水性聚氨酯防水透湿涂层剂的应用工艺探讨
聚氨酯涂膜防水施工组织设计及工艺
聚氨酯涂膜防水施工组织设计及工艺引言概述：聚氨酯涂膜防水施工是一种常用的防水方法，它具有优异的防水性能和耐久性。
然而，要确保施工质量，必须进行有效的组织设计和施工工艺控制。
本文将从五个大点出发，详细阐述聚氨酯涂膜防水施工组织设计及工艺。
正文内容：1. 施工前准备1.1 确定施工方案：根据工程的具体要求和设计要求，确定适用的聚氨酯涂膜防水施工方案，包括涂膜种类、厚度和施工方法等。
1.2 检查基层状况：对施工基层进行检查，确保基层平整、无杂质、无油污，并进行必要的修补和处理，以保证涂膜的附着力和防水效果。
1.3 准备施工材料和设备：准备好所需的聚氨酯涂膜材料、底漆、固化剂等，并检查施工设备的完好性和可用性。
2. 施工工艺控制2.1 底漆施工：首先进行底漆施工，选择适当的底漆种类和施工方法，确保底漆与基层的良好附着力和充分渗透性，提高涂膜的附着力和防水性能。
2.2 涂膜施工：按照施工方案和涂膜厚度要求，进行聚氨酯涂膜的施工，注意施工的均匀性和一致性，避免出现漏涂、厚薄不均等问题。
2.3 固化剂添加：根据涂膜材料的要求，适量添加固化剂，控制固化剂的添加量和固化时间，确保涂膜的固化效果和耐久性。
2.4 防水层检查：在施工过程中，及时检查涂膜的质量，发现问题及时处理，确保涂膜的防水效果和整体质量。
2.5 施工环境控制：控制施工环境的温度、湿度和风速等因素，避免对施工质量产生不利影响，确保涂膜的固化和防水效果。
总结：在聚氨酯涂膜防水施工中，组织设计和工艺控制是确保施工质量的关键。
合理的施工方案、底漆施工、涂膜施工、固化剂添加和施工环境控制都对涂膜的防水效果和耐久性起着重要作用。
因此，在实际施工中，需要严格按照设计要求进行组织设计和工艺控制，确保聚氨酯涂膜防水施工的质量和效果。
防水透湿聚氨酯织物涂层剂研究进展
２ ０． １２５ ０１ Ｖｏ ． Ｎｏ． ６
聚 氨 酯 工 业
Ｐ Ｙ ０Ｌ ＵＲＥ ＨＡＮＥ Ｉ ＵＳ Ｒ Ｔ ＮＤ Ｔ Ｙ ・５ ・
防水 透 湿 聚 氨 酯 织 物 涂 层 剂 研 究 进 展
雷海 波 罗运 军 李 晓 萌 王胜鹏
（． １ 北京理 工大 学材 料科 学与 工程 学院 １０ ８ ） ２ 浙江 传化 股份 有 限公 司 杭 州 ３ １ １ ） ００ １ （． １２ ５
在 聚氨 酯 水 分 散 体 中加 入 微 小 水 溶 性 无 机 粒
子， 当聚氨 酯分散 液 干 法 成 膜 后 再将 水 溶 性 无 机 粒 子 溶 出 ， 到干 湿 法 结 合 的 微 孔 膜 。Ｙ ｎＪＫ， 得 ｕ 等
水透 气 的 目的 。微 孔高 聚物 薄膜 可 以与织 物通 过层
断提 高 ， Ｐ 革 服装 舒 适 性 和 功 能 性 的 要 求 也 越 对 Ｕ 来越 高 。早 期 的 Ｐ 涂 层 织 物 防 水 效 果 一 般 都 较 Ｕ 好 ， 透湿 能力 较差 ， 但 人体 穿 着这类 服 装在 剧烈 运动 时， 大量汗 液无 法 以蒸汽 的形 式排 出 ， 在衣 服 内部形 成冷凝 水滴 ， 人 感 觉 粘 湿 而不 舒 适 。防水 透 湿 聚 使 氨酯 的研究 因此 成 为聚 氨酯研 究领 域 的热 点课 题 。
型 的产 品在 性能 上 各 有 利 弊 ， 以 目前 各 种 类 型 的 所
聚氨酯 防水 透湿 涂层 剂在 市 面上均 有销 售 。按 照防 水 透湿 机理 及涂 层 性 能 ， 防水 透湿 聚氨 酯 膜 分 为 将 微 孔透 湿 型 、 无孔 亲水 导湿 型 、 微孔 透湿 与亲 水导 湿 结 合型 、 能型透 湿 型及多 功 能防水 透湿 等 ５大类 。 智 １ 微孔 透湿 型聚 氨酯 防水 透湿 膜
高性能水性环保聚氨酯胶粘剂及施工工艺
高性能水性环保聚氨酯胶粘剂及施工工艺目前，世界合成胶粘剂发展的趋势突出表现为环保和高性能化[1]。
随着环保法规的日趋严格，各发达国家大力研制水性胶粘剂。
由于水性聚氨酯胶粘剂的综合性能优越，在各类水性胶粘剂中独树一帜，近年来受到国内外的广泛关注，特别是高性能水性聚氨酯胶粘剂的开发研究已成为热点课题。
1、水性聚氨酯水性聚氨酯是配制水性聚氨酯胶粘剂的基础物质和关键组分，它的性能直接决定胶粘剂的最终性能。
根据粒子所带电荷种类，水性聚氨酯可分为阴离子，阳离子，非离子三种类型。
水性聚氨酯的制备一般是先合成一定分子量的聚氨酯预聚体，然后在剪切力作用下将预聚体分散在水中。
目前其制备方法以亲水单体扩链、自乳化法为主(所谓亲水单体扩链法)，即在聚氨酯预聚体的分子结构中引入亲水性扩链剂，所得聚合物无需外加乳化剂就能直接分散于水中形成水性聚氨酯。
亲水单体扩链法的合成工艺有溶剂法、预聚物分散水中扩链法、熔融分散缩聚法等。
早在四、五十年代，水性聚氨酯已有少量的研究，但由于贮存稳定性差等原因，这项研究工作进展不大，直到1972年德国Bayer公司正式将聚氨酯水分散液作为皮革涂料后，才开始迅速发展[8]。
据报道，1992年至1997年间水性聚氨酯的年平均增长率为8％[9]。
我国从70年开始研究水性聚氨酯，近年来研究工作也十分活跃[10]。
研制工作具有以下特点：(1)从产品结构来看，主要是乳液型，水溶性次之，胶乳型则不常见。
(2)从原料来看，多元醇主要用聚醚型，聚酯型次之，聚碳酸酯极少见。
异氰酸酯的品种更少，只有TDI，HDI、MDI仅见报道。
扩链剂多用醇类，胺类较少使用。
(3)从制备方法及种类来看，一般是自乳化，羧酸型、阴离子体系；外乳化，磺酸型，季铵盐型乳化体系较少；熔融分散，固体自发分散法等则未涉及。
(4)从理论与应用角度来看，着重应用开发，理论研究很少。
欲配制高性能水性聚氨酯胶粘剂，必须制备高性能水性聚氨酯。
大多数水性聚氨酯主要是线性热塑性聚氨酯，由于其涂膜没有交联，分子量较低，因而耐水性，耐溶剂性，胶膜强度等性能还较差。
水性聚氨酯涂料的应用研究毕业论文
目录1、前言 (1)1.1 环保与水性涂料 (1)1.2 水性涂料存在的问题 (1)1.3 水性聚氨酯涂料的发展现状 (2)水性聚氨酯涂料的合成 (2).1丙酮法 (3).2预聚体混合法 (3).3熔融分散缩聚法 (3)水性聚氨酯涂料的改性 (3).1丙烯酸酯类及含乙烯基的单体改性 (4).2环氧树脂改性 (4) (4).4多元改性的方法 (4).5其它改性方法 (5)2、实验部分 (6) (6) (7)3、结果与讨论 (7) (7)结论 (10) (11) (11) (11) (12) (12)参考文献 (12)摘要:该文综述了水性聚氨酯漆的发展历史和特性，阐明了发展水性聚氨酯漆的价值和意义。
并且对近几年国内外水性聚氨酯漆丙酮法、预聚体混合法、熔融分散缩聚法、酮亚胺/酮联氮法、保护端基乳化法进行了综合说明。
另外对水性聚氨酯漆所存在的问题进行了总结，并阐述了环氧树脂、有机硅氧烷、丙烯酸酯类及含乙烯基的单体等对水性聚氨酯漆进行改性。
最后对水性聚氨酯漆进行了展望并阐述拉在汽车上、在木器家具上和皮革涂饰的应用。
关键词：水性聚氨酯合成改性应用1、前言1.1 环保与水性涂料虽着涂料工业的发展，涂料的花色、品种、功能越来越多，分工也越来越细，但在涂料的制造和施工过程中因有机溶剂的大量排放而对环境造成巨大的污染。
为限制有机溶剂的排放，涂料的固体化、无溶剂化、水性化已呈发展趋势，业内人士广泛赞同的“4E”涂料（Economy，Efficiency，Ecology，Energy）即指上述涂料。
其中，涂料的水性化是近年来发展十分迅速的一个领域，已有不少成熟的产品和技术在广泛使用[1]。
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。
水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。
水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
聚氨酯防水透湿整理研究进展
聚氨酯防水透湿整理研究进展随着人们对于服装的功能性要求不断提高，防水透湿整理成为纺织品改性的重要方向之一。
聚氨酯作为一种高分子材料，具有优异的防水透湿性能，因此成为防水透湿整理研究的热点。
本文将综述聚氨酯防水透湿整理的研究现状、研究方法、研究结果以及未来研究方向。
聚氨酯防水透湿整理的研究主要集中在涂层的水分吸收、扩散机制以及与其他防水材料的比较方面。
目前，研究者们已经通过优化聚氨酯涂层的结构、成分和制备工艺，实现了良好的防水透湿性能。
在聚氨酯涂层的水分吸收、扩散机制方面，研究表明聚氨酯分子链中的极性基团对水分子的吸附作用较强，能够实现水分子在涂层中的快速扩散。
同时，聚氨酯涂层的微孔结构也有利于水蒸气的传输。
在与其他防水材料的比较方面，聚氨酯涂层具有较高的透湿性。
与其他防水材料相比，聚氨酯涂层在保持良好防水性能的同时，能够更好地平衡防水与透湿的需求。
聚氨酯防水透湿整理的研究方法包括实验设计、材料准备、涂层制备、测试分析等步骤。
具体方法如下：实验设计：根据研究目的和实验条件，设计实验方案。
材料准备：选择合适的聚氨酯原料、助剂、溶剂等，制备出性能优良的聚氨酯涂层。
涂层制备：将聚氨酯溶液均匀地涂覆在基材表面，然后进行固化、成膜。
测试分析：采用仪器设备对聚氨酯涂层的防水透湿性能进行测试和分析，如水接触角、吸水速率、透湿量等。
通过优化聚氨酯涂层的成分、结构和制备工艺，可以实现良好的防水透湿性能。
具体结果如下：聚氨酯涂层的水分吸收、扩散性能较好。
研究发现，聚氨酯分子链中的极性基团可以快速吸附水分分子，同时涂层的微孔结构有利于水蒸气的传输。
与其他防水材料相比，聚氨酯涂层具有更高的透湿性。
聚氨酯涂层与其他防水材料的比较。
研究发现，聚氨酯涂层在保持良好的防水性能的同时，能够更好地平衡防水与透湿的需求。
与传统的防水材料相比，聚氨酯涂层具有更加优异的综合性能。
本文综述了聚氨酯防水透湿整理的研究进展，探讨了聚氨酯涂层的水分吸收、扩散机制以及与其他防水材料的比较。
水性聚氨酯研究报告
水性聚氨酯研究报告引言水性聚氨酯（waterborne polyurethane，简称WPU）是一类具有良好环保性能的高分子材料，在涂料、胶黏剂、弹性体等领域具有广泛的应用。
本报告旨在介绍水性聚氨酯的研究进展、制备方法、特性以及应用前景，促进对水性聚氨酯的进一步研究和开发。
1. 水性聚氨酯的制备方法水性聚氨酯的制备方法主要包括亲水基团引入法、无溶剂法和乳液聚合法等。
其中，乳液聚合法是目前较为常用的方法，具体流程如下： 1. 选择合适的聚醚多元醇和二元异氰酸酯作为主要原料。
2. 在适当的温度和条件下，将聚醚多元醇和二元异氰酸酯进行预聚合反应，形成醇胺预聚体。
3. 将醇胺预聚体与水相稳定体系（包括乳化剂和乳化助剂）进行乳化，得到水性聚氨酯乳液。
4. 进行乳液的脱溶剂化，其中常用的方法有真空蒸馏法、半透膜脱溶法等。
2. 水性聚氨酯的特性水性聚氨酯具有以下几个显著特性： - 环保性：相对于传统的溶剂型聚氨酯，水性聚氨酯具有低挥发性，减少了有机溶剂的使用，符合环保要求。
- 优异的物理性能：水性聚氨酯具有良好的柔韧性、强度和耐候性等物理性能。
- 良好的附着力：水性聚氨酯能够与不同类型的基材形成牢固的结合，提供优异的附着力。
- 调控性能：水性聚氨酯可以通过调整主链结构、交联机理和配方等方式，实现对其性能的调控。
3. 水性聚氨酯在涂料领域的应用水性聚氨酯在涂料领域具有广泛的应用前景，主要体现在以下几个方面： 1. 家具涂料：水性聚氨酯具有优良的耐刮擦性、耐磨损性和耐化学药品腐蚀性，适用于家具表面的涂装。
2. 木器涂料：水性聚氨酯可用于室内外木器的装饰和保护，具有优异的抗紫外线性能和耐候性能。
3. 金属涂料：水性聚氨酯具有优异的耐蚀性和防锈性能，适用于金属表面的防腐涂料。
4. 汽车涂料：水性聚氨酯可以作为汽车涂料的基材，具有良好的附着力、耐候性和耐化学腐蚀性。
4. 水性聚氨酯在胶黏剂领域的应用水性聚氨酯在胶黏剂领域也具有广泛的应用前景，如下所示： 1. 木工胶：水性聚氨酯胶黏剂用于木工胶可以提供优良的粘接强度和耐候性。
聚氨酯涂膜防水施工工艺
聚氨酯涂膜防水施工工艺一、简介聚氨酯涂膜是一种常用于建筑防水的材料，具有优异的防水性能和耐候性。
它能够在不同的基材上进行涂覆，形成一层坚韧、耐水、耐紫外线的防水层。
本文将介绍聚氨酯涂膜的防水施工工艺，以帮助施工人员正确进行施工。
二、施工准备1. 设备准备：确保施工所需要的设备齐全，并检查设备是否正常工作。
2. 基材处理：清理基材表面，确保表面干净、平整，无灰尘和油污。
3. 材料准备：根据施工需求，准备好适量的聚氨酯涂料、稀释剂等相关材料。
三、施工步骤1. 基层处理：对需要涂覆的基层进行处理，确保基层的平整度和密实度。
对于有漏水情况的基层，需要先进行修复处理。
2. 基层处理剂涂覆：使用刷子或滚筒将基层处理剂均匀地涂覆在基层上，形成一层均匀的底涂层。
待底涂层干燥后，进行下一步操作。
3. 基层涂膜施工：将聚氨酯涂料和稀释剂按一定比例混合均匀，用专用工具（如滚筒、喷枪等）将涂料均匀地涂覆在基层上。
对于施工需要，可以进行多遍涂膜，每遍涂膜之间需要进行干燥处理。
4. 水平处理：涂覆完成后，根据需要进行水平处理，确保涂膜表面平整。
5. 角部处理：对建筑物内外角部进行加固处理，防止涂膜破裂。
6. 墙地交接处处理：对墙地交接处进行特殊处理，以增强涂膜的附着力。
7. 检查和修补：在涂膜干燥之后，进行检查，如发现涂膜有破损或缺陷，及时进行修补。
8. 完工处理：施工完成后，对设备进行清洁和存储，清理施工场地，确保安全和环境卫生。
四、注意事项1. 施工环境：施工过程中要注意环境温度、湿度等因素，避免在不合适的天气条件下施工。
2. 涂料的贮存和运输：涂料的贮存和运输要按照相关标准进行，防止出现质量问题。
3. 施工团队：选择有经验的施工团队进行施工，并确保施工人员具备相关技能和资质。
4. 施工层数：根据具体需求确定涂膜的施工层数，确保防水效果。
5. 保护措施：在涂膜施工期间，要采取保护措施，防止其他施工活动对涂膜造成损害。
五、总结聚氨酯涂膜防水施工工艺是一项重要的建筑施工技术，正确的施工工艺能够保证涂膜的质量和防水效果。
聚氨酯涂膜防水施工组织设计及工艺
聚氨酯涂膜防水施工组织设计及工艺聚氨酯涂膜是一种常用的防水材料，具有耐候性好、粘结强度高、施工方便等优点，因此在建造工程中得到广泛应用。
为了确保聚氨酯涂膜的防水效果，施工组织设计及工艺至关重要。
本文将从聚氨酯涂膜防水施工组织设计及工艺的角度出发，详细介绍相关内容。
一、施工前准备1.1 确定施工方案：根据建造结构、使用环境等因素，确定聚氨酯涂膜的施工方案，包括涂膜厚度、施工层数、施工工艺等。
1.2 检查施工现场：检查施工现场的平整度、干燥度、清洁度等情况，确保施工条件符合要求。
1.3 准备施工材料：准备好所需的聚氨酯涂膜材料、底漆、固化剂、溶剂等，确保施工材料质量合格。
二、基层处理2.1 清洁基层：清除基层表面的灰尘、油污等杂质，保持基层表面干净。
2.2 补修基层：对基层存在的裂缝、孔洞等进行修补，确保基层平整。
2.3 底漆处理：涂刷底漆，增强基层与聚氨酯涂膜的粘结力，提高防水效果。
三、施工工艺3.1 涂膜施工：根据施工方案，采用喷涂、刷涂等方式进行聚氨酯涂膜的施工，确保涂膜均匀、密实。
3.2 固化处理：待涂膜干燥后，进行固化处理，提高涂膜的耐候性和耐久性。
3.3 防水层保护：在涂膜固化后，进行防水层的保护，避免外力损坏和紫外线辐射。
四、验收及维护4.1 防水层验收：对施工完成的聚氨酯涂膜进行验收，检查防水层的平整度、密封性等指标。
4.2 维护保养：定期对聚氨酯涂膜进行维护保养，及时修补损坏部份，延长防水层的使用寿命。
4.3 质量保证：建立质量保证体系，确保施工质量符合标准要求，提高防水效果的稳定性。
五、总结5.1 聚氨酯涂膜防水施工组织设计及工艺对防水效果起着至关重要的作用，施工前准备、基层处理、施工工艺、验收及维护等环节都需要严格把控。
5.2 合理的施工方案、精细的施工工艺、严格的质量控制是确保聚氨酯涂膜防水效果的关键。
5.3 惟独在施工组织设计及工艺上做到位，才干保证聚氨酯涂膜防水效果的稳定性和持久性。
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湿量变大 。 ２２ ． 水洗次数对涂层后织物透湿量 的影 响
时 ，织 物 表 面 的亲 水 性 基 团和 亲 水 性 链 段 增 加 ，透 湿
量增加 ； （ ）织物 表面 的致密 连续 的聚氨 酯薄 膜可 ２ 以组织水 滴直接进入织 物 内部 ，但这层薄膜 毕竟十分 薄 ，当水 滴接触织物表 面时 ，会慢 慢的铺散 开，当Ｐ ｕ 用量增加后 ，亲水性基 团的增 加一定程度上 也有利于 水滴润湿织物 ，从 图中看织物表 面的接触 角的变化范 围很小 ，有 一个减 小的趋势 。综合考虑织物 的透湿量
图 １ 测 试 温 度 对 涂 层 后 织 物 透 湿 量 的 影 响 ：
１ 、实 验 部 分
１ １ 验 原 料 ．实
从 图１ 以看 出涂 层后 的织物 透湿 量随测 试温度 可 的提 高 逐 渐 上 升 ， 当温 度 低 于 ２ ℃ 时 ，透 湿 量 随温 度 ５ 的变 化不 大 ， 当温度 高 于２ ℃时透 湿 量 随温度 的变 ５
自制水性聚氨酯乳液，涤／ 棉混纺织物
化 十 分 明 显 。 主 要 原 因 如 下 ： （ ）涂 层 后 织 物 的透 １ １２ ． 水性聚氨酯防水透湿涂层胶 的涂层 工艺 湿 性 主 要 借 助 于 分 子 结 构 中 的亲 水 性 基 团或 亲 水 性 链 （ ） 防水 整 理 ：一 浸 一 轧 （ 水 剂 １ ｇ １ １ 防 ５ ／ ）预 烘 段 ，通过吸 附，扩 散 ，解吸 的过 程 ，将水蒸气 由高压 （ ０ × １５ ｉ ）焙 烘 （ ６ ℃ ｘ２ ｉ ） ９℃ ．ｍ ｎ １０ ｎ ｍ （ ）涂层 整 理 ：水性 聚氨 酯＋ ２ 增稠剂 ＋ 联剂预 的一侧 向低压 的一 侧传递 ，即从 人体皮肤传递到 周围 交 环 境 ，达到透湿透 气的 目的，所 以 ，水汽分子 的扩 散 烘 焙 烘 和 渗 透一 方 面取 决 于分 子 中 的亲水 性 基 团的 多少 ； １３ ． 涂层织物 的防水性测试 （ ）一方面 织物透 湿性 取决 于亲水性 基 团的多少 ， ２ 本实验采 用接触角 来表征涂层后织 物的防水性 ， 另 外 一 方 面 也 取 决 于 亲 水 性 基 团 的 活 动 能 力 ， 随测 试 使用Ｊ ２ ０ Ａ Ｃ ０ ０ 型静 滴接触角／ 介面 张力测量仪来测试涂 温 度 的提高 ，亲水性基 团和亲 水性链段 的活动 能力不 层后织物表面和水滴 的接触角 。 断 提 高 ，传 递 水 蒸 气 分 子 的 能 力 也 提 高 ，使 织 物 的 透 １４ 层 织 物 的透 湿 量 测 试 ．涂
水性聚氨酯防水透湿涂 层剂 的应 用工艺探讨
韩 君 贺 江 平 贾 明静 西 安 工 程 大 学纺 织 与材 料 学 院 ， 陕西 西 安 ７ ０ ４ １０ ８
摘要 ：本 文在织物上 涂层 自制 的水性 聚氨 酯 防水
透 湿 涂 层 剂 ，研 究 了其 应 用 工 艺 。讨 论 了测 试 温 度 ，
１０／ ０ ｇＬ，交 联 剂 用 量 １ｍｌ ５ ，焙 烘 温度 １ ０ ，焙 烘 时 间 ６℃
为 ３ ｎ ｍｉ。
ＷＶ ： Ｐ
： ２×２ ＿ ４
Ｔ ×Ｓ
关键 字：水性 聚氨 酯 防水透湿 应用 工艺
其中 ：Ｗ Ｐ 透湿量／ ｇ （。 ４ ） Ｖ： ［／ ｍ ×２ｈ ］ Ｍ－。透湿 杯 质 量 的变 化 ／ １ ： Ｍ ｇ
和 防 水 性 确 定 Ｐ 用 量 为 １０ ／ 。 Ｕ ０ ｇ Ｌ ２４ ． 交联 剂 的用量对 涂 层后织 物 防水透 湿性 的影
响
水洗次数
图２ 水 洗 次数 对 织 物透 湿 量 的 影 响 ：
”
拍
¨
从 图２ 以看 出织 物 的透 湿量 随水 洗 次数 的增加 可
先 逐 渐 减 小 在 逐 渐 增 加 ，当 水 洗 次 数 小 于 ３ 次 时 透 湿 ０ 量 随水洗 次数 的增 多而减小 ，大 于３ 次后透湿 量反而 ０
Ｔ 测 试 时 间 ／ ： ｈ
前 言
防水透湿材料被 广泛应用 于军事 、体育 、医学等 领域 ，如作 战服 、登 山服 、外 科 医生 工作 服 、无 尘 室 、工作服等 。而防水透湿性 （ 又称防水透气 ） 是指材 料不允许水滴 等液体渗透 ，但 可使人体散 发的水蒸汽
自由透 过 。通 用 型 水 性 聚 氨 酯 具 有 环 境 友 好 、 以及 附 着 力 高 等 优 点 ，但 其 透 湿 性 不 能 满 足 使 用 要 求 … 。近
Ｓ 透 湿 杯 的 杯 口面 积／ 。 ： ｍ
２ 、结 果 与 分 析
２１ ． 测试温度对涂层后织物透湿 量的影响
年来 ，国内外 的研究者通过在 分子链上 引入亲 水链段 或基 团等技术制 备防水透湿 型水性聚氨酯涂层 剂 。然 而 ，大量亲水链 段或基 团的引入使水性聚氨酯 涂层遇 水易溶胀 ，吸水后机械 强度 下降 ，防水性较差 ，制 品
喜Ｉ ∞０
３ ０ ０ ０
２ ｏ ∞
满足不 了使用 要求 。经过本 课题组 自制 的聚氨 酯乳液 涂层的织物的透湿量可到达４ ０ ｇ ｍ×２ ｈ ５ ０ ／（ ４ ），接触
角 可 达 １ ７ ， 能 够 满 足 服 用 要 求 ， 本 文 主 要 针 对 其 ３。
沮 度／Ｃ ‘
应用工艺做一个简单的探讨。
按 国标 Ｇ ／ １７ ４ ２ ０ 《 物 透 湿 量 测 定 方 法 一 Ｂ Ｔ２０— ０９ 织 透 湿 杯 法 》 ，用 Ｙ Ｂ １Ｘ 织 物 透 湿 量 仪 测 定 织 物 的 Ｇ ２６ 型
水性次数 ，聚氨 酯乳 液的用量 ，交联剂 的用量 ，焙烘 透湿量 ，透湿量Ｗ Ｐ Ｖ 用公式计算 ： 温 度 ，焙 烘 时 间对 织 物 的 防 水 透 湿 性 的影 响 ，最 终 确 定 水性聚 氨 酯防水 透湿 涂层 剂 的应 用 工艺 为Ｐ Ｕ用量