自动贴标机操作规程
自动贴标机操作流程
自动贴标机操作流程一、引言自动贴标机是一种高效、精确的设备，广泛应用于各种行业中的产品标识。
本文将详细介绍自动贴标机的操作流程，以便操作人员能够正确操作该设备，提高工作效率和质量。
二、设备准备在操作自动贴标机之前，首先需要做好设备准备工作。
具体步骤如下：1. 检查设备是否完好：检查设备外观是否有任何损坏或松动的部件，并确保设备电源和电源线正常。
2. 安装标签卷：将标签卷正确安装在设备上，确保标签卷与设备的传动系统正常配合。
3. 调整标签位置：根据需要，调整标签位置和边距，确保标签贴合物体的位置准确。
三、设置设备参数接下来，需要根据实际要求设置设备参数。
具体步骤如下：1. 选择标签类型：根据标签的特性选择合适的类型，并将其设置为当前操作的标签类型。
2. 设置标签尺寸：根据标签尺寸的大小，调整设备，以确保标签能够准确贴合在产品上。
3. 设置标签速度：根据工作需求和标签类型，设置合适的贴标速度，确保贴标的准确性和高效性。
四、调试设备在开始正式操作之前，需要进行设备的调试工作。
具体步骤如下：1. 进行空运行测试：在实际贴标之前，进行一次空运行测试，观察设备的运行情况是否正常，标签贴合是否准确。
2. 标定传感器：对贴标设备的传感器进行标定，以确保传感器能够准确检测标签位置并进行贴标。
3. 调整压力和速度：根据实际情况，调整贴标机的压力和速度，以确保标签能够牢固贴附在物体上。
五、正式操作经过设备准备、参数设置和设备调试后，可以开始正式操作自动贴标机。
具体步骤如下：1. 开启设备：将设备电源打开，并根据设备操作说明启动设备。
2. 准备物体：将待贴标的物体放置在贴标位置，并确保物体表面干净、平整。
3. 执行贴标：根据设备操作说明，将物体传送到贴标区域，设备会自动进行贴标操作。
4. 检验贴标：贴标完成后，仔细检查贴标的准确性和质量，确保标签没有偏移、起皱或贴附不牢固。
六、设备维护为了保证自动贴标机的正常运行和延长设备寿命，需要进行定期的设备维护。
不干胶自动贴标机安全操作及保养规程
不干胶自动贴标机安全操作及保养规程前言不干胶自动贴标机作为一种高效节能的贴标设备，广泛应用于各个行业。
在使用不干胶自动贴标机的过程中，安全使用和正确维护设备是至关重要的。
本文档旨在为使用不干胶自动贴标机的人员提供安全操作的必要知识以及正确的设备保养技巧。
安全操作规程设备检查在每次使用不干胶自动贴标机之前，必须进行以下检查：1.确保设备安装稳固并与电源连接良好；2.检查设备线路是否存在磨损、断裂或短路；3.确保设备控制面板显示屏幕无任何故障提示；4.确保标签张力调整恰当；5.检查设备与输送带的传感器是否对准正常。
安全操作在进行贴标机操作过程中，必须遵守以下安全规程：1.在操作过程中必须保持警惕，不要走开或靠近设备；2.不要将头部或手部靠近贴标机的传送带、机械部件或切割架。
必须保持离设备足够远的距离以免发生意外；3.不要在机械部件运行时对设备进行任何调整，以免设备损坏或造成事故；4.在停止贴标机运作之前，必须要关闭设备电源；5.在设备进行日常维护或保养时，必须佩戴适当的防护装备，防止受伤或事故发生。
预防措施1.保持操作区域干燥、整洁；2.不要在操作区域存放杂物；3.不要将设备放置在有滴水或水浸泡的地方；4.禁止使用带电导线或破损的电线连接设备；5.确保设备的电力系统符合当地安全标准；6.不要用工具或手指接触设备的动力传动部件或传感器。
设备维护与保养不干胶自动贴标机需要经常维护才能保证设备始终处于最佳状态。
以下是一些适用于贴标机的保养技巧：清洁1.设备必须保持清洁，以确保贴标机切削系统和传送带清洁；2.定期清除设备上的沉积物和去除电气系统中的粉尘；3.定期清洁设备内外部表面，确保标记油墨和黏胶物不附着在机器上。
润滑1.定期检查各个轴承点和传动部分是否需要添加油脂；2.不要使用无法满足设备特定要求的任何油脂或润滑剂；3.请确保每次使用油脂时，油脂是否充足。
检修1.定期检查设备传感器是否稳固可靠；2.定期检查拉簧是否工作正常；3.定期检查设备行程是否正常。
自动标签贴标机操作流程
自动标签贴标机操作流程一、准备工作在使用自动标签贴标机之前，首先要对标签贴标机进行合适的设置和调整。
确定好标签贴标机的工作方式，选择适合的标签和标签纸，并将标签和标签纸按照要求放入标签贴标机中。
同时，确保标签贴标机的电源和网络连接正常，操作系统和软件均已正确安装并设置好。
二、操作步骤1. 打开电源首先，按下标签贴标机的电源开关，等待设备启动完成并进入正常工作状态。
2. 调整设置根据需要，通过操作面板或软件界面，设置标签贴标机的参数，包括标签尺寸、贴标位置、打印内容等。
3. 放入标签将事先准备好的标签纸装入标签贴标机的标签盘中，并根据需要调整标签偏心校正功能，使标签在贴标过程中位置准确。
4. 调试配套设备如有需要，调试与标签贴标机相连接的设备，如打印机、传送带等，在确保配套设备正常工作的前提下才能执行下一步操作。
5. 启动自动模式将设备切换至自动模式，按下启动按钮，标签贴标机将开始自动贴标作业。
6. 监控贴标过程在贴标过程中，及时观察标签贴标机的运行状态，确保标签贴标过程顺利进行，避免出现异常情况。
7. 调整标签位置如有需要，根据实际情况调整标签贴标机的贴标位置，以保证标签粘贴准确无误。
8. 完成贴标当所有标签贴标完成后，停止标签贴标机的运行，并进行必要的检查和整理工作，确保贴标作业完成良好。
三、收尾工作在使用完毕后，关闭标签贴标机的电源，做好设备的清洁和维护工作，以延长设备的使用寿命。
同时，整理和存放好剩余的标签和标签纸，以备下次使用。
四、注意事项1. 操作标签贴标机时要小心谨慎，避免发生意外伤害。
2. 定期对标签贴标机进行维护保养，确保设备的正常运行。
3. 遇到故障时，应及时停机并联系专业人员进行维修处理。
通过以上操作流程，您可以轻松地使用自动标签贴标机进行标签贴标作业，提高工作效率，降低人力成本。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢！。
自动化贴标机操作规程
自动化贴标机操作规程一、自动化贴标机原理简述：通过自动化操作程序对产品的标签进行打码、编码后，对灌装、旋盖好传送中的瓶子进行贴标，规范产品外观及质量。
二、工艺流程简述：三、操作工艺指标： ⑴贴标速度：10 M ／MIN⑵贴标位置：30.1 MM⑶贴标长度：171 MM⑷贴出标比例：1100⑸输送带比例：36⑹压带比例：355⑺标签定位周期：1500⑻卷标比例:30⑼推瓶时间:0.7秒四、操作规程：①每次开机启动设备前检查打码机的日期和编码是否正确。
②根据产品要求更换所需标签。
③启动电源，开机空转设备，加热打码机到指定温度即可进行打印日期和编码。
④贴标机在运行过程中，如有标签不出标现象，须对人机操作界面的设置参数进行查看或者调整。
如有出标不完全现象，须停下设备，对标签进行从新调整，并保证电眼的红外线照射在两标签空白的间隙上和电眼上的绿色、橙色灯保持明亮状态。
如有短标现象，须停下设备，从新对标签所经过的传动部件进行调整。
⑤拿瓶操作员工在贴标运行过程中，须不定时对标签上的日期和编码进行抽检，确保生产的产品质量。
⑥每次操作完毕需对设备进行擦洗，保持设备的清洁。
标签接收信号 打码、编码 接收信号 贴标 抽检 传送推瓶五、安全注意事项:①操作人员须穿戴好劳动防护用品设备。
②设备运行时，严禁用手触摸设备运行的部件，防止伤及人身。
③严禁在设备运转时，设备和传送带上有杂物（如抹布、工具、螺丝等）。
六、维护和保养:①定期对贴标机各气缸轴部推杆、丝杆加润滑油，防止摩擦损坏，确保设备运行时伸缩自如。
②定期对油水分离器滤水杯的水分进行排放，保证气压正常。
③设备下的电箱要保持干燥整洁。
胶水自动贴标机操作规程
文件制修订记录目的：规范PE100Ⅰ胶水自动贴标机操作。
适用范围：适用PE100Ⅰ胶水自动贴标机操作。
责任：PE100Ⅰ胶水自动贴标机操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。
程序：1.操作前准备：1.1检查设备是否清洁、无异物。
1.2胶水的选择，通常使用聚醋酸乙烯脂乳液（白胶），在添加时务必注意不要太多，只要保持橡胶轮上有层胶膜即可。
1.3标签的处理，为使标签能全面贴附在瓶子上，标签应保持平整，便于上胶，保存标签时，前后用硬质板固定，再用橡皮筋夹紧。
1.4瓶子的处理,瓶子在贴附标签时，外表面不得留有油渍或油灰。
1.5各种部件调整。
1.5.1吸纸轮的调整：1.5.1.1首先准备好一只已贴好标签样品的瓶子。
1.5.1.2将传纸皮带被动带轮的螺钉放松，传纸皮带即刻松弛。
1.5.1.3按照标准样品上所贴附的中心位置，将吸纸轮中心对齐为同一水平。
1.5.1.4如果皮带中心位置偏低或高于样品瓶子的标签中心，可用更换不同厚度垫片来解决（本机有不同厚度的垫片5、6、7、8、9、10各二片；其中一片用于扇形转杆高度位置的调整）。
1.5.1.5调整完成以后，依此将垫片、吸纸轮、传纸皮带、吸纸轮盖等零件还原后锁紧螺钉。
1.5.2扇形转杆的调整。
1.5.2.1吸纸轮高度确定后，扇形转杆的高度也要相应的进行调整，使转杆中心与吸纸轮中心高度水平。
允许高低1mm。
1.5.2.2本机转杆的厚度为50mm，适用于30～40宽的标签纸。
1.5.2.3松开转杆的锁紧螺母参照吸纸轮的中心高度，使其爪对准转杆的沟槽，轻微地拆紧螺丝，使用推板的高度位置与转杆高度大致呈水平状。
1.5.3标签装置的调整:1.5.3.1调整时首先放松调整螺丝,调整好左、右侧爪高度，使其爪对准转杆的沟槽，轻微地拧紧螺丝，使推板的高度位置与转杆高度大致呈水平。
1.5.3.2用“内六角板手”（随机工具）调整下爪高度（注意调整时下爪后边的高度不能大于下爪前的高度，否则会使标签呈开口状）。
全自动圆瓶贴标机操作规程
全自动圆瓶贴标机操作规程全自动圆瓶贴标机是一种常用的设备，用于在圆瓶上贴标。
为了确保贴标机的正常运行和安全使用，以下是一份全自动圆瓶贴标机操作规程。
1. 设备准备- 确保贴标机处于稳定的工作台上，且有足够的工作空间。
- 检查电源插头和电源线是否正常，插入标配的电源插座。
- 检查贴标机的所有控制按钮、开关和传感器是否完好无损。
2. 贴标机调试- 打开贴标机的电源开关，然后按下“复位”按钮，等待贴标机完成自检程序。
- 确保调节装置（如导轨、固紧杆等）安装牢固，贴标机运行平稳、无异常噪音。
- 根据贴标机上的标签规格要求，调整贴标机的各项参数（如贴标速度、贴标位置等）。
- 根据需要，安装合适的贴标头和贴标滚筒。
3. 瓶子准备- 确保待贴标的圆瓶表面干净、光滑，无油污、灰尘等杂质。
- 将圆瓶按照指定位置放置在贴标机的进料台上，并通过调整进料台夹紧瓶子。
4. 贴标操作- 打开贴标机的电源开关，然后按下“启动”按钮，贴标机将开始工作。
- 贴标机会自动识别瓶子的位置和大小，并调整贴标头的位置。
- 当贴标机确认好贴标位置后，开始进行贴标操作。
- 贴标机会将标签从标签卷取机构中取出，并粘贴在瓶子的指定位置上。
- 在贴标过程中，注意观察贴标的效果，确保标签贴合紧密、无起泡、无皱褶等问题。
- 当标签贴完后，贴标机自动停止，并等待下一瓶瓶子的贴标操作。
5. 故障处理- 如果贴标机发生故障（如卡纸、断线等），立即停止贴标机，并关闭电源开关。
- 检查故障原因，并根据贴标机的保养和维修手册进行故障处理。
- 若无法解决故障，及时联系贴标机供应商或售后服务部门进行维修。
6. 日常维护- 定期检查贴标机的各个部件，确保紧固件是否松动、传动机构是否润滑、电器设备是否正常等。
- 定期清洁贴标机的各个部件，注意清除标签卷取机构、贴标头等容易积灰的部分。
- 根据贴标机的保养手册进行定期维护，包括更换磨损的部件、检查电源线路等。
以上是全自动圆瓶贴标机的操作规程，希望对您有所帮助。
自动贴标机安全操作及保养规程
自动贴标机安全操作及保养规程随着工业自动化程度的提高，自动化设备越来越被广泛应用于生产领域，其中自动贴标机作为一种常见的自动化设备，可以快速、准确地完成标签贴扫描、打印和贴标等工作，极大提高了生产效率和产品质量。
但同时也带来了安全隐患，如何做好自动贴标机的安全操作与保养工作，将是确保设备稳定运行和操作人员人身安全的关键。
本文将就自动贴标机的安全操作和保养工作进行详细介绍。
一、自动贴标机的安全操作1. 设备安装和调试在进行自动贴标机的安装和调试过程中，要遵循以下操作规程：•自动贴标机需要安装在有牢固基础和好通风的场所；•电源和接地线需要符合国家电气安装标准，电源线与高压线和高频电缆需要相隔一定的距离；•自动贴标机的控制箱和机柜内不得放置易燃、易爆、有毒、有害等物品；•自动贴标机需要根据使用说明进行调试，遵守操作步骤和流程，确保设备操作稳定可靠。
2. 操作时的注意事项在操作自动贴标机之前，需要了解并遵循以下注意事项：•在操作自动贴标机之前必须先对设备进行检查，确保各项操作已全部完成；•切勿将手、头、衣袖等物品靠近自动贴标机的旋转部分，以免造成伤害；•操作人员需穿着防静电工作服，提高人员电气安全性；•操作时应注意自动贴标机距离传动机构的最优工作位置，以便不碰到运动部分造成伤害。
3. 紧急停机处理在紧急情况下，需要对自动贴标机立即停机，操作人员需要知道如何迅速切断电源，并按如下步骤进行：•首先按下急停开关键；•切断电源；•掉转所有跳线，切断电路。
4. 安全保养在使用自动贴标机时，需要进行定期的保养工作，以确保设备的正常运行，并且随时保持设备的干净和整洁。
需要按以下标准进行保养工作：•设备地板必须保持清洁，避免木屑等杂质进入设备内部；•定期清理刀架、刀杆等部位的积木；•检测并保养齿轮、链条、皮带、轴承、电机等部分，确保其正常运转；•查看设备显示器是否正常，检查打印质量是否正常；•防止面板和开门以及操作按钮折断或者弯曲故障；•防止检测器被干扰，导致电源断电；•运行设备需要穿戴符合规定的工作服，包括防静电服、防抽风尘口罩、防打磨眼镜等，确保人员的安全。
123402J0601222016 A0自动贴标机操作规程
操作文件
文件修订页
1 目的
建立贴标作业规范,为操作人员提供作业依据、确保产品品质达到工艺要求2 适用范围
适用于自动贴标机操作人员
3 术语与定义
引用公司《管理手册》中的术语与定义
4 职责与权限
4.1 使用部门负责自动贴标机日常检查、维护保养和使用
5 内容与方法
5.1 操作步骤
5.1.1 打开电源开关，电源指示灯亮，机器启动
5.1.2 显示屏启动机器运行正常
5.1.3 点击触摸屏调节到数据设置，对贴标速度进行参数设定。
电源开关显示器亮运行正常参数设置5.1.4 数据设置好后，调到启动界面，点击启动
5.1.6根据产品型号调节高度及宽度
5.2 自动打点机保养及注意事项
5.2.1 每日下班前用干抹布擦拭设备，严禁用水及天那水、酒精擦拭5.2.2 每周用干抹布轻轻擦拭电眼
5.2.3设备调节处每月喷防锈油
5.2.4换标签时必须按要求装放，否则无法进行运行
5.2.5 换标签时只能向右转动
5.2.6激光感应线不能折叠
5.2.7工作完成清洁机身
6 相关支持文件
6.1 生产和服务提供控制程序6.2 设备管理控制规定
6.3 特殊过程控制规定
6.4 安全生产管理规定
7 记录
7.1设备日保养记录表
8 附录
无。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
自动贴标机操作规程 Prepared on 22 November 2020
东莞市瑞德丰生物科技有限公司文件名称自动贴标机操作规程
文件编号R0403-042（A3）制（修）订
部门
生产厂部总页数3制（修）订履历
版本号制（修）订章节及内容
制（修）订
事由
制（修）订
人
审核批准人
发布
日期
A0初次制订初订唐菘柏曾茂富成仲强
A1全文修订结合公司发展
需求
唐菘柏曾茂富纪刘轶
A2全文修订根据体系要求唐菘柏
胡清林、徐道雨
A3全文修订根据体系要求唐菘柏
胡清林、徐道雨
会签单位
■体系办□采购部
□品管部■生产厂部
□销售部□工艺设备部
□工程技术部□仓储部
□计划部□人资部
□财务部
1.操作前检查与准备：
现场机手依据《贴标机日常点检表》点检内容对设备进行日常开机前的点检和检查,结果填入《贴标机日常点检表》生产点检栏中。
机电保全工依据《贴标机日常点检表》点检内容对设备进行周度点检和检查,结果填入《贴标机日常点检表》机电点检栏中。
机电保全工依据《贴标机润滑指导书》润滑内容对设备进行必要的润滑,结果填入《贴标机润滑记录表》中。
开机前和生产结束后生产现场必须对所管辖的设备进行一次系统的4S工作。
按要求填写好标纸（注意标纸内卷，外卷方向]；
支置于输送带上调好宽度；按生产要求装好字码，调整好印机与标纸打印位置，打印时间、清晰度；
检查各仪表、电路运转部位是否正常，按要求填写好标纸。
操作工培训考核合格后方可上岗。
2.操作步骤：
打开电源，将电源开关置于“ON”位；
按F1自动检测（必须将电源眼对准标纸的底纸）；
当萤屏上出现“放产品在输送带口执行引自动检测”时将一支瓶子置于输送带上；
瓶子通过输送带的电眼后，输送带会随即停下来，此时标纸会缓慢走动，电脑测量标纸长度，计算标准停在离板的位置，此动作完成后即完成检测；
将瓶子陆续放在输送带上；
如果现在欲贴的瓶子先前己贴过，并存入电脑，只需直接触按F2（呼叫记忆组）即可使用（注意：非专职保全工不得对故障（线路控制）试图修复）在贴标过程，机手要时常检查贴标的质量（有无歪贴、漏贴、错贴；在同一产品更换卷标时注意版面多样性是否统一）不合格时及时纠正。
停机程序：
2.8.1 当瓶子贴标完毕后依次关闭开关至“OFF”切断电源即可；
2.8.2 做好《重要设备运行记录》。
3.保养规程：
日常维护保养：
3.1.1每天应擦拭、保持机台内外清洁、无油垢、无脏物；以达到漆见本色、轴见光和沟见底的要求。
3.1.2班前班后做好设备清洁工作。
3.1.3检查光电传感器灵敏度和各机械部位是否齐全完整有效。
3.1.4 各润滑部位是否已加油。
3.1.5 注意观察主机在运行中是否有不正常杂音、振动及特殊气味。
定期检查维护保养：
3.2.1整理电控箱线路、清扫电控箱内的粉尘。
3.2.2检查各电气元器件触头及线头接触是否良好，以及接地线是否良好做到无漏电现象。
3.2.3检查电机轴承是否异常，测定电机的绝缘性。
3.2.4检查各运转机构是否灵活，剪刀和轴套是否磨损严重以及紧固件有无松动。
二保：依据《设备年度维修保养计划》进行年度设备维护保养时，结果填入《机电设备保养记录表》中。
4.技术参数：
适用标纸宽度：15-150mm
适用瓶子直径：10-25mm
总耗电力：
输送带宽度：144mm
贴标速度：≤32m/分
5.安全注意事项：
操作前应检查控制开关是否灵活，紧急按钮应处于正常状态；
设备调机时严禁俩人同时操作，以免造成人身伤害；
严禁用尖锐硬物操作或有机溶剂擦试操作盘，以免损坏操作盘；
严禁用有机溶剂擦拭光眼、滚贴皮带、电线等；
贴标时严禁用手触摸PU轮；
不可随意打开电气控制柜，以免触电。
6.应用表单：
《贴标机日常点检表》、《贴标机润滑指导书》、《贴标机润滑记录表》、《重点设备运行记录》、《设备保养记录表》。