钢闸门制作安装方案
钢闸门施工方案
钢闸门施工方案1. 引言本文档旨在提供钢闸门施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、施工所需材料和注意事项等内容。
钢闸门具有防洪、河道水位调控、水力发电等重要功能，因此施工过程需要严格按照规定进行，以确保施工质量和安全。
2. 施工前准备在进行钢闸门施工之前，需要进行如下准备工作：2.1 确定施工区域根据工程需求和施工计划，确定钢闸门的施工区域，包括实地勘测和土地使用权的审批。
2.2 制定施工计划根据施工区域的情况和工期要求，制定合理的施工计划，包括施工步骤、工程进度和资源配备等。
2.3 筹备施工所需材料根据施工计划确定所需的材料清单，包括钢闸门本体、连接件、液压设备等。
确保所有材料的质量和数量符合要求。
2.4 配置施工人员和设备根据施工计划确定所需的施工人员和设备，包括工程师、技术人员、操作工和起重机械等。
确保施工人员具备相关技能和证书，并对设备进行检查和测试。
2.5 制定施工安全管理措施钢闸门施工涉及到高空作业、起重作业等危险环境，必须制定详细的施工安全管理措施，包括安全防护措施、施工现场人员安排和培训等。
3. 施工步骤3.1 土地平整在进行钢闸门施工之前，需要先对施工区域进行土地平整工作，确保施工场地平坦牢固。
3.2 钢闸门安装根据施工计划和图纸要求，将钢闸门安装在预先设计好的基础上。
首先进行基础底座的定位和固定，然后进行钢闸门本体的吊装和调整，最后进行连接件的安装。
3.3 液压系统安装根据施工计划和图纸要求，将液压系统安装在钢闸门上。
包括液压缸、液压管道、油泵等部件的安装和连接。
3.4 动力控制系统安装根据施工计划和图纸要求，将动力控制系统安装在钢闸门上。
包括电机、行程开关、遥控装置等部件的安装和连接。
3.5 施工验收在完成钢闸门安装和系统连接后，进行施工验收。
包括系统的正常操作、闸门密封性能的检查、液压系统的压力测试等。
4. 施工所需材料4.1 钢闸门本体钢闸门本体是钢质结构，用于调控水位和防洪。
大型平板钢闸门安装施工方案
大型平板钢闸门安装施工方案一、前言大型平板钢闸门是水利工程、海洋工程等重要设施中常见的控制水位的设备。
为确保大型平板钢闸门的安装质量和工程进度，需要制定科学合理的安装施工方案。
本文将介绍大型平板钢闸门的安装施工方案，以期为相关工程提供参考。
二、工程准备2.1 材料准备在进行大型平板钢闸门的安装施工前，需要准备好以下材料和设备：•平板钢闸门本体•安装螺栓、螺母等•起吊设备（如吊车、吊索）•现场测量工具•安全防护设备2.2 施工人员组织组织经验丰富的工程技术人员和熟练操作工人参与大型平板钢闸门的安装施工，确保施工过程中的安全和质量。
三、安装施工步骤3.1 场地准备在进行安装之前，首先要清理大型平板钢闸门的安装场地，确保场地平整、无障碍物，并满足安装的要求。
3.2 安装准备1.在安装位置标线，确定大型平板钢闸门的准确位置。
2.进行吊装工作，将平板钢闸门缓缓吊起，并在适当的位置进行固定，以保证安全。
3.对平板钢闸门进行调整，确保安装位置准确无误，同时进行相关检测确认。
3.3 调试测试安装完成后，对大型平板钢闸门进行功能调试测试，确保其开启、关闭的顺畅性和准确性，同时检查相关的电气连接是否牢固可靠。
四、安装验收完成安装施工后，需要进行相关的安装验收工作，包括但不限于：1.对大型平板钢闸门的安装位置、固定情况进行检查确认。
2.进行开启、关闭测试，检验平板钢闸门是否正常运行。
3.对安全防护装置进行检测，确保安全使用。
五、总结大型平板钢闸门的安装施工需要严格遵循相关规范和标准，确保施工过程中的安全性和质量。
通过科学合理的安装施工方案，可以提高工程的安装质量，保证设备的正常使用，为工程项目的顺利进行提供有力的支持。
全钢面板闸门安装施工方案
一、编制依据1. 施工合同；2. 《金属结构工程施工及验收规范》GB 50205-2001；3. 《闸门及启闭机安装工程施工及验收规范》GB 50141-2008；4. 《建筑抗震设计规范》GB 50011-2010；5. 《建筑工程质量验收统一标准》GB 50300-2001；6. 施工单位提供的施工图及变更；7. 施工单位其它技术要求（符合国家相关规范）。
二、施工方案设计原则1. 在确保施工安全和工程质量的前提下，满足强度、刚度和耐久性要求。
2. 结构合理，选材恰当，降低成本，提高施工效率。
3. 施工工艺简单，操作方便，便于质量控制。
4. 闸门安装后，启闭灵活，运行平稳。
三、施工方案设计依据1. 闸门及启闭机安装工程施工及验收规范；2. 工程图纸；3. 施工现场条件；4. 施工单位技术要求。
四、工程概况工程名称：XX水利枢纽工程工程地址：XX省XX市XX县设计标准：按国家相关水利枢纽工程标准设计主要设备：全钢面板闸门五、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 施工材料：确保施工材料符合设计要求，质量合格。
3. 施工机具：准备必要的施工机具，如吊车、电焊机、切割机等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
六、施工工艺1. 闸门安装前，对闸门本体进行检查，确保无损坏、变形等缺陷。
2. 安装前，检查闸门与基础之间的连接件，确保连接牢固。
3. 闸门安装时，按照设计图纸要求，确保闸门中心线与基础中心线一致。
4. 闸门安装后，进行水平、垂直调整，确保闸门安装精度。
5. 闸门安装完成后，进行试运行，检查启闭灵活性和密封性能。
七、质量控制1. 严格控制施工材料的质量，确保闸门安装质量。
2. 严格按照施工工艺进行安装，确保安装精度。
3. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4. 对安装完成的闸门进行质量验收，确保满足设计要求。
八、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
大型平板钢闸门安装施工方案
大型平板钢闸门安装施工方案一、施工前准备工作1、确认施工图纸：确定闸门的型号、规格，以及施工图纸、安装图纸。
2、现场踏勘：根据施工图纸和闸门的具体要求，对于安装位置、地基情况等进行踏勘。
3、整理材料：对于所需的各项材料进行清点、检查，材料的瑕疵、损坏必须淘汰，已经检验合格方可进行安装使用。
4、工具准备：准备各种安装和调试所需的工具和器具，并保证其完整、有效。
5、安全防护措施：施工现场必须保证安全，必要时需要搭建临时的安全防护措施，号召工人一定要注意施工安全。
二、施工步骤1、制作地基：按照设计图纸和闸门的安装要求，对于地基进行补强，确保地基的平整、坚固，能够承受闸门安装时产生的重量。
2、安装固定杆：根据设计图纸和闸门的安装要求，安装固定杆，并在固定杆上注明模板编号、全高及适当的标志，以便进行使用时方便初期的定位。
3、调整模板：根据设计图纸，调整模板的全部高度、位置和平面位置要求，通过边角、高度控制和测量以及调整，使闸门的离地高度、开度和垂直度满足要求。
4、安装闸门：根据设计图纸和闸门的安装要求，将闸门吊入并固定在模板上，确保各部位配合良好，松动部位补充止口，确保闸门的稳定。
5、调整闸门：根据设计图纸和闸门的安装要求，对于闸门进行调整，主要是对于高度、平面位置、平面度、垂直度、测量及其它相关要求的调整，直到符合规范的要求为止。
6、安装配件：根据闸门的规格和设计图纸上的要求，安装配件，检查配件的质量和安装质量是否符合要求。
7、现场试验：待闸门全部安装、配合和调整完成后，进行现场试验，主要是进行开启和关闭的试验，检查闸门的密闭性、移动灵活性、调整性以及配件等是否符合规范要求。
8、收尾工作：对于安装调试场地进行清理、整理，将多余材料、垃圾清理干净，保证现场整洁、安全。
以上便是大型平板钢闸门安装施工方案之具体步骤，希望以上流程能对于大家有所帮助。
钢制闸门的安装和操作使用说明
钢制闸门的安装和操作使用说明1. 简介钢制闸门是一种用于水利工程、雨水收集与排放等方面的设备，紧要由钢材制成，可以有效防止液体、气体或固体流动。
本文将介绍钢制闸门的安装和操作使用说明，以确保设备的正常运行和安全使用。
2. 安装2.1 准备工作在安装钢制闸门之前，需要进行以下准备工作：•确定钢制闸门的安装位置和数量；•确定安装钢制闸门所需的空间和设备负载；•配置好所需的工具和装备，包括电钻、螺丝刀、扳手等。
2.2 安装步骤1.清理好工作区域并选择合适的支架或支架件，将其安装到所需位置；2.确认钢制闸门的上下游方向并标记；3.将钢制闸门垂直于管道或水槽传送轴安装，固定好；4.确保钢制闸门的开启和关闭操作受到掌控并保持快捷。
2.3 验证在安装好钢制闸门后，需要验证它的运行情况和防止闸门故障。
方法如下：1.检查钢制闸门的安装位置是否合适并防止阀门漏水；2.对钢制闸门进行全面检查，确保器具正确安装，避开异物堵塞和泄漏的情况；3.手动摇摆闸门，并进行细小气力调整。
3. 操作使用说明3.1 常规维护钢制闸门是一种易于维护的设备。
在使用过程中，应适时进行检查和维护和修理。
以下是常规的维护步骤：1.检查钢制闸门的密封性能，是否有泄漏、异物或堵塞的异常现象；2.定期清理钢制闸门，确保杂物未进入、厚度均匀、色泽统一、外观乾净；3.在气候潮湿或受到腐蚀的情况下，应定期进行防腐处理。
3.2 操作流程钢制闸门的操作特别简单。
只需要依照以下步骤来进行使用：1.将闸门推入关闭状态；2.打开管道或水槽的掌控系统；3.将闸门推入开放状态；4.关闭掌控系统，即可完成操作。
特别提示：务必在操作闸门之前，确保掌控系统正常运行。
4. 安全防范在使用钢制闸门时，需要注意一些安全事项。
如下：1.防止触电：在安装和操作时，避开触电，可以在操作时保证安全；2.避开受伤：在安装和操作过程中，加强安全意识，防止受伤；3.防止误操作：在使用过程中，遵守使用规定，防止误操作；4.警示标志：在适当的位置，加添警示标志，提示人们谨慎操作。
大型平板钢闸门安装施工方案_secret
大型平板钢闸门安装施工方案浅析一、工程概述xxxx堤开口改造工程是xx地区综合整治与开发工程的重要组成部份，其中挡潮闸部份共有九孔挡潮通道，每孔净宽24m，总净宽216m，上扉门门叶尺寸为(高×宽)5.85×25.05m，门底高程0.15m，门顶高程6.0m，下扉门门叶尺寸为(高×宽)5.85×25.05m，门底高程-5.24m，门顶高程0.61m，闸门采用双扉顶升式平板钢闸门，双向滑块支承，上、下扉门均采用实腹式变截面三主横梁布置，在双扉门顶的顶主梁腹板上螺栓连接闸门启门梁。
挡潮闸门钢构件的主体主要有上扉门、下扉门、检修门、启门梁等构件。
其中上、下扉门的单件重量约为111吨，其长度约为25米，属于大型钢结构制作安装工程。
本工程的主要特点是：（1）钢构预埋件数量多且精度要求高。
（2）制作的挡潮闸门钢构件体积大、超重量、焊接数量多，所以需要有大面积的加工制作场地，需要有严格的焊接工艺规程和拼装制作工序，需要有大量的工装机具和设备。
（3）挡潮闸门钢构件的运输与吊装需要有大型的车辆、起重机和周密的吊装方案。
（4）挡潮闸门钢构件在安装现场的组对焊接需要有严密的技术措施来控制焊接变形量。
二、安装方法的选择与确定目前国内钢闸门的安装有以下几种施工方法：（1）利用挡潮闸门上部的交通桥车道吊装就位钢闸门；（2）直接在挡潮闸门底部地板上（标高-5.24米）吊装就位钢闸门。
根据本工程的主要特点和施工现场的实际情况以及施工经济成本的控制，决定采用第2点进行闸门安装，所以本工程着重点就是要在施工现场控制钢闸门整体组装焊接的变形量以及选择合理的吊装顺序，以保证工程质量和降低工程经济成本。
三、闸门吊装计划本工程的难点在于上、下扉门的安装，以下主要对上、下扉门的吊装进行分析，从现场察看，吊装条件不理想，吊装作业空间较小，结合闸门的最大重量、吊装高度、安装的位置以及起重机械的技术参数，250吨的吊车在工作幅度9m，吊臂长30米时,其额定起重能力为114吨，此时其起重高度超过28米，因此考虑吊装现场用250吨主吊车一台。
大型平板钢闸门安装施工方案
大型平板钢闸门安装施工方案一、前期准备1.1 施工前，需评估钢闸门安装的现场情况，包括项目资料、工地情况、技术规范等。
同时要了解出入水流量和流速，确定闸门的规格、材质和尺寸。
1.2 确定好现场设备和材料，如起重机、安全网、张紧装置、钢绳、吊钩、耐火物品等。
1.3 确定好工地施工图纸，确认施工路线和细节设计。
1.4 确定好施工计划，建立现场安全标志牌，做好安全防范。
二、安全措施2.1 确定好安全区域范围，对施工现场和施工人员进行有效管理。
2.2 在起吊钢闸门的位置周围悬挂安全网和防护杆。
2.3 安排专职人员负责现场安全和指挥施工。
2.4 现场要有水上救生装备及医护人员，并随时保持通讯联络。
三、施工步骤3.1 进行地基处理根据工程设计，对钢闸门的基础进行处理，包括挖掘基坑、保证基础平整，保证钢闸门的安装环节处在完全平面。
3.2 拉设基础预埋件根据施工图纸标准，事先布置好的基础预埋件，并通过吊装工具和张紧装置尝试纠正，使其不偏掉和水平严格符合标准。
3.3 安装吊装工具安装起吊工具，使用工具的钢绳、钳口和挂钩，使工具与钢闸门安装位置之间能够实现精细的配合。
3.4 吊装钢闸门调整起吊工具的好高度，将钢闸门缓慢降低到预埋件处，使其与上述内容严格符合程度标准。
3.5 固定钢闸门将钢闸门稳定固定在预埋基础上，确认钢闸门固定在基础上，使其稳定持静。
3.6 调整钢闸门根据实际需要调节闸门的开启方向、角度和各联接部位尺寸，并确认工作曲线、联接方式和液压系统等。
3.7 耐火材料安装根据施工图纸或要求在必要岗位使用耐火材料，加固钢闸门外部的支撑和保护材料。
四、验收和维护钢闸门安装完毕后，需要进行验收和维护。
验收包括检查各项安装是否严格符合安装标准、工程图纸上的规格等；维护包括定期检查液压系统、涂层质量、钢闸门联接部位等。
在钢闸门的维护中，需要定期添加润滑油和防锈剂，确保其正常运转，防止钢闸门因长期受潮而生锈。
钢制闸门施工方法,详细教程分享
钢制闸门施工方法，详细教程分享钢制闸门施工方法，详细教程分享【章节1】准备工作1.1 施工前的准备- 审查设计图纸- 安排施工队伍和工期- 准备所需的材料和设备1.2 地基处理- 对施工现场进行勘测和测量- 清理施工区域- 进行地基处理，确保地基平整干燥1.3 材料准备- 购买钢制闸门所需的材料- 进行材料检查和测试，确保质量合格- 对材料进行标记和分类【章节2】施工过程2.1 钢制闸门组装- 按照设计图纸逐步组装闸门- 进行焊接、连接和定位- 检查每个组件是否安装正确2.2 安装门轨- 根据设计要求安装门轨- 使用合适的工具和设备进行安装- 调整门轨的水平度和位置2.3 安装门框- 将门框固定在地基上- 使用螺栓、焊接等方式进行固定- 检查门框的垂直度和稳定性【章节3】测试和调试3.1 验收测试- 进行功能测试，检查门的开启和关闭是否正常 - 测试锁定、解锁机制的可靠性- 检查闸门的密封性和防水性能3.2 调试和调整- 如有必要，进行门轨、门框的微调- 调整门的开启闭合速度和力度- 确保闸门的操作平稳可靠【章节4】验收和维护4.1 钢制闸门的验收- 对施工过程进行全面检查- 检查施工质量是否达到要求- 填写验收报告和记录4.2 维护和保养- 提供闸门的维护手册- 建立定期检查和保养制度- 处理常见问题和故障【尾注】1、本文档涉及附件：设计图纸、验收报告、维护手册等。
2、本文所涉及的法律名词及注释：地基处理、焊接、验收报告等。
钢制闸门施工方法详解，完整流程解析【章节1】准备工作1.1 施工前的准备- 审查设计图纸，了解施工要求- 协调施工队伍和工期安排- 购置所需的材料和设备，确保到位1.2 地基处理- 进行施工现场勘测和测量- 清理施工区域，确保施工条件良好- 对地基进行处理，保证地基平整干燥1.3 材料准备- 购买钢制闸门所需的材料- 进行材料检查和测试，确保质量合格 - 对材料进行标记和分类，方便施工使用【章节2】施工过程2.1 钢制闸门组装- 根据设计图纸逐步组装闸门- 进行焊接、连接和定位，确保稳固牢靠- 检查每个组件是否安装正确，是否符合要求2.2 安装门轨- 根据设计要求安装门轨- 使用合适的工具和设备进行安装- 调整门轨的水平度和位置，确保顺畅启闭2.3 安装门框- 将门框固定在地基上- 使用螺栓、焊接等方式进行牢固固定- 检查门框的垂直度和稳定性，确保准确无误【章节3】测试和调试3.1 验收测试- 进行功能测试，检查门的开启和关闭是否正常 - 测试锁定、解锁机制的可靠性- 检查闸门的密封性和防水性能，确保安全性3.2 调试和调整- 如有必要，进行门轨、门框的微调- 调整门的开启闭合速度和力度，保证平稳运行- 确保闸门的操作过程稳定可靠，达到要求【章节4】验收和维护4.1 钢制闸门的验收- 对施工过程进行全面检查，确保质量- 检查施工质量是否符合要求- 填写验收报告和记录，确保完工4.2 维护和保养- 提供闸门的维护手册，指导日常维护- 建立定期检查和保养制度，延长使用寿命- 解决常见问题和故障，保证使用效果【尾注】1、本文档涉及附件：设计图纸、验收报告、维护手册等。
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目录第一章工程概况 (1)1.1 工程概况 (1)1.2平面闸门制作安装主要工程量 (1)第二章施工依据 (1)第三章、工程特点难点及对策 (2)3.1工程特点 (2)3．2施工准备 (3)第四章钢闸门制作流程及工艺 (4)4.1技术要求 (4)4.2出厂验收 (4)4.3闸门制造工艺流程 (5)4.4平面闸门门叶制造方案 (6)4.5出厂验收 (10)4.6防腐工艺 (11)第五章平面钢闸门安装 (15)5.1平面闸门安装程序及其工艺要求 (15)5.2埋件安装 (19)5.3闸门安装 (22)第六章安装质量检查和验收 (26)6.1 埋件的安装质量检查和验收 (26)6.2 闸门安装质量的检查和验收 (26)第七章安全文明施工措施 (27)第一章工程概况1.1 工程概况冗各电站主要任务是发电，坝后式开发，正常蓄水位495m，相应库容3290万m3，为周调节水库，电站装机容量3×30MW，多年平均发电量3.357亿kW•h，保证出力21.19MW，装机利用小时数3730h，工程规模属中型，工程等别为三等。
大坝为碾压混凝土重力坝，最大坝高70m，枢纽方案主要由重力坝、坝身设闸3孔溢洪道、左岸发电引水隧洞、压力钢管、地下发电厂房及室内开关站等建筑物组成。
冗各电站引、尾水系统平面钢闸门的制作安装由我项目部负责实施。
1.2平面闸门制作安装主要工程量表1 冗各水电站钢闸门制作安装主要工程量表第二章施工依据设备的制造及安装应遵照设计图纸以及国家和行业颁发的下述标准、规程和规范。
选用的技术规范、规程和标准，应是已颁布的最新版本。
本招标文件必须遵守执行的现行技术规范主要有(不限于此)：设计院提供的蓝图及工艺措施说明《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB11345）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》（GB3323）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》（DL/T5358）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018）《水电水利工程钢闸门设计规范》（DL/T5013）《水工金属结构焊接技术条件》（SL36）《水工金属结构焊工考试规则》（SL35）《机械加工通用技术条件》（Q/ZB75）《装配通用技术条件》（Q/ZB76）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）《水工金属结构焊接技术条件》（SL36）《水工金属结构焊工考试规则》（SL35）《装配通用技术条件》（Q/ZB76）《电力建设安全工作规程》（SDJ63）《电力建设施工及验收技术规范（金属焊缝射线检验篇）》（SDJ60）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236）《碳钢焊条》（GB/T5117）《低合金钢焊条》（GB/T5118）《不锈钢焊条》（GB983）第三章、工程特点难点及对策3.1工程特点本项目中的钢闸门制作安装工程具有时间紧凑、运输尺寸较大、安装作业现场交叉作业多等特点。
针对该特点，我部在厂内制作过程中对同类闸门的材料采用统一采购、检验、入库，相同部件统一划线下料，下好的材料按装配位置组对编号，制作过程按工序先部件组对再整体装配；门叶整体验收合格后，再进行分块出厂；闸门安装过程中采取多平面流水线作业，尽可能减少与土建交叉施工。
3．2施工准备3.2.1技术工艺准备闸门制造前应具备技术资料:设计图纸和技术文件（包括工艺图，工艺流程及焊接工艺）；主要钢材、铸件、焊材及防腐材料质量证明书；标准和非标准外协件质量证书。
施工前组织技术人员进行图纸审核，按施工图纸进行备料和制造准备工作，按图纸和有关规范要求，根据生产的实际情况，编制工艺图，工艺流程及焊接工艺。
在图纸审核过程中，如发现施工图纸存在遗漏或差错，应立即通知监造部门和工程建设单位，以便工程设计单位用设计修改通知单的形式予以澄清或另补充更正。
3.2.2材料准备工程所用的金属材料，包括黑色金属类钢板材料和有色金属材料必须符合施工图样规定，其机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准或部颁标准，并应具有出厂合格证书。
如无出厂合格证、或标号不清、或数据不全、或对数据有疑问者，应每张或每件钢样进行试验，试验合格并取得工程师的同意才能使用。
对存在缺陷超过GB3274-1988有关规定的材料不应再制造闸门的承重构件。
3.2.3焊接焊工资格：焊工的考试按SL35-92的规定执行。
经考试合格，并持有有效合格证的焊工才能参加相应焊接材料一、二类焊缝的焊接；只有立、平、横、仰四个位置考试合格的焊工才能进行任何位置的焊接。
焊接坡口的型式与尺寸应符合施工图纸规定。
当施工图纸没有标明时，按GB985、或GB986执行。
钢板的拼接接头应避开构件应力最大断面，还应避免十字焊缝，相邻的平行焊缝的间距不应小于600mm。
除施工图纸另有说明者外，所有焊缝均为连续焊缝。
焊缝所有坡口采用自动切割机切割坡口，全部板材的对接焊缝和主梁、边梁纵梁的角焊缝采用埋弧自动焊焊接，门槽、门叶组装焊缝尽量采用CO2气体保护焊接，以减少焊接变形。
焊接检验：所有焊缝进行100%外观检查，一、二类焊缝按DL/T5018-2004的要求进行无损探伤。
3.2.4外协件、外购件的主要产地及品质铸件、锻件、热处理、电镀等采用外协，螺栓、水封等标准件和复合材料，防腐材料，润滑材料采用外购，必须符合图纸和技术文件规定，且应具有出厂质量证明书、化学成份、机械性能报告等。
我单位承担本合同规定的全部责任和义务。
根据国家现行标准及图样的要求，选择合格的协作生产单位。
外协合同的技术条款报请监造审批。
第四章钢闸门制作流程及工艺4.1技术要求（1）平面闸门及埋件的制造应按施工图纸及有关规定执行。
（2）平面闸门制造应符合DL/T5018-2004的有关规定。
（3）平面闸门埋件制造应符合DL/T5018-2004的有关规定。
（4）只有经过整体组装检验合格，并得到监造人的认可的金属结构，才能进行涂装工作。
4.2出厂验收（1）平面闸门出厂前应进行整体组装，检验结果应符合施工图纸及规范DL/T5018-2004的有关规定。
其组合处的错位应不大于2.0mm。
（2）平面闸门出厂验收应在自由状态下进行，如节间系焊接连接的，侧节间允许用连接板连接，但不得强制组合。
（3）分节制造的埋件出厂前应进行组装，并设置可靠的节间定位装置。
组装时，相邻构件组合处的错位偏差应符合DL/T5018-2004的有关规定。
（4）平面闸门和埋件检验合格后，应在组合处打上明显的标记、编号，并设置可靠的定位装置。
4.3闸门制造工艺流程闸门制造工序包括从材料采购运输、钢板质量检测、入厂管理、钢板发放、划线、切割、单个构件组对、焊接、变形处理、整体组对、焊接、变形处理、机加工、验收出厂、防腐等近15道工序。
生产工艺流程见图1。
图1闸门加工生产工艺流程图（1）埋件制造（a）门槽埋件制造工序准备工作→下料→焊接件焊接→变形校正→机加工（轨面或止水座面）→预组装→检验→防腐→验收出厂。
门槽埋件制造工序见图2。
图2门槽埋件制造存工序流程图（b）门槽埋件制造门槽埋件的所有焊接件焊接后加工；考虑运输及机加工的条件，门槽埋件长度控制在6m以下；每套门槽应在制造厂进行预组装，各项尺寸偏差及接缝错位应符合施工图纸和上述规范的有关规定。
检验合格后，应在组合处打上明显的标记和编号。
门槽焊接在点焊完成后，可采取分段、左右对称、跳焊等方法焊接，以免产生应力集中，防止埋件轨道变形。
焊接矫正检查在平台上进行，利用水准仪、角尺、钢板尺、钢卷尺和粉线进行质量检查。
4.4平面闸门门叶制造方案闸门整体高度或宽度超过公路运输超宽、超高尺寸的要求。
为此，该闸门门叶应采用整体制造方案，组装焊接并检查合格后，再进行分块，控制每节闸门宽度在3.8m内，不影响运输要求。
（1）门叶制造工序准备工作→下料→单个构件制造→门叶拼装→中间检验→焊接→变形处理→检验→支承部件安装→防腐→终检（包括业主、监造、设计等方面验收）→出厂。
单个构件如主梁、纵梁制造时，其翼板焊接时会产生焊接变形，可通过YJ －800型翼板矫正机进行矫正。
门叶制造工艺流程见图3。
图3门叶制造工艺流程图（2）平板门的拼装步骤铺设面板并划线定位→拼底主横梁→拼次梁→拼隔板→拼装边梁→门叶拼装检查。
工艺流程见图4。
图4平板门拼装工艺流程图（a）铺设面板并划线定位：将合格的面板铺在门叶拼装平台上，首先放出门叶纵向、横向中心线，打上冲眼。
其次放出各主梁、次梁、隔板、边梁等的位置边线（或距边线一定距离放出检查线，将这些线打上样冲，并作出标记），划线定位时，根据闸门外形尺寸大小和所用钢板板厚的厚薄，按1/800mm～1/1000mm尺寸放大量考虑焊接收缩余量，划线尺寸给予放大。
主梁前翼、次梁、隔板、边梁与面板焊缝相交部分用磨光机磨平。
划线定位后检查面板上下边长，左右边长，对角线，扭曲等。
（b）拼底主横梁按面板上已划好的定位线吊入主梁，将腹板调正到垂直位置，可用吊线锤的方法进行调整，合格后，焊临时支撑。
检查前翼板与面板间的间隙，超过1mm 要压码调整，合格后沿长度方向点焊牢固。
（c）拼次梁将调直合格的次梁按定好的位置放上，检查其与面板间隙，大于1mm部分仍用压码压紧，全部点焊固定。
（d）拼隔板隔板后翼已焊好，并检查合格。
在已拼好的底主梁腹板上放出拼对隔板的位置线，以底主梁为基准，按面板和底主梁腹板上放出的位置吊立隔板。
要求隔板的腹板与面板和底主梁腹板垂直。
拼对间隙超过1mm拉码调整，合格后点焊。
（e）拼装边梁按以上程序将所有的主梁、次梁、隔板、顶紧拼装定位后，吊入边梁。
边梁腹板要与主梁腹板顶紧，同时前翼缘要与面板贴紧，后翼缘与主梁的后翼对齐，间隙符合拼装焊接要求。
（f）门叶拼装检查在拼对完之后，交给焊接工序之前要进行整体检查，检查项目如下：①两主横梁后翼中心线的平行度及间距±2mm②主梁后翼中心线与边梁中心线交点的对角线长度<2mm③两边梁的跨距及平行度<3mm④吊耳的跨距<1mm⑤隔板后翼错位<2mm⑥整体门叶的扭曲<3mm。
（3）焊接焊缝所有坡口采用自动切割机切割坡口，焊接坡口的型式与尺寸应符合施工图纸规定。
当施工图纸没有标明时，按GB985、或GB986执行。
钢板的拼接接头应避开构件应力最大断面，还应避免十字焊缝，相邻的平行焊缝的间距不应小于600mm。
除施工图纸另有说明者外，所有焊缝均为连续焊缝。
全部板材的对接焊缝和主梁、边梁纵梁的角焊缝采用埋弧自动焊焊接，门槽、门叶组装焊缝尽量采用CO2气体保护焊接，以减少焊接变形。