(整理)QLB-2000型沥青混合料搅拌设备
LB2000型沥青搅拌站配置(燃油、布袋)
LB2000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术文件（燃油型、布袋式除尘）山东贝特重工股份有限公司联系人：王经理电话：山东贝特重工股份有限公司LB2000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术参数一、主要参数生产能力：120 t/h—160 t/h总装机功率： 490 kw(燃油,不含成品仓)油石比误差：≤±0.33 %燃油消耗率：≤6.5 kg/t 混合料（46055kj/kg标油）占地面积：长：50m 宽：30m设备最高点： 20 m控制方式：计算机自动程序控制操作方式：全自动、半自动、手动设备颜色：金属灰（默认金属灰，需方有特殊要求时由需方提供色卡。
）二、设备主要构成系统1、冷料供给系统2、骨料烘干加热系统（燃油型）3、筛分、称量及拌合系统4、粉料供给系统5、沥青供给及加热系统6、气动系统7、除尘系统8、成品料提升及储存系统（无）9、控制系统三、主要技术规格说明1、冷料供给系统1.1 冷料斗：冷料斗数量 5个单斗容积 12m3进料口尺寸 3.6 m×2.5 m（长×宽）上料高度 3.3 m（进料口处设有隔离网，可防止超规格大料进入料斗）仓壁振捣器 2个（设置在砂料斗上）电机功率 100 w×21.2 皮带给料机：皮带给料机数量 5个皮带宽度 650 mm宽(挡边皮带)生产能力 100 t/h电机减速机功率 2.2 kw×5（变频调速）断料报警装置 1套，信号远传到现场报警灯及中央控制室内1.3 集料皮带输送机：皮带宽度 650 mm输送能力≥160 t/h电动滚筒功率 4 kw1.4 斜皮带输送机：皮带宽度 650 mm输送能力≥160 t/h电动滚筒功率 4 kw2、骨料烘干加热系统（燃油型）2.1 干燥滚筒：外形尺寸 2.2 m×8 m（直径×长度）生产能力≥160 t/h（骨料含水量≤5%）传动方式四轮摩擦驱动电机减速机 15 kw×4,套装式硬齿面减速机安装角度 4º筒体保温装置采用50mm耐高温保温材料2.2 主燃烧器：型式低压气动雾化,数控变频，可燃柴油、重油和渣油点火方式高压电火花、液化气自动点火喷油量 1250 kg/h调节比 10：1风机功率 15 kw燃油泵 2.2 kw测温装置热电偶测温，自动控制出料温度测温误差 <±5℃螺杆式空压机：排气量 3 m³/min数量 1台电机功率 18.5 kw特点：燃烧器具有节能、低噪音、比例全自动控制的特点，配有超温自动保护装置，操作台控制点火、熄火、控温及温度指示。
亚龙沥青筑机沥青搅拌站2000操作手册
亚龙沥青筑机沥青搅拌站2000操作手册摘要：一、亚龙沥青筑机沥青搅拌站简介1.亚龙沥青筑机公司背景2.沥青搅拌站的作用与功能二、2000 型沥青搅拌站的特点1.设备结构与组成2.技术参数与性能3.适用范围与场景三、2000 型沥青搅拌站的操作流程1.准备工作2.设备启动与关闭3.沥青配料与搅拌4.成品料储存与输送5.设备维护与保养四、2000 型沥青搅拌站的安全操作注意事项1.操作人员基本要求2.设备安全操作规程3.事故预防与紧急处理五、2000 型沥青搅拌站的维护与故障排除1.日常维护2.定期检查与保养3.常见故障及处理方法正文：亚龙沥青筑机沥青搅拌站2000 操作手册详细介绍了亚龙沥青筑机公司生产的一台沥青搅拌站。
该设备主要用于沥青路面的施工，具备优良的搅拌性能和广泛的适用范围。
亚龙沥青筑机公司是我国沥青搅拌设备行业的知名企业，有着丰富的生产经验和技术实力。
2000 型沥青搅拌站是该公司的经典产品之一，具有设备结构紧凑、技术参数优越、适用范围广泛等特点。
该设备适用于高速公路、城市道路、机场跑道等各种沥青路面的施工。
2000 型沥青搅拌站的操作流程包括准备工作、设备启动与关闭、沥青配料与搅拌、成品料储存与输送以及设备维护与保养五个步骤。
在操作过程中，需要严格遵守操作规程，确保设备安全运行。
同时，还要做好事故预防与紧急处理工作，确保施工安全。
为了保证2000 型沥青搅拌站的正常运行，操作人员需要具备一定的基本素质，了解设备的工作原理和性能。
在日常操作中，要遵循安全操作规程，做好设备的维护与保养工作。
在遇到故障时，要及时排除，确保设备的正常运行。
总之，亚龙沥青筑机沥青搅拌站2000 操作手册为操作人员提供了详细的操作指南，有助于提高设备的使用效率和安全性。
沥青混凝土拌合站设备及施工工艺
1、型号：沥青混合料搅拌设备的产品型号由组代号、型式代号、主参数代号、更 新和变型代号组成构成，如下所示：
更新和变型代号 主参数代号 型式代号 组代号
示例： LB3000A
组代号：LB、LQB或LQG 型式代号：G，省略。 主参数代号：3000kg/锅 更新和变型代号：A
国家规定的基本型号有1000型、2000型、3000型、4000型，其他型号都 是在这些型号的基础上衍生出来的，如：750、1500、2500、3500型等。
2、沥青搅拌设备的结构型式：
按不同分类方式，有不同说法。一般按以下几种情况分类： 按生产工艺分为：间歇式和连续式； 按运输方式分为：固定式、可搬迁式和移动式。 而沥青混合料搅拌设备的型式可以是组合形式的，如：可搬迁间歇式、移动间歇 式等。
3、间歇式沥青拌合站----我国沥青混凝土拌合设备主要是间歇式沥青拌合 站。
5、细集料 细集料是指粒径在0.075~2.36之间的大砂、石屑等。在外观上应洁净、无风 化、无杂质，并有适当的颗粒组成和可能的棱角以增加颗粒间的嵌锁作用和减 少集料间孔隙。
沥青混凝土拌合设备
沥青储存罐
沥青储存罐
稳定土拌合设备（可拆迁组合式）
混凝土土拌合设备
பைடு நூலகம்
4、间歇式沥青拌合站---组成：由冷料仓、冷料配送系统、冷料输送系统、燃烧烘 干系统、通风除尘系统、热料提升机、振动筛、热料仓、粉料输送系统、沥青输 送系统、计量系统、搅拌缸、控制系统、成品料输送储存系统、沥青加热保温系 统等组成。
5、生产率 生产率是指沥青搅拌设备在标准工况下每小时的生产量。对间歇式沥青 搅拌设备而言，用额定生产率来标定设备的生产能力。如：1000型的额定生产 率为120t/h；2000型的额定生产率为160t/h；3000型的额定生产率为240t/h； 4000型的额定生产率为320t/h。
沥青拌和设备生产工艺流程【范本模板】
沥青设备生产工艺流程西筑LB2000型沥青搅拌设备主要是由以下几部分组成:1、冷料输送系统：冷料输送系统有若干个单体分体式冷料单元，仓体振动器、皮带给料机、集料皮带机、主上料皮带机组成。
单体冷料仓都配有变频调节电机的皮带给料机，‘通过它给料给集料皮带’然后到上料皮带到干燥筒.每个皮带机的输送量与其转速成正比，由计算机控制系统改变减速机的频率来控制皮带给料机的转速来达到出料量，各冷料仓出口处都装有一个报警触感器，当冷料仓排空或不正常出料时会带动声光报警系统工作。
2、主皮带输送机：主皮带输送机是连接冷料仓和干燥筒的部件(俗称：斜皮带）经过初配料后的骨料经集料皮带机（俗称：平皮带）送入主皮带进入干燥筒。
3、干燥筒：干燥筒是沥青混合料搅拌的主要部件之一。
其主功能是用于加热和烘干骨料，并将骨料加热到高质量的沥青混合料所需的温度.干燥筒是由燃烧器提供热源，使骨料中的水分气化,由引风机抽出。
干燥筒在纵轴方向有3-5度的倾斜度,骨料倾斜而下，燃烧器的火焰和烟气顺斜度而上,即采用逆流式。
筒内的烟气顺斜度上升时由于热量被骨料吸收，温度逐渐降低；骨料顺斜度而下时逐渐升温，骨料升温的梯度较为均匀。
干燥筒的转速是恒定的,干燥筒是由若干种叶片的长圆柱筒体、摩擦滚圈、摩擦滚轮、减速电机、滚筒底架、进出料端座、限位轮、保温材料组成。
4、除尘装置：本机所采用的除尘装置为一级重力除尘和二级袋式除尘组成，其中袋式除尘为大气反吹式布袋除尘器，是一个高效除尘装置.布袋除尘器引用有机纤维和无机纤维组织物做成过滤袋，将烟尘滤出。
过热保护:布袋除尘器的工作温度通过除尘器入口处的电热偶测得，并在控制房内显示。
当通过恒温器测得的温度达到断电器预定的最大值180度时，燃烧器将停止工作。
负压装置:在布袋除尘器的入口与出口之间装有一个负压装置,显示除尘器的负载损失。
负载损失主要是由于粉尘聚集在布袋外表面引起的。
清理循环：布袋除尘器可分为多个布袋隔舱。
在清理阶段除尘器中的负压会迫使空气从布袋的出口到入口,因而布袋将鼓起，使得沉积在布袋上的粉尘落到集料斗中。
LB2000型沥青搅拌站配置
LB2000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术文件（燃油型、布袋式除尘）山东贝特重工股份有限公司联系人：王经理电话：山东贝特重工股份有限公司LB2000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术参数一、主要参数生产能力：120 t/h—160 t/h总装机功率： 490 kw(燃油,不含成品仓)油石比误差：≤±0.33 %燃油消耗率：≤6.5 kg/t 混合料（46055kj/kg标油）占地面积：长：50m 宽：30m设备最高点： 20 m控制方式：计算机自动程序控制操作方式：全自动、半自动、手动设备颜色：金属灰（默认金属灰，需方有特殊要求时由需方提供色卡。
）二、设备主要构成系统1、冷料供给系统2、骨料烘干加热系统（燃油型）3、筛分、称量及拌合系统4、粉料供给系统5、沥青供给及加热系统6、气动系统7、除尘系统8、成品料提升及储存系统（无）9、控制系统三、主要技术规格说明1、冷料供给系统1.1 冷料斗：冷料斗数量 5个单斗容积 12m3进料口尺寸 3.6 m×2.5 m（长×宽）上料高度 3.3 m（进料口处设有隔离网，可防止超规格大料进入料斗）仓壁振捣器 2个（设置在砂料斗上）电机功率 100 w×21.2 皮带给料机：皮带给料机数量 5个皮带宽度 650 mm宽(挡边皮带)生产能力 100 t/h电机减速机功率 2.2 kw×5（变频调速）断料报警装置 1套，信号远传到现场报警灯及中央控制室内1.3 集料皮带输送机：皮带宽度 650 mm输送能力≥160 t/h电动滚筒功率 4 kw1.4 斜皮带输送机：皮带宽度 650 mm输送能力≥160 t/h电动滚筒功率 4 kw2、骨料烘干加热系统（燃油型）2.1 干燥滚筒：外形尺寸 2.2 m×8 m（直径×长度）生产能力≥160 t/h（骨料含水量≤5%）传动方式四轮摩擦驱动电机减速机 15 kw×4,套装式硬齿面减速机安装角度 4º筒体保温装置采用50mm耐高温保温材料2.2 主燃烧器：型式低压气动雾化,数控变频，可燃柴油、重油和渣油点火方式高压电火花、液化气自动点火喷油量 1250 kg/h调节比 10：1风机功率 15 kw燃油泵 2.2 kw测温装置热电偶测温，自动控制出料温度测温误差 <±5℃螺杆式空压机：排气量 3 m³/min数量 1台电机功率 18.5 kw特点：燃烧器具有节能、低噪音、比例全自动控制的特点，配有超温自动保护装置，操作台控制点火、熄火、控温及温度指示。
QLB-2000型沥青混合料搅拌设备
QLB-2000型沥青混合料搅拌设备供货范围及技术配置一、主要参数⒈生产能力：160t/h (在额定工况下)烘干筒（表一）注：（1）残余含水量不大于0.5％（2）环境温度20℃左右（3）柴油低热值46055kj/kg搅拌缸（表二）注：拌合周期的时间取决于：（1）材料的种类（2）粗细料的比例（3）沥青的含量（4）拌合的温度2. 计量精度沙石料±0.5％粉料±0.3％沥青±0.3％3. 温度控制温度任意设定控制方式为：自动控制、手动控制、误差为≤±5℃。
4.拌合均匀度可满足任何工程质量的要求5.操作方式：自动、半自动、手动6.驱动功率二、供货范围；1.冷料配料系统2.一条平皮集料输送带3.一条斜皮烘筒进口输送带4.一套石料烘干机5.一套石料烘干燃烧系统6.一套热骨料提升机7.一套粗颗粒重力除尘器8.大气反吹布袋除尘器9.矿粉回收料储存系统10.回收矿粉提升系统11.振动式石料筛选系统12热石料储存仓13.石料计量系统14.矿粉计量系统15沥青输送系统16.沥青计量系统17.沥青搅拌系统18.机架主体系统19.气压气动系统20.电器微机控制、操作系统21.保温储存成品仓22.导热油加热沥青设备三、主要技术规格1、冷骨料供给系统1.1冷料斗（进料口设置粗废料隔离网）（1）容量：10m3平装、12m3堆装（2）进料口尺寸：3.4m×2.4m（3）上料高度：3.m（4）数量：5个（5）电机：4kw（进口ABB电机）1.2皮带给料器（变频控制可在控制室计算机系统按级配控制配料速度）（1）形式：皮带给料（2）能力：每个0~100t/h（3）皮带宽：600mm（4）数量：5个（6）减速机：摆线针轮减速机BWD12-43-4kw （7）变频调速控制器（进口台安变频器）1.3壁振器（1）型号：ZDS11-6-0.75kw（2）数量：2台（分别设在沙料仓和细骨料仓）1.4集料体皮带输送机（1）能力：200t/h（2）皮带宽：800mm（3）机架长度：17m（4）减速机：摆线针轮减速机BWD-13-17-7.5kw （5）电机：7.5kw（进口ABB电机）1.5喂入皮带输送机（1）能力：200t/h（2）皮带宽度：800mm（3）机架长度：9.65m（4）减速机：摆线针轮减速器BWD13-17-5.5kw （5）电机：5.5kw（进口ABB电机）2、骨料干燥系统2.1干燥筒（1）结构：筒体倾斜回转式三段逆流型（2）产量：180t/h（骨料含水量≤5％时）（3）尺寸：Ф2150×8250mm（4）动力：11kw×4P×4（5）减速机：摆线针轮减速机BWD14-35-11kw（进口ＡＢＢ电机）（6）驱动：四轮磨擦驱动方式（7）测温：设在出料箱出料口（采用进口耐磨铂热电阻传感器，按设定温度要求，手动调节燃烧器火焰大小）（8）烘干滚筒驱动大圈德国原装进口，保修200万吨成品料。
LB2000型沥青拌和设备安全操作规程
LB2000型沥青拌和设备安全操作规程一、安全规程1．严格保证安全防护罩正确安装。
2．工作时，应戴上安全头盔，在传动件附近严禁穿肥大衣服，以免卷入转动件中。
3．严禁在设备运转时调整与维修。
4．工作场地意外起火，应用灭火器，砂或土盖灭。
5．设备各运转部件均不允许超过推荐最大极限值。
6．所有电器线路必须符合验收标准，电源接头必须充分保护。
7．电气仪表要有安全装置，防止开关意外接通。
8．在易燃油管附近，严禁吸烟。
二、操作规程本机采用微机启动控制，详细使用操作见微机部分说明书，以下是手动操作详述。
1．开机前的准备工作设备安装后，检查润滑油是否充足，调试整机能够正常运行，冷砂石料仓、粉料仓、沥青罐均已准备就绪。
1）开启导热油加热器，关闭沥青罐蛇形管进出口截止阀和去沥青管道支路上的截止阀。
当导热油温度达150℃时，打开沥青罐进出口上的截止阀，让沥青升温。
2）打开储料仓斗门处的电加热系统。
3）打开沥青循环泵（沥青温度高于120℃）。
4）观察沥青温度在130℃以上。
2、开机的过程1）打开搅拌楼空压机，成品储料仓空压机，等待指示灯亮。
2）操作各气缸手柄（沥青三通阔气缸除外）以便油雾器内的油滴进入气缸进行润滑。
3）开动成品料仓小车上下几个来回，以确保小车运行正常。
4）使用袋式除尘器时打开气力输送萝茨风机以及除尘器下部的转阀（通常萝茨风机与转阀是联动的），继而打开除尘器。
5）引风机启动，首先将引风机调节风门关到最小，以保证电机在空载下启动，待风机电流恢复正常后再加大风门。
6）启动搅拌缸，待拌缸运行正常后依次启动振动筛→热料提升机→一级除尘螺旋输送机→粉尘回收螺旋输送机→干燥滚筒→输料皮带机，以上均是在前一个启动运行正常后再启动下一个。
7）启动燃烧器空压机，红外镜头清洁风机。
8）燃烧器点燃，让它在最小火焰位置工作大约5分钟以逐步加热滚筒，此时，滚筒内应无料。
使用袋式除尘，布袋指示温度在100℃左右时，启动冷集料配比机开始上料。
亚龙沥青筑机沥青搅拌站2000操作手册
亚龙沥青筑机沥青搅拌站2000操作手册【实用版】目录1.亚龙沥青筑机沥青搅拌站 2000 简介2.亚龙沥青筑机沥青搅拌站 2000 的操作流程3.亚龙沥青筑机沥青搅拌站 2000 的主要部件及其功能4.亚龙沥青筑机沥青搅拌站 2000 的维护与保养5.安全注意事项正文亚龙沥青筑机沥青搅拌站 2000 是一款性能优良、操作简便的沥青搅拌设备。
该设备采用先进的技术，能够在保证生产效率的同时，确保沥青的质量。
本操作手册旨在帮助操作者更好地掌握亚龙沥青筑机沥青搅拌站2000 的操作方法，提高工作效率。
一、亚龙沥青筑机沥青搅拌站 2000 简介亚龙沥青筑机沥青搅拌站 2000 是一种大型的沥青搅拌设备，主要用于公路、桥梁、机场等基础设施建设中沥青混合料的生产。
该设备具有生产效率高、能耗低、环保性能好等特点。
二、亚龙沥青筑机沥青搅拌站 2000 的操作流程1.设备安装与调试：在设备运输到现场后，首先进行设备的安装，然后进行调试，确保设备运行正常。
2.原材料准备：根据生产需要，准备足够的沥青、石料、矿粉等原材料。
3.设备启动：按照操作面板上的启动顺序，依次启动各个部件。
4.原材料投放：将准备好的原材料依次放入料斗，启动输送带，开始生产。
5.混合料生产：通过调整配料比例和生产速度，控制沥青混合料的质量。
6.出料与运输：将生产好的沥青混合料输送至施工现场。
7.设备停机与清洗：生产结束后，按照操作顺序关闭设备，进行设备清洗和保养。
三、亚龙沥青筑机沥青搅拌站 2000 的主要部件及其功能1.沥青罐：用于储存沥青，可通过管道输送至拌合机。
2.石料仓：用于储存石料，通过输送带将石料送至拌合机。
3.矿粉仓：用于储存矿粉，通过输送带将矿粉送至拌合机。
4.拌合机：将沥青、石料、矿粉等原材料进行混合，生产出沥青混合料。
5.输送带：负责将原材料和成品输送至相应的设备和场地。
6.控制系统：用于监控和调整设备的运行状态，实现自动化生产。
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QLB-2000型沥青混合料搅拌设备供货范围及技术配置一、主要参数⒈生产能力：160t/h (在额定工况下)烘干筒（表一）烘筒出料温度160℃冷沙石料含水量≤3％≤5％≤7％生产能力（t/h）170 160 140耗油（㎏/t） 5 6 7.2注：（1）残余含水量不大于0.5％（2）环境温度20℃左右（3）柴油低热值46055kj/kg搅拌缸（表二）拌合周期（s）45 60生产能力（t/h）160 120注：拌合周期的时间取决于：（1）材料的种类（2）粗细料的比例（3）沥青的含量（4）拌合的温度2. 计量精度沙石料±0.5％粉料±0.3％沥青±0.3％3. 温度控制温度任意设定控制方式为：自动控制、手动控制、误差为≤±5℃。
4.拌合均匀度可满足任何工程质量的要求5.操作方式：自动、半自动、手动6.驱动功率名称功率消耗（kw）给料系统34.5kw烘干系统81.5kw筛分称量及搅拌系统92.5kw提升供料系统29.5kw除尘系统133kw控制系统22kw成品料仓40kw导热油沥青加热设备50kw合计483kw二、供货范围；1.冷料配料系统2.一条平皮集料输送带3.一条斜皮烘筒进口输送带4.一套石料烘干机5.一套石料烘干燃烧系统6.一套热骨料提升机7.一套粗颗粒重力除尘器8.大气反吹布袋除尘器9.矿粉回收料储存系统10.回收矿粉提升系统11.振动式石料筛选系统12热石料储存仓13.石料计量系统14.矿粉计量系统15沥青输送系统16.沥青计量系统17.沥青搅拌系统18.机架主体系统19.气压气动系统20.电器微机控制、操作系统21.保温储存成品仓22.导热油加热沥青设备三、主要技术规格1、冷骨料供给系统1.1冷料斗（进料口设置粗废料隔离网）（1）容量：10m3平装、12m3堆装（2）进料口尺寸：3.4m×2.4m（3）上料高度：3.m（4）数量：5个（5）电机：4kw（进口ABB电机）1.2皮带给料器（变频控制可在控制室计算机系统按级配控制配料速度）（1）形式：皮带给料（2）能力：每个0~100t/h（3）皮带宽：600mm（4）数量：5个（6）减速机：摆线针轮减速机BWD12-43-4kw （7）变频调速控制器（进口台安变频器）1.3壁振器（1）型号：ZDS11-6-0.75kw（2）数量：2台（分别设在沙料仓和细骨料仓）1.4集料体皮带输送机（1）能力：200t/h（2）皮带宽：800mm（3）机架长度：17m（4）减速机：摆线针轮减速机BWD-13-17-7.5kw （5）电机：7.5kw（进口ABB电机）1.5喂入皮带输送机（1）能力：200t/h（2）皮带宽度：800mm（3）机架长度：9.65m（4）减速机：摆线针轮减速器BWD13-17-5.5kw （5）电机：5.5kw（进口ABB电机）2、骨料干燥系统2.1干燥筒（1）结构：筒体倾斜回转式三段逆流型（2）产量：180t/h（骨料含水量≤5％时）（3）尺寸：Ф2150×8250mm（4）动力：11kw×4P×4（5）减速机：摆线针轮减速机BWD14-35-11kw（进口ＡＢＢ电机）（6）驱动：四轮磨擦驱动方式（7）测温：设在出料箱出料口（采用进口耐磨铂热电阻传感器，按设定温度要求，手动调节燃烧器火焰大小）（8）烘干滚筒驱动大圈德国原装进口，保修200万吨成品料。
（选配）2.2主燃烧器（1）型号：重、柴油二用“斯贝柯SPECO”（2）构成：喷嘴、风油比调节离心风机，自动点火（3）燃油雾化方式：低压气动雾化（4）主燃烧器点火方式：高压电火花、液化气，二次自动点火。
（5）燃烧方式：柴油、重油（6）最大喷油量：1380kg/h（7）离心式风机电机功率：30kw（8）风油比例调节系统：可设定调节参数全程自动调节（9）油量调节：依设定的温度参数，远程自动调节（10）风量调节：多叶片风门，自动调节（11）螺杆式空压机：3m3(德国凌格风)2.3 重油加热器2.4柴油供给系统（1）油泵形式：齿轮油泵（2）油泵压力：3Mpa（3）燃油罐容量：20吨柴油、30吨重油。
3热石料提升机（1）形式：垂直双链斗式提升、离心式卸料、可防逆转。
（2）能力：200t/h（3）动力：18.5kw(进口ＡＢＢ电机)（4）减速机：摆线针轮减速机BWD15-35—18.5kw（5）进料及出料口装有特殊耐磨材料（6）热料提升机出料嘴同振动筛之间采用软连接，防止粉尘外溢。
（7）提升机底部设有检查口，可调整链条松紧度。
（8）提升机上下滚轮轴承产用美国托林顿进口轴承。
4、骨料筛选设备（振动筛）（1）形式：五层五仓倾斜快速式振动筛（2）能力：180 t/h（3）电机：15kw×4P×1台（进口西门子电机）（4）筛网规格配置（指方孔尺寸㎜）：高强度锰钢或不锈钢材料出厂配置：3×3、6×6、11.5×11.5、22×22、37×37、（如需特殊规格，请订货时声明）5、热料仓（1）形式：5个隔离仓，设有溢料口和废料口。
（2）总容量：35m3（3）热料仓的方料门产用单汽缸、双行程、先粗后精二次计量，提高石料计量精度。
（4）含有高料位器可探测仓内料位情况，并有计算机控制料仓料位。
6、计量系统6.1、热骨料称量（1）形式：双斗、三点悬挂，封闭在隔尘室内。
（2）称量容量：2000㎏、精度≤0.5％（3）悬挂方式：3个称重传感器悬挂（传感器为美国托利多公司生产）（4）其它：隔尘室设有维修入孔（5）控制装置：电控—气动操作放料系统6.2沥青计量（1）行式：单斗、隔热、带保温、三点悬挂。
（2）称量容量：200㎏、精度≤0.3％（3）悬挂方式：3个称重传感器悬挂带运输固定螺栓（传感器为美国托利多公司生产）（4）沥青保温：导热油保温装置（5）沥青流入：通过沥青三通阀门经过沥青喷射泵喷入搅拌缸（6）控制装置：电控—气动操作放油系统（7）其他：控制系统有超重报警功能（8）沥青阀：单缸操作，三通阀，带导热油保温。
6.3粉料计量斗（1）形式：单斗、带密封门、三点悬挂。
（2）称量容量：400㎏、精度≤0.3％（3）3个称重传感器悬挂带运输固定螺栓（传感器为美国托利多公司生产）6.4计量系统特点：所有称量都悬挂在相对独立的传感器组上，通过电信电缆将重量信号传到控制室，经过处理的信号进入电子称和计算机作业管理，称重值显示自动修正动态补偿。
7、搅拌系统7.1拌缸（1）形式：双轴叶浆强制搅拌器（2）额定拌和能力：2000㎏/批次（3）传动方式：硬齿面减速机TY224—28—37kw（4）驱动电机功率：37kw×2台（5）放料门形式：平移门（6）高强度高铬合金铸钢衬板；寿命≥30万吨混合料，更换方便。
（7）高强度高铬合金铸叶浆头；寿命≥30万吨混合料，更换方便。
（8）搅拌循环周期：45～60秒，产量120～160t/h.7.2沥青喷射装置（1）形式：螺杆泵泵送，采用导热油保温。
（2）流量：25m3/h（3）电机：7.5kw×4P×1台（4）按配比定量称量8、粉料供应系统8.1矿粉储仓（1）形式：立式圆筒体（2）容积：70m3 (旧粉25m3新粉45m3)（3）气压破拱8.2螺旋输送机（1）形式：水平或倾斜螺旋输送（2）能力：25t/h（3）电机：5.5kw×4P（4）数量：5台8.3回收矿粉提升机（1）形式：斗式提升机、离心式卸料（2）能力：25t/h（3）减速机：摆线针轮减速机BWD13-17-5.5kw（4）数量：1台（5）动力:5.5KW(进口ABB电机)9、一级除尘9.1重力除尘器（除尘对象为粗颗粒粉尘及细颗粒骨料）（1）形式：重力除尘（集尘后全部进热贮仓回用）（2）初级除尘性能：分离粉尘径＞6.0um（3）效率：≥85％9.2螺旋输送机（1）能力：25t/h（2）电机：3kw×4P×1台10、二级除尘10.1袋式除尘机（1）形式：大气反吹式(除尘效率50mg/Nm3)（2）尺寸：8000mm×3100mm×2800mm（3）布袋数量：576只（采用美国杜邦公司生产诺美克斯布袋）（4）过滤袋面积：726㎡（5）过滤风量：68760 m3/h（6）过滤风速：1.5m/min（7）正常工作温度：100～165℃（8）瞬间最高温度：216℃11、气体供应设备（气体系统动力）11.1空压机（1）形式：空气冷却（2）排气量：1.5m3（3）压力：0.7～0.9Mpa（4）电机：15kw（5）数量：1台11.2储气包（1）容量：0.6 m3（2）压力：0.6～0.7Mpa11.3引风机（1）形式：低噪音式风机（2）风量×压力：37100～68250m3/h×3391～2587pa（3）电机：110kw×4P×1台11.4风门调节器（1）减速机：BWE111-59×-59-0.55kw11.4烟囱：H=12m12、控制系统12.1操作室分为两部分：控制柜和配电柜（1）由隔热铝合金板或彩钢板制成，大型塑钢绝热玻璃窗，使操作员有良好的视野，顶置塑料板遮阳隔热。
（2）操作室为钢制排架结构，装有过道、扶梯与扶手，支腿高度2.15m（3）防火木制地板，并作防霉及防水处理。
（4）内设氖灯、3P空调机。
12.2控制室（1）配有操作员用桌椅及整个拌和站所用控制和操作系统。
控制系统是一套完整的带有PLC的计算机系统（PLC安装在配电室内）。
该计算机基本配置：P4-1.7G或以上，512Mb内存、40¬60G硬盘、Windows2000或XP操作系统、卧式工控机箱、一台19″彩色液晶显示器和键盘、鼠标及打印机。
（2）拌和站操作软件是组态模拟专业控制充程序，可实现全套拌和站的全屏显示、实时监测，图页底部设有配方控制图标及提示显示行。
12.3配电柜（1）设有主电源空气开关，所有电机装有空气保护开关和过热保护装置。
电源绝缘等级为四级，接线端头均标有线号。
（2）大功率电机采用西门子或施耐德电器，星三角二次起动，起动平衡、效率高、起动电流小。
（3）在紧急情况下可采用手动控制来完成配料，带有独立的重量控制指示器。
（4）拌和站所有电缆均连接至配电室。
（5）系统称量精度：骨料±0.5％粉料±0.3％沥青±0.3％12.4料温控制（1）控制方式：进口耐磨传感器PT100自动控制出料温度。
（2）控制成品温度在±5℃左右12.5燃烧器控制控制方式：自动控制，自动启动，点火，安全监控及故障报警。
13、沥青供给系统（1）加热方式：导热油间接加热，温度自动控制。