水性聚氨酯涂料
水性聚氨酯涂料和油性聚氨酯涂料的区别,哪种更好？
水性聚氨酯涂料和油性聚氨酯涂料哪种更好？很多人在选择涂料的时候，总是会纠结，水性聚氨酯涂料和油性聚氨酯涂料哪种更好？不管从环保方面考虑还是从工期方面考虑，各种涂料有各种涂料的侧重面，那么水性聚氨酯涂料和油性聚氨酯涂料的区别是什么，能够给我们购买带来实际性的帮助吗？今天我们走进鹏盛防水，来具体了解一下水性聚氨酯涂料和油性聚氨酯涂料哪种更好。
详情咨询【鹏盛防水】水性聚氨酯涂料和油性聚氨酯涂料哪种更好？怎么选择？首先要看一下，水性聚氨酯涂料和油性聚氨酯涂料的具体区别：1、水性聚氨酯涂料水量大，渗透半径大，适合动水地层的堵漏涌水，土质浅层和表面层的结固和防护。
水性聚氨酯涂料结体弹性好，适合混凝土动缝的防渗堵漏。
2、油性聚氨酯涂料国内俗称“氰凝”，油性聚氨酯涂料形成的固结体强度大，防渗透性好，油性聚氨酯涂料适用于加固地基、防护林水堵。
3、油性聚氨酯涂料所谓的油性是指油溶性，涂料以二甲苯、丙硐、汽油等作为溶剂，而聚氨酯完全可以不加溶剂固体含量。
不是所有的涂料只分水溶性与油溶性。
水性聚氨酯涂料是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水性聚氨酯涂料。
水性聚氨酯涂料以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。
聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向。
水性聚氨酯涂料可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。
【鹏盛防水生产厂家推荐_水性聚氨酯涂料】山东鹏盛建筑材料股份有限公司主要销售各种防水材料，公司制订了严格的管理制度，并在公司内部渗透，明确了质量方针，进而设立品质保证机制，统一对品质信息的共享、指导、监督、监控进行管理。
水性聚氨酯 涂料.
丰满度差
干燥速度慢
缺陷
硬度低，高温回粘
耐水，耐溶剂，耐污 性差
木器涂料要求是在施工时尽可能低的挥发性有机
溶剂、快干、耐磨损、耐沾污、施工方便。水性 聚氨酯涂料恰恰满足这些要求，特别是脂肪族聚 氨酯类分散体与水可分散的多异氰酸酯的。组成 的水性双组份聚氨酯涂料。
水性聚氨酯涂料的改进方法
具体实例
木器涂料发展历程
聚氨酯木器涂料产品特性
水性聚氨酯木器漆产品特性： 面漆：具有高耐磨性、良好附着力、不黄变、柔
韧性好等特性，用水稀释VOC≈0。 主要物化性能和指标：
合成工艺
水性聚氨酯涂料的缺陷
聚氨酯水分散体型水性木器漆与溶剂涂料相比，
在节约能源和保护环境方面具有不可比拟的优越 性，没有大量的VOC挥发到空气中，不用有机溶 剂，用水做稀释剂，节约了能源，但缺点也是存 在的，水性木器漆从传统观念来看，在漆膜性能 方面，与溶剂型木器漆相比，干得慢，硬度低、 易回黏，漆膜丰满度上比不上溶剂型木器性聚氨酯涂料的简介 水性聚氨酯涂料的特点 水性聚氨酯涂料的应用 水性聚氨酯涂料的改进
1 3
2
3 4
水性聚氨酯涂料 水性聚氨酯涂料是以水性聚
氨酯树脂为基料并以水为分 散介质的一类涂料。通过交 联改性的水性聚氨酯涂料具 有良好的贮存稳
定性、涂膜机械性能、耐水性、 耐溶剂性及耐老化性能，而且 与传统的溶剂型聚氨酯涂料的 性能相近，是水性聚氨酯涂料 的一个重要发展方向。
水性聚氨酯的发展史
1967年，聚氨酯乳液首次实现工业化 1972年，Bayer公司率先将聚氨酯水乳液用作皮革涂饰剂，开始大量 生产 1975年，得到高性能的聚氨酯乳液 60年代以来，随着各发达国家环保法规的确立和环保意识的增强，水 性聚氨酯涂料取代传统的溶剂型聚氨酯涂料的趋势越来越明显 进入90年代后，水性聚氨酯的发展非常迅速 1967年水性聚氨酯首次出现于美国市场 1972年己能大批量生产 20世纪70．80年代，美、德、日等国一些水性聚氨酯产品已经从开 发试制阶段发展为实际生产和应用，其应用领域己涵盖木器、建筑、 汽车、飞机等众多领域，具有诱人的发展前景
水性聚氨酯
水性聚氨酯引言为了减少涂料对环境的污染和对消费者健康的损害, 许多国家对溶剂型涂料的限制越来越严格, 从而使涂料由溶剂型向水基型的转变成为必然。
早在2005 年我国就已开始控制新的溶剂型涂料生产企业的审批, 到2008 年将对溶剂型涂料的生产和销售实行控制。
低污染涂料的发展方向有水性化、高固体分化和粉末化三种。
与其他两种涂料相比, 水性涂料因为具有来源方便、易于净化、成本低、黏度低、良好的涂布适应性、无毒性、无刺激及不燃性等特点, 已成为环境友好型涂料的主要发展方向。
一、水性聚氨酯涂料的性能聚氨酯( PU) 涂料是涂料业中增长速度最快的品种之一。
水性聚氨酯( WPU) 涂料是以水性聚氨酯树脂为基础, 以水为分散介质配制的涂料, 除具有水性涂料的特点以外, 它还有以下突出的优点:1)涂膜对塑料、木材、金属及混凝土等表面的附着力好, 抗磨性、耐冲击性好。
脂肪族聚氨酯水性涂料的户外耐久性好, 综合性能接近溶剂型聚氨酯涂料2) 和其他乳胶涂料相比, 其低温成膜性好, 不需要成膜助剂, 也不需要外加增塑剂、乳化剂或分散剂。
3) 容易通过交联反应进行改性, 可提高耐溶剂性和抗化学性, 改进耐水性, 对颜料( 包括金属颜料) 有良好的适应性, 也可提供高光泽涂膜。
所含羟基可以适用一些交联剂和固化剂, 可进一步改进涂膜性能。
4) PU 分子具有可裁剪性, 结合新的合成和交联技术可有效控制涂料的组成和结构, 为改进其性能提供了更多的途径。
WPU 诸多的优点, 使其成为目前发展最快的涂料品种之一。
2 水性聚氨酯涂料的研究进展WPU 分为单组分和双组分。
单组分WPU 涂料聚合物的对分子质量较大, 成膜过程中一般不发生交联反应, 具有施工方便的优点; 双组分WPU涂料由含羟基的水性树脂和含异氰酸酯基的固化剂组成, 施工前将两者混合, 成膜过程中发生交联反应, 涂膜性能好。
由于在水性聚氨酯分子中引入了亲水基团, 所以耐水性、耐溶剂性和耐候性等较差是WPU 涂料存在的主要问题, 为此, 近几年来国内外学者对WPU 的改性进行了大量研究, 并取得了很大进展。
常用水性聚氨酯涂料配方
常用水性聚氨酯涂料配方
水性聚氨酯涂料是一种环保型涂料，具有良好的附着力、耐磨性、耐化学物质腐蚀、耐水性和气相透性等特点，被广泛应用于家具、建筑、汽车和木制品等领域。
以下是几种常用的水性聚氨酯涂料配方。
1.签发箱木器涂料：
-异丙醇：250克
-水：150克
-异六亚甲基二异氰酸酯：250克
-超稀的尿素醛树脂：20克
-环氧丙烷：5克
-搅拌20分钟
2.家具聚酯颜料涂料：
-赛白粉：50克
-环氧乙烷：100克
-偶乙烯二胺：100克
-福尔马林：100克
-含有聚酯树脂的溶剂：200克
-混合均匀
3.乳胶聚酯家具涂料：
-乳胶乳：150克
-聚酯树脂：70克
-聚醚：30克
-偶乙烯二胺：10克
-油漆稠化剂：10克
-搅拌均匀
4.汽车防腐聚酯漆配方：
-聚丙烯酸：400克
-聚醋酸乙烯酯单体：300克
-溶剂：50克
-铝粉：300克
-适量的颜料
-混合均匀后添加固化剂
5.木器底漆：
-乳胶乳：400克
-聚酯树脂：200克
-环氧底漆：100克
-偶乙烯二胺：10克
-钛白粉：150克
-油漆稠化剂：10克
-混合均匀
以上是几种常用的水性聚氨酯涂料配方，每种涂料的成分比例和配方可以根据具体需求进行微调。
值得注意的是，使用涂料时需严格按照产品说明书操作，确保操作安全和涂层质量。
2024年水性聚氨酯防水涂料市场发展现状
2024年水性聚氨酯防水涂料市场发展现状前言水性聚氨酯防水涂料作为一种新型环保型防水涂料，具有施工方便、性能优良、环境友好等优点，在建筑行业中得到了广泛的应用。
本文将重点探讨水性聚氨酯防水涂料市场的发展现状。
一、行业概述水性聚氨酯防水涂料是一种以水为基质、聚氨酯树脂为主要成膜物质的涂料产品。
相比于传统的溶剂型聚氨酯防水涂料，水性聚氨酯防水涂料具有安全环保、无毒无害等特点。
随着人们对环境保护意识的提高和相关政策的推动，水性聚氨酯防水涂料市场的需求不断增长。
二、市场规模水性聚氨酯防水涂料市场的规模呈现稳步增长的趋势。
近年来，随着建筑领域的快速发展，防水涂料的需求持续增加。
水性聚氨酯防水涂料作为一种新兴产品，拥有广阔的市场空间。
据市场研究数据显示，水性聚氨酯防水涂料市场预计将在未来几年内保持每年10%以上的增长率。
三、市场发展趋势1. 环保导向在当前环保意识不断提高的背景下，环保型产品成为市场的主流趋势。
水性聚氨酯防水涂料因其无毒无害、低VOC排放等优势，成为环保型防水涂料的首选。
未来，市场对于环保型水性聚氨酯防水涂料的需求将持续增长。
2. 技术创新随着科学技术的进步，水性聚氨酯防水涂料的技术水平也不断提高。
目前，水性聚氨酯防水涂料已经可以实现更好的耐候性、附着力和耐腐蚀性能等。
未来，市场对于高性能水性聚氨酯防水涂料的需求将逐渐增加。
3. 市场竞争格局水性聚氨酯防水涂料市场竞争激烈，主要厂商之间的竞争主要体现在产品价格、产品质量和品牌影响力等方面。
目前，国内外众多知名防水涂料企业已经参与到水性聚氨酯防水涂料市场的竞争中。
未来，市场将更加关注创新能力和品牌影响力，这将是企业在竞争中取得优势的关键。
四、发展机遇与挑战水性聚氨酯防水涂料市场面临着机遇和挑战并存。
机遇主要体现在政策推动、市场需求增加等方面。
然而，市场也存在一些挑战，比如技术创新压力、产品成本控制等。
只有适应市场需求并与时俱进，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
水性聚氨酯涂料标准
水性聚氨酯涂料标准水性聚氨酯涂料是一种环保型涂料，具有优异的耐候性、耐化学性和耐磨性，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
为了确保水性聚氨酯涂料的质量和性能稳定，制定了一系列的标准来规范其生产和应用。
本文将对水性聚氨酯涂料标准进行详细介绍。
首先，水性聚氨酯涂料的标准主要包括产品质量标准和测试方法标准。
产品质量标准主要包括外观、干燥时间、耐水性、耐化学性、附着力等指标，以确保涂料的质量稳定。
测试方法标准则是为了对产品质量进行检测和评定，包括外观检验、干燥时间测定、耐水性测试、耐化学性测试、附着力测试等。
其次，水性聚氨酯涂料标准的制定是为了保障涂料的质量稳定和性能可靠。
通过严格的产品质量标准和测试方法标准，可以有效地控制生产过程中的质量，确保产品符合国家标准和行业要求。
同时，标准化的生产和测试方法也有利于不同厂家之间的产品比较和技术交流，促进行业的健康发展。
另外，水性聚氨酯涂料标准的执行对于保护环境和人体健康也具有重要意义。
作为一种环保型涂料，水性聚氨酯涂料的标准执行可以有效地减少挥发性有机化合物（VOCs）的排放，降低对环境的污染。
同时，标准化的产品质量也可以保障使用者的健康和安全。
最后，水性聚氨酯涂料标准的不断完善和更新是行业发展的必然趋势。
随着科学技术的不断进步和市场需求的不断变化，涂料标准也需要不断地进行修订和完善，以适应新材料、新工艺和新应用的发展。
只有不断地完善标准，才能更好地促进行业的健康发展。
综上所述，水性聚氨酯涂料标准的制定和执行对于保障产品质量、环境保护和促进行业发展具有重要意义。
只有严格执行标准，不断完善标准，才能推动水性聚氨酯涂料行业朝着更加环保、高效、可持续的方向发展。
希望通过本文的介绍，能够加深对水性聚氨酯涂料标准的理解，推动行业的健康发展。
水性聚氨酯涂料的配方
水性聚氨酯涂料的配方
引言
水性聚氨酯涂料具有环保、耐候性好、施工方便等优点，因此在建筑、汽车、家具等领域得到广泛应用。
本文将介绍一种常见的水性聚氨酯涂料的配方，以供参考。
配方材料
以下是制作水性聚氨酯涂料所需的主要材料：
1. 聚氨酯树脂：负责提供涂料的强度和耐候性，可根据需要选择不同牌号和型号的聚氨酯树脂。
2. 溶剂：用于调节涂料的粘度和干燥速度，常见的溶剂有水、醇类和酮类。
3. 交联剂：用于促进聚氨酯树脂的固化和硬化，提高涂料的耐磨性和耐化学品性能。
4. 填料：可根据需要添加适量的填料，如硅酸盐和纳米颗粒，用于改善涂料的性能和增加涂层的厚度。
5. 助剂：用于改善涂料的流动性、抗沉降性和分散性，例如分散剂、稳定剂等。
配方步骤
以下是制作水性聚氨酯涂料的一般步骤：
1. 根据配方比例将聚氨酯树脂和溶剂混合，并充分搅拌均匀，直至溶解。
2. 将交联剂逐步加入混合物中，并搅拌均匀，以促进固化和硬化反应。
3. 根据需要，逐步加入填料，并边加入边搅拌均匀，确保填料均匀分散在涂料中。
4. 最后，添加助剂以改善涂料的流动性和稳定性，充分搅拌均匀。
总结
水性聚氨酯涂料的配方包括聚氨酯树脂、溶剂、交联剂、填料和助剂。
通过合理调配这些材料，并按照一定步骤混合搅拌，可以
制备出具有优异性能的水性聚氨酯涂料。
具体的配方比例和工艺参数应根据具体的应用场景和要求来确定。
水性聚氨酯防水涂料使用方法
水性聚氨酯防水涂料使用方法
水性聚氨酯防水涂料使用方法如下：
1. 表面处理：清除表面的灰尘、污垢和油污，并确保表面平整、干燥和坚固。
2. 理化测试：使用湿度计和PH计等仪器测试表面的湿度和酸碱度。
确保表面的湿度低于8%且酸碱度在6-9之间。
3. 涂装前准备：搅拌涂料，确保涂料均匀混合。
根据需要，可使用稀释剂稀释涂料。
4. 涂装：使用刷子、辊筒或喷枪等涂料工具将涂料均匀地涂布在待防水的表面上。
注意涂布的厚度应符合产品说明，一般为0.8-1.0mm。
5. 干燥：根据涂料的干燥时间要求，等待涂料干燥。
一般需要24小时以上。
6. 二次涂装：如需增加防水效果，可进行第二次涂装。
注意在涂装前要确保第一层涂料已经干透。
7. 维护：定期检查涂层的状况并及时进行维护。
如有损坏或老化，及时修复或重新涂装。
需要注意的是，具体的涂装方法和步骤可能因不同产品而有所差异，建议在使用前仔细阅读产品说明书，并按照厂商的建议进行操作。
此外，操作时应注意安全，避免涂料接触皮肤和眼睛，工作环境要通风良好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水ห้องสมุดไป่ตู้聚氨酯涂料
简 介： 水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基料，以水为分散介质的一类涂料，具有生产成 本低、不燃、无毒、不污染环境、节省有机溶剂等优点。此外，它还保留了传统的溶剂型聚 氨酯涂料的一些优良性能，对纸张、木材、纤维板、塑料薄膜、金属、玻璃和皮革等均有良 好的粘附性。水性与溶剂型聚氨酯树脂相比，其毒性小、保色性优异。 种 类： 目前水性聚氨酯涂料主要包括单组份水性聚氨酯涂料、双组份水性聚氨酯涂料和改性聚 氨酯涂料。 Ø 单组份水性聚氨酯涂料 单组份水性聚氨酯涂料是应用最早的水性聚氨酯涂料，具有很高的断裂延伸率（可达 800 %）和适当的强度（可达 20 MPa），并能常温干燥，但耐水性和耐溶剂性很差，硬度、 表面光泽度和鲜艳性都较低。它是以水性聚氨酯树脂为基料并以水为分散介质的一类涂料。 因为高分子量化合物不能形成良好而稳定的水分散体，所以传统的单组份水性聚氨酯涂料通 常是较低的分子量或低交联度。 目前的品种主要包括热固性聚氨酯涂料和含封闭异氰酸酯的水性聚氨酯涂料等几个品 种： ① 热固性聚氨酯涂料 交联的聚氨酯能增加其耐溶剂性及水解稳定性。聚氨酯水分散体在应用时与少量外加交 联剂混合组成的体系叫热固性水性聚氨酯涂料，也叫做外交联水性聚氨酯涂料。 ② 含封闭异氨酸酯的水性聚氨酯涂料。 该涂料的成膜原料由多异氰酸酯组分和含羟基组分两部分组成。多异氰酸酯被苯酚或其 它含单官能团的活泼氢原子的化合物所封闭，因此两部分可以合装而不反应，成为单组分涂 料，并具有良好的贮藏稳定。早期的内交联剂有碳化二亚胺和甲亚胺，在聚氨酯乳液中能稳 定存在，涂膜在干燥过程中由于水及中和剂的挥发，使得胶膜的 pH 值下降，交联反应得以 进行。采用氮杂环丙烷类化合物作为内交联剂应用于涂料体系，不仅能与羧基和羟基反应, 在 酸性环境中还可自聚，在碱性条件下相当稳定。 ③ 室温固化水性聚氨酯涂料。 热活化交联是由封端型异氰酸酯乳液与聚氨酯乳液混合形成稳定的单组分乳液，干燥后 进行热处理能使高反应性的 NCO 基团再生，与聚氨酯分子所含的活性氢基团( 如羟基、胺 基、脲基、聚酯基) 反应形成交联的涂膜。 Ø 双组分水性聚氨酯涂料 在水性双组分聚氨醋涂料中，水是过量的，其反应以异氰酸根与经基的么应为主。原因 在于异氛醋根与经基、水等的反应速度小于水的蒸发速度。在水性双组分聚氨醋涂料成膜以 后，水的蒸发速度很快。另一类水性双组分聚氨酯涂料组成物可用水分散多异氰酸酯和羟基 官能聚氨酯分散体制成在水性双组分聚氨漆中，交联固化剂的品种和用量对最终漆膜性能的 影响很大。交联机理不同于双组分溶剂型聚氨酯涂料，而是靠聚氨酯分散体上的活性氢与各 种交联固化剂进行交联固化，如何使反应更大程度地完成，两组分反应更充分、更完全，从 而确定交联固化剂的用量，对最终性能起着决定性作用。在水性双组分聚醋涂料中，其涂膜 是因反应性双组分聚氨醋组成物中过量的水形成的。 Ø 水性改性聚氨酯涂料 水性改性聚氨酯涂料中最重要的是水性聚氨酯改性丙烯酸酯树脂，将聚氨醋树脂的韧性 及弹性，与丙烯酸醋良好的保色性、光稳定性、硬度及低成本综合起来水性改性聚氨酯材料
的主要进展是由原的物理混合改性发展为化学改性(称之为“原位聚合法”)，即丙烯酸酯先 作为合成聚氨酯的溶剂，待分散到水中后再作为反应单体聚合。这样能够更好地提高改性材 料的性能。目前，将聚氨酯、聚丙烯酸进行共聚改性也是较为常用的改性方法。此外，在改 性材料的种类上还有用聚氨酯改性环氧树脂、改性聚醚以及改性醇酸树脂等。环氧树脂是一 类具有良好粘接性、腐蚀、绝缘及高强度的热固性高分子合成材料。