沥青混合料搅拌设备工艺流程
lq沥青混合料拌和机操作规程
HZJC∕CZGC1-1.0-2021-33
沥青混合料拌和机操作规程
一、准备工作
1.接通电源后，各部进入准备状态。
根据规程或工作需要设置拌和时间和加热温度，
将控温按钮置于“工作”位置，加热系统开始工作。
2.通电后应检查搅拌电机是否按指示的方向旋转。
3.使用前应先加320号导热油才能使用。
二、填料
按下操作面板右侧的“上升”按钮，则搅拌头自动升到最高位置。
此时将事先预热好的混合料倒入锅中。
三、拌和
按下“下降”按钮，搅拌器自动降到最低位置，伸入锅内，按下“启动”按钮搅拌机开始搅拌，当搅拌到预置时间自动停机，“清零”后可进入下一次搅拌。
如遇紧急情况，可按“急停”按钮。
四、出料
按下“上升”按钮，搅拌头升至最高位置，通过手把松开紧锁螺母打开定位器，将锅倒置90°,用掏料勺将混合料掏出，通过滑板落入模具内然后制备试样。
五、清洗
试样制备完毕后，切断电源，对机器进行清洗。
嘉兴市恒正工程检测有限公司。
全自动沥青混合料搅拌机操作规程
全自动沥青混合料搅拌机操作规程一、接通电源后～进入准备状态.首先根据规程或工作需要预置拌和时间和加热温度。
将旋钮置于“工作"位置～控温加热系统开始工作。
约30分钟锅的内壁即可达到设定温度.机器即可开始工作。
二、按下“上升”按钮~搅拌头自动升到最高位置。
将事先予热好的混合料倒入锅中。
三、按下“下降”按钮~搅拌器自动降到最低位置～伸入锅内～按下“启动”按扭～搅拌桨开始搅拌.当搅拌到预置时间时～自动停机。
“清零"后可进行下一次搅拌。
在搅拌过程中如遇到紧急情况～按下“急停”搅拌器立即停止工作。
四、按下“上升"钮～搅拌头升至最高位置～通过手把松开锁紧螺母～打开定位器～将锅倒置90？。
用掏料勺将混合料掏出～通过滑板浇入模具内～根据需要制备试样。
五、当混合料的拌和与试样制备完毕后～切断电源～对机器进行清洗。
特别是加热锅、滑板及搅拌桨上不得留有沥青残渣或污物。
六、注意保护好露在外面的电线~不得使其受力～也不得被尖锐物刺伤或被重物砸伤～以防漏电～发生事故.数控马歇尔电动击实仪操作规程一、开机前检查电源接头是否连接好及各数控按键位置～使之处于复位停机位置.二、接通电源～先按所需击的锤数置数～置数完毕后～按启动开关～这时仪器正常工作～若在工作中遇到需要停止工作时~按下暂停键～当放开暂停键时仪器延续原设定的顺序进行工作直到数码管显示现零～仪器自动停机。
三、试毕~取下试模~清洁仪器.四、定期润滑。
马歇尔稳定度仪操作规程使用前必须将仪器的地线接地~将对应的插座接好～检查无误后即可开主机.一、显示器及输入键盘的使用说明显示共8门～分为两组～试验时～左边显示压力～右边显示流值~键盘共两个~分别为“打印”、“试验".按“打印”键~即打印该试件的试验所得稳定度和流值数据。
按“试验”键～仪器便控制机械部分自动试验。
二、稳定度试验方法将电子测控部分与机械部分连接好～将做好的试件放于加荷头之间～检查无误后按“试验”键即可～仪器自动控制加荷部分加荷～试件受压变形情况通过显示器直接显示出来～直到试件受压破裂～停止加压显示器上直接显示试件的最大压力和对应的流值。
连续式沥青混合料搅拌设备的工艺流程
连续式沥青混合料搅拌设备的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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沥青混合料拌合工艺流程
沥青混合料拌合工艺流程
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊沥青混合料拌合工艺流程，这可真是个超有意思的事儿呢！
你看哈，就好比做饭，咱得先把各种食材准备好。
在沥青混合料拌合中，第一步就是准备原材料啦，像沥青、集料这些呀，那可是主角儿呢！比如说沥青，就好像是菜里的盐，没有它可不行。
然后呢，把这些材料都按照一定的比例放进拌合设备里，这就跟炒菜时把各种菜倒锅里一样。
设备轰隆隆地转起来，就像是一个大力士在用力搅拌，非要把它们都搅和均匀咯！
接着，就是加热环节啦。
哎呀，这就好比给食物加热煮熟，得让沥青和
集料们都热热乎乎的，才能更好地融合在一起呀！可别小看这个加热过程哦，温度高了低了都不行，不然这混合料的质量可就没法保证啦。
这时候，操作人员就得时刻盯着，那认真劲儿，就跟妈妈守着锅看汤煮得好不好似的。
在这个过程中，大家都得齐心协力呀！负责材料的得保证材料质量杠杠的，操作设备的得手法精准，这和在厨房里大家一起合作做出一顿美味大餐不是一样道理嘛。
要是有一个环节出了岔子，那可就糟糕啦！
当沥青混合料搅拌得均匀又合适，那就大功告成啦，可以拿去铺路啦！这就好比做好的美食被端上了餐桌，等着人们去享受它。
咱不得不说，沥青混合料拌合工艺流程虽然看起来挺复杂，但只要每个人都认真负责，就一定能做出高质量的混合料。
就像我们生活中做任何事情一样，只要用心去做，就没有做不好的！所以呀，大家都要加油哦！。
沥青自动混合料搅拌机操作规程（三篇）
沥青自动混合料搅拌机操作规程一、安全操作规范1. 操作前检查搅拌机的运行状态和设备是否安装牢固，各部位的润滑油是否充足。
2. 操作人员必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等。
3. 熟悉搅拌机的结构和工作原理，遵守操作规程，严禁未经培训和未经授权人员操作。
4. 操作人员应当经常保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等不良行为。
5. 在操作过程中，严禁随意触摸搅拌机内部运动部件，以免发生意外伤害。
6. 操作人员应定期检查电气系统是否正常工作，避免因电路短路引起火灾事故。
二、操作流程1. 开机准备：a. 检查搅拌机内部是否有残留物，如有，应及时清理。
b. 检查沥青料、矿料、矿渣等混合料是否准备齐全。
c. 检查润滑油、冷却水等是否充足，并进行补充。
d. 检查电气系统是否正常运行。
e. 严格按照要求接地、上锁。
2. 操作步骤：a. 将准备好的混合料装入搅拌机的料仓内，按照比例加入沥青料、矿料、矿渣等。
b. 启动搅拌机电机，调整转速和时间，将混合料充分搅拌均匀。
c. 在搅拌过程中，及时检查搅拌筒内是否有杂物、异物等，如有应及时清理。
d. 在搅拌结束后，将搅拌机停机，并将搅拌筒内的混合料倒出。
三、常见故障处理1. 高温故障：当搅拌机出现高温故障时，应停机检查，查看冷却水是否正常流通，同时检查润滑油是否充足和清洁。
2. 电气故障：当搅拌机的电气系统出现故障时，应及时停机并通知维修人员进行处理。
3. 机械故障：当搅拌机的机械部分出现故障时，应停机检查，如果无法自行处理，应及时通知维修人员进行处理。
四、日常维护保养1. 定期检查各部位的紧固件是否松动，如有松动应及时拧紧。
2. 定期清洗搅拌机内部和外部的各部位，防止积存杂物导致故障。
3. 定期更换润滑油和冷却水，保证搅拌机的正常运行。
4. 定期对电气系统进行检查和维护，确保其正常运行。
5. 注意保养和更换搅拌机的易损件，如皮带、轴承等。
五、操作注意事项1. 操作人员应时刻关注搅拌机的运行状态，发现异常及时停机检查。
沥青搅拌站生产工艺
沥青搅拌站生产工艺
沥青搅拌站是将各种骨料、沥青和填料进行搅拌、破碎、加热、混合等工序，生产出用于公路建设的沥青混合料的设备。
下面是沥青搅拌站的主要工艺流程。
1. 骨料筛分：将进料骨料通过振动筛分机进行粗筛和细筛，将骨料分为不同粒径的大小，筛分后的骨料分别存放在不同的仓库中。
2. 骨料计量：通过计量器将不同粒径的骨料按照配比要求分别计量，然后将计量好的骨料送入下料斗，并将骨料送至筛分机进行筛分。
3. 沥青储存：沥青被储存在加热罐中，通过加热设备加热至一定温度，使其变为液态。
4. 沥青计量：通过计量器将预先计算好的沥青按照配比要求计量，然后将计量好的沥青送入下料斗，并将沥青送至沥青储存罐。
5. 混合搅拌：将预先计量好的骨料和沥青按照一定比例放入混合搅拌机中进行搅拌，同时加入适量的填料进行破碎搅拌，使其充分混合均匀。
6. 热料升降：将混合好的沥青混合料通过升降装置提升至料仓上方，并由输送带将沥青混合料运输至所需位置。
7. 成品仓储：将运输到所需位置的沥青混合料储存在成品仓中，以备后续使用。
8. 清洗设备：完成整个生产工艺后，通过喷水清洗设备的内部和外部，以保持设备的清洁和良好的工作状态。
沥青搅拌站的生产工艺是一个连续的流程，通过对不同材料的筛分、计量、加热、混合等工序，生产出满足工程要求的沥青混合料。
这种生产工艺具有生产效率高、混合均匀、质量稳定的特点，广泛应用于道路建设领域。
同时，在生产过程中，需要注意设备的维护和清洁，以确保设备的长期稳定运行和产品质量的保障。
bh-20自动沥青混合料拌和机操作规程
bh-20自动沥青混合料拌和机操作规程BH-20自动沥青混合料拌和机操作规程：一、操作前准备：1. 检查设备是否处于良好工作状态，包括：电气系统、传动系统、输送系统、沥青供应系统等。
2. 检查机器上的润滑油和润滑脂的供给情况，并根据需要进行补充。
3. 清除拌和机内残留的混合料，并清理拌和机周围的杂物。
4. 对拌和机进行试车操作，确保各系统运行正常，不出现异常声音或振动。
二、操作步骤：1. 开启拌和机的电源，并确保各系统的电气设备处于正常工作状态。
2. 按照要求设置好沥青和骨料的配比比例，并将沥青和骨料分别投入到相应的仓库中。
3. 打开沥青供应系统，并调整供沥青的流量和温度，使其满足拌和要求。
4. 打开骨料供给系统，将骨料送入拌和机内。
5. 启动拌和机的搅拌器，并将搅拌器的速度调整到合适的位置。
6. 对搅拌机进行预热，使其达到拌和温度要求。
7. 开始进行拌和作业，将预热好的沥青逐渐注入拌和机内，并控制好拌和的时间和速度。
8. 搅拌完毕后，停止沥青注入并关闭骨料供给系统。
9. 关闭搅拌器，并将拌和好的混合料排出到相应的储存容器中。
10. 关闭拌和机的电源，并对机器进行清洁和维护。
三、注意事项：1. 在操作过程中要严格按照要求调整沥青和骨料的配比比例，避免配比失调造成混合料质量不合格。
2. 在操作过程中要密切关注设备运行状态，如有异常情况应及时停机检修。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，不得私自修改或更改设备的操作设置。
4. 检查和维护设备是操作的必要环节，定期对设备进行清洁、润滑和检查，确保设备的正常工作状态。
5. 操作人员应穿戴好工作服和防护装备，并按照相关安全操作规范操作，确保人身安全和设备安全。
以上即为BH-20自动沥青混合料拌和机操作规程，希望对您有所帮助。
沥青混凝土拌合站设备及施工工艺
1、型号：沥青混合料搅拌设备的产品型号由组代号、型式代号、主参数代号、更 新和变型代号组成构成，如下所示：
更新和变型代号 主参数代号 型式代号 组代号
示例： LB3000A
组代号：LB、LQB或LQG 型式代号：G，省略。 主参数代号：3000kg/锅 更新和变型代号：A
国家规定的基本型号有1000型、2000型、3000型、4000型，其他型号都 是在这些型号的基础上衍生出来的，如：750、1500、2500、3500型等。
2、沥青搅拌设备的结构型式：
按不同分类方式，有不同说法。一般按以下几种情况分类： 按生产工艺分为：间歇式和连续式； 按运输方式分为：固定式、可搬迁式和移动式。 而沥青混合料搅拌设备的型式可以是组合形式的，如：可搬迁间歇式、移动间歇 式等。
3、间歇式沥青拌合站----我国沥青混凝土拌合设备主要是间歇式沥青拌合 站。
5、细集料 细集料是指粒径在0.075~2.36之间的大砂、石屑等。在外观上应洁净、无风 化、无杂质，并有适当的颗粒组成和可能的棱角以增加颗粒间的嵌锁作用和减 少集料间孔隙。
沥青混凝土拌合设备
沥青储存罐
沥青储存罐
稳定土拌合设备（可拆迁组合式）
混凝土土拌合设备
பைடு நூலகம்
4、间歇式沥青拌合站---组成：由冷料仓、冷料配送系统、冷料输送系统、燃烧烘 干系统、通风除尘系统、热料提升机、振动筛、热料仓、粉料输送系统、沥青输 送系统、计量系统、搅拌缸、控制系统、成品料输送储存系统、沥青加热保温系 统等组成。
5、生产率 生产率是指沥青搅拌设备在标准工况下每小时的生产量。对间歇式沥青 搅拌设备而言，用额定生产率来标定设备的生产能力。如：1000型的额定生产 率为120t/h；2000型的额定生产率为160t/h；3000型的额定生产率为240t/h； 4000型的额定生产率为320t/h。
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沥青混合料搅拌设备
工艺流程简介
LB沥青混合料搅拌设备的主要工艺特征是：各种成分是分批次计量，依事先设定顺序投入搅拌器进行强制搅拌，卸出搅和好的成品料后，接着进行下一个循环，形成周而复始的循环作业过程。
所谓间歇式，就是指这种分批次计量、搅拌生产模式。
用装载机将不同规格的砂石料铲入对应的冷料仓内；经由变频器控制的（变频器参数根据级配类型、产量和配合比事先设定）皮带给料机容积计量后，经由集料皮带机、上料冷皮带机输送到干燥滚筒。
干燥滚筒以逆流加热的方式将砂石料烘干加热到一定温度（控制系统自动调节燃烧器的火焰），由于滚筒的转动，砂石料被筒内的叶片反复提升、落下，形成料帘，增强了换热效果，并且借助于滚筒的倾角，砂石料在加热的同时不断向前移动；从滚筒出口出来后，连同重力除尘器收集的粗粉一起，由热骨料提升机提起，卸入到热骨料筛分机中。
从烘干滚筒排出的高温含尘烟气首先经一级烟道进入重力除尘器初步净化，其收集的粉末由螺旋输送机送到热骨料提升机的进口；然后含尘烟气进入袋式除尘器，净化后的烟气由引风机直接排入大气。
袋式除尘器回收的粉尘由螺旋输送机送到回收粉料供给系统中储存。
通过筛分机将热骨料筛分成五种规格，分别流进五个热料储仓存储起来。
按照设定的配比，五种规格的骨料按先小后大的次序分批投入石料计量仓内累加计量；同时沥青供给系统送来的热沥青和粉料供
给系统送来的粉料，分别按设定的配比投入到各自的计量装置内计量。
称重完毕后，依事先设定顺序投入到搅拌锅内进行强制搅拌。
搅拌好的成品料直接卸到运料自卸卡车中，也可选择卸到成品料提升小车中，经卷扬机提升卸到成品料仓内储存。
控制系统依靠各个传感器检测到的信号，对物料配比、沥青含量、拌合料温等重要参数进行实时监控，从而确保所产生的拌合料质量能满足用户的使用要求。
在整个工艺流程中电控系统还没有连锁保护装置，使设备免遭意外机械事故。
需要说明的是，冷骨料通过皮带给料机的容积计量是预计量，经筛分的热骨料、粉料和热沥青的计量是精确计量。
因为有二次计量，它能保证混合料的级配，骨料、粉料和沥青的比例精确度比较高。
目前骨料和粉料的静态计量精度不超过±0.5﹪，沥青的静态计量精度不超过±0.25﹪。
由于是间歇式搅拌，改变混合料配合比也很方便，可以做到不停机更改或更换配方。
LB沥青混合料搅拌设备的工艺流程图如1-2所示：。