活塞式单机双级压缩机安全操作规程
活塞式单机双级压缩机安全操作规程(正式版)
活塞式单机双级压缩机安全操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________活塞式单机双级压缩机安全操作规程一、压缩机的启动压缩机和全部设备安装完毕后, 将环境清理干净即可以做压缩机启动的准备。
在压缩机启动以前, 操作者必须做好以下检查；1.压缩机装入合适的油、前后轴承座螺塞处也都灌满油。
2.压缩机可以转动。
3.压缩机的转动方向与端盖上所示箭头方向一致。
4.高压继电器、低压继电器和差继电器已接好并调节好。
二、用制冷压缩机进行系统试压和真空的程序系统的试压和真空最好使用空气压缩机和真空泵进行。
必须用本制冷压缩机进行时则应遵照以下程序；1.压缩机的容量调节器调到第一档；2.向压缩机的水套、冷凝器供水；3.启动压缩机,用断续操作法将系统生压或抽空, 当压缩机的排气温度达到130℃时, 应停车并给与时间冷却。
三、系统排污制冷压缩机应是密封面洁净的系统, 每个设备在安装前应经过清理。
系统安装完毕后还需要进行排污。
排污的操作是将整个系统用空气加压至0.6MPa, 然后将需要排污的容器最低处的阀门迅速打开, 使氧化皮和其他污物等随同压缩空气的气流排出。
排污可以根据需要反复进行数次, 至认为污物吹净为止。
四、系统试漏制冷系统的所有设备在出厂前, 均已经过液压和气密性实验所以安装完毕后只须对系统进行空气压缩试验, 试验压力如下；高压侧1.8MPa, 低压侧1.0MPa如使用本制冷压缩机进行操作时, 则先将整个系统升压至低压侧试验压力,待低压侧的气密性检查完毕后, 将低压侧作为侧的空气经压缩机升压至高压侧试验压力, 具体操作如下；1.系统升压至低压侧试验压力；（1）压缩机水套、冷凝器供水；（2）开启压缩机的排气总阀, 关闭吸气总阀；（3）除所有通向大气的阀门予以关闭外系统上其余的各阀门均开启；（4）将压缩机的吸气滤网盖稍稍打开；（5）压缩机的容量调节器调制空载为止, 启动压缩机, 然后逐渐上载,将整个系统升压至低压侧的试验压力, 注意排气温度不得超过120℃。
2024年活塞式单机双级压缩机安全操作规程
2024年活塞式单机双级压缩机安全操作规程活塞式单机双级压缩机是一种广泛应用于工业领域的压缩机设备，它具有一系列特点和优势，但同时也存在一定的安全隐患和操作风险。
为了确保在使用过程中能够安全、高效地操作该设备，下面是2024年活塞式单机双级压缩机的安全操作规程。
第一章：压缩机的基本概念和安全要求1.1 压缩机的基本概念：活塞式单机双级压缩机是一种将气体压缩至较高压力的设备，主要由压缩机本体、电机、控制系统和冷却系统组成。
1.2 压缩机的安全要求：压缩机的使用过程中必须遵守国家相关法规和标准，确保设备的安全性、可靠性和稳定性。
操作人员必须具备相关的专业知识和技术能力，严格按照操作规程进行操作。
第二章：操作前的准备工作2.1 操作人员的准备：操作人员必须经过相关培训，并持有相应的操作证书。
操作前必须穿戴好相关的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
2.2 设备的准备：在操作前，必须对压缩机进行全面的检查和维护，确保设备处于正常运行状态。
检查内容包括但不限于电源线路、润滑系统、冷却系统和控制系统等。
第三章：操作过程中的安全措施3.1 启动和停机操作：在启动压缩机前，必须确保所有的控制开关处于关闭状态，并且设备周围没有其他人员。
启动后需要观察设备是否正常运转，如发现异常要及时停止操作并进行检修。
3.2 定期检查润滑系统：压缩机的润滑系统对设备的正常运转至关重要。
操作人员需要定期检查润滑系统的油位和油质，确保系统的正常工作。
如发现异常要及时处理，并定期更换润滑油。
3.3 温度和压力监测：操作人员需要定期监测压缩机的温度和压力，如发现温度过高或者压力过大，要立即停止操作，并进行相关的维修和保养。
3.4 安全阀的使用：在操作过程中，必须保证安全阀处于正常工作状态，并定期进行检测和维护。
如果安全阀发出压力释放的声音或者有泄漏现象，要立即停止操作并更换安全阀。
第四章：紧急情况处理4.1 突发情况的处理：在操作过程中，如遇到突发情况，如压缩机异常震动、冷却系统故障等，要立即按照紧急停机程序进行操作，并及时报告相关人员进行处理。
活塞式单机双级压缩机安全操作规程
活塞式单机双级压缩机安全操作规程第一章总则第一条为了保证活塞式单机双级压缩机的正常运行，确保工作人员的人身安全和设备的安全稳定，制定本规程。
第二条本规程适用于使用活塞式单机双级压缩机的相关工作人员，包括运行、维护、保养、检修的人员。
第三条活塞式单机双级压缩机是一种用于压缩气体的设备，具有高压高温的特点，操作时必须严格按照规程进行，并遵守相关的安全操作规定。
第四条严禁在未经培训和取得相关证书的人员操作活塞式单机双级压缩机。
第五条在操作活塞式单机双级压缩机时，必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等。
第六条在操作活塞式单机双级压缩机前，必须检查设备是否正常，并对设备进行必要的润滑和维护。
第七条任何时候都禁止随意调整活塞式单机双级压缩机的工作参数和控制装置。
第八条在操作过程中，必须严格按照操作规程进行，并遵守设备的使用说明书。
第九条在操作活塞式单机双级压缩机时，必须保持设备周围的环境整洁，防止杂物和易燃易爆物品靠近设备。
第十条在操作活塞式单机双级压缩机期间，不得随意离开，必须时刻保持设备的安全状态和运行状况。
第十一条在遇到设备故障或异常情况时，必须立即停止操作，并及时报告维修人员。
第十二条任何时候都不得将活塞式单机双级压缩机用于超出其设计和规定的工作范围。
第十三条任何时候都不得在活塞式单机双级压缩机的排气口处进行工作。
第二章操作规程第十四条在开始操作活塞式单机双级压缩机之前，必须对设备进行检查和确认。
1.检查设备的外观，确保设备没有损坏和泄漏的情况。
2.检查设备的润滑油和冷却水，确保油量和水位正常。
3.检查设备的电气设备和控制系统，确保正常工作。
4.检查设备的压力表和温度表，确保正常显示。
第十五条在操作活塞式单机双级压缩机时，必须依次按以下步骤进行：1.将设备送风系统的阀门调整到关闭状态。
2.启动电动机，并检查电动机的运行情况和电气系统的正常工作。
3.打开冷却水的供水阀门，并调整到适当的流量。
活塞式空气压缩机操作规程
活塞式空气压缩机操作规程一、前言活塞式空气压缩机是一种常见的空气压缩设备，广泛应用于工业生产、建筑施工、汽车维修等领域，提供高压气体动力。
在使用活塞式空气压缩机之前，必须掌握操作规程，以确保安全、高效地使用设备。
本文将详细介绍活塞式空气压缩机的操作规程及注意事项。
二、操作规程1.检查设备安装在启动活塞式空气压缩机之前，必须检查设备的安装情况。
包括电气连接、管道连接、压力表等连接是否牢固可靠。
如有松动或渗漏现象，必须及时修复或更换。
2.检查电源活塞式空气压缩机通常需要依托电源工作。
在启动设备之前，必须确认电源连接正常，不漏电、不短路。
如果电源连接线损坏或磨损，不得使用，必须更换。
3.启动设备在确认设备安装、电气等连接正常后，可以通电启动设备。
启动后需要等待一段时间，等设备正常运转再开始使用。
如设备异常声响或震动过大，必须立即关闭设备检查故障原因。
4.调整输出压力活塞式空气压缩机的输出压力需要调整，以适应不同的工作环境。
在调整过程中，必须按照设备手册的要求，调整压力表或其他装置，不得随意调整。
5.检查油位活塞式空气压缩机通常需要使用润滑油保持良好的工作状态。
在使用设备之前，必须检查油位是否充足，如有不足的情况，要及时添加润滑油，但不得超出标准油位。
6.遵守安全规定在使用活塞式空气压缩机时，必须严格遵守安全规定。
不得在设备运行时修理设备、清理设备，不得在启动设备之前离开设备，不得摆放易燃物品于设备周围等。
7.停止设备在完成工作或检修之后，必须停止设备。
停止设备时，必须先放出压力，再关闭电源。
在设备停止前，必须等待设备正常停止，再进行下一步操作。
三、注意事项1.确定压力范围活塞式空气压缩机的压力范围是一个关键的指标，必须在使用设备之前根据工作需要确定，以确保设备输出的气压符合实际应用要求。
2.加油注意事项添加润滑油时，必须注意合理用量，并选择适合的润滑油型号。
过多或过少的润滑油都将影响设备的工作效率和使用寿命。
活塞式单机双级压缩机安全操作规程
活塞式单机双级压缩机安全操作规程前言活塞式单机双级压缩机的安全操作十分重要，这不仅是为了保护工人的生命财产安全，也是为了防止环境污染和生产事故发生。
本文档将介绍活塞式单机双级压缩机的安全操作规程。
压缩机的概述活塞式单机双级压缩机是利用活塞往复运动带动压缩媒介的一种机械。
其主要组成部分包括压缩机本体、电动机、空气滤清器、冷却器等。
压缩机具有结构简单、可靠性高、产气量大等特点，被广泛用于机械、电力、建筑、化工等领域。
安全操作规程1.压缩机应设置在干燥、通风好的场所，应远离热源、火源等危险物质。
2.操作人员必须接受专业培训，了解压缩机的结构特点和运行原理。
3.操作前应检查压缩机的各项安全装置是否完好，如已损坏需及时更换。
4.操作人员应佩戴防护服、手套、护目镜等安全防护设备，以避免机械伤害和气体中毒等事故。
5.工作过程中，操作人员应注意观察压缩机运行状态，如有异常情况应立即停机检查。
6.压缩机的清洁和维护应由专业人员进行，操作人员不得随便拆拔、修理机器。
7.压缩机停机后，操作人员应关闭电源和气路系统，及时清理和维护设备。
紧急事故处理1.在发生突发事故时，应立即切断电源和气源，确保操作人员的生命安全。
2.如发生气体泄漏，应立即打开门窗通风，禁止吸烟，千万不要拨打电话和触发任何电子设备开关，以免产生电火花引起爆炸。
3.紧急情况下，如需转移或拆卸压缩机，应由专业人士进行操作。
结束语活塞式单机双级压缩机是一种广泛应用的机械设备，但却存在着一定的危险性。
因此，正确掌握压缩机的安全操作规程对于保障工作人员的生命安全和设备的正常运行至关重要。
在工作过程中，我们必须密切关注压缩机的运行情况，保持设备的正常运行，避免事故的发生。
活塞式天然气压缩机安全操作规程(3篇)
活塞式天然气压缩机安全操作规程1.操作前的准备在操作活塞式天然气压缩机之前，必须进行以下准备工作：1.1 确保操作人员已经接受相关培训并具备使用天然气压缩机的操作技能。
1.2 检查压缩机是否正常工作，如有异常情况，必须及时修理。
1.3 确保所有相关设备和工具都已准备就绪，包括保护眼睛、呼吸器等个人防护装备。
1.4 清洁工作区域，确保没有杂物或障碍物。
2.安全操作流程在操作活塞式天然气压缩机时，必须按照以下流程进行操作：2.1 检查阀门和管道是否正常，并确保其与压缩机接口的连接牢固。
2.2 打开天然气进气阀门并确定其位置正确，以避免气体泄漏。
2.3 打开压缩机控制开关，启动压缩机。
2.4 观察压缩机运行情况，如发现异常，应立即关闭压缩机并检查故障原因。
2.5 在操作期间，必须定期检查压缩机的温度和压力，确保其在正常工作范围内。
2.6 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入压缩机内部。
3.紧急情况处理在遇到紧急情况时，必须立即采取以下措施：3.1 关闭天然气进气阀门，并确保其完全关闭，以防止气体泄漏。
3.2 立即关闭压缩机控制开关，停止压缩机运行。
3.3 避免使用电器设备和明火等可能引起爆炸的物品，确保操作区域安全。
3.4 立即报告相关人员，并按照事故应急预案进行处理。
4.压缩机维护为确保活塞式天然气压缩机的正常运行和安全性，必须定期进行维护和保养：4.1 按照压缩机的维护手册进行定期维护，包括润滑油更换、清洁和检查。
4.2 定期检查压缩机的阀门、管道和连接件是否松动或损坏，如有问题及时处理。
4.3 清洁和检查压缩机的滤清器和冷却器，确保其畅通和正常工作。
4.4 定期检查压缩机的压力表和温度计，确保其准确性和可靠性。
5.操作注意事项在操作活塞式天然气压缩机时，必须注意以下事项：5.1 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
5.2 禁止在压缩机周围放置易燃和易爆物品，以防止发生火灾或爆炸。
活塞式空气压缩机操作规程范文（二篇）
活塞式空气压缩机操作规程范文1. 操作人员必须严格按照以下规程进行操作活塞式空气压缩机。
2. 在操作之前，必须确保活塞式空气压缩机的电源已经断开，以免发生意外。
3. 在操作之前，必须检查活塞式空气压缩机的安全装置是否正常，如压力开关、过载保护器等。
4. 操作人员必须穿着适合的劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
同时，应保持仪表周围的工作区域清洁，确保操作的安全性。
5. 操作人员在启动活塞式空气压缩机前，应按照正确的启动程序进行操作。
首先，确保空气压缩机的出气阀已经关闭，然后打开空气压缩机的电源开关。
6. 操作人员在操作过程中，应时刻注意压力表的读数，并确保压力不超过规定范围。
若压力超过规定范围，应立即停止操作，并寻找解决方案。
7. 操作人员在操作过程中，应定期检查活塞式空气压缩机的润滑油，确保其充足且正常。
若润滑油不足或异常，应及时添加或更换。
8. 操作人员在操作过程中，应注意活塞式空气压缩机的运行声音。
若发现异常声音或振动，应立即停止操作，并检查故障原因。
9. 操作人员在操作过程中，应定期检查活塞式空气压缩机的电气设备及线路是否安全可靠。
若发现异常情况，应及时维修或更换。
10. 操作人员在操作过程中，应定期清洁活塞式空气压缩机的排气管道和过滤器，以保证排气畅通。
11. 操作人员在操作过程中，严禁将手指、工具等物品伸入活塞式空气压缩机内部或活塞的运动范围内，以免引发意外伤害。
12. 在操作结束后，操作人员应关闭活塞式空气压缩机的电源，并清理操作区域。
同时，应将设备和工具归位，保持整洁。
13. 操作人员应定期接受相关培训，提高操作活塞式空气压缩机的技能和安全意识，确保操作的安全性。
14. 操作人员在操作过程中，若遇到紧急情况或发生故障，应立即停止操作，并及时向上级报告并寻求帮助。
15. 操作人员在操作活塞式空气压缩机时，应始终保持高度的注意力和集中力，杜绝麻痹大意的现象发生。
活塞式空气压缩机操作规程范文（二）一、操作准备1. 工作人员应熟悉活塞式空气压缩机的结构、工作原理和操作方法。
活塞式单机双级压缩机安全操作规程模版
活塞式单机双级压缩机安全操作规程模版第一章总则一、为保障活塞式单机双级压缩机的安全运行和人员的身体健康，制定本安全操作规程。
二、本规程适用于活塞式单机双级压缩机的操作人员。
三、操作人员在操作活塞式单机双级压缩机时必须严格遵守本规程，并遵循操作手册和厂家提供的相关安全要求。
第二章机器设备和工具一、在操作前，必须检查活塞式单机双级压缩机机器设备的完整性和安全性，并及时修复任何发现的问题。
二、操作人员必须熟悉活塞式单机双级压缩机的工作原理、操作流程、启动和停机步骤，以及应急措施。
三、使用的工具必须符合国家安全标准，并经过操作人员严格检查和维护。
四、在操作活塞式单机双级压缩机时，必须正确使用个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第三章操作流程一、活塞式单机双级压缩机的启动必须按照操作手册的要求进行。
在启动之前，必须检查各个部件是否工作正常。
二、操作人员在启动活塞式单机双级压缩机前，必须确保周围没有人员和障碍物，以避免人员意外受伤或设备损坏。
三、操作过程中，操作人员必须随时留意机器设备的运行状态，观察压力表和温度计的指示情况，及时发现异常。
四、如发现活塞式单机双级压缩机出现异常噪音、振动或温度过高等现象，应立即停机检查，并报告相关人员。
五、操作人员在接触活塞式单机双级压缩机部件时，必须确保机器设备停机，并有完善的安全措施，以避免意外伤害。
六、禁止在活塞式单机双级压缩机运行过程中进行不符合规程的操作，包括不合理的负荷变化、拆卸设备或维修等。
第四章应急措施一、在发生紧急情况时，操作人员必须立即按照操作手册和应急预案进行处理，并及时报告相关人员。
二、如发生火灾，操作人员应立即切断电源，并使用灭火器进行灭火，同时报警求救。
三、如发生电气故障或现场人员受到伤害，应立即切断电源，并进行急救措施，同时报告相关人员。
四、在操作人员离岗时，必须关闭活塞式单机双级压缩机，并确保设备处于安全状态。
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活塞式单机双级压缩机安全操作规
程
一、压缩机的启动
压缩机和全部设备安装完毕后，将环境清理干净即可以做压缩机启动的准备。
在压缩机启动以前，操作者必须做好以下检查；
1.压缩机装入合适的油、前后轴承座螺塞处也都灌满油。
2.压缩机可以转动。
3.压缩机的转动方向与端盖上所示箭头方向一致。
4.高压继电器、低压继电器和差继电器已接好并调节好。
二、用制冷压缩机进行系统试压和真空的程序
系统的试压和真空最好使用空气压缩机和真空泵进行。
必须用本制冷压缩机进行时则应遵照以下程序；
1.压缩机的容量调节器调到第一档；
2.向压缩机的水套、冷凝器供水；
3.启动压缩机,用断续操作法将系统生压或抽空，当压缩机的排气温度达到130℃时，应停车并给与时间冷却。
三、系统排污
制冷压缩机应是密封面洁净的系统，每个设备在安装前应经过清理。
系统安装完毕后还需要进行排污。
排污的操作是将整个系统用空气加压至0.6MPa，然后将需要排污的容器最低处的阀门迅速打开，使氧化皮和其他污物等随同压缩空气的气流排出。
排污可以根据需要反复进行数次，至认为污物吹净为止。
四、系统试漏
制冷系统的所有设备在出厂前，均已经过液压和气密性实验所以安装完毕后只须对系统进行空气压缩试验，试验压力如下；
高压侧1.8MPa，低压侧1.0MPa
如使用本制冷压缩机进行操作时，则先将整个系统升压至低压侧试验压力,待低压侧的气密性检查完毕后，将低压侧作为侧的空气经压缩机升压至高压侧试验压力，具体操作如下；
1.系统升压至低压侧试验压力；
（1）压缩机水套、冷凝器供水；
（2）开启压缩机的排气总阀，关闭吸气总阀；
（3）除所有通向大气的阀门予以关闭外系统上其余的各阀门均开启；
（4）将压缩机的吸气滤网盖稍稍打开；
（5）压缩机的容量调节器调制空载为止，启动压缩机，然后逐渐上载，
将整个系统升压至低压侧的试验压力，注意排气温度不得超过120℃。
（6）停车、关闭压缩机的排气总阀，装上吸气滤网盖，即可进行低压侧的捡漏。
2.高压侧升压至试验压力；
（1）本操作应在整个系统保持在低压侧试验压力、并经低压侧捡漏后进行
（2）向压缩机水套、冷凝器供水；
（3）将系统中贮液器出液阀关闭；
（4）压缩机的容量调节器调至空载位置，开启排气阀后，启动压缩机；
（5）缓缓开启吸气总阀使低压侧的空气经由压缩机吸入，升压至高压侧，达到高压侧试验压力；如果低压侧容量满足不了高压侧所需压力，则需重新向低压侧供压，再重复上述操作达到高压侧试验压力（注意；进行压力控制在0.3-0.4MPa）
（6）停车、关闭吸气总阀，即可进行高压侧的简漏。
系统充入压力后的最初6个小时内允许压力稍有降低0.03MPa,但在以后的18小时内应保持不变。
捡漏时用途肥皂水的方法将泄漏处查出。
渗漏处的修补必须在压力防空后进行，补漏后重新后重新进行试漏，直到完全不漏位为止。
五、系统真空
经压力试验后，应当将系统抽成真空，其目的在于试验系统在真空下的密闭性，同时也为系统中冲入工质做好准备，系统的真空度应达到650mmHg,保持12小时，系统真空度应无变化。
利用本压缩机进行系统真空的操作方法如下；
1.清晰压缩机的吸气滤网，并开启放空气阀。
2.检查并拧紧系统上各阀的填料，除通大气各阀关闭外，开启系统的其他各阀。
3.开启压缩机的吸气总阀，排气总阀应保持关闭；
4.向压缩机的水套供水；
5.将容量调机器调制空载位置，启动压缩机，将系统内空气抽空，当抽到300mmHg 时，将容量调节器调至最大容量，继续运转到放空气阀没有空气流出为止，此时系统真空度达到650mmHg;在抽真空过程中必须注意使油压保持在约
0.15-.02Mpa.
6.关闭放空气阀后停车，如系统真空维持在12小时不发生变化，则制冷系统可以认为严密无漏。
六、系统加工质
在系统真空后即可加入工质，所加入的液体工质必须符合有关标准的规定。
加入工质前后应将工质瓶顺序过磅，以便统计加入工质的质量，在开始加入工质时，可以不开动压缩机，利用系统的真空将工质吸入，加工质的具体操作如下；
1.利用系统的真空加工质；
（1）关闭压缩机的吸排气总阀；系统中除通大气的各阀门关闭外，其余均开启；
（2）用工质管将工质瓶连接于系统中的加工质接头。
氟利昂系统工质瓶应阀门在上面直放。
氟系统工质瓶应阀门向下斜放。
(3)稍许松开贮液器的加工质接头，在将工质瓶的阀门稍许打开，利用工质逐去管内的空气，然后将松开的接头接好；注意每次更换工质时都应逐去管内的空气。
（4）将储液器的加工质阀和工质瓶上的阀门开启，工质即进入系统。
2.开启压缩机加工质；
（1）本操作应在利用系统真空加工质后进行；
（2）向压缩机水套、冷凝器供水；蒸发器如正常工作时一样给予负荷；
（3）除贮液器出液管上的出液总阀应予以关闭外，系统中其他各阀应如正常工作时一样予以开启或关闭；
（4）将工质瓶与真空加工质时一样连接于系统中加工质接头；
（5）将压缩机的容量调节器调至空载位置，开启压缩机的排气总阀，启动压缩机，并逐渐上载；
（6）缓缓开启压缩机的吸气总阀，随即开启工质瓶上的阀门；开启和调节调节阀，此时整个系统即进入正常工作，工质即从工质瓶进入系统。
当吸气压力高于0.2MPa即可将压缩机的容量调节器逐渐调至最大容量。
（7）加入工质的量应是在正常蒸发温度工作时，贮液器中液面在1/4-1/3的部位。
再整个加工质过程中应注意液体工质不能进入压缩机，否则将引起液击和曲轴箱结霜的现象，此时立即将压缩机停车，并关闭工质瓶上的阀门。
七、压缩机的启动、运转和停车
1.启动与运转；
（1）检查压缩机的油量是否正常；
（2）向冷凝器和压缩机水套供水；向蒸发器供给负荷；
（3）将压缩机容量调节器调至第一档；
（4）检查系统中各有关阀门是否按工作时的要求开启或关闭；注意贮液器输液管上的输液总阀在压缩机启动前应该关闭；
（5）开启压缩机的排气总阀；
（6）接通电源后启动压缩机
（7）将压缩机吸气总阀慢慢开启如果听到撞击声（液击）应立即将阀门关闭，再重复上述动作直到没有撞击声，吸气总阀完全开启为止；
（8）将贮液器输液管上的输液总阀开启，调节阀应根据使用需要予以调解；
（9）将容量调机器调到需要的容量。
调节时应每隔2-3分钟调节一档；如果容量调大后，机器出现撞击声立即调低，要再过一段时间约5-10分钟后，才能再把容量增加；压缩机启动过程中应严格控制吸气压力不要太高，一面功率过大，造成电机启动困难或烧毁电机。
2.停车
（1）在停车前十分钟到半小时将贮液器输液管上的输液总阀关闭；
（2）关闭吸气总阀，在关闭终了时停止压缩机，在关闭吸气总阀；
（3）关闭冷取水阀，注意在寒冬季节要将冷凝器、压缩机气缸盖、压缩机水套中的存水放去，一面结冻。
（先开氺盖，擦净氺盖后再开气缸盖）
（4）切断电源
八、不凝性气体的分离
制冷系统中不凝性气体的存在对制冷机工作十分有害，可以导致排气压力高、排气温度高，消耗功率增加，制冷效率降低，因而应当经常注意从系统中排除不凝性气体。
当机器停止时，任何不凝性气体将聚集在系统的高压部位，并可以从该处放出。
可以通过放空气阀将不凝性气体自冷凝器和贮液器放出，也可以通过不凝性气体分离器将其放出。
九、制冷装置的安全技术
1.制冷压缩机的工作条件见下表
2制冷压塑机的安全装置
（1）阀盖；压缩机的排气阀组连同安全弹簧构成阀盖。
当气缸进入液体工质或油时，压力剧增，阀盖被顶开，液体即被排出。
可以防止机器由于液击而发生故障。
（2）安全旁通阀；在压缩机排气腔和吸气腔之间装有安全旁通阀，当活塞上下压力差超过安全旁通阀的调定值时，阀即起跳是高压侧的气体通向低压侧，保护机器的运动零件不致损坏。
本压缩机安全旁通阀起跳压力调定值为1.57MPa.
（3）高压压力继电器和压差继电气低压压力继电器；机组上的控制台装有压力继电器和压差继电器以保护压缩机的排气压力、吸气压力和油压压力不正常时能自动切断电源停止压缩机。
这些继电器的保护压力值用户可参考下标。
3.制冷装置的仪表
为了使操作者能正确了解制冷装置的工作状态，在制冷机上装有必要的仪表。
本机器上已带有排气压力表、吸气压力表、油压压力表和排气温度计。
为了保证压力表读数的正确，应选用合适的规格。
排气采用-0.1--2.4MPa压力表，吸气则采用-0.1--1.6MPa压力表，压力表的精度等级应不低于2.5级。