沼气脱硫
沼气工程脱硫方案
沼气工程脱硫方案一、背景随着人们对环境保护和可再生能源利用的重视，沼气工程作为一种清洁能源逐渐受到关注。
沼气主要由甲烷(CH4)和二氧化碳(CO2)组成，但同时也含有少量的硫化氢(H2S)、氮气(N2)和其他杂质气体。
其中硫化氢是一种有毒气体，对环境和人体健康都有一定危害。
因此，在沼气工程中，需要对硫化氢进行脱除处理，以提高沼气的利用价值。
本文旨在分析沼气中硫化氢的脱硫原理，并提出一套可行的脱硫方案。
二、硫化氢脱除的原理硫化氢是一种具有刺激性气味的有毒气体，主要来源于有机物质的分解、发酵过程中。
在沼气生产过程中，沼泥中的有机物质通过厌氧发酵产生沼气，而其中的硫化氢则随之产生，成为沼气中的主要有害成分。
因此，脱除沼气中的硫化氢是沼气工程中的一项重要工作。
常见的硫化氢脱除方法主要有化学吸收法、生物法、氧化法和吸附法等。
在实际的沼气工程中，根据工程规模、硫化氢含量、经济成本等因素综合考虑，选择适合的硫化氢脱除方法至关重要。
三、硫化氢脱除方法的选择1. 化学吸收法化学吸收法是一种将硫化氢通过液相吸收剂进行反应，从而将硫化氢脱除的方法。
常见的液相吸收剂有氢氧化钠(NaOH)、氢氧化钙(Ca(OH)2)、氧化铁(Fe2O3)等。
在沼气工程中，常用的化学吸收法是采用氢氧化钠作为吸收剂。
具体操作是将氢氧化钠溶液与沼气进行接触，在一定条件下，硫化氢会与氢氧化钠发生化学反应，生成硫化钠(Na2S)和水(H2O)，从而将硫化氢脱除。
化学吸收法对硫化氢的脱除效果较好，可以将硫化氢含量降低到较低水平。
但同时，化学吸收法需要大量的吸收剂和设备投入，成本较高，运行维护成本也较大。
2. 生物法生物法是利用特定的微生物菌群对硫化氢进行生物降解，从而将硫化氢脱除的方法。
生物法对环境友好，无需添加大量化学药剂，操作简便，投资和运行成本较低。
但生物法对硫化氢的脱除效果较化学吸收法要差，难以将硫化氢含量降低到较低水平。
因此，生物法一般适用于硫化氢含量较低的沼气脱硫处理。
沼气脱硫
一、脱硫原理及设备安装图二、沼气脱硫剂简介TFC系列氧化铁脱硫剂是在综合研究氧化铁脱硫剂和活性炭脱硫剂的基础上开发的脱硫剂的新品种。
它弥补了氧化铁和活性炭的不足，综合了其优点，克服了氧化铁易粉化，活性炭过于依赖氧的缺点，其综合性能明显优于市售的其它干法脱硫剂。
可广泛用于沼气、煤化工、石油及天然气化工、冶金及环保等行业，能高效脱除水煤气。
天然气、石油液化气、焦炉气等各种化工原料气、烟道气、以及工业废气中的硫化氢。
TFC-2常温氧化铁脱硫剂在沼气行业，应用环境特别、原料气湿度大、无氧等特点专门开发的新型复合脱硫剂，特别适用于大中型沼气及户用沼气气体中的硫化氢脱除。
对氮氧化物、硫氧化物及各种有机硫也有一定脱除效果。
1、主要物化性能及指标型号性能 TFC-1 TFC-2外观形状褐红色圆柱状固体外形尺寸（mm） #（5-6）x（5-15） #（7-8）x（5-15）测压强度≥50 ≥40工作硫容% ≥30 ≥30脱硫精度mg/m³ ≥99% ≥98%沼阳沼气牌脱硫剂三、脱硫及再生反应原理和操作使用1、脱硫及再生反应原理TFC系列产品同时具备氧化铁和活性炭脱硫剂的双重原理，即氧化氢一部分与反应Fe2O3生成Fe2S3另一部分直接转化为单质硫。
当原料气中O2/H2S （分子数之比）≥3时。
脱硫剂不经再生，一次即可达到工作硫容指标，如02/H2S<3时，在运行一定时间后可进行间歇再生。
再生方法为：切断原料气，使脱硫塔与系统分开，在打开脱硫塔上盖和侧盖后因脱硫剂与空气充分接触发生还原反应会产生高温，所以应尽快倒出脱硫剂选择耐高温地面摊匀晾晒，经1-10天脱硫剂颜色由黑色变成原来的红黄色，可过筛回填.2、使用操作条件操作温度;常温（0-50℃）操作压力：常压-5.0kpa气体湿度：使用温度下相对湿度接近饱和适应空速：TFC-I 200-600;TFC-2 200-400装填高径比：H/D≥2.53、大中型脱硫塔装填、使用、运输及保管注意事项①装填之前，必须把脱硫塔清理干净，确定每层装填数量，最好分两层或多层装填；②装填时，炉壁板上先铺一层丝网和耐火球（或焦炭）在铺两层20目左右的不锈钢丝网，最后装脱硫剂；③装填脱硫剂应从尽量低的高度轻轻倒入炉内，颗粒自由落下的高度应低于0.5米；④在装填过程中，催化剂应分散铺开，装填均匀，不能集中倾倒或只从一边倾倒，以免装填不均匀，引起气体偏流；⑤装填时，操作人员应站在木板上操作，严禁直接踏踩在催化剂上，以免产生新的粉末；⑥催化剂装填好后，用木板将表面刮平，再覆盖一层铁网和耐火球；⑦原料气中允许有适量的水汽，但严禁床层大量带水或积水，塔前导淋及塔底排污应定期排放；⑧多塔操作时，应考虑气体通过的顺序，尽量使其工作硫容接近饱和；⑨脱硫塔底部阀门为放水口.注意排放积水。
沼气脱硫工艺技术
沼气脱硫工艺技术沼气脱硫工艺技术是指通过不同的方式和方法将沼气中的硫化氢（H2S）去除，使得沼气达到环保标准，可以安全使用或贮存。
脱硫工艺技术主要包括化学吸收法、物理吸附法、生物脱硫法等。
化学吸收法是一种常用的去除沼气中硫化氢的方法。
该方法利用溶剂与沼气中的硫化氢发生化学反应，将其吸收为溶解态硫化物，进而实现脱硫。
常用的溶剂有氨水、铁盐溶液、碱性氧化物溶液等。
化学吸收法具有脱硫效果好、适用范围广等优点，但操作复杂、能耗较大，同时产生的废液处理也是一个问题。
物理吸附法是利用吸附剂吸附沼气中的硫化氢，实现脱硫的方法。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
物理吸附法具有操作简单、设备投资低等优点，但吸附剂的再生和废弃物处理也是一个需要解决的问题。
生物脱硫法是利用特定的微生物群体中的硫酸盐还原细菌，通过将硫化氢氧化成硫酸盐，从而实现脱硫的方法。
常用的微生物包括硫酸盐还原细菌Desulfovibrio sp、Methanobacterium sp 等。
生物脱硫法具有脱硫效率高、无二次污染等优点，但需要维持适宜的生物环境和微生物培养，对工艺条件要求较高。
根据实际的需求和条件，可以选择合适的脱硫工艺技术。
在实际的应用中，常采用多工艺结合的方式，以提高脱硫效果。
例如可以先采用化学吸收法将大部分的硫化氢去除，再采用物理吸附法或生物脱硫法进一步去除残余的硫化氢。
此外，在沼气脱硫工艺技术的运行中，还需要注意一些操作和控制方面的问题。
例如，溶剂浓度的控制、溶解气体的分布均匀性、吸附剂的再生等问题都需要重点关注。
通过合理的工艺设计和科学的运行管理，可以达到良好的脱硫效果，并使沼气达到环保标准。
综上所述，沼气脱硫工艺技术通过化学吸收法、物理吸附法、生物脱硫法等方式，将沼气中的硫化氢去除，实现沼气的环保利用。
不同的工艺技术有各自的优点和适用范围，可以根据实际情况选择合适的工艺。
通过合理的工艺设计和运行管理，可以保证脱硫效果，并使沼气达到环保标准。
沼气脱硫方法
沼气脱硫方法
以下是 7 条关于沼气脱硫方法的内容：
1. 哎呀呀，啥是化学吸收法呀？就好比你想要去掉水里的杂质，用特定的化学物质把它抓住一样！比如可以用氢氧化钠溶液来吸收沼气中的硫化氢呢。
咱就说这办法是不是挺巧妙？
2. 物理吸附法你可别小瞧呀！这就好像是用海绵去吸水分一样，用一些特殊的吸附剂把硫化氢给吸住。
像活性炭，那效果可真是杠杠的！你能想象到有多厉害不？
3. 生物脱硫法呀，那简直就是大自然的魔法！就好像让微生物来当小卫士，它们专门对付硫化氢，把它转化掉。
这多神奇呀，是不是感觉很不可思议？
4. 膜分离法呢，就像是给沼气过一道特别的筛子，把好的留下，不好的硫化氢给分离出去。
这就像是在挑选好果子一样，精细得很呢！
5. 氧化法呀，就如同让氧气当勇士，去和硫化氢大战一场，把它打败变成无害的东西。
是不是超级酷呀？
6. 湿式氧化法呢，就好像给沼气来一场特别的洗礼，通过一系列反应把硫化氢清理掉。
这过程可有意思了，你不想了解一下吗？
7. 低温结晶法呀，好比在寒冷的天气里让有害物质自己凝结出来。
这么独特的方法，你还不好奇吗？
我的观点结论是：这些沼气脱硫方法都各有特点和优势，我们可以根据实际情况选择最适合的那一种，让沼气变得更清洁、更环保！。
沼气脱硫技术概述
沼气脱硫技术概述沼气脱硫是一种用于去除沼气中硫化氢（H2S）的技术，以防止H2S的排放对环境和人体健康造成危害。
沼气脱硫技术可以分为化学法、生物法和物理法三种主要类型。
化学法是最常用的沼气脱硫技术之一、它通过在沼气中引入吸收剂，如氨（NH3）或氧化亚氮（NO2）来与H2S发生反应，产生硫酸铵（NH4HSO4）或硫酸氢（H2SO4）。
这种方法需要一个脱硫塔来容纳吸收剂和沼气，沼气在脱硫塔中上升并与吸收剂接触。
硫化氢会在吸收剂中被吸收，从而达到脱硫的目的。
接下来，吸收剂中的H2S可以通过其他方法进行再生，以提高脱硫塔的效率。
生物法是另一种常用的沼气脱硫技术。
它利用生物反应器中的微生物来降解沼气中的H2S，将其转化为硫酸盐。
这种方法的工作原理是将微生物暴露在含有H2S的沼气中，微生物中的细菌会利用H2S作为能量源，并将其转化为硫酸盐。
这种方法需要一定的反应时间和适宜的温度和pH条件来实现较高的脱硫效率。
物理法是利用吸附剂或膜来去除沼气中的H2S。
吸附剂是一种可以吸附H2S的物质，常用的有活性炭、氧化铁和氧化锌等。
沼气通过吸附剂时，H2S会被物理吸附在吸附剂表面，从而达到脱硫的效果。
膜分离技术则是利用H2S分子与膜的简单扩散和吸附来实现脱硫。
这种方法具有结构简单、操作方便等特点，适用于小规模的沼气处理。
除了上述的主要脱硫技术，还有一些辅助技术可以与之结合使用，以提高脱硫效率。
例如，氧化剂可以与脱硫过程一起使用，以增加H2S与吸收剂的反应速率。
此外，也可以利用催化剂来提高脱硫反应的速率和效率。
综上所述，沼气脱硫技术主要包括化学法、生物法和物理法。
不同的脱硫技术适用于不同的应用场景，根据沼气的特点和需求选择适合的脱硫技术是至关重要的。
未来，随着环保意识的增强和技术的发展，沼气脱硫技术将不断改进和创新，以更好地实现沼气的清洁利用。
沼气脱硫的原理
沼气脱硫的原理沼气脱硫是指将沼气中的硫化氢（H2S）等硫化物排除或转化为其他物质的过程。
由于硫化氢对人体有害，并且会对设备和环境产生腐蚀作用，因此脱硫是沼气利用过程中必不可少的环节。
沼气脱硫的原理可以分为物理吸收法、化学吸收法、生物法和其他特殊方法。
物理吸收法是利用溶剂对硫化氢进行吸收分离的方法。
常用的溶剂有水、碱液和有机溶剂等。
物理吸收法的基本原理是利用吸收剂和硫化氢之间的亲和性差异，通过将沼气和吸收剂高效地接触和接触，使硫化氢从沼气中被吸收到吸收剂中去。
例如，碱性溶液可以与硫化氢反应生成硫化钠，并将硫化钠溶解在溶液中。
物理吸收法操作简单，适用于小规模脱硫，但吸收剂需要经常更换或再生，所以运行成本相对较高。
化学吸收法是利用化学反应将硫化氢转化为其他可溶于吸收剂中的化学物质。
常用的化学吸收剂有氧化铁、氧化锰等。
化学吸收法的基本原理是通过化学催化剂的作用，使硫化氢发生氧化、硝化、氧化和还原等反应，生成可溶于吸收剂中的产物。
例如，氧化铁可以与硫化氢反应生成硫酸铁，并将硫酸铁溶解在溶液中。
化学吸收法具有较高的脱硫效率和较低的运行成本，但需要注意对催化剂的选择和控制反应条件。
生物法是利用特定的微生物群落，通过微生物代谢将硫化氢转化为其他物质的方法。
常用的微生物有嗜硫杆菌、嗜气杆菌和厌氧菌等。
生物法的基本原理是通过合适的温度、pH值、氧气和营养物质等条件，利用微生物的氧化还原酶将硫化氢氧化成硫和硫酸盐等物质。
例如，嗜硫杆菌可以利用硫和硫酸盐氧化底物，生成硫酸和硫酸盐。
生物法具有环保、节能、低成本等优点，但需要维持合适的微生物环境，对操作技术要求较高。
除了上述方法外，还有一些特殊方法可以用于沼气脱硫。
例如，膜分离法利用选择透过性的膜，将硫化氢等硫化物从沼气中分离出来。
膜分离法具有操作简单、适用范围广等优点，但膜的选择和维护要求较高。
此外，高温燃烧法可以将沼气燃烧生成二氧化硫，并通过特殊的脱除设备将二氧化硫排放。
沼气湿法脱硫原理
沼气湿法脱硫原理
沼气湿法脱硫是一种常用的净化沼气中硫化氢（H2S）的方法。
该方法通过在沼气中加入一定数量的液体吸收剂，将其中的
H2S气体吸收进液体中，从而使沼气中的H2S含量得以降低。
沼气湿法脱硫的原理基于吸收剂与H2S之间的化学反应。
常
用的吸收剂包括碱性溶液（如氢氧化钠溶液、氢氧化钙溶液等）和铁盐溶液（如硫酸亚铁溶液、硫酸铁溶液等）。
这些吸收剂能够与H2S发生反应生成相应的化合物，从而将H2S从气相
中转移到液相中。
具体而言，当沼气通过脱硫装置时，它会与吸收剂进行接触。
吸收剂中的氢氧化物或铁盐会与沼气中的H2S气体发生反应，生成相应的水溶性盐或沉淀。
通过这种反应，H2S会从气相中被吸收剂吸收，并转移到液相中。
经过一段时间的接触和反应，沼气中的H2S含量会显著降低，从而达到脱硫的目的。
为了提高脱硫效果，沼气湿法脱硫通常需要在吸收剂中加入催化剂或促进剂，以加速H2S与吸收剂的反应速率。
此外，湿
法脱硫还需要定期更换脱硫剂或对脱硫装置进行清洗，以去除吸收剂中的反应产物和沉淀物，保证脱硫效果持续有效。
总之，沼气湿法脱硫利用吸收剂与H2S之间的化学反应将
H2S从沼气中去除。
通过这种方法，可以有效净化沼气，降低其中的硫化氢含量，提高沼气的利用价值。
沼气脱硫方法
沼气脱硫方法0引言沼气是一种可再生能源，在目前能源短缺的情况下日益受到人们的重视。
通常沼气的气体的组成为甲烷(60%～70%)和二氧化碳(30%～40%)，另外还含有少量的硫化氢等气体。
硫化氢是一种剧毒的有害气体，对管道、燃烧器和仪器仪表等有强烈的腐蚀作用；燃烧后硫化氢生成二氧化硫，污染环境，并影响人的身体健康。
我国环保标准严格规定：利用沼气能源时，沼气气体中硫化氢含量不得超过20mg/m3。
沼气中的硫化氢质量浓度一般为1～12g/m3，远远高于我国环保标准的规定。
所以，硫化氢的脱除成为沼气使用过程中必不可少的一个环节。
1传统的脱硫方法1.1湿法脱硫湿法脱硫是利用特定的溶剂与气体逆流接触而脱除其中的硫化氢，溶剂通过再生后重新进行吸收。
根据吸收机理的不同，又分为化学吸收法、物理吸收法、物理化学吸收法以及湿式氧化法。
湿法脱硫流程复杂，投资大，适合于气体处理量大和硫化氢含量高的场合。
其中，常用于沼气脱硫的方法有萘醌吸收法和氨水法等。
1.1.1萘醌吸收法吸收液呈碱性，能吸收酸性气体，而且由于弱酸性的缓冲作用，在吸收酸性气体时，pH 值不会很快发生变化，保证了系统操作的稳定性。
此外，碳酸钠溶液吸收H2S比吸收CO2快。
由于在沼气中这两种酸性气体同时存在，所以可以部分地选择吸收H2S。
该法已成功地用于从气体中脱除大量CO2，也可用来脱除含CO2和硫化氢的天然气及沼气中的酸性气体。
此溶液对H2S吸收的化学反应方程式为Na2CO3+H2S=NaHCO3+NaHS许宁和朱延美[1]等针对沼气的组成，对萘醌吸收液进行了改进研究，确定了用于沼气中硫化氢吸收液的适宜配方，使脱硫率达到了99%～99.5%。
该方法的主要优点是设备简单且经济；主要缺点是一部分碳酸钠变成了重碳酸钠而导致吸收效率降低，一部分变成硫酸盐而被消耗。
1.1.2氨水法硫化氢是酸性气体，当用碱性的氨水吸收硫化氢时，便发生中和反应，即H2S+NH4OH=NH4HS+H2O第1步是物理溶解过程，气体中硫化氢溶解于氨水；第2步是化学吸收过程，溶解的硫化氢和氢氧化铵起中和反应。
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沼气脱硫一、总述沼气脱硫是沼气直接燃烧或沼气发电所必须的前期处理工艺。
无论哪种方式，利用前都必须对沼气进行必要的脱硫、脱水、除陈等处理。
二、脱硫原理1.干法脱硫干法脱除沼气气体中硫化氢（H2S）的设备基本原理是以O2使H2S 氧化成硫或硫氧化物的一种方法，也可称为干式氧化法。
干法设备的构成是，在一个容器内放入填料，填料层有活性炭、氧化铁等。
气体以低流速从一端经过容器内填料层，硫化氢（H2S）氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料层中，净化后气体从容器另一端排出。
2.湿法脱硫湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。
物理和化学方法存在硫化氢再处理问题，氧化法是以碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收H2S，并将其氧化成单质硫，湿法氧化法是把脱硫剂溶解在水中，液体进入设备，与沼气混合，沼气中的硫化氢（H2S）与液体产生氧化反应，生成单质硫吸收硫化氢的液体有氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、硫酸亚铁等。
成熟的氧化脱硫法，脱硫效率可达99.5％以上。
在大型的脱硫工程中，一般采用先用湿法进行粗脱硫，之后再通过干法进行精脱硫。
3.生物脱硫生物脱硫技术包括生物过滤法、生物吸附法和生物滴滤法，三种系统均属开放系统，其微生物种群随环境改变而变化。
在生物脱硫过程中，氧化态的含硫污染物必须先经生物还原作用生成硫化物或H2S然后再经生物氧化过程生成单质硫，才能去除。
在大多数生物反应器中，微生物种类以细菌为主，真菌为次，极少有酵母菌。
常用的细菌是硫杆菌属的氧化亚铁硫杆菌，脱氮硫杆菌及排硫杆菌。
最成功的代表是氧化亚铁硫杆菌，其生长的最佳pH值为2.0～2.2。
目前国内生物脱硫技术还未形成一定规模的工业应用。
预计优化脱硫工艺，更有效地控制溶解氧，提高单位硫的产率，并与目前已得到广泛应用的湿法脱硫技术相结合，是今后生物烟气脱硫技术发展的方向。
三、干法脱硫、湿法脱硫特、生物脱硫的比较1.干法脱硫的特点①结构简单，使用方便。
②工作过程中无需人员值守，定期换料，一用一备，交替运行。
③脱硫率新原料时较高，后期有所降低。
④与湿式相比，需要定期换料。
⑤运行费用偏高。
2.湿法脱硫的特点①设备可长期不停的运行，连续进行脱硫。
②用PH值来保持脱硫效率，运行费用低。
③工艺复杂需要专人值守。
④设备需保养。
3.生物脱硫的特点①不需催化剂和氧化剂(空气除外)。
②不需处理化学污泥。
③产生很少生物污染，低能耗，回收硫，效率高，无臭味。
④缺点是过程不易控制，条件要求苛刻等。
脱除煤气（沼气）中的 H2S一、SFCL脱H2S设备在自然界中硫化氢（ H2S）的产生主要与火山活动有关，此外也分散地产生于矿泉、湖泊、沼泽、下水道及肥料坑、污水集中点，特别是蛋白质腐烂时产生的硫化氢（H2S）较多。
在工业生产中硫化氢（H2S）主要来自天然气、石油精炼、煤碳炼焦过程煤气排放中混合着较高的硫化氢（H2S）气态物。
含硫化氢气（ H2S）体排放对环境污染比较严重，直接危害身体健康。
污水厂、炼焦厂废气利用发电时，气体进入燃烧过程中温度变化，引起硫化氢（H2S）气体物直接腐蚀动力气门、气缸、活塞直接影响发电动力的使用寿命。
二、处理 H2S 的办法脱除 H 2 S 处理设备有干、湿二种。
采用干法脱除气体中硫化氢（ H2S ）的设备基本原理是 ,以O2使 H2S 氧化成硫或硫氧化物的一种方法，也可称为干式氧化法。
设备内的填料有活性炭、氧化铁、氧化锌、二氧化锰及铝矾土，此外还有分子筛、离子交换树脂等。
在不需回收硫、二氧化硫、硫酸和硫酸盐过程中。
但存在着填料还原过程，例如活性炭填料，每吨活性炭成交价1.4万元，处理1000m 3 气体量设备内需装5~6吨活性炭，活性炭的吸附能力是有限制的，需更换解吸，解吸过程非常麻烦，更换出来的活性炭，基本上采用硫化铵溶剂萃取晒干、电热烘干再利用过程再利用，增加 ,更换填料成本是比较高的。
用任何填料的脱硫剂，处理后的气体供给发电动力作为燃料，最大的问题是，一 .着填料慢慢进入饱和，吸收能力随着时间慢慢而下降。
二.焦气（煤气）中含有炭黑尘体堵塞过滤器滤孔隙，造成发电机无法起动，起动后发电量降低等毛病，造成很不利的后果。
SFCL脱H2S设备与干法脱硫相比，湿法脱硫化氢（ H2S）具有设备简单、操作方便、投资、运行少等优点，彻底解决了a、b提到的毛病，采用自动化控制供液长期保持一定的PH值，在不停的运行中，永远保持住同等的脱硫效率，是很有必要的。
配湿法是最合适最理想工艺。
SFCL多级高效脱硫除尘洗涤器的技术要求参数1.设备名称： WL/SKM系例脱硫设备。
2.处理气体量 300 m3 -------20000 m3 /h。
3.脱硫效率≥97%。
4.脱硫后 H2S 排放量≤ 50mg/ m3。
5.本体阻力≤1100Pa。
6.气体排放含湿率≤3。
7.系统配置自动化，或手动控制。
8.脱硫剂配置，铁—苏打法。
9.双碱法，（氢氧化钠加石灰）。
10.氢氧化钠法。
11.碳酸钠法。
12.设备制作材料不锈钢。
三、脱硫工程沼气脱H2S、干法、湿法工艺说明硫化氢的性质：1.物理性质常温下为无色有臭鸡蛋气体的气体，有剧毒，密度比空气大，能溶于水（1：2.6），其水溶液称氢硫酸。
2、化学性质：理解硫化氢的性质，需要知道H2S的化合价。
H2S中S元素为－2价，可以升高到＋2，＋4,＋6价，所以H2S有比较强的还原性。
又由于S元素是比较弱的非金属，其氢化物较难生成，所以其氢化物有比较弱的稳定性。
（1）强还原性①可燃性：实质是S的化合价发生了－2→0→＋4的递增。
脱除硫化氢（H2S）的方式有二种，一种是采用干法处理方式，另一种是用湿法方式来处理硫化氢（H2S）。
干法脱硫化氢（H2S）系统：干法脱除气体中硫化氢（H2S）、或二氧化硫（SO2）设备基本原理是以O2使H2S、SO2氧化成硫或硫氧化物的一种方法，也可称为干式氧化法。
干法设备的构成是，在一个容器内放入填料，填料层有活性炭、氧化铁、铝矾土，此外还有分子筛、离子交换树脂等。
气体从下进入容器，低流速经过容器内填料层，硫化氢（H2S）、或二氧化硫（SO2）氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料层中，净化后气体从容器顶部排出。
价值高的填料需要还原过程，例如活性炭填料，每吨活性炭成交价1.8万元，处理1000m3气体量设备内需装5～6吨活性炭，活性炭的吸附能力是有限制的，需更换解吸，解吸过程非常麻烦，更换出来的活性炭基本上采用硫化铵溶剂萃取晒干、电热烘干再利用，运行成本高。
用任何填料的脱硫剂，处理后的气体供给发电动力、锅炉及其它用气设备作为燃料时，最大的存在问题是;1.气体进入流动时填料中的硫产物慢慢增加，吸收能力随着时间慢慢而下降，填料进入饱和状态，十几后的最终脱硫效率为零。
2.沼气中含有尘体及热气湿度结露，堵塞填料间孔隙，输气量降低，引起用气设备无法正常运转等毛病，产生很不利的后果。
用最简单的氧化铁、铝矾土干式填料系统，处理1000m3/h时，设备投资80多万元左右，一次加入料18t左右，投入费用～2.8万，脱硫后要求在100ppm/Nm3时，用六天就需更，1小时的费用靠近195.00元。
废填料需地埋深埋，否则污染环境。
湿法脱硫化氢（H2S）系统;湿法脱硫化氢（H2S）工艺，与干法不同，湿法是把脱硫剂溶解在水中，液体进入设备，与沼气混合，硫化氢（H2S）与液体产生氧化反应。
分解硫化氢（H2S）氧化物质有;氢氧化钠吸收法：NaOH溶液作吸收剂吸收沼气中的H2S气体，制成NaOHS或NaS。
氢氧化钙吸收法:利用石灰吸收沼气中的H2S而生成硫氢化钙【Ca（SH）2】,再用石灰氮与之反应生成硫脲。
305脱硫剂氧化法: 利用305脱硫剂吸收沼气中的H2S而生成元素S。
依据上述几项考量原则可以看出：湿法脱硫化氢（H2S）具有设备简单、操作方便、投资、运行费用低等优点，彻底解决了干法方式存在的毛病，采用自动化控制供液能保持一定的PH值，在不停的运行中，长期保持同等的脱硫效率，是完全做得到的。
配湿法是最合适最理想工艺。
四、脱硫剂的用量：加入空气氧化。
解吸后：H2O 大约有 70% 转变成元素硫 ,30% 被氧化成硫代硫酸钠运行与管理：经常观察水泵压力表显示的压力，观察PH值显示器显示值，各种储液桶内是否有原液储存。
五、1SFCL 脱硫器系统工艺流程;一级氧化器及SFCL脱硫设备是沼气脱硫系统的核心，结构已包括脱硫液混合器，气体顺流、倒流拌雾器，液体与气以多种混合方脱硫供液循环系统;本脱硫系统采用5台大少不同功率的耐酸、耐碱、耐磨水泵，由供液泵 2台向一级氧化器及SFCL脱硫设备连续供液。
小水泵抽305储存箱的液体交换压泡、氧化，控制305液体冲气、氧化、发酵时外流。
水泵抽储液池液体，压制硫沫，防止外流，硫泡沫分解下沉。
脱硫液的配置;305脱硫固体剂从305脱硫剂储存桶箱（3）投入，同时加入企业用水，向箱体内送入空气进行溶解氧化，在此过程会产生泡沫，应启动消泡泵，消除液体表面泡沫，防止液体外流。
达到溶解氧化时间后控制液量，放入回用循环池。
供液PH值的补足系统;循环池中液体pH值的补足方法是，从碳酸钠、氢氧化钠储存桶，加入钠碱，加入工业用水溶化后，自动控制循环液pH值排入循环池。
一级氧化器及SFCL脱硫设备排出液体的还原;脱硫剂在设备内与硫化氢产生氧化反应后，排出器外应进行氧化还原。
液体排入液体处理氧化器，同时压入空气进行氧化，液体产生单质S泡沫。
单质S泡沫经硫泡沫分解器分解、沉淀储液池沉淀。
ＳＦＣＬ脱硫设备控制系统;自动化.半自动化控制状态，PH传感器（16）的作用是，能使二组原液箱电磁阀接受PH传感器输出的信号补足调节池所需的PH值。
使原液箱中的液体随时有排出关闭功能。