建筑给水排水与采暖工程施工工艺标准
给排水与采暖工程施工工艺标准
给排水与采暖工程施工工艺标准
在进行给排水与采暖工程施工时，必须严格按照相关的工艺标准进行操作，以
确保工程质量和施工安全。
本文将从给排水与采暖工程的施工工艺标准出发，对相关内容进行详细的介绍和分析。
首先，对于给排水工程的施工工艺标准，我们需要重点关注以下几个方面，管
道铺设、管道连接、防水处理和检测验收。
在管道铺设方面，应根据设计要求进行合理的布局和施工，保证管道的坡度和排水畅通。
在管道连接方面，应选择合适的连接方式，并进行严格的检测，确保连接牢固、无渗漏。
在防水处理方面，应根据实际情况选择合适的防水材料和工艺，确保管道系统的密封性。
在检测验收方面，应按照相关标准进行验收，确保工程质量符合要求。
其次，对于采暖工程的施工工艺标准，我们需要着重考虑以下几个方面，供热
管道安装、设备安装、保温处理和系统调试。
在供热管道安装方面，应根据设计要求进行合理的布局和施工，保证管道的牢固和安全。
在设备安装方面，应按照设备说明书进行操作，并进行严格的检测，确保设备安装正确、运行正常。
在保温处理方面，应选择合适的保温材料和工艺，确保系统的保温效果良好。
在系统调试方面，应按照相关标准进行调试，确保系统运行稳定、效果良好。
总之，给排水与采暖工程施工工艺标准是保证工程质量和施工安全的重要依据，施工人员必须严格按照相关标准进行操作，确保工程质量符合要求。
希望本文能为相关施工人员提供一些参考和帮助，促进工程质量的提升和施工安全的保障。
给排水与采暖工程施工工艺标准
给排水与采暖工程施工工艺标准1. 引言给排水与采暖工程是建筑物中至关重要的一部分，它涉及到供水、排水、供热等方面的技术问题。
本文档旨在提供给排水与采暖工程施工工艺标准，以确保工程质量和施工进度。
2. 工程施工安全规范2.1 施工区域必须设有明显的警示标志，并遵循相关的安全操作规程。
2.2 施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.3 施工现场必须保持干净整洁，防止杂物堆放和燃烧物品存放。
3. 给水工程施工工艺标准3.1 给水管道安装前必须进行记录，并经过相关部门的验收才能进行下一步施工。
3.2 给水管道必须符合国家标准，经过压力测试合格后方可投入使用。
3.3 给水管道的布置必须满足规范要求，包括管径、坡度、管道支撑等。
4. 排水工程施工工艺标准4.1 排水管道的安装必须符合相关的建筑设计标准，并进行严格验收。
4.2 排水管道必须保证通畅，避免堵塞现象的发生。
在施工过程中必须进行正确的施工工序。
4.3 排水管道的检查井和阀门等附属设施必须安装完善，以方便日后维护和检修。
5. 采暖工程施工工艺标准5.1 采暖设备的安装必须由具备相应资质并经过培训的工程师进行操作。
5.2 采暖设备的选择必须满足相关的能量效率要求，并经过测试合格后方可投入使用。
5.3 采暖系统的管道布置必须符合规范要求，包括管径、施工坡度、支承等。
6. 施工质量控制6.1 施工过程中必须进行严格的质量控制，包括工艺操作的合理性、施工材料的质量监管等。
6.2 施工人员必须具备相应的施工技能，并按照相关规定进行培训和考核。
7. 施工进度管理7.1 在施工前必须制定详细的施工计划，并根据实际情况进行调整。
7.2 施工过程中必须根据施工计划进行施工，并进行进度跟踪和记录。
8. 施工验收与评估8.1 工程竣工后必须进行验收，包括工程质量、安全等方面的检查。
8.2 验收合格后方可移交使用，并进行工程的评估和总结。
9. 结论本文档对给排水与采暖工程施工工艺标准进行了详细的介绍，包括施工安全规范、给水工程施工工艺标准、排水工程施工工艺标准、采暖工程施工工艺标准等方面的内容。
给排水工程施工规范与验收标准
4.4.6 立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。检验方法: 观察检查。
4.4.7 室内给水设备安装的允许偏差应符合表4.4.7 的规定。 5 室内排水系统安装 5.1 一般规定 5.1.1 本章适用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量
检验与验收。
5.1.2 生活污水管道应使用塑料管、铸铁管 或混凝土管(由成组洗脸盆或饮用喷水器
4.2.8 给水管道和阀门安装的允许偏差应符 合表4.2.8 的规定。
4.2.9 管道的支、吊架安装应平整牢固，其 间距应符合本规范第3.3.8 条、第3.3.9条或第 3.3.10 条的规定。检验方法:观察、尺量及手 扳检查。
4.2.10 水表应安装在便于检修、不受曝晒、 污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表 前与阀门应有不小于8 倍水表接口直径的直 线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm； 水表进水口中心标高按设计要求，允许偏 差为±10mm。检验方法:观察和尺量检查。
部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及 厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面
50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙 壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板 的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料 和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与
管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且 端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
4.1.5 给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡 胶圈接口方式进行连接。
4.1.6 铜管连接可采用专用接头或焊接，当 管径小于22mm 时宜采用承插或套管焊接， 承口应迎介质流向安装；当管径大于或等 于22mm 时宜采用对口焊接。
4.1.7 给水立管和装有3 个或3 个以上配水点 的支管始端，均应安装可折卸的连接
应安装在同一高度上。
SGBZ-0519管道及设备保温施工工艺标准
SGBZ-0519管道及设备保温施工工艺标准施工工艺标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。
2、施工准备2.1主要材料：2.1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
一般常用的材料有：2.1.1.1预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
2.1.1.2管壳制器：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
2.1.1.3卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
2.1.1.4其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。
2.1.2保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、电焊机。
2.2.2工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
2.2.3其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.3作业条件：2.3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2.3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
2.3.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
2.3.4温作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。
3、操作工艺3.1工艺流程：3.1.1预制瓦块：散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳3.1.2管壳制品：散管壳→合管壳→缠裹保护壳3.1.3缠裹保温裁料→缠裹保温材料→包扎保护层3.1.4设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层3.2各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范在建筑行业中，给水排水及采暖工程是至关重要的一环，其施工质量直接关系到建筑物的使用效果和生活质量。
为了确保建筑工程的质量和安全性，建立一套科学规范的验收流程是必不可少的。
本文将详细介绍建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范，以帮助业主、开发商和施工方建立标准化的验收标准，确保工程质量。
一、验收范围建筑给水排水及采暖工程施工质量验收范围包括但不限于：1.给水工程–自来水管道安装与连接–给水设备安装–给水系统试压2.排水工程–排水管道安装与连接–排水设备安装–排水系统检查3.采暖工程–供暖管道安装–供暖设备安装–采暖系统运行测试二、验收标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准应符合以下要求：1.工艺规范–施工工艺符合国家相关标准和规范要求–施工过程中遵循安全施工规范，保证工程安全2.质量要求–材料符合国家标准，质量可靠–设备选用合理，效率高，稳定可靠3.验收依据–施工单位应提供相关的工程图纸、施工记录等资料–验收过程中应有专业工程师进行检查4.验收内容–给水工程：包括管道安装、连接、阀门设置、水压测试等–排水工程：包括排水管道安装、连接、检查井设置、水密性测试等–采暖工程：包括供暖管道安装、设备连通、系统运行测试等三、验收流程建筑给水排水及采暖工程施工质量验收应按以下流程进行：1.验收前准备–施工单位主动邀请验收单位进行验收–准备验收相关资料，包括工程图纸、施工记录等2.验收过程–验收单位对工程进行全面检查，包括工艺、质量、安全等方面–验收单位对施工单位提出问题和建议3.验收结论–验收单位根据检查结果，进行验收结论的制定–施工单位根据验收结论进行整改和完善工程四、验收标准的重要性建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范的建立对于保障建筑工程质量和安全性具有重要意义。
通过严格的验收标准，可以有效降低工程质量风险，提高建筑工程的安全性和可靠性，确保建筑物的正常使用和运行。
建筑给水排水及采暖工程质量标准
一、建筑给水排水及采暖工程质量标准（一）室内给水系统安装1、一般规定1、给水管道必须采用管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到以饮用水卫生标准。
2、管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面外采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
3、给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
4、给水铸铁连接可采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。
5、铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
6、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。
7、冷、热水管道同时安装应符合下列规定：（1）上、下平行安装时热水管就在冷水管上方。
（2）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
2、给水管道及配件安装<1>室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：金属及复合管给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的 1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
<2>给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检查方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。
<3>生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
<4>室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。
埋地管道防腐层标材质和结构应符合设计要求。
检验方法：观察或局部解剖检查。
建筑给排水及采暖工程施工方案1(1)
建筑给排水及采暖工程施工方案1(1)在建筑工程中，给排水及采暖工程是至关重要的一环，直接关系到建筑物的使用和居住舒适度。
本文将介绍一个针对建筑给排水及采暖工程的施工方案，旨在确保工程质量和效率。
一、施工概况1.1 工程名称建筑给排水及采暖工程施工1.2 施工单位XX施工公司1.3 工期预计工期为XX天二、施工步骤2.1 准备工作2.1.1 制定施工计划根据设计图纸和要求，制定详细的施工计划，明确施工步骤和工期安排。
2.1.2 安排施工人员根据施工计划，合理安排施工人员，确保施工进度顺利进行。
2.2 给排水工程施工2.2.1 下水管道布置根据设计要求，在建筑物内部设置下水管道，确保排水畅通。
2.2.2 排水管道连接将下水管道和外部排水系统连接，确保排水系统正常运行。
2.3 采暖工程施工2.3.1 安装采暖设备根据设计要求，安装采暖设备，确保建筑物内部温度舒适。
2.3.2 布置供暖管道铺设供暖管道，确保热量能够均匀分布到各个房间。
三、质量控制3.1 监督检查定期对施工过程进行监督检查，确保施工质量符合要求。
3.2 材料选择严格控制材料质量，确保施工过程中使用的材料符合标准要求。
四、安全措施4.1 安全培训对施工人员进行安全培训，加强安全意识，防止意外事件发生。
4.2 安全设施设置必要的安全设施，保障施工人员的安全。
五、经费预算根据设计要求和施工步骤，制定细致的经费预算，确保施工经费合理使用，不发生浪费现象。
六、总结建筑给排水及采暖工程是建筑工程中不可或缺的一部分，施工方案的制定和实施对工程质量至关重要。
通过严格的施工步骤、质量控制和安全措施，可以确保建筑给排水及采暖工程能顺利实施，达到预期效果。
以上是对建筑给排水及采暖工程施工方案的简要介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
(完整版)建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准
室内给水系统安装施工工艺标准1 总则1.1 适用范围:适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的施工。
1.2 编制参考标准及规范1.2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2.2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021.2.3 《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-20061.2.4 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-20051.2.5 《建筑给水聚乙烯类管道技术规程》CJJ/T98-20031.2.6 《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125：20011.2.7 《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS153：20031.2.8 《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS151：20031.2.9 《建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道工程技术规程》CECS135：20022 术语2.1 给水系统：通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要，有组织的输送到用水地点的网络。
2.2 给水配件：在给水系统中用以调节，分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的系统。
2.3 辅助设备：建筑给水系统中，为满足用户的的各种使用功能和提高运行质量而设置的各种设备。
2.4 试验压力：管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。
2.5 管道配件：管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。
12.6 静置设备：在系统运行时，自身不做任何运动的设备，如水箱及各种罐类。
2.7 卡套式连接：由带锁紧螺帽和丝扣管件组成的专用接头而进行管道连接的一种方式。
2.8 热熔连接：由相同牌号热塑性塑料制成的管材、管件的插口与承口相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热熔融，承插冷却后连接成为一个整体的连接方式。
2.9 电熔连接：相同的热塑性塑料管材连接时，套上特制的电熔管件由电熔连接机对电熔管件通电，依靠电熔管件内部预先埋设的电阻丝产生所需要的热量进行熔接，冷却后管材与电熔管件连接成为一个整体的连接方式。
给排水、采暖工程施工方法与技术措施
给排水、采暖工程施工方法与技术措施给水及排水系统的管道连接方式有不同规格，DN≥100的镀锌衬塑钢管采用沟槽式卡箍连接，DN<100的采用丝扣连接；排水UPVC塑料管采用专用胶粘接，铸铁管采用承插口柔性连接。
采暖系统采用焊接钢管，DN32及以上规格采用焊接连接，DN25及以下规格采用丝扣连接。
给排水施工工艺流程包括熟悉图纸、技术交底、材料进场检、支吊架安装配合土建孔、洞预留管道除锈刷漆、管道毛坯安装、支干管安装、排水雨水灌水试验、给水强度试验、热水强度试验、卫生器具安装、给水附件安装、热水附件安装、卫生器具盛水试验、系统冲洗、配合系统调试等步骤。
在施工准备阶段，需要进行技术交底，确定管道的走向、标高、坡度、三通的预留、阀体、固定支座和导向支座的安装位置、支吊架的间距等。
管道安装前，所有的管材和管件都应具有材质证明书或产品出厂合格证，并进行严格的外观检查，确保表面光洁、无瑕疵、接口承插手感松紧适当，符合国家标准。
根据设计要求，±0.00以下穿越外墙管道均需预埋柔性防水套管，地上部分穿墙、穿楼板设置防护套管。
在管道支吊架预制方面，应考虑各系统综合排布，进行现场加工预制，确保制作成型美观、牢固可靠，安装布置合理，成排成线。
室内给水、热水系统管道安装时，针对不同规格的管材采取不同的安装方式，如镀锌衬塑钢管采用丝扣连接，需要进行管材检查和安装前准备。
时，应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再进行安装，以防止阀体震裂。
同时，管道安装应遵循先安装干管和立管，后安装支管的原则。
在安装前，每根管道必须进行清通，以保证无杂物存在。
安装过程中，应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
管道接头两端应设支撑点，以保证接口牢固可靠。
准备好符合要求的管道配件和附件，丝扣连接后外露麻丝清理干净，丝扣涂刷防锈漆作防腐处理。
检查两端管道中轴线，应使其尽量保持一致。
管道和阀门安装的允许偏差应符合规定。
建筑给水排水及采暖工程施工工艺
建筑给水排水及采暖工程施工工艺[ 1 ]一般规定1、室内给水排水及采暖工程所使用的设备、材料、成品、半成品、配件、器具等的规格、型号及性能应符合设计要求和国家产品技术标准的规定。
2、管道（排水管除外）在穿墙或楼板处均应设置套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平齐。
3、冷、热水管道同时安装应符合下列规定：（1）上、下并行安装时热水管应在冷水管的上方。
（2）垂直平行安装时热水管应在冷水管的左侧。
4、阀门安装应符合下列规定：（1）手轮不得向下安装（特殊部位除外），应转动灵活，不得有漏水漏汽现象。
（2）在地沟、墙角和顶棚等处的阀门，全部开启后的手轮平面及侧面与建筑物之间的距离不应小于100mm。
（3）阀门安装前应按有关规定进行强度和严密性试验。
[ 2 ]室内给水系统安装1、室内给水、热水管道应在保温前进行水压试验，并按要求做好防腐处理。
水压试验要求如下：（1）室内给水管道水压试验应符合设计要求。
当设计无规定时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
（2）室内热水管道水压试验应符合设计要求。
当设计无规定时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
2、给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
3、给水系统交付使用前应进行通水试验，并做记录。
4、镀锌钢管管径DN＜125mm时，宜采用螺纹连接或沟槽连接；当管径DN≥125mm时，可采用沟槽或法兰连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
5、给水管道穿过墙壁或楼板处，宜设置套管，套管内不得有接头，套管内应用密封材料封堵严密。
6、管道丝扣连接时，螺纹宜清洁、规整、无断丝，接口处无外露油麻，丝扣外露2～3扣，镀锌层表面破坏处及丝扣外露部分应做防腐处理。
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室内给水系统安装施工工艺标准1 总则1.1 适用范围:适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的施工。
1.2 编制参考标准及规范1.2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2.2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021.2.3 《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-20061.2.4 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-20051.2.5 《建筑给水聚乙烯类管道技术规程》CJJ/T98-20031.2.6 《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125：20011.2.7 《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS153：20031.2.8 《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS151：20031.2.9 《建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道工程技术规程》CECS135：20022 术语2.1 给水系统：通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要，有组织的输送到用水地点的网络。
2.2 给水配件：在给水系统中用以调节，分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的系统。
2.3 辅助设备：建筑给水系统中，为满足用户的的各种使用功能和提高运行质量而设置的各种设备。
2.4 试验压力：管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。
2.5 管道配件：管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。
12.6 静置设备：在系统运行时，自身不做任何运动的设备，如水箱及各种罐类。
2.7 卡套式连接：由带锁紧螺帽和丝扣管件组成的专用接头而进行管道连接的一种方式。
2.8 热熔连接：由相同牌号热塑性塑料制成的管材、管件的插口与承口相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热熔融，承插冷却后连接成为一个整体的连接方式。
2.9 电熔连接：相同的热塑性塑料管材连接时，套上特制的电熔管件由电熔连接机对电熔管件通电，依靠电熔管件内部预先埋设的电阻丝产生所需要的热量进行熔接，冷却后管材与电熔管件连接成为一个整体的连接方式。
2.10 薄壁不锈钢管：壁厚为0.6~2.0mm的不锈钢带或不锈钢板通过制管设备用自动氩弧焊等熔焊焊接制成的管材。
2.11 卡压连接：以带有特种密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用的一种连接方式。
2.12 环压连接：用专用工具将管件与管材环圆周挤压为一体的一种连接方式。
2.13 法兰式连接：由塑料法兰连接件及套入的金属法兰盘组成活套法兰，法兰连接件与管材热熔连接。
2.14 机械式连接：由金属材料或高强度塑料制成的管件，用专用工具通过机械紧固和密封，使管材与管件紧密连接的连接方式。
2.15 沟槽式连接：在管段端部压出凹槽，通过专用卡箍，辅以橡胶密封圈扣紧沟槽而连接的方式。
2.16 分水器：2具有多个配水管接头的配水连接件。
2.17 自然补偿：利用管道敷设中的自然弯曲（如L形、Z形等）吸收管道因温度变化产生的伸缩变形，称为自然补偿。
2.18 自由臂：自然补偿时，利用转弯管段的悬臂位移，吸收管道自固定点到转弯处的伸缩变形，该对应的转弯管段称为自由臂。
2.19 固定支架：限制管道在支撑点处发生径向和轴向位移的管道支架。
2.20 活动支架：允许管道在支撑点处发生轴向位移的管道支架。
2.21 钢塑复合管:在钢管内壁衬(涂)一定厚度塑料层复合而成的管子。
钢塑复合管含衬塑钢管和涂塑钢管。
1 衬塑钢管:采用紧衬复合工艺将塑料管衬于钢管内而制成的复合管.2 涂塑钢管:将塑料粉末涂料均匀地涂敷于钢管表面并经过加工而制成的复合管。
1基本规定3.1 室内给水系统施工前应具备下列条件：3.1.1 设计施工图和其它技术文件齐全，并已经过会审。
3.1.2 按批准的施工组织设计或施工方案已进行技术交底。
3.1.3 材料、施工力量、机具等保证正常施工。
3.1.4 施工现场及施工中使用的材料贮放地等临时设施能满足施工需要。
3.1.5 施工现场技术人员应具备相应的专业资格。
3.1.6 室内给水系统安装除应遵循本标准外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。
34 施工准备4.1 技术准备4.1.1 熟悉施工图，查核设计与相关专业结合进行图纸会审。
4.1.2 依据合同施工图纸要求编制施工组织设计。
4.1.3 组织施工人员熟悉施工图，了解设计意图和规范规定。
4.1.4 新材料、新工艺向供方或生产厂家索取技术手册，对施工人员岗前培训。
4.1.5 按批准的施工组织设计对施工人员进行质量、职业健康安全环境交底，并形成记录。
4.2 材料准备4.2.1 依据合同、设计文件所规定的数量技术要求和质量标准编制材料需用计划。
4.2.2 市场调查、选择合格供方或经评价合格的供应商。
4.2.3 根据工程进度结合施工预算编制材料采购计划。
4.2.4 与供方草签合同，报材料部门签认。
4.3 主要机具4.3.1 机械：切割机、套丝机、滚槽机、热熔设备、电熔设备、液压设备、台钻、坡口机、电焊机、试压泵等。
4.3.2 工具：割刀、管剪、手锯、管钳、手锤、套筒扳手、胀管器、整形器、活动扳手、捻口凿、倒链、千斤顶、滑轮、钢丝绳等。
4.3.3 量具：水平尺、钢卷尺、角尺、线坠、卡尺、塞尺等。
4.4 作业条件4.4.1 施工图经过批准并已经过图纸会审。
4.4.2 施工组织设计或施工方案已经有关部门批准，经过必要的培训，质量、职业健康安全、环境交底已进行完毕。
4.4.3施工现场的用水、用电和材料贮放、加工场所满足需要。
4.4.4管道穿过墙壁或楼板随土建施工进度留置的孔洞、套管和沟槽，经过复核符合要求。
44.4.5 暗装在地坪面层，墙槽、沟内或吊顶内的管道应在封闭前安装。
4.4.6 明装管道宜在土建墙体粉饰完毕后或具备条件后安装。
4.4.7 塑料管、复合管直埋在地坪面层以及墙体内的管道基底表面清理平整，无突出的尖硬物；埋地管应在土建回填土夯实后重新开挖。
5施工操作工艺5.1 工艺流程配合阶段→安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→支管及配件安装→给水设备及消防设施安装→管道水压试验→管道防腐保温→通水冲洗消毒5.2 配合阶段5.2.1 按设计图纸要求，随土建工程施工进度预埋套管，如设计无要求，则按下列规定：1 地下室或地下构筑物外墙应设置防水套管，对有严格防水要求的建筑物必须采用柔性防水套管。
2 管道穿过墙壁或楼板应设置金属或塑料套管，套管内径宜比管材外径大20~40mm，保温管道为60~100mm，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部与楼板齐平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
5.2.2 如设计为预留孔洞，则按下列规定：1当埋地管穿越基础做预留洞时，管顶上部净空不小于100mm。
2 穿越墙壁，楼板或屋面可比管材外径大50~100mm。
5.3 安装准备5.3.1 依据施工方案确定的施工方法和技术交底及施工图现场测量定位。
5.3.2 与土建和相关专业确定标高基准线，核对各种管道坐标，标高是否有交叉。
5.3.3 安装样板（间）经监理、甲方认可，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更、洽商记录。
55.4 支吊架制作安装5.4.1 应选择供应商提供的工厂化成品支吊架，不适合再加工制作。
5.4.2 依据设计要求，结合现场实际情况确定支吊架加工形式，绘制草图。
5.4.3 现场测量支、吊架距墙、顶板尺寸，并记录各楼层不同长度，统一加工制作防腐后按记录逐层安装。
5.4.4 支吊架安装应符合设计要求，如设计无要求，按下列规定：1 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表5.4.4-1的规定。
表5.4.4-1 钢管管道支架的最大间距2 给水系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表5.4.4-2的规定。
采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
表5.4.4-2 塑料管及复合管管道支架的最大间距63 铜管支、吊架间距1) 铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表5.4.4-3的规定。
表5.4.4-3-1铜管管道支架的最大间距2) 管道支承件宜采用铜合金制品，当采用钢件支架时，管道与支架之间应设软性隔垫，隔垫不得对管道产生腐蚀。
4 给水系统的金属管道，立管管卡安装应符合下列规定：1) 楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
3）管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度。
5 薄壁不锈钢管支、吊架间距1）薄壁不锈钢管活动支架的最大间距可按表5.4.4-5-1确定表5.4.4-5-1活动支架的最大间距卡或吊卡时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
2）固定支架间距不宜大于15m，宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
3）在给水栓和配水点100mm以内，应采用金属管卡固定牢固。
76 沟槽式连接支、吊架间距：1）沟槽式连接横管支吊架：每一直线管段必须设置1个，直线管段上2个支、吊架的距离不得大于表5.4.6-1的规定。
5.4.4-6-1 横管支架的最大间距（m）2)横管支、吊架应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧，支吊架与接头的净距不宜小于150mm和大于300mm。
3) 立管支架同金属管道5.4.4-4，在管道系统中，应在下列位置设置固定支架：a 进水立管的底部；b 立管接出支管的三通、四通、弯头的部位；c 横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头管件的部位连接。
5.5 管道预制加工5.5.1 按4.1技术准备分别绘出干管、和各楼层分支管的管径、标高、配水点等位置草图。
5.5.2 按草图在现场结构位置标识、并将测出的管段尺寸长度记录在草图上。
按草图预制加工，分别标识相应的楼层、区段编号。
如设计图纸无要求，立管距墙尺寸，管外壁距饰面，一般控制在30~50mm，法兰控制在15~30mm，阀门标高距地500mm。
5.5.3 室内管道的连接方式有：镀锌管、钢塑复合管螺纹连接，沟槽连接、法兰连接、粘接、热熔、电熔等等。
1镀锌管螺纹连接:1）材料、麻丝、铅油、橡胶垫、石棉垫、机油、生料带等。
2）下料：根据所用管段固定牢固后下料，切断后的管端面应平整并垂直于8轴线，清理毛刺、熔皮等缺陷。
3）不同的管径应有不同的套丝次数，其一般要求：a 管径小于32mm，最好二次套成。
b 管径32-50mm，可分二至三次套成。
c 管径大于50mm，可分三次以上套成。
4）螺纹加工：将待加工件固定在龙门压力或套丝机上，把套丝搬松紧装置上到底，当套到二扣时，在所套管端加机油润滑和冷却板牙，即将达到规定长度时，边旋转边松开松紧装置，套丝完成后检查管端，其管端应端正，光滑无毛刺、不断丝、乱丝等缺陷。