压缩气弹簧技术指标
气弹簧规格型号 参数
气弹簧规格型号参数气弹簧是一种能够通过增加或减少气体压力而调节长度的弹簧。
它们被广泛应用于机械制造、汽车、医疗设备以及家具等各个领域。
在选择气弹簧时，了解规格型号和参数是非常重要的，下面我们将深入介绍。
一、规格型号气弹簧的规格型号通常由以下三个参数确定。
1. 直径直径是气弹簧圆板排列直径的测量值，通常以毫米为单位。
2. 杆径杆径是气弹簧杆的直径，通常以毫米为单位。
3. 行程行程是气弹簧由完全压缩到完全伸展的距离，通常以毫米为单位。
二、参数气弹簧还具有以下参数。
1. 最大推力这是气弹簧能够产生的最大推力。
通常以牛顿为单位。
2. 压差压差是气弹簧的最大工作压力和最小工作压力之间的差。
通常以帕斯卡为单位。
3. 长度长度指气弹簧在完全伸展状态下的长度，通常以毫米为单位。
4. 其他参数气弹簧还具有其他参数，如弹簧频率、运动速度等。
这些参数通常用于特定应用中。
三、如何选择气弹簧选择气弹簧时，需要了解规格型号和参数。
一般来说，选择正确的气弹簧应该考虑以下几个方面。
1. 最大推力气弹簧的最大推力必须符合实际应用的需求。
2. 行程行程必须大于或等于应用中所需的移动距离，以便保持适当的压力和弹性。
3. 直径、杆径和长度直径、杆径和长度必须符合实际应用环境的限制。
4. 压差压差必须适合所需的应用压力范围。
5. 其他因素在选择气弹簧时，还应该考虑其他因素，如操作温度、环境条件和使用寿命等。
总之，气弹簧是一种广泛应用的设备，选择正确的气弹簧可以提高设备的性能和寿命。
了解规格型号和参数是选择正确气弹簧的前提。
希望以上介绍能够对大家有所帮助。
压缩弹簧标准
压缩弹簧标准
压缩弹簧标准是指符合一定规范和标准的压缩弹簧。
压缩弹簧是一种能够在外力作用下发生压缩变形并在力消失后恢复原状的弹性元件。
压缩弹簧常用于各种机械设备、工具、仪器仪表等领域，用于吸收冲击力、储存能量、保持机械部件的位置等。
压缩弹簧标准通常包括以下内容：
1. 尺寸和几何要求：标准规定了压缩弹簧的外径、内径、线径、圈数等尺寸参数，以及弹簧的几何要求，如直线度、平行度、螺旋度等。
2. 材料要求：标准规定了压缩弹簧所使用的材料，如弹性合金钢、不锈钢等，并对材料的化学成分、物理性能、热处理等进行了详细的要求。
3. 技术要求：标准对于生产压缩弹簧的工艺、工艺参数、生产设备等方面进行了规定，确保压缩弹簧生产过程的质量控制和稳定性。
4. 检验方法：标准规定了对压缩弹簧的检验方法，包括外观检查、尺寸检测、材料检测、力学性能测试等，确保压缩弹簧的品质符合要求。
在国际上，压缩弹簧的标准主要有ISO 10243和ASTM A228等。
同时，不同国家和地区也有各自的标准，如欧洲的EN 13906等。
压缩弹簧标准的制定和遵守，可以确保生产和使用压缩弹簧的各方都具备相同的质量和性能要求，促进了压缩弹簧的质量稳定和互换性。
压缩弹簧设计参数
压缩弹簧设计参数1.弹簧材料：选择合适的弹簧材料是设计过程中的第一步。
常用的材料包括高碳钢、合金钢和不锈钢等。
不同材料的强度和刚度不同，可以根据需要选择适合的材料。
2.弹簧直径：弹簧的直径是指弹簧线圈的直径，也称为线径。
直径的选择会影响到弹簧的刚度和负载能力。
通常情况下，直径越大，弹簧的刚度和负载能力越大。
3.弹簧长度：弹簧的长度是指弹簧线圈的高度。
长度的选择也会影响到弹簧的刚度和负载能力。
一般来说，长度越大，弹簧的刚度和负载能力越大。
4.弹性系数：弹性系数也称为弹簧常数，是衡量弹簧刚度的指标。
它可以通过计算或实验进行确定。
对于同一种弹簧材料，直径和长度的不同会影响到弹性系数的大小。
5.负载要求：压缩弹簧通常用于承受外部负载。
根据负载的要求，可以计算出弹簧的最大、最小和平均负载值。
设计中需要考虑弹簧的负载能力，确保其在工作过程中不会发生塑性变形或失效。
6.工作环境：弹簧的工作环境也是设计中需要考虑的因素。
比如温度、湿度、腐蚀性等因素都会对弹簧的性能和寿命产生影响。
选择合适的材料和表面处理方法可以提高弹簧的耐久性。
7.安全系数：在设计弹簧时，需要考虑弹簧的安全系数。
安全系数是指实际负载与设计负载之比。
通常情况下，设计时应保证弹簧的负载能力远远大于实际负载，以确保弹簧在使用过程中的安全性。
8.加工工艺：对于弹簧的制造和加工工艺也需要进行设计考虑。
常见的加工方法包括冷镦拉伸和热处理等。
合理的制造和加工工艺将会影响到弹簧的质量和性能。
在压缩弹簧设计过程中，需要综合考虑以上参数，进行材料选择、尺寸计算和加工工艺设计等。
通过合理的设计，可以确保弹簧的工作性能和使用寿命，满足实际应用的需求。
压缩弹簧技术参数
压缩弹簧技术参数压缩弹簧是一种储能元件，常用于机械和工业设备中。
它能够通过储存和释放势能来实现各种功能，如减震、缓冲和存储能量。
在了解压缩弹簧的技术参数之前，我们先来了解一下压缩弹簧的构造和工作原理。
压缩弹簧由一条或多条钢丝卷绕而成，并且绕制成螺旋形状。
当外力压缩弹簧时，钢丝会扭曲并储存弹性势能。
一旦压缩力消失，弹簧就会恢复原状，释放储存的势能。
下面是一些常见的压缩弹簧的技术参数：1.弹簧材料：压缩弹簧常用的材料包括钢、不锈钢和合金钢等。
选择合适的材料取决于应用的具体要求，比如弹性模量、耐热性和抗腐蚀性等。
2.弹簧直径：弹簧直径是指弹簧螺旋的直径，也可以称为弹簧线圈直径。
直径的大小决定了弹簧的刚度和储能能力。
直径较小的弹簧刚度相对较小，适用于需要较低压缩力的应用。
3.弹簧线径：弹簧线径是指制作弹簧所使用的钢丝的直径。
线径的选择也会影响弹簧的刚度和储能能力。
线径较大的弹簧刚度相对较大，适用于需要较大压缩力的应用。
4.弹簧高度：弹簧高度是指弹簧的整体高度，包括线圈的高度和线径的总和。
高度的选择取决于弹簧在设备中的安装空间和压缩程度的要求。
5.弹簧的可压缩长度：可压缩长度是指弹簧在压缩过程中可以被压缩的最大长度。
可压缩长度的确定需要考虑到设备的设计和使用要求。
6.弹簧的刚度：弹簧的刚度是指弹簧受到的压缩力和相应的变形之间的关系。
刚度决定了弹簧在受力时的变形程度。
刚度可根据实际需求进行调整，以满足特定的应用要求。
7.弹簧的负载：弹簧负载是指弹簧受到的压缩力大小。
根据需要，弹簧的负载可以被设计成在压缩过程中吸收能量或提供支撑力。
总之，压缩弹簧的技术参数包括弹簧材料、直径、线径、高度、可压缩长度、刚度和负载等。
根据具体的应用需求，合理选择这些参数可以实现弹簧在设备中的最佳性能。
压缩弹簧标准
压缩弹簧标准压缩弹簧是一种常见的机械零部件，广泛应用于各种机械设备中。
它的主要作用是在受到外力挤压时产生反作用力，从而使机械设备得以正常运转。
为了确保压缩弹簧的质量和性能，制定了一系列的压缩弹簧标准，以便统一生产和使用。
本文将介绍压缩弹簧标准的相关内容，希望能对大家有所帮助。
首先，压缩弹簧的标准主要包括材料、尺寸、加工工艺、性能要求等方面。
在材料方面，通常采用优质的弹簧钢制作，其化学成分和机械性能需要符合相关标准要求。
在尺寸方面，压缩弹簧的直径、线径、自由长度、圈数等都有严格的规定，以保证其在使用时能够正常工作。
此外，压缩弹簧的加工工艺也需要符合标准要求，包括弹簧成型、热处理、表面处理等环节，以确保其质量稳定可靠。
同时，压缩弹簧的性能要求也是标准的重要内容，包括弹簧的刚度、疲劳寿命、变形限制等指标，这些都是保证压缩弹簧正常使用的重要因素。
其次，压缩弹簧标准的制定和执行对于保障产品质量和安全具有重要意义。
制定严格的标准可以规范生产企业的生产行为，促进生产工艺的改进和提高，同时也有利于产品质量的监督和检验。
执行标准可以保障用户的权益，确保用户购买到符合要求的产品，从而避免因产品质量问题而导致的安全事故。
因此，压缩弹簧生产企业和使用单位都应该严格遵守相关标准，确保产品的质量和安全。
最后，随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，压缩弹簧标准也需要不断更新和完善。
制定和修订标准需要充分考虑到实际生产和使用情况，吸纳相关领域的专家意见，确保标准的科学性和实用性。
同时，还需要加强对标准的宣传和普及，提高生产企业和使用单位的标准意识，促进标准的全面执行。
综上所述，压缩弹簧标准是保障产品质量和安全的重要依据，对于生产企业和使用单位都具有重要意义。
希望通过本文的介绍，能够增加大家对压缩弹簧标准的了解，促进标准的执行和完善，推动压缩弹簧行业的健康发展。
气弹簧弹力比-概述说明以及解释
气弹簧弹力比-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分可以从以下几个方面来描述气弹簧弹力比的背景和意义：气弹簧是一种利用气体压力产生弹性力的机械弹簧，广泛应用于工业生产中的压力控制、力量传递和能量储存等领域。
气弹簧的弹力比是指在不同压力下弹簧所产生的弹性力与其压力之间的比值。
弹力比是衡量气弹簧性能的重要指标之一，对于设计和使用气弹簧具有重要的指导意义。
弹力比的确定对于气弹簧的设计和使用具有重要的意义。
合理选择气弹簧的弹力比可以使其在工作过程中具有更好的力学性能和稳定性。
当弹力比过大时，气弹簧在承受压力变化时会引起弹性力的剧烈变化，可能导致系统的不稳定性和破坏；而弹力比过小则会使气弹簧在承受负荷时产生过大的变形，影响其力学性能和使用寿命。
因此，深入研究气弹簧的弹力比及其影响因素对于设计合理的气弹簧具有重要的意义。
本文旨在探讨气弹簧弹力比的基本原理、计算方法及其受影响的因素。
首先将介绍弹簧的基本原理，包括弹簧的类型、结构和力学特性等方面的内容，为进一步理解气弹簧的弹力比奠定基础。
接着将介绍气弹簧的特点，包括其工作原理、结构特点及应用领域等方面的内容，以便更好地理解气弹簧的弹力比及其研究意义。
最后，将详细讨论弹力比的定义和计算方法，并分析气弹簧弹力比受到的影响因素，以提供设计和使用气弹簧的参考依据。
通过本文的研究，我们将更好地理解气弹簧弹力比的相关知识，并能够根据实际需求选择合适的气弹簧和优化其设计，以提高气弹簧的力学性能和使用寿命。
同时，本文的研究成果也对于工程领域中气弹簧的应用和改进具有一定的参考价值，有助于推动气弹簧技术的发展和进步。
1.2文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构部分旨在介绍整篇文章的组织和布局情况，确保读者对于文章内容的整体框架有清晰的认识。
本文将按照以下结构展开讨论：第一部分是引言部分，主要包括概述、文章结构以及目的。
在概述部分，将简要介绍气弹簧弹力比的基本情况，为读者提供背景知识。
气弹簧通用技术条件
气弹簧通用技术条件
气弹簧的通用技术条件主要包括以下几个方面：
1. 伸展长度公差：气弹簧的伸展长度公差应符合GB/T 1800.1-2020
中IT16级精度的规定。
2. 外观质量：气弹簧的外形应光洁、平整，无毛刺。
缸筒涂覆层应均匀，无露底、起皱、起泡、剥落等缺陷。
活塞杆及其他零件涂镀层也应均匀，无可见的裂纹、起泡、麻点、起层等缺陷。
3. 伸展速度：气弹簧的伸展速度宜为50mm/s\~350mm/s。
如果有特殊需要，可以由供需双方商定。
4. 气密性能：按照相关规定进行试验后，气弹簧的公称力F。
的变化率应不大于8%。
5. 使用环境：气弹簧的一般使用环境温度为-30℃～57℃。
对于特殊使用要求的气弹簧（例如超出此温度范围、耐油等），由供应商和用户协商确定，并在气弹簧上有永久性标识。
6. 气弹簧在标准高度和伸缩过程中，其气密性要求也需要符合相关规定。
最大行程和最大外径应符合设计要求。
7. 内压降：气弹簧24h的内压降不得超过0.05MPa。
8. 破坏内压：气弹簧的破坏内压不低于2.5倍最大内压。
9. 台架疲劳寿命：按规定的条件下，气弹簧的台架疲劳寿命不得低于300万次。
请注意，这些技术条件可能会根据具体的应用场景和产品规格有所不同。
因此，在实际应用中，需要参考具体的产品说明书和技术规范，以确保气弹簧的性能和可靠性。
压缩气弹簧技术指标
GB 1800—79公差与配合总论标准公差与基本偏差
GB/T 2348—93液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径
GB 2349—80液压气动系统及元件缸活塞行程系列
GB 2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB 6458—86金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验)
行程S mm活塞杆从伸展状态压缩到最小安装尺寸时的轴向位移
一次循环活塞杆按规定的行程压缩和伸展一次
伸展速度υmm/s活塞杆从规定的行程的末端到初始位置自由伸展的平均速度
启动力F0 N气弹簧在伸展状态保持一定时间后开始压动活塞杆所需要的外力
气动阻尼段活塞杆伸展过程中从D到M活塞运动受气体阻尼作用的区域
气弹簧产品应贮存在干燥、通风的库房内,周围无酸、碱或其他腐蚀性气体。在正常保管情况下3年内不应有镀层锈蚀、油漆剥落等情况发生，公称力衰减量不得大于5%。
中华人民共和国
机械行业标准
6. 3. 5耐腐蚀性能
气弹簧应能承受96 h中性盐雾试验,试验后活塞杆和缸筒表面不应有肉眼可见的腐蚀缺陷。
6. 3. 6抗冷热冲击性能
气弹簧应能承受低温—30℃高温80℃冷热循环试验：
使用环境恶劣的气弹簧应反复进行12次冷热冲击试验，试验后气弹簧公称力衰减量不应大于8%；
使用环境一般的气弹簧应反复进行2次冷热冲击试验，试验后气弹簧公称力衰减量不应大于5%。
7. 6寿命试验
在试验机上安装已做过抗冷热冲击试验的气弹簧,活塞杆向下操纵气弹簧进行循环,循环的频率为4～10次/min,试验过程中气弹簧缸筒温度应小于50℃。每循环5000次后按7.2的检测方法测定一次力性能,循环20000次后,测得的结果应符合6.3.7的规定。
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GB 1800—79公差与配合总论标准公差与基本偏差
GB/T 2348—93液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径
GB 2349—80液压气动系统及元件缸活塞行程系列
GB 2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB 6458—86金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验)
6. 3. 7循环寿命
经过抗冷热冲击性能试验的气弹簧还应能承受20000次循环寿命试验,试验后公称力的总衰减量应小于13%,动态摩擦力应符合表2的规定。
6. 3. 8抗拉强度
气弹簧在4倍公称力拉伸作用下,保持５min，气弹簧力性能应不变。
气弹簧在8倍公称力拉伸作用下，保持5min，允许气弹簧失效但不得肢解分离。
GB 6461—86金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级
GB/T 13913—92自催化镍–磷镀层技术要求和试验方法
JB 2864—81汽车用电镀层和化学处理
JB/Z 111—86汽车油漆涂层
3
3. 1气弹簧的外形示意图及力–位移曲线见图1。
机械工业部1996-10-03批准
中华人民共和国机械行业标准
6. 2. 5油漆涂层应符合JB/Z 111规定,漆层平整,颜色一致,无明显麻点,无严重流挂,不允许露底。
6. 3性能要求
6. 3. 1气弹簧循环时不应有卡阻现象，即在一次循环内动态摩擦力不大于最大值。公称力极限偏差和动态摩擦力最大值应符合表2的规定。
表2 N公称力公称力极限偏差动态摩擦力最大值
≤200±10 40
υ= S / t ………………………………………………(1)
式中：υ——伸展速度；
S——行程；
t——伸展时间。
7. 4耐腐蚀性能试验
气弹簧的耐腐蚀试验按GB/T 1771和GB 6458规定进行,试验结果应符合6.3.5的规定。
7. 5抗冷热冲击性能试验
将气弹簧置于–30℃±2℃环境中,放置6 h,取出后10 s内安装到试验机上,使活塞杆垂直向下，于2min内操纵气弹簧作5次循环。然后将气弹簧置于80℃±2℃的环境中，放置6 h,取出后10s内安装到试验机上，使活塞杆垂直向下，于2min内操纵气弹簧作5次循环。以上为一次冷热冲击。试验后将气弹簧在２0℃±2℃环境下放置４h，其公称力衰减量应符合6.3.６的规定。
9
9. 1产品标志
每支气弹簧产品应在明显位置标明下列内容：
a)产品名称、型号或标记；
b)制造厂名；
c)生产日期或生产批号；
d)高压产品不得随便拆卸；
e)商标；
f)合格证书。
9. 2包装箱标志
气弹簧包装箱上应有下列标志：
a)产品名称、型号；
b)制造厂名称和厂址；
c)箱内产品数量；
d)外形尺寸及毛重；
e)出厂日期；
8. 2. 3样本选取
8. 2. 3. 1非破坏性检查项目共用一个样本，如果产品数量大于280件，按GB 2828中规定的一般检查水平Ⅰ，样本大小字码F、正常检查一次抽样方案，抽取20件气弹簧；如果产品数量不大于280件,则按GB 2828中规定的一般检查水平Ⅰ，样本大小字码E，正常检查一次抽样方案，抽取13件气弹簧。
8
8. 1检验分类
产品检验分为型式检验和出厂检验。
8. 2型式检验
有下列情况之一时，一般应进行型式检验：
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c)正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行检验；
d)产品长期停产后，恢复生产时；
压缩气弹簧技术条件
JB/T 8064.1－1996
1997-07-01实施
JB/T 8064.1－1996
3. 2气弹簧接头推荐使用型式见图2。
4
气弹簧的术语、符号和定义见表1。
术语符号单位定义或说明
缸筒外径D2 mm气弹簧缸筒外径
活塞杆直径D mm气弹簧活塞杆直径
伸展长度L mm气弹簧活塞杆自由伸展至极限位置时两连接件中心距离
7. 6寿命试验
在试验机上安装已做过抗冷热冲击试验的气弹簧,活塞杆向下操纵气弹簧进行循环,循环的频率为4～10次/min,试验过程中气弹簧缸筒温度应小于50℃。每循环5000次后按7.2的检测方法测定一次力性能,循环20000次后,测得的结果应符合6.3.7的规定。
7. 7抗拉强度试验
将气弹簧固定在试验机上,以2mm/min速度加载,按6.3.8的规定进行试验。
公称力Fa N Fa=(F1+F3)/2
失效气弹簧力性能特性不符合要求
动态摩擦力Fr N Fr =(F3—F1)/2
弹力比率a令：Fb=(F4+F2)/2，a=Fb/Fa
注：S≤80mm，C=5mm，
S＞80mm，C=10mm。
5
5. 1标记方法
气弹簧的标记由代号、活塞杆直径、缸筒外径、行程、伸展长度、接头形式、公称力组成。规定如下：
f)标注“防高温”、“小心轻放”等。
9. 3包装
9. 3. 1每支气弹簧产品应用塑料袋包装,包装箱内每支气弹簧之间应有柔性材料间隔。
9. 3. 2每箱毛重不应大于30kg。
9. 3. 3包装箱内应附有技术检查部门盖章的合格证书。
9. 3. 4运输气弹簧在运输过程中应避免机械损伤和雨雪淋袭。
9. 3. 5贮存
6. 3. 5耐腐蚀性能
气弹簧应能承受96 h中性盐雾试验,试验后活塞杆和缸筒表面不应有肉眼可见的腐蚀缺陷。
6. 3. 6抗冷热冲击性能
气弹簧应能承受低温—30℃高温80℃冷热循环试验：
使用环境恶劣的气弹簧应反复进行12次冷热冲击试验，试验后气弹簧公称力衰减量不应大于8%；
使用环境一般的气弹簧应反复进行2次冷热冲击试验，试验后气弹簧公称力衰减量不应大于5%。
抗冷热冲击性能力特性尺寸及外观质量
循环寿命耐中性盐雾性能
抗拉强度
8. 2. 2抽样方法
8. 2. 2. 1检查批的确定
a)检查批必须是合格的气弹簧产品，500件气弹簧为一检查批。若产品数量大于500件，则由抽查人员任意划分若干个以500件为一批的检查批，然后随机确定一检查批为抽查对象。
b)如果产品数量不大于50件，则不宜为检查批进行抽样，应另外选取库存产品进行抽样。
7. 2. 1试验条件
检测在20℃±2℃下进行，检测前气弹簧应在20℃±2℃环境中，并始终保持在伸展状态，不得压动活塞杆,放置2 h以上，试验机的测量速度为：200mm/min，试验机的测力精度不低于1%,位移测量精度不低于1%。
7. 2. 2试验方法
将气弹簧活塞杆向下利用两端连接头垂直装于试验机上,开机第一个循环记录启动力,第二个循环记录伸展力和压缩力F1、F2、F3、F4,并由此计算气弹簧公称力、动态摩擦力和弹力比率。测定液力阻尼长度时应将测量速度提高到5～8mm/s。
液力阻尼段活塞杆伸展过程中从M到A活塞运，距工作行程起点Cmm处测定的伸展力为最小伸展力
最大伸展力F2 N在伸展过程中，距工作行程终点Cmm处测定的伸展力为最大伸展力
最小压缩力F3 N在压缩过程中，距工作行程起点Cmm处测定的压缩力为最小压缩力
最大压缩力F4 N在压缩过程中，距工作行程终点Cmm处测定的压缩力为最大压缩力
7
7. 1尺寸及外观检测
7. 1. 1用分度值小于或等于0.02mm的专用或通用量具检验尺寸。
7.1. 2外观质量采用目测检验或4倍放大镜检查,电镀层、化学处理层和涂漆层分别按GB/T 13913、JB/Z 111和JB 2864的有关规定进行检查,检测结果应符合6.2.3～6.2.5的规定。
7. 2力性能检测
YQ ×× / ×× — ××× — ×××× (×–×) ××××
公称力
接头形式活塞杆端连接形式
伸展长度
行程缸筒端连接形式
缸筒外径
活塞杆直径
气弹簧代号
5. 2标记示例
例：气弹簧的活塞杆直径10mm,缸筒外径22mm,行程260mm,伸展长度650mm,接头形式O–O，公称力550N。
标记为：YQ10/22—260—650(O–O)550
8. 2. 3. 2抗冷热冲击、循环寿命、抗拉强度共用一个样本,在同一检查批中,按照GB 2828中规定的一次正常抽样方案特殊检查水平S–1、样本大小字码B、抽取3件气弹簧。
8. 2. 4样本总数
50≤N＜280，样本总数为16件。
280≤N≤500件，样本总数为23件。
8. 2. 5合格质量水平(AQL)
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
8. 2. 1缺陷
气弹簧不符合产品技术标准、工艺文件、图样所规定的技术要求,即构成缺陷。按照缺陷的严重程
度分为：
A缺陷项目(致命缺陷)
B缺陷项目(严重缺陷)
C缺陷项目(一般缺陷)
具体内容见表3。
表3
A缺陷项目B缺陷项目C缺陷项目
气弹簧产品应贮存在干燥、通风的库房内,周围无酸、碱或其他腐蚀性气体。在正常保管情况下3年内不应有镀层锈蚀、油漆剥落等情况发生，公称力衰减量不得大于5%。
中华人民共和国
机械行业标准
6
6. 1产品应符合本标准的要求并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。
6. 2尺寸及外观质量
6. 2. 1气弹簧活塞杆直径及活塞行程应按GB/T 2348和GB 2349选用。当气弹簧活塞杆直径及活塞行程符合上述标准时,可在技术文件中标明：本产品活塞杆外径和行程符合国家标准GB/T 2348和GB 2349的规定。
7. 3伸展速度检测
7. 3. 1试验条件