钢铁中的合金元素

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钢材中各元素对性能性的影响

钢材中各元素对性能性的影响

钢材中各元素对性能性的影响钢材是一种合金材料,由铁和碳以及其他一些合金元素组成。

这些合金元素对钢材的性能有着重要的影响。

以下是一些常见合金元素及其对钢材性能的影响:1.碳(C):碳是钢中最重要的合金元素之一、它可以增加钢的硬度和强度,提高钢的耐磨性和耐蚀性。

高碳钢通常用于制造刀具和弹簧,而低碳钢用于制造汽车零部件和钢材结构。

2.锰(Mn):锰可以增加钢的硬度和强度,并提高钢的韧性。

锰也有助于钢的抗变形和耐疲劳性能。

锰的含量通常在0.3%-1.65%之间。

3.硅(Si):硅可以提高钢的强度和硬度。

在不锈钢中,硅还有助于提高耐高温和耐腐蚀性能。

硅的含量通常在0.15%-0.5%之间。

4.磷(P)和硫(S):磷和硫是常见的杂质元素,它们会降低钢的韧性和塑性,使钢易于出现脆性断裂。

因此,在高品质钢材中通常限制其含量,并采取措施去除或减少这些元素。

5.铬(Cr):铬可以提高钢的抗腐蚀性能,特别是在高温和潮湿环境中。

在不锈钢中,铬的含量通常在10%-30%之间。

6.镍(Ni):镍可以提高钢的强度和韧性,并改善钢的耐腐蚀性能。

镍的含量通常在8%-25%之间。

7.钼(Mo):钼可以提高钢的硬度和强度,特别是在高温下。

钼还能提高钢的耐腐蚀性能和抗变形能力。

钼的含量通常在0.2%-5%之间。

8.钛(Ti):钛可以细化钢的晶粒结构,提高韧性和强度。

钛还能和氮形成氮化钛,进一步提高钢的硬度和耐磨性。

9.铌(Nb):铌可以改善钢的韧性和抗变形能力。

铌还能形成碳化铌,进一步提高钢的硬度和耐磨性。

10.钒(V):钒可以提高钢的硬度和强度,特别是在高温下。

钒还能提高钢的耐磨性和耐腐蚀性能。

钒的含量通常在0.1%-0.5%之间。

除了以上列举的合金元素外,还有其他一些合金元素,如铜(Cu),铝(Al),氮(N)等,它们也可以影响钢材的性能,但作用相对较小。

总之,合金元素的含量和种类对钢材的性能有着重要的影响。

钢铁生产厂商根据钢材的具体用途和要求,通过调整合金元素的含量和比例,来获得所需的钢材性能。

各种合金元素在钢铁中的作用

各种合金元素在钢铁中的作用

各种合金元素在钢铁中的作用1.碳(C):碳是钢铁中最重要的合金元素之一、适当的碳含量可以增强钢铁的硬度和强度。

碳含量低于0.2%的钢称为低碳钢,适用于焊接和冷冲压加工;碳含量在0.2%到0.5%之间的钢称为中碳钢,具有适中的硬度和强度,适用于机械加工和热处理;碳含量大于0.5%的钢称为高碳钢,具有良好的硬度和耐磨性,适用于制作刀具和弹簧。

2.硅(Si):硅可以提高钢铁的热强度和耐腐蚀性,减少钢铁的热膨胀系数。

适当的硅含量可以提高钢铁的刚性和强度,并且有利于热处理。

3.锰(Mn):锰可以提高钢铁的韧性和强度。

锰的含量越高,钢的强度和硬度越高。

锰还可以提高钢的耐磨性和耐蚀性。

4.磷(P):在低碳钢中,磷可减少钢的韧性和冷加工性能。

在高碳钢中,磷可改善钢铁的切削性能。

因此,磷含量需要适度控制。

5.硫(S):硫可增加钢铁的切削性,但会降低钢铁的塑性和韧性。

因此,在高质量的钢铁制造中,硫含量需要控制在很低的水平。

6.铬(Cr):铬可以提高钢铁的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

铬还可以改善钢的高温强度和耐氧化性。

不锈钢中的铬含量一般在10%到30%之间。

7.镍(Ni):镍可以提高钢铁的韧性和耐腐蚀性。

镍还可以改善钢的高温强度和耐疲劳性。

镍含量在不锈钢中一般在8%到25%之间。

8.钼(Mo):钼可以提高钢铁的强度、硬度和抗热变形能力。

钼还可以改善钢的耐蚀性和耐高温性能。

钼含量在不锈钢中一般在1%到10%之间。

9.钛(Ti)、铌(Nb)、钒(V)等微量合金元素:这些元素通常用作钢铁的强化剂,可以提高钢铁的强度和韧性,同时改善钢铁的热处理性能。

综上所述,合金元素在钢铁中起到非常重要的作用。

通过合适的合金化处理,可以改善钢铁的力学性能、耐蚀性和热处理性能,使其满足不同应用领域的需求。

钢中的合金元素与杂质元素

钢中的合金元素与杂质元素

钢中的合金元素与杂质元素碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)通常被称为钢铁材料的五大元素。

C,Si,Mn对钢铁材料是有益的,称为合金元素;P和S则是有害元素,称为杂质元素;N、H、O等元素的影响。

(1)锰的影响锰在钢中的存在也属于有益元素,它与氧有较强的亲合力,具有较好的脱氧能力,在炼钢时作为脱氧剂加入。

另外锰与硫的亲合力很强,在钢液中与硫形成M n S,起到去硫作用,大大的消除了硫的有害影响。

钢中的含锰量一般为0.25~0.80%,它一部分溶入铁素体起到固溶强化作用,提高铁素体的强度,锰还可溶入渗碳体形成合金渗碳体(F e,M n)3C,使钢具有较高的强度;另一部分锰与硫形成M n S,与氧形成M n O,这些非金属夹杂物大部分进入炉渣。

(2)硅的影响硅在钢中的存在属于有益元素,由于它与氧有很大的亲合力,具有很好地脱氧能力。

在炼钢时作为脱氧剂加入,S i+2F eO=2F e+Si O2,硅与氧化铁反应生成二氧化硅(Si O2)非金属夹杂物,一般大部分进入炉渣,消除了F e O的有害作用。

但如果它以夹杂物形式存在于钢中,将影响钢的性能。

碳钢中的含硅量一般S i%≤0.4%,它大部分溶入铁素体,起固溶强化作用,提高铁素体的强度,而使钢具有较高的强度。

(3)硫的影响硫在钢中是有害的杂质。

液态时F e、S能够互溶,固态时Fe几乎不溶解硫,而与硫形成熔点为1190℃的化合物F e S。

形成的共晶体(γ-F e+F eS)以离异共晶形式分布在γ-F e晶界处。

若将含有硫化铁共晶体的钢加热到轧制、锻造温度时,共晶体熔化,进行轧制或锻造时,钢将沿晶界开裂,这种现象称为钢的“热脆”或“红脆”。

磷在钢中的存在一般属于有害元素。

在1049℃时,磷在F e中的最大溶解度可达 2.55%,在室温时溶解度仍在1%左右,因此磷具有较高的固溶强化作用,使钢的强度、硬度显著提高,但也使钢的塑性,韧性剧烈降低,特别是使钢的脆性转折温度急剧升高,这种现象称为冷脆。

合金元素在钢中的主要作用

合金元素在钢中的主要作用

合金元素在钢中的主要作用合金元素是指将两种或多种金属或非金属加入到基本金属中,以改变其物理、化学和机械性能的材料。

钢是一种合金,其中含有一定比例的碳和其他合金元素。

合金元素在钢中起到了重要的作用,使钢具有不同的特性和适用性。

首先,合金元素可以改变钢的力学性能。

例如,添加镍和铬可以增强钢的抗拉强度和硬度,使其具有更好的耐磨性和耐腐蚀性。

钴和钨的添加可以增强钢的抗磨性和高温强度,使其适用于高温工作环境。

钛和铌的加入可以改善钢的焊接性能,使其具有更好的可塑性和可加工性。

其次,合金元素可以改变钢的化学性质。

例如,锰的添加可以提高钢的硬化性能,促进碳的溶解和扩散。

磷和硫的加入可以改善钢的冷加工性能,使其具有更好的可塑性和可加工性。

硅的加入可以提高钢的热导率和抗腐蚀性能。

通过调整合金元素的含量和比例,可以满足不同要求的钢的化学性质。

此外,合金元素还可以改变钢的热性能。

例如,添加铝和钛可以提高钢的氧化稳定性,使其在高温环境下具有更好的耐热性。

镍和铜的加入可以改善钢的导热性能,在高温下具有更好的热传导性能。

铍和银的添加可以提高钢的导电性能,使其适用于电气工程。

同时,合金元素还可以改变钢的结构和相变性。

例如,钼和钒的加入可以改善钢的定向结构,提高其强度和塑性。

锑和铅的添加可以促进钢的相变行为,改善其物理性能。

通过对合金元素的选择和控制,可以调节钢的晶粒尺寸、晶界强度和晶界活性,从而改善钢的内部结构和力学性能。

综上所述,合金元素在钢中起着重要的作用,通过调节它们的含量和比例,可以改变钢的力学性能、化学性质、热性能和结构性能,使钢具有更好的性能和适用性。

合理的合金设计和控制是制造高品质钢材的关键。

各种合金元素对钢性能的影响

各种合金元素对钢性能的影响

三、各种合金元素对钢性能的影响目前在合金钢中常用的合金元素有:铬(Cr),锰(Mn),镍(Ni),硅(Si),硼(B),钨(W),钼(Mo),钒(V),钛(Ti)和稀土元素(Re)等。

五大元素:硅、锰、碳、磷、硫。

五大杂质元素:氧、氮、磷、硫、氢。

1、碳(C):钢中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当碳量0.23%超过时,钢的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构钢,含碳量一般不超过0.20%。

碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力,在露天料场的高碳钢就易锈蚀;此外,碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。

2、硅(Si):在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂,所以镇静钢含有0.15-0.30%的硅。

如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。

硅能显著提高钢的弹性极限,屈服点和抗拉强度,故广泛用于作弹簧钢。

在调质结构钢中加入1.0-1.2%的硅,强度可提高15-20%。

硅和钼、钨、铬等结合,有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用,可制造耐热钢。

含硅1-4%的低碳钢,具有极高的导磁率,用于电器工业做矽钢片。

硅量增加,会降低钢的焊接性能。

硅可提高强度、高温疲劳强度、耐热性及耐H2S等介质的腐蚀性。

硅含量增高会降低钢的塑性和冲击韧性。

3、锰(Mn):在炼钢过程中,锰是良好的脱氧剂和脱硫剂,一般钢中含锰0.30-0.50%。

在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”,较一般钢量的钢不但有足够的韧性,且有较高的强度和硬度,提高钢的淬性,改善钢的热加工性能,如16Mn钢比A3屈服点高40%。

含锰11-14%的钢有极高的耐磨性,用于挖土机铲斗,球磨机衬板等。

锰量增高,减弱钢的抗腐蚀能力,降低焊接性能。

锰可提高钢的强度,增加锰含量对提高低温冲击韧性有好处。

4、磷(P):在一般情况下,磷是钢中有害元素,增加钢的冷脆性,使焊接性能变坏,降低塑性,使冷弯性能变坏。

因此通常要求钢中含磷量小于0.045%,优质钢要求更低些。

合金结构钢中的合金元素量

合金结构钢中的合金元素量

合金结构钢中的合金元素量
合金结构钢是一种含有合金元素的钢铁材料,其合金元素的含量可以根据不同的合金钢种类和用途而有所不同。

一般来说,合金结构钢中的合金元素可以包括钼(Mo)、铬(Cr)、镍(Ni)、钒(V)、锰(Mn)、硅(Si)等。

这些合金元素的含量会根据具体的合金配方和钢材标准而有所差异。

钢材中的合金元素主要是为了改善钢的力学性能、耐磨性、耐腐蚀性等特性。

例如,加入钼可以提高钢的强度和硬度;铬可以增加钢的耐腐蚀性和耐磨性;镍可以提高钢的塑性和韧性。

因此,合金结构钢中的合金元素含量的确定需要根据具体的设计要求和性能指标来进行调配。

在一般情况下,合金结构钢中合金元素的含量一般在1%以下,具体含量会根据不同的牌号和标准有所不同。

例如,一些高强度合金结构钢中,钼的含量可能会达到1%以上,而一般的碳钢中合金元素的含量相对较低。

总的来说,合金结构钢中的合金元素含量是根据钢材的设计要
求和性能指标来确定的,不同的合金元素对钢材的性能影响也各有不同,因此具体的含量需要根据具体的材料要求来确定。

《钢铁中的合金元素》课件

《钢铁中的合金元素》课件
自动化生产线
研发自动化生产线技术,减少人工干预,降低劳 动强度,提高生产安全性和稳定性。
3
智能检测与质量控制系统
应用智能检测技术和质量控制系统,实时监测生 产过程中的各项参数,确保产品质量和稳定性。
THANK YOU
感谢观看
钢铁产业的发展对于一个国家的经济 发展至关重要,它为其他产业提供了 必要的原材料。
钢铁的强度和耐久性
钢铁具有高强度、高韧性和耐腐蚀等 特性,使其成为许多工程项目的理想 选择。
合金元素在钢铁中的作用
合金元素对钢铁性能的影响
01
通过添加合金元素,可以改善钢铁的性能,如提高强度、硬度
、耐腐蚀性等。
合金元素对钢铁加工性能的影响
钢材的分类与用途
01
02
03
钢材分类
根据合金元素含量和用途 ,可将钢材分为低合金钢 、中合金钢、高合金钢等 。
钢材用途
建筑、机械、汽车、船舶 、航空航天等领域的结构 和零部件制造。
典型钢材
如桥梁用钢、汽车用钢板 、高速铁路用钢轨等。
钢材的质量控制与检测
质量控制
在生产过程中,对原材料、熔炼 、浇注、轧制等环节进行严格的 质量控制,确保钢材的质量稳定
高温、低温环境适应性
研发能够在极端温度环境下稳定工作的钢铁材料,扩大钢铁材料的 应用范围。
抗腐蚀、抗氧化性能
提高钢铁材料的耐腐蚀和抗氧化性能,延长使用寿命,降低维护成 本。
环保型合金元素的开发与应用
低毒、低污染
开发新型的环保型合金元 素,降低生产过程中有害 物质的排放,减少对环境 的污染。
资源高效利用
磷(P)
总结词
影响钢材的塑性和韧性
详细描述
磷在钢铁中主要作为杂质存在,对钢材的塑性和韧性有一定影响。磷含量过高会导致钢材脆性增加, 降低其延展性和冲击韧性。因此,磷含量需要控制在一定范围内。

钢铁合金元素作用

钢铁合金元素作用

钢铁合金元素作用钢铁合金是由铁和其他合金元素混合而成的材料,其中合金元素的添加对钢铁的性能和特性起到重要作用。

下面将介绍一些常见的合金元素及其在钢铁中的作用。

1. 碳(C):碳是钢铁中最常见的合金元素,通常以含碳量来区分钢和铁。

碳的添加可以提高钢铁的硬度和强度,增强其耐磨性和耐腐蚀性。

高碳钢具有更高的硬度,但也更脆,适用于制作刀具等需要高硬度的产品。

低碳钢则具有较高的韧性和可塑性,适用于制作焊接零件和冲压件等。

2. 铬(Cr):铬的添加可以提高钢铁的耐腐蚀性能,形成一层致密的氧化铬膜,防止钢铁表面进一步被氧化。

铬还可以增加钢铁的硬度和强度,提高耐磨性。

不锈钢中含有较高比例的铬,具有良好的耐腐蚀性和美观度,广泛应用于制作厨具、建筑材料等。

3. 钼(Mo):钼的加入可以提高钢铁的硬度和强度,使其具有更好的耐高温性能。

钼合金钢常用于制作高温设备和工具,如航空发动机零件、切削工具等。

4. 锰(Mn):锰的添加可以提高钢铁的强度和硬度,同时还可以改善钢铁的可塑性和耐磨性。

锰合金钢广泛应用于制作高强度的建筑结构、铁路轨道和汽车零部件等。

5. 钼(Mo):钼的添加可以提高钢铁的耐腐蚀性和耐高温性能,使其适用于制作化工设备、核电设备等特殊环境下的工件。

6. 镍(Ni):镍的加入可以提高钢铁的耐腐蚀性和耐热性能,同时还能增加钢铁的韧性和可塑性。

镍合金钢被广泛应用于制作海洋设备、化工设备和核电设备等。

7. 钛(Ti):钛的添加可以提高钢铁的强度和硬度,同时还可以改善钢铁的耐磨性和耐蚀性。

钛合金钢常用于制作航空航天器件、汽车零部件和医疗器械等。

除了以上提到的合金元素,还有很多其他的合金元素对钢铁的性能起到重要作用,如钒、铌、铝等。

不同的合金元素的添加会使钢铁具有不同的特性,可以满足不同领域的需求。

总结起来,钢铁合金元素的作用是多种多样的,通过合理的添加和控制,可以调整钢铁的硬度、强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、耐高温性能等特性,以满足各种不同工程和产品的要求。

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由图可知,大多数元素均使ES线左移,E点(C%=2.11% 的点)左移,意味着钢中含碳量不到2.11%就会出现共晶莱 氏体。
2.改变共析温度
Ni 、 Mn 等扩大γ相区的元 素,使共析点(S点)左移, GS 下沉,使得 A1 和 A3 温度同 时降低。 Cr 、 W 、 Mo 、 V 、 Ti 、 Si 以 及其它缩小γ相区的元素, 使γ相区呈劈形,且共析点 (S点)左移,使得A1和A3温 度同时升高。
(2)缩小γ相区。
由于受到固溶度的 限制,这类合金元素不 能使γ区完全封闭,故 称为缩小γ相区元素。 B、Nb、Zr、Ta是这一 类中的典型元素。
小结:
合金元素是否为扩大γ相区元素的条件: 1.本身为面心立方点阵; 2.与Fe的电负性相近; 3.与Fe的原子d24S2 V 3d34S2 Cr 3d54S1 Mn 3d54S2 Fe 3d64S2 Co 3d74S2 Ni 3d84S2 Cu 3d104S1
碳化物形成元素:Ti、Zr、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Mn。
非碳化物形成元素:Cu、Ni、Co、Si、Al
二、
铁基二元相图的类型
合金元素可以改变铁的同素异晶转变温度A3和A4,从而改变 Fe-Me二元相图的类型。合金元素对铁的二元相图的影响,主 要可以区分为扩大和缩小γ相区两类,这两类又可以进一步划 分为两个次类。 1.γ相稳定化元素使A3降低,A4升高,在较宽的温度范围 内,促使奥氏体形成,即扩大了γ相区。根据程度的不同,可 以分为:
Bcc
Bcc
Bcc
多型
多型
多型
Fcc
Fcc
以Cr为界: 3d层电子数≤ 5时,合金元素为缩小γ相区元素; 3d层电子数≥ 5时,合金元素为扩大γ相区元素。
至于Cr是否为扩大γ相区元素,视其含量而定,Cr的质 量分数小于7.5%时使A3下降,大于7.5%时使A3上升。
综上所述,可将合金元素分为奥氏体形成 元素和铁素体形成元素两大类对生产实际有 重要的指导意义。 通过控制钢中合金元素的种类和含量,使 钢在室温下获得单相组织。如发展奥氏体钢 时,需要往钢中加入Ni、Mn、N等奥氏体形 成元素;欲发展铁素体钢时,需要往钢中加 入大量的Cr、Si、Al、Mo、Ti等铁素体形成 元素。
第四节 合金钢的分类与编号 一、钢的分类 1、按用途分类
(1) 工程构件用钢:
这类钢主要用于制备建筑、车辆、造船、桥梁、石油、 化工、电站、国防等部门的工程构件。
(2)机器零件用钢:
这类钢主要用于制造机器零件,如轴、轴承、齿轮、弹 簧等。 (3)工模具用钢: 这类钢主要用于制作量具、刃具、模具。
(4)特殊性能钢:
第三节 合金元素对钢的临界点Fe-C相图的影响
合金元素对Fe—C相图的影响可归纳如下:
1.改变奥氏体的位置 Ni 、 Co 、 Mn 以及其它 扩大γ相区的元素,均 使共析点左移而 GS 线下 沉,如图所示。
Cr、W、Mo、V、 Ti、Si以及其它缩小 γ 相区的元素,均使 三元系中的γ 相区逐 渐呈劈形,如图所示:
(1)平均含量小于1.5%时,钢号中仅标明元素,一般 不标含量;
(2)平均含量在1.5--2.49%, 2.5--3.49%,…,22.5-23.49%…等时,应相应地写为2,3,…,23,…等。 铬轴承钢的含碳量不予标出,铬含量以千分之几表示。 例如:平均含Cr量为1.5%的铬轴承钢,其牌号写为“滚铬 15”或GCr15。
例如:平均含碳量为0.1%的钢表示为10。
(2)含锰量较高的优质碳素钢,应将锰元素标出。 例如:平均含碳量为0.5%, 锰含量0.7-1.0%表示为50锰或 50Mn。
(3)专门用途的优质碳素钢,在钢号之尾附加用途符号。
例如:含碳为0.2%的锅炉钢表示为20锅或20g; 含碳为0.3%的桥梁钢表示为30桥或30q 3.碳素工具钢 (1)含碳量以千分之几表示; (2) 以“碳”字或字母“T”代表碳素工具钢; (3) 含锰量较高(0.4%-0.6%Mn)的,应将锰元素标出; (4) 优质碳素工具钢在末尾加“A”字。 例如: T8A 表示含碳量为0.8%的优质碳素工具钢; T8Mn 表示含碳量为0.8%,含锰量为0.4-0.6%的碳素工具 钢; T10 表示含碳量为1%的碳素工具钢。
Ⅲ A B Al Ga In Ti
Ⅳ A C Si Ge Sn Pd
Ⅴ A N P As Sb Bi
ⅥA O S Se Te Po
Ⅶ A F Cl Br I At
He Ne Ar Kr Xe Rn
第二节 合金元素的分类及铁基二元相图的类型
一 合金元素的分类: 铁族金属——Co和Ni 难熔金属——熔点高于铁的金属,包括W、Mo、Nb、V、Cr。 轻 金 属——最常用的是Ti、Mg和Al。 稀土金属——La、Ce、Nd等稀土元素。 按照合金元素与碳的亲和力的大小分为:
(1)开启γ相区,如下图所示:α相及δ相分别处于被封闭 的区域内。当合金元素超过某一限量后,可以在室温得到稳 定的γ相。 Ni 和 Mn 可使铁的转变抑制到较低的温度,故由γ 区淬火到室温较易获得亚稳的奥氏体组织。 Ni 和 Mn 是不锈钢 中常用作获得奥氏体的元素。
(2)扩展γ相区,如图所示:虽然γ相区随着合金元素 的加入而被扩大了,但是由于受到合金元素固溶度的影响而 不能完全开启。C和N是这种类型的最重要的元素;Cu、Zn和 Au具有相同的影响。
钢中常用的合金元素见如下的元素周期表
Ⅰ A H Li Na K Pb Cs 0
Ⅱ A Be
Mg Ca Sr Ba Ⅲ B Se Y La Ⅳ B Ti Zr Hf Ⅴ B V Nb Ta Ⅵ B Cr Mo W Ⅶ B Mn Tc Re ⅧB Fe Ru Os Co Rh Ir Ni Pd Pt Ⅰ B Cu Ag Au Ⅱ B Zn Cd Hg
4.合金钢 (1)碳含量 ①一般以平均含碳量的万分之几表示 (与优质碳素结构 钢相同),平均含碳量为0.50%,写为50;
②不锈钢、合金工具钢、轴承钢、模具钢一般以平均含 碳量的千分之几表示;
③高速钢、部分轴承钢、耐热钢和碳含量大于等于1%的 钢,一般不标碳含量。
(2)合金元素含量
除铬轴承钢和低铬工具钢外,合金元素一律按以下原则 表示其含量:
2 .α相稳定化元素,使 A4 温度下降, A3 温度升高,在较 宽的成分范围内,促使铁素体形成,即缩小γ相区。根据程度 的不同,可以分为:
(1)封闭γ相区 许多元素限制γ- Fe 的 形成,使相图中γ区缩小 到一个很小的面积,形成 γ相圈,如右图所示。从 图中可以看出α相和δ相 连成一片。 Si 、 Al 和强碳 化物形成元素 Ti 、 V 、 Mo 、 W、Cr均属于这类元素。
因此,合金元素对共析温 度的影响基本与对铁的同素 异晶转变温度的影响相一致, 如图所示:
3.改变共析体含量
所有合金元素均使共析点左移,说明在钢中C%不到0.77%时, 钢就会变为过共析而析出二次渗碳体,从而降低了共析体中的含碳 量。这样,合金钢加热至略高于A1时,所得到的奥氏体的含碳量总 比碳钢低。由此可见,判断一个合金钢是亚共析还是过共析应根据 Fe-C-X三元相图来进行分析。合金元素对共析体含碳量的影响如 下图所示:
钢铁中的合金元素
Steelmaking flowlines
Steel Finishing flowlines
第一节
基本概念
合金元素:是指特别添加到钢中为了保证获得所要求的组 织结构、物理、化学和机械性能的化学元素。 合金钢:是指为了提高某些性能而添加入合金元素的钢。 杂 质:由冶炼时原材料以及冶炼方法、工艺操作而带入 的化学元素。 低合金钢:一般指合金元素总含量小于或等于5%的钢。 中合金钢:一般指合金元素总含量在5~10%范围内的钢。 高合金钢:一般指合金元素总含量超过10%的钢。 微合金钢:合金元素(如V,Nb,Ti,Zr,B)含量小于或等于 0.1%,而能显著影响组织和性能的钢。
这类钢主要包括抗氧化钢、热强钢、不锈钢、耐酸钢、耐 磨钢、耐寒钢、无磁钢、易削钢等。
2.按金相组织分类:
(1)按平衡状态组织分类: 亚共析钢、共析钢、过共析钢和莱氏体钢; (2)按正火组织分类:
3.按钢材质量分类:
主要区别在于钢中S、P杂质含量多少, 可分为: 普通
二、钢的编号方法
我国现行的钢铁材料,采用汉字牌号和汉语拼音字母牌 号同时并用,与化学符号、阿拉伯数字相结合的编号方法。 1.普通碳素钢 例如:Q215,Q235,Q275。 其牌号由“屈”或“Q”(代表屈服点汉字);屈服点数值组成。 2.优质碳素结构钢 (1)优质碳素结构钢的平均含碳量用万分之几表示:
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