除 或突变产生乙酸代谢突变菌株。 ②对碳代谢流进行分流:丙酮酸代谢有 选择的向乙醇的方向进行。
③限制进入糖酵解途径的碳代谢流:大 肠杆菌对葡萄糖的摄取是在磷酸转移酶 系统的作用下通过基团转位的方式进行 的,通过基因敲除法限制葡萄糖的摄取 速率。 ④引入血红蛋白基因:提高大肠杆菌在
胞外产物
浓缩
初步分离
高度纯化
制 剂 产 品
基因工程药物分离纯化的一般流程
分离纯化的技术要求: ①技术条件温和能保持产物生物活性。 ②选择性好,能从复杂的混合物中有效 的将目的产物分离,达到较高的纯化倍 数。
③收率要高。 ④两个技术间能直接衔接,不需 要对物料加以处理。 ⑤纯化过程要快,满足高生产率 的要求。
疏水层析 凝胶过滤 0.22μm微孔滤膜过滤
六、非蛋白质杂质的去除
DNA、热原质和病毒的纯化方法:
1、 DNA的去除:DNA在pH4.0以上呈阴离 子,可用阴离子交换剂吸附除去,目的 蛋白的pI应该在6.0以上。亲和层析和 疏水层析也有效。
2、热原质的去除:热原质是肠杆菌科产 生的细菌内毒素(脂多糖),去除困难。 分子量小的多肽或蛋白质中的热原可用 超滤或反渗透,脂多糖是阴离子可用阴 离子交换层析除去,脂多糖是疏水性可 用疏水层析法。 3、病毒的去除:层析或过滤可将病毒去 除。
在一定范围内,通气量越大,溶氧浓 度越高。 若气流速度过大,会使发酵液产生大 量泡沫,使罐的有效利用率降低。
3 pH
大肠杆菌利用葡萄糖产酸产气, 特别是大量的乙酸和二氧化碳,使pH 降低,必须调节pH在适宜的范围。
4 温度 培养温度在适宜的范围,对于温 控诱导表达的基因工程菌来说,诱导 时机和持续时间对于重组蛋白的产量 由很大影响。
二、分离纯化的基本过程
由于基因工程药物是从转化细胞、而不是
从正常细胞生产的,所以对产品的纯度要求也
要高于传统产品。
基因工程药物的分离纯化一般不应超过4-5
个步骤,包括细胞破碎、固液分离、浓缩与初
步纯化、高度纯化直至得到纯品以及成品加工
发酵液
细胞分离
胞内产物
细胞破碎 固液分离 包含体 变性 复性 细胞碎片分离
价格高,回收利用困难,仅在实验室用。
四、固液分离
1、离心沉淀 2、膜过滤:微滤;超滤;反渗透 3、双水相萃取:两种水溶性高聚物或一 种高聚物与无机盐在水溶液中混合而பைடு நூலகம்成。两相均含较多的水。
五、重组蛋白质的分离纯化
目的产物含有大量杂质必须进行分 离纯化。 蛋白质分离纯化方法的设计根据其 分子的理化性质和生物学特性来决定。
①表达产物在初始料中含量较低; ②初始物料组成复杂,含有大量细胞及代谢产 物、残留培养基等。 ③表达产物稳定性差,易失活变性;
④表达产物的种类繁多、结构不一、活性各异;
⑤对其质量要求纯度高、无菌、无热原。
一、建立分离纯化工艺的根据
⒈含目的产物的初始物料的特点
①菌种的类型及其代谢特性。②原材料培 养基的来源及其质量。③生产工艺及条件。 ⒉物料中杂质的种类和性质。 ⒊目的产物特性。 ⒋产品质量的要求。
三、细胞的破碎方法
物理法:匀浆法;珠磨法和超声法 化学法:渗透冲击,增溶法 生物法:酶溶法
1、物理破碎法
匀浆法:利用高压迫使细胞悬浮液通过 针形阀后,因高速撞击和突然减压而使 细胞破裂的方法。
可以大规模应用,不适用于易造成堵塞 的团状或丝状真菌。
高速磨珠法:将细胞悬浮液与研磨剂一 起快速搅拌或研磨,利用玻璃珠间以 及玻璃珠与细胞间的相互剪切、碰撞 促进细胞壁破裂而释放出内含物。 产生大量的热,必须采取冷却措施。
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