激光数控侧孔机操作说明
激光打孔机使用说明书
激光打孔机使用说明书尊敬的用户，感谢您选择使用我们的激光打孔机。
本使用说明书将详细介绍激光打孔机的操作方法以及相关安全事项，请您仔细阅读并按照说明进行操作，以确保您的安全与顺利使用。
第一部分：产品概述激光打孔机是一种高精度的打孔设备，采用激光技术，适用于各种材料的打孔需求。
本产品具有以下特点：1. 高效性：激光打孔速度快，能够在短时间内完成大量的打孔任务。
2. 高精度：激光束聚焦后，能够为孔洞提供精确的尺寸和形状。
3. 高可靠性：采用先进的激光技术，稳定可靠，使用寿命长。
第二部分：安全须知在使用激光打孔机之前，请务必注意以下安全事项：1. 使用之前，请仔细阅读本使用说明书，并确保操作人员了解并遵守所有安全指导。
2. 请穿戴适当的防护装备，包括护目镜和防护手套，以避免激光束对人体造成伤害。
3. 请确保工作环境通风良好，以防止激光烟尘积聚，影响工作效果和人体健康。
4. 在操作过程中，远离激光束，切勿直接注视激光源，避免眼部受伤。
5. 当激光打孔机正在工作时，请勿擅自更改设置或调整参数，以免影响操作结果。
第三部分：操作指南1. 准备工作a. 将激光打孔机放置在平稳的台面上，并插入电源线。
b. 打开电源开关，并等待数秒钟，确保激光设备全面启动。
2. 设置参数a. 打开激光打孔机的控制界面，根据需要设置相关参数，例如孔径大小、孔距、孔洞形状等。
b. 确认参数设置完毕后，点击“确认”按钮保存设置。
3. 材料固定a. 将待打孔的材料放置在机器工作台上，并用夹具固定。
b. 调整夹具位置，确保待打孔位置与激光束对准。
4. 开始打孔a. 确认所有操作正确无误后，点击“开始”按钮启动激光打孔机。
b. 机器将自动进行打孔操作，请确保不要干扰或接触激光束。
5. 完成操作a. 打孔完成后，激光打孔机会自动停止，此时可以关闭电源开关。
b. 请注意，待打孔材料和机器表面可能会变热，请避免直接接触。
第四部分：维护与保养1. 定期检查激光打孔机的各部件，如激光源、光学元件等，确保其正常工作。
激光数控侧孔机操作说明
激光数控侧孔机操作说明1.准备工作a.将激光数控侧孔机放置在稳定的工作台上，并确保机器周围没有任何杂物。
b.将机器连接电源，并确保电源线没有断裂或破损。
c.打开机器面板上的电源开关，启动机器。
d.检查激光数控侧孔机的气源连接，确保气体管道畅通。
2.加载工件a.将待加工的金属工件放置在机器的工作台上，并使用夹具或夹具夹紧工件，以确保其处于固定状态。
b.调整工作台位置和角度，使得工件位于激光束的正确焦点位置。
3.设置加工参数a.打开机器的控制面板，并进入加工参数设置界面。
b.根据工件的材料和厚度，设置合适的激光功率、扫描速度和焦距等参数。
c.确认加工路径和加工模式，选择合适的侧孔形状和尺寸。
4.开始加工a.确认加工参数设置无误后，按下机器面板上的加工开始按钮。
b.激光数控侧孔机会根据设定的加工路径和加工模式，自动控制激光束进行加工。
c.观察加工过程，确保激光束与工件接触的正确性和稳定性。
d.加工完成后，机器会自动停止，激光束关闭。
5.完成后处理a.打开机器的工作台，取下加工好的工件。
b.检查工件表面质量和侧孔尺寸，确保其符合要求。
c.根据需要，进行表面处理、清洗等附加工艺。
6.关机和维护a.加工完成后，关闭机器的电源开关，断开电源连接。
b.清理激光数控侧孔机及其周围的杂物和灰尘，保持机器的整洁。
c.定期检查和更换激光器和光学系统等关键部件。
d.严格按照使用手册和维护说明进行机器的维护和保养。
通过以上操作说明，您可以正确操作激光数控侧孔机进行加工，确保加工质量和安全性。
在操作过程中，务必遵守相关的操作规范和安全注意事项，以免造成人身伤害或设备故障。
木工专用激光侧孔机安全操作及保养规程
木工专用激光侧孔机安全操作及保养规程概述本文档旨在指导用户正确操作和保养木工专用激光侧孔机，以确保用户的工作安全和设备的正常运行。
请在操作前仔细阅读文档内容，并按照规程执行。
一、安全操作规程1.在操作前，必须穿戴符合安全要求的工作服，佩戴护目镜、防护手套和耳塞。
2.请确保激光侧孔机安装在平稳的工作台上，固定牢固。
3.在使用前，请检查激光侧孔机的所有开关和按钮是否正常工作，如有异常，请立即停止使用，并通知维修人员。
4.当操作激光侧孔机时，不得穿着松散的衣物或佩戴长饰物，以防止被缠绕进机器内部。
5.操作时，请确保手指和其他身体部位远离机器的运动部件，以免发生意外伤害。
6.禁止使用刮胶刀等尖锐工具直接接触激光侧孔机的表面，以防止刮伤机器。
二、操作步骤1.开启激光侧孔机前，请确认电源开关处于关闭状态。
2.按下启动按钮，开启电源。
3.调整激光侧孔机的参数，确保其与所需的加工要求相符。
4.将待加工的木材安装到工作台上并固定好。
5.将加工工具（如钻头）插入激光侧孔机的工具夹持器中。
6.将激光侧孔机的横向滑板和纵向滑块调整至适当位置。
7.按下启动按钮，激光侧孔机开始加工。
8.加工完成后，及时关闭电源，清理加工过程中产生的木屑和其他杂物。
三、保养规程1.每次使用后，应清理激光侧孔机内外的灰尘和木屑，确保机器干净整洁。
2.定期检查激光侧孔机的电线和插头是否损坏，如有损坏，请及时更换。
3.定期检查激光侧孔机的运动部件和附件是否紧固，如有松动，请进行调整和固定。
4.保持加工工具的锐利，定期清理和修整刀具，以确保加工质量和机器性能。
5.定期添加适量的润滑剂到激光侧孔机的滑动部位，确保机器的顺畅运行。
6.定期进行全面检查，如果发现任何异常或故障，请及时通知维修人员进行维护和修复。
四、注意事项1.请勿将手指或其他物体靠近激光侧孔机的激光输出口，以免受伤。
2.不得超负荷使用激光侧孔机，以免引起机器过热或其他故障。
3.在加工过程中，严禁随意停止或修改机器运行状态，以免影响加工结果。
大汉激光机操作方法
大汉激光机操作方法
大汉激光机的操作方法：
1. 打开电源，按下电源开关，机器进入待机状态。
2. 将制作好的激光加工文件拷贝到U盘，并将U盘插入大汉激光机的USB接口。
3. 启动大汉激光机的控制面板，选择U盘中所需的文件，然后从菜单中选择“加载”选项。
4. 检查激光头是否正确安装，检查清洁镜和调焦镜是否清洁，然后根据材料的厚度来调整激光头的高度。
5. 按下开始按钮，机器开始工作，完成加工后自动停止。
6. 检查加工完成后的材料，如有问题需要进行调整，可以重新设置头部高度、激光功率等参数后重新加工。
7. 关闭电源及控制面板，将激光头移动到安全位置，保持机器干净整洁。
注意事项：
1. 不要将手或其他物品放置在激光工作区域，以免造成伤害。
2. 在使用激光头时，必须戴上安全眼镜以保护眼睛。
3. 在加工时，不要放置易燃物或易爆物。
4. 所使用的制作文件必须是由专业软件制作的，如CAD等。
5. 在使用前必须仔细阅读说明书并了解机器的特点和操作方法。
智能化激光侧孔机安全操作及保养规程
智能化激光侧孔机安全操作及保养规程前言智能化激光侧孔机是一种高精度的金属零部件加工设备。
在操作过程中需要严格按照安全操作规程进行操作，并且认真做好设备的日常维护和保养工作。
本文将就智能化激光侧孔机的安全操作和保养规程进行详细介绍。
安全操作规程1. 设备操作前的准备工作在设备正式使用前，需要进行以下准备工作：1.确认设备已与电源和供气源连通；2.确定待加工的工件是否符合机器加工规格及要求；3.安装清洁的安全护罩，并确保护罩的锁定；4.根据工件材质及程序，选用合适的工具和焊接丝；5.更换并调整设备最新刀具，确保可用；6.根据工艺文件并署名确认载入正确的程序；7.切勿将手伸入设备的运动轨迹或触摸设备正在运行中的工具。
2. 运行设备的操作规程在设备运行时，需要按照以下规程进行操作：1.切勿从设备的操作面板或保护罩内触摸正在运行的工具；2.当加工程序正在运行时，应避免接近设备；3.当工件装入机器时，需要等待设备完全停止后再进行操作；4.并安装松紧适当的夹具，以使工件能够安全受到固定；5.在加工中不要移动、拍打或抛掷工件，以防打碎机器窗户；6.切勿销毁保护罩，并避免使用设备操作面板，同时机器运动时也要避免到达；7.当设备预测到可能产生或已经发生了故障时，设备会自动停机。
不要试图开启设备或触摸正在运行的工具。
3. 关闭设备的操作规程在设备加工结束后，需要按照以下规程操作：1.执行完成后，应在设备操作面板上停止设备并将其卸载；2.如果需要交接班，需将设备标记在中央系统上，并继续参考设备的日常维护保养指南；3.如需要，还需对设备进行清洁处理，并按照提示方法确认其清洁安全保存。
保养规程1. 日常维护设备的维护和保养需要每天细致进行，并注意以下事项：1.每天从设备上清除各种异物，例如清理掉加工零件、切屑等；2.开始按建议时间更换各种保养材料，例如灭火器、加油器、润滑剂等；3.日常保养应用工具箱等设备工具，在运动轨迹位置随时做好设备的紧固作业；4.定期检查设备的所有电线，如果需要立即更换，还需重新安装防水或避光等材料。
激光机操作和使用方法
激光机的操作和使用方法如下：
1. 检查水路、电路无误后方能开机。
2. 接通进线电源，打开钥匙开关。
此时机器抽风及制冷系统通电，电流表显示数值7A。
3. 打开振镜电源。
4. 打开计算机，调出打标文件。
5. 调节激光电源到工作电流（10～18A）。
6. 调整好焦距，就可以开始打标。
结束打标后，需要按照以上逆向步骤关闭各组件电源：
1. 将激光电源工作电流调至最小（7A左右）。
2. 关闭计算机。
3. 关闭振镜电源。
4. 按动停止按钮。
5. 关闭钥匙开关。
6. 断开进线电源。
以上步骤仅供参考，建议查阅激光机使用手册或咨询厂家，以获得更全面和准确的信息。
数控激光切割机的操作流程【步骤】
以下为数控激光切割机的操作流程，一起来看看吧。
一、激光切割机的开关机注意事项(1)开机事项：①检查机床工作台面是否有影响机床X.Y.Z轴回零的障碍物，如有须清除。
②准备好切割所需的各种气体，并按要求将压力调到合适值；如切割用的氧气其压力应调到0.4-0.5MP之间，氮气其压力调到1.8~2.2 MP(注：根据切割的板厚压力要变化，薄板用小气压，厚板用高气压)即可。
③打开空压机储气罐的排水阀将气罐内的污水排尽，然后关上排水阀启动空压机（空压机的加载与卸载压力应设置为0.8MP和1MP）。
④启动稳压器（稳压值设为380~400V）。
⑤启动冷凝机（作用：将空压机产生的气体冷确，干燥后输送到各反射镜片处）。
⑥启动冷水机检查其水位、水压是否正常，开启冷却水及常温水。
冷却水压应设为0.5MP 左右，上限温度设为20度。
常温水压在0.3MP左右，上限温度夏季设为30度，其它季节设为25度。
⑦打开输入到激光器里的高纯氮气（纯度≥99.999℅）其压力大于0.4MP，高纯二氧化碳（纯度≥99.999℅）其压力大于0.4MP，高纯氦气（纯度≥99.999℅）其压力大于0.4MP。
(2)关机事项：①将机床X，Y，Z轴回机床参考点位置。
②关闭高压按钮（HV ON）。
③关闭激光工作电源（LASER OFF）。
④按下急停按钮，关闭数控面板。
（不能强制关掉数控面板电源，强制关闭容易造成系统数据遗失）⑤切断机床电控柜电源。
⑥停止冷水机并切断其电源。
⑦切断激光器电控柜电源。
⑧停止空压机并切断电源。
（通常情况下24小时开机）⑨停止冷凝机并切断电源。
（通常情况下24小时开机）⑩关上各辅气阀门,对数控切割机进行清洁工作。
二、生产加工流程：①根据安排确定生产计划，下发加工图纸给整个设备操作组。
②根据计划由绘图人员分析图纸，按图纸要求用CAD绘制出来。
③质量检验员确认绘图人员绘制出来的图纸的正确性。
④依据绘好的电子档图纸由生产主管计算出加工完成时间以及准备好加工需要的材料以及使用的切割辅助气体。
激光机标准操作规程
激光机标准操作规程引言概述：激光机是一种高科技设备，广泛应用于医疗、制造、通信等领域。
为了确保激光机的安全运行和有效使用，制定并遵守标准操作规程至关重要。
本文将详细介绍激光机的标准操作规程，帮助操作人员正确操作激光机，保障人身安全和设备正常运行。
一、激光机操作前的准备工作1.1 确认激光机的工作状态：在操作激光机之前，必须确认激光机的工作状态是否正常，包括激光功率、冷却系统、光路系统等是否正常运行。
1.2 检查激光机的安全设施：在操作激光机之前，要检查激光机的安全设施是否完好，包括紧急停机按钮、防护罩等是否齐全有效。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员在操作激光机时，必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护服等，确保人身安全。
二、激光机的开机操作步骤2.1 打开激光机的主电源：在确认激光机的工作状态和安全设施无误后，可以打开激光机的主电源。
2.2 启动激光机的冷却系统：在打开主电源后，要及时启动激光机的冷却系统，确保激光机的稳定运行。
2.3 启动激光机的光路系统：最后，启动激光机的光路系统，进行预热和调试，确保激光机正常工作。
三、激光机的操作注意事项3.1 避免直接暴露于激光束下：在操作激光机时，操作人员要避免直接暴露于激光束下，以免造成眼睛和皮肤损伤。
3.2 定期检查激光机的运行状态：定期检查激光机的运行状态，包括激光功率、光路系统等是否正常，及时发现并解决问题。
3.3 禁止未经授权人员操作激光机：未经培训和授权的人员严禁操作激光机，以免造成设备损坏和人身伤害。
四、激光机的关机操作步骤4.1 关闭激光机的光路系统：在结束激光机操作后，首先要关闭激光机的光路系统，避免激光束的误射。
4.2 关闭激光机的冷却系统：在关闭光路系统后，要及时关闭激光机的冷却系统，确保设备正常停机。
4.3 关闭激光机的主电源：最后，关闭激光机的主电源，完成激光机的关机操作。
五、激光机的维护保养5.1 定期清洁激光机的光路系统：定期清洁激光机的光路系统，保持光路的清洁，确保激光机的正常运行。
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激光数控打孔机操作说明书
一、上电启动
按下操作箱的“启动”按钮，电源灯亮起，设备上电，同时触摸屏会显示如下画面：
二、进入系统
点击画面右下角“进入系统”按钮，将画面切换到手动画面，上电后画面会显示红色“所有操作前先回零点”字样，按下画面上“回零点”按钮，设备行走部分和钻孔部分自动找零点，在“标准模式”和“不打木销模式”下，行走部分停在在一区和二区之间，在“打盲孔模式”和“开槽模式”时，行走部分停在左边零点处。
回零点后可进行各个部分的手动操作，也可切换到自动部分进行各工艺的加工。
画面如下图：画面下方为各个操作画面按钮，可点击切换，上方为设备当前状态，包括行走部分和钻孔部分位置，加工模式及手动/自动状态。
按钮说明：手动画面中向上箭头按钮代表钻孔轴向后点动，向下按钮代表钻孔轴向前点动，向左按钮代表行走部分向左点动，向右按钮代表行走部分向右点动。
“手动”按钮用来切换手动或自动操作，“主轴启动”用于手动操作启停主轴，“一区气缸”、“二区气缸”、“三区气缸”用于手动操作相应的气缸升降。
三、设置参数
设备回零点后可进行自动加工，加工前需对加工参数进行设定，点击“钻孔参数”按钮，可进入参数设置画面。
画面中包括各分区的区间长度，各种孔的参数，第一次设定深度时，可先设定一个较小的值，或者用卷尺量一下钻头到要求钻到位置之间的距离，将距离填入深度设定框即可。
“主轴偏置距离补偿参数”出厂时已调整好，若加工时出现误差，可自行进行微调，调整方法为：测量三合一孔的位置误差，若位置偏小（向左偏），将补偿值加大，若位置偏大（向右偏），将补偿值减小。
参数说明：
“工位一结束位置”为工位一打孔时，行走扫描板材结束的位置，根据板材长短可自由调整。
“工位一、二等待位置”为工位一和工位二打孔扫描起始位置和打孔完毕等待位置，根据需要可自由调整。
“工位二、三结束位置”为工位二打孔扫描结束位置和工位三打孔扫描的结束位置。
“木销-三合一孔间距”为木销孔与三合一孔之间的距离。
“板内木销-三合一孔间距”为打板内木销孔时，木销孔与三合一孔的距离。
“两件三销三合一孔间距”为打两个三合一孔和三个木销孔时的距离判定，当板上两孔间距超过此值时，在两孔中间打一个木销孔。
区间划分：工位一区间范围是“工位一、二等待位置”至“工位一结束位置”，工位二区间范围为“工位一、二等待位置”至“工位二、三结束位置”，工位三区间范围为“工位一结束位置”至“工位二、三结束位置”。
四、选择加工模式
设定好参数后，按下画面上“自动操作”按钮，切换到自动操作画面，选择加工模式，选择后可在屏幕上方“当前模式”处看到所选的加工模式。
选好加工模式后即可进行加工。
模式说明：
1、标准模式
标准模式为打木销孔的模式，点击“标准模式”按钮进入操作模式，如下图：
当“不打左木销”和“不打右木销”为灰色时，只在板材最边上两个孔内侧打一个木销孔，当需要对板内三合一孔左侧添加木销孔时，点击“不打左木销”按钮，按钮变为绿色，并显示“打左木销”，此时打孔时，会在板内三合一孔的左侧各打一个木销孔。
当需要对板内三合一孔右侧添加木销孔时，点击“不打右木销”按钮，按钮变为绿色，并显示“打右木销”，此时打孔时，会在板内三合一孔的右侧各打一个木销孔。
“不打木销模式”为只打三合一孔模式，见孔打孔，不打木销孔。
2、打盲孔
需要打盲孔时，点击“自动操作”画面的“多盲孔模式”，切换到多盲孔模式，如下图：
盲孔模式可设定每个盲孔距板边的距离，盲孔的打孔深度，“盲孔补偿”用于调整打孔位置的精度，调试方法同钻孔参数里的“主轴偏置补偿”。
3、开槽模式
木板开槽时，点击“开槽模式”，进入开槽画面，画面内显示需要设定的参数，如下图：
“开槽位置”为开槽居板边起始位置。
“铣刀半径”填入铣刀的半径值。
“位置补偿”用于调整位置精度，调试方法同钻孔参数里的“主轴偏置补偿”。
五、状态监视
系统监控画面用于查看各个部分的状态，如下图：
输入输出状态接通时为红色，断开时为绿色，当设备出现故障时，可先查看当前状态是否正常，是否有报警，急停信号是否为红色等。
六、系统设置
系统设置用于设定系统的参数，出厂设置好后不建议用户自己更改。
系统设定密码为123456，画面如下图，
“行走扫描速度”为打孔时，扫描孔位置的速度，设定范围2000-3000。
“行走钻孔速度”为打孔时，主轴行走的速度，设定范围为0-3000。
“钻孔自动速度”为打孔时，钻头伸出时的速度，设定范围0-3000。
“钻孔返回速度”为钻孔时钻头返回时的速度，设定范围0-3000。
“测孔直径下限”和“测孔直径上限”为激光扫描板上孔径时，可识别的孔径范围，超出范围时，自动屏蔽。
“零点边界距离”为左侧固定木条与零点时激光所在位置的距离，用于屏蔽零点干扰。
“开槽/盲孔检测速度”为开槽和打盲孔时，扫描木板的速度。
“开槽行进速度”为开槽时，开槽的速度。
“开槽进刀速度”为开槽时，铣刀伸出的速度。
“光电补偿”用于补偿左右扫描时激光头造成的误差。
“钻头起始位置”为回零点时，钻头伸出距离零点位置的长度，用于缩短钻孔距离，提高工作效率。
“气缸下压时间”为工作时，气缸压下后等待此时间，然后开始工作。
“无操作主轴停止时间”为此时间范围内若无加工操作，自动停止主轴旋转，再次工作时，会自动开启主轴。