1离心风机及其拆装
离心风机拆除安装方案
离心风机拆除安装方案一、介绍本方案是对609喷砂车间离心通风机拆除及安装方法的概述，安装内容包括：离心风机的拆除、离心风机的安装及调试。
二、离心风机拆除流程以下为609喷砂车间离心风机拆除流程概述：1、施工前准备：A. 工具准备B. 专业劳务班组施工人员C. 现场管理班组2、离心风机拆除流程：电缆拆除脚手架搭设气割拆除外运1.由电气工人现将离心机电源切断，有电气人员进入负责将离心风机动力电源拆除。
将拆下电缆统一收集，并交由业主方保管。
（或暂时存放于临时仓库）2.由于离心风机过高只能搭设脚手架，从而进行拆除。
其次由于设备过于沉重，为了达到安全，稳重的拆除目的，所以我司建议搭设落地脚手架。
以下为脚手架搭设流程概述：A.脚手架体系材料要求（1）钢管选用外径48.3mm，壁厚3. 6mm钢管，钢管需满足国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定质量要求。
钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。
钢管上打孔的严禁使用，有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹钢管不得采用。
新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样，送试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
搭设架子前应进行保养，除锈并涂漆，颜色力求环境美观。
（2）扣件扣件式钢管脚手架应采用可锻炼铁制作的扣件，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得破坏。
扣件主要有三种形式，直角扣件用于连接扣紧两根垂直相交杆件；回转扣件用于连接两根呈任意角度相交的杆件；对接扣件，用于连接两根杆件的对接接长。
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
风机安装及拆装检查
第八章风机安装及拆装检查一、风机安装（一）本章定额适用范围如下：１．离心式通（引）风机：包括中低压离心通风机、排尘离心通风机、耐腐蚀离心通风机、防爆离心通风机、高压离心通风机、锅炉离心通引风机、煤粉离心通风机、矿井离心通风机、抽烟通风机、多翼式离心通风机、化铁炉风机、硫酸鼓风机、恒温冷暖风机、暖风机、低噪音离心通风机、低噪音屋顶离心通风机。
２．轴流通风机：包括矿井轴流通风机、冷却搭轴流通风机、化工轴流通风机、纺织轴流通风机、隧道轴流通风机、防爆轴流通风机、可调轴流通风机、屋顶轴流通风机、一般轴流通风机、隔爆型轴流式局部扇风机。
３．离心式鼓风机、回转式鼓风机（罗茨鼓风机、HGY型鼓风机、叶式鼓风机）。
４．其它风机：包括塑料风机、耐酸陶瓷风机。
（二）本章定额包括下列内容：１．设备本体及与本体联体的附件、管道、润滑冷却装置等的清洗、刮研、组装、调试。
２．离心式鼓风机（带增速机）的垫铁研磨。
３．联轴器或皮带以及安全防护罩安装。
４．设备带有的电动机及减震器安装。
（三）本章定额不包括下列内容：１．支架、底座及防护罩、减震器的制作、修改。
２．联轴器及键和键槽的加工制作。
３．电动机的抽芯检查、干燥、配线、调试。
（四）设备重量计算方法如下：１．直联式风机按风机本体及电动机和底座的总重量计算。
２．非直联式风机按风机本体和底座的总重量计算。
（五）塑料风机及耐酸陶瓷风机按离心式通（引）风机定额执行。
（六）风机安装若采用防震垫或减震器施工时，则应扣除定额中斜垫铁和平垫铁的消耗量，增加防震垫或减震器的消耗量，定额中的人工工日和机械台班不变。
（七）本章定额仅适用工业建设项目中的风机安装。
二、风机拆装检查（一）定额包括下列工作内容：设备本体及部件以及第一个阀门以内的管道等拆卸、清洗、检查、刮研、换油、调间隙及调配重、找正、找平、找中心、记录、组装复原。
（二）定额不包括下列内容：１．设备本体的整（解）体安装。
２．电动机安装及拆装检查、调整、试验。
离心泵的拆装步骤
离心泵的拆装步骤一、拆装步骤概述离心泵是一种常见的流体输送设备，其拆装过程需要按照一定的步骤进行，以确保操作安全和高效性。
以下将详细介绍离心泵的拆装步骤。
二、拆卸阀门和管道在开始拆装离心泵之前，首先需要关闭所有与泵相关的阀门，并排空管道中的流体。
然后，使用合适的工具将阀门和管道逐一拆卸，注意标记每个部件的位置，以便后续装配时能够正确安装。
三、拆卸电动机离心泵通常与电动机相连，将泵与电动机分离是拆装过程中的重要一步。
首先，切断电源，拆下电动机的连接螺栓，然后小心地将电动机从泵上取下。
在此过程中，要注意电动机的重量，避免造成人身伤害。
四、拆卸泵体接下来，需要将泵体与泵轴分离。
使用专用工具拆下泵体的联轴器和联轴器盖，在拆卸时要小心保护联轴器的尺寸和形状，避免损坏。
然后，使用合适的工具将泵体与泵轴分离。
五、拆卸叶轮和轴承离心泵的核心部件之一是叶轮，拆卸叶轮前需要先拆卸轴承。
使用专用工具拆下轴承盖，并小心地将轴承从泵轴上取下。
然后，拆下叶轮，注意叶轮上的固定螺栓位置，避免出现错误装配。
六、拆卸密封件和填料离心泵通常配有密封件或填料，用于防止泵体和泵轴之间的泄漏。
拆卸时，先拆下密封件或填料的连接螺栓，然后小心地将其取下。
在拆卸过程中，要注意保护密封件或填料的完整性，避免损坏。
七、清洗和检查在完成所有的拆卸工作后，需要对拆卸下来的各个部件进行清洗和检查。
使用清洁剂将泵体、叶轮、轴承等部件进行清洗，确保无杂质残留。
然后，仔细检查每个部件的表面是否有裂纹、磨损或其他损坏情况，如有损坏需要及时更换。
八、装配泵体和叶轮在清洗和检查完成后，开始进行泵体和叶轮的装配。
先将叶轮安装到泵轴上，注意叶轮上的固定螺栓位置，确保正确安装。
然后，将轴承安装到泵轴上，再将泵体与泵轴连接，使用合适的工具进行紧固。
九、安装密封件和填料在装配泵体和叶轮之后，需要安装密封件或填料，以确保泵体和泵轴之间的密封性。
根据泵的不同类型和要求，选择合适的密封件或填料，并根据厂家提供的安装指导进行安装。
单级离心式鼓风机安装方案
单级离心式鼓风机安装方案1、基础放线及处理根据土建轴线标记，按图纸要求，划出鼓风机机体中心线、电机中心线、进出口管中心线等。
根据基础上红三角标高标志，设定各安装标高，标高由水准仪标定。
铲削20～30MM基础疏松表面，露出硬质混凝土层以放置临时垫铁。
清除基础表面油污，地脚螺栓孔内杂物和积水清除干净。
2、鼓风机就位、初平根据鼓风机（主机）的重量，结合现场实际条件，选用合适的起重吊车吊运鼓风机（主机）。
对照基础中心线，使主机处于中心位置，放下主机，调整临时垫铁，完成初平。
3、地脚螺栓灌浆将地脚螺栓孔24h充水，保持孔壁湿润，用CGM高强无收缩灌浆料灌浆。
彻底除去孔底积水，确认孔内无异物，向孔内灌浆，边倒边搅动，确保地脚螺栓垂直，灌浆高度比混凝土面低20—30mm，固化72h。
4、无垫铁安装采用无垫铁安装技术，设备重量完全由二次灌浆层承担，并传给基础.鼓风机水平度调节调节底座上顶丝，使鼓风机、电机中心线与标记线对正，用水平仪检查电机，传动机构，鼓风机的水平度，将底座螺栓旁垫铜皮进行调节，使其纵向和横向水平度均符合要求。
5、联轴节找正联轴节找正前，彻底除去留存在轴承上、轴承座内、轴支承内件的除锈油并重新组装，确认轴承和轴表面无裂痕，根据标记把叶侧下端向心轴承安装到轴承上，调节水平度直到下端向心式轴承、推力轴承和壳体配合面间隙为0.2～0.5MM，手动转轴应无异常声音。
以传动机构为基础进行电机和鼓风机的联轴节找正，测量其径向跳动量和联轴节间距，调整电机和鼓风机，使这些数值控制在允许值之内。
6、辅助设备安装待主机就位后，辅助设备整体吊运就位，彻底清理油箱和水箱，进行油运和水洗。
离心风机及其拆装
离心式通风机的拆装与巡检
一、离心通风机的结构与组成
离心通风机的构造可分为转动部分（转子）和固定 部分，前者由叶轮、转轴等组成，后者一般由机 壳、集流器、出风口、轴承和轴承座等组成。如 图1-1所示。
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离心式通风机的拆装与巡检
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图1-1 离心通风机机构示意图 1－集流器 2－前盘 3－叶片 4－蜗壳 5－后盘 6－轴盘 7－主轴 8、9－轴承座 10－ 带轮 11－底座 12－出风口
一般有蜗舌的风机效率、压力均高于无蜗舌的离心风机。尖 舌风机效率高但效率曲线较陡且噪声大；而平舌风机效率 低，效率曲线较平坦，噪声小。深舌大多用于低比转速的 风机，短舌大多用于高比转速的风机。
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离心式通风机的拆装与巡检
3. 集流器
俗称进风口，它的作用是保证气流均匀地进入叶轮进口，减 小流动损失，提高叶轮效率和降低进口涡流噪声。
离心式通风机的拆装与巡检
2。旋转方式
离心通风机可以做成顺时针旋转或逆时针旋转两种。从电动 机一端正视风机，叶轮旋转为 顺时针方向的称为顺旋转， 用“右”或“顺”表示；叶轮旋转为逆时针方向的称为 逆旋转，用“左”或“逆”表示。但必须注意叶轮只能 顺着蜗壳螺旋线的展开方向旋转。
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离心式通风机的拆装与巡检
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
离心式通风机的拆装与巡检
1.2离心通风机的工作原理和性能参数
一、离心通风机的工作原理 离心通风机属于叶片式，它们是靠叶轮旋
转时，叶片拨动气体旋转，使气体产生惯 性离心力而工作的，所以叫离心通风机。
风机的工作原理如图1-10所示。
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离心式通风机的拆装与巡检
换热器拆装实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除换热器拆装实验报告篇一：拆装实验指导书过程装备与控制工程专业实验指导书中国矿业大学银川学院化工系实验一风机的拆装一、实训的目的1、提供对离心风机结构和工作原理的感性认识，通过对设备的拆装训练进一步强化对设备结构和性能的了解，将实物与书本知识有机地结合起来，并熟悉常用离心式风机的构造、性能、特点。
2、通过对离心风机的拆装训练，掌握离心风机的拆装方法与步骤，熟悉常用工具的使用；有利于将从书本学来的间接经验转变为自己的直接经验，为将从事的工作诸如设备的安装、维护、修理等打好基础。
3、通过集体训练，大家共同分析和讨论相关的问题，如拆装过程中出现问题的排除、矛盾想象的分析等，以训练良好的工作技能。
二、风机的基本结构和工作原理1.离心通风机的基本结构离心通风机的构造可分为转动部分（转子）和固定部分，前者由叶轮、转轴等组成，后者一般由机壳、集流器、出风口、轴承和轴承座等组成。
如图1-1所示。
离心通风机属于叶片式，它们是靠叶轮旋转时，叶片拨动气体旋转，使气体产生惯性离心力而工作的，所以叫离心通风机。
风机的工作原理如图1-2所示。
当主轴带动叶轮旋转时，叶轮中的气体受叶片的作用而获得离心力，被甩出叶轮到蜗壳中，并经过蜗壳和出口扩压器排出。
由于气体甩出叶轮后，在叶轮进口处形成真空，外界的气体在大气压强作用下通过进风口进入风机叶轮。
图1-4叶片形状a)平板型前盘b)弧形前盘c)机翼形前盘（2）蜗壳俗称机壳，主要有两个作用，一是汇集叶轮中甩出来的气体并导向通风机出口；二是将叶轮出口气流的部分动压（动能）转变为静压。
蜗壳的断面有方形和圆形两种，一般中、低压风机用方形，高压风机用圆形。
蜗壳出口处的气流速度一般很大，为了有效利用这部分能量，可在蜗壳出口处装设扩压器，以降低流速。
因为气流从蜗壳流出时向叶轮旋转偏斜，所以扩压器一般做成向叶轮一边扩大，其扩散角θ通常为6°～8°，如图1-5所示。
离心风机安装、维护、使用说明书（附调节阀安装位置）
离心风机安装、维护、使用说明书（附调节阀安装位置）特别提醒：风机的调节阀一般仅有进口风量调节阀，所以调节阀一般安装在风机的进口处。
离心风机的传动方式、旋转方向和出口角度见下图风机结构及配置描述：离心风机由机壳、叶轮、集流器、传动组、联轴器（皮带轮）、联轴器（三角带）保护罩、减震台座减震器，电动机、进口风量调节阀、地脚螺栓等部件组成。
转动部件（叶轮、轴、轴套等）通过I-DEAS（美国SDRC公司进口）软件进行有限元计算和强度校核，确保风机的第一临界转速高于工作转速的1.4倍，且强度满足地震烈度为六级的要求。
出厂的风机都有标牌，内容包括风机型号、设备编号、流量、功率、转速、旋转方向、制造厂家、地址、出厂编号、出厂日期等，并且电机等外购件也有相应的标牌；风机、电机均配有润滑油脂牌号及注油时间的警示牌。
为了确保设备运行时的安全性，采用联轴器（三角带）传动的风机，配有可拆的保护罩，并保证外观美观。
风机各联接部分均采用PFF胶条密封，主轴穿过机壳部分采用迷宫式填料密封，确保气体不泄漏。
风机轴承采用SKF轴承，配套润滑油，为了确保轴承温升不超过40℃，轴承最高温度不超过70℃，对于介质温度高于80℃的风机采用冷却风扇冷却，对于介质温度高于180℃的风机采用冷却水冷却，带走大部份热量，确保轴承温度不会升得太高。
部件结构描述：1机壳：（1）为便于安装和维修，风机配有起吊吊环和观察检修口，便于对设备运转情况进行监控，便于维修和保养。
（2）大型风机机壳14号以上采用上、下剖分结构，方便了安装与维护。
（4）机壳侧板、蜗板通过I-DEAS（美国SDRC公司进口）软件进行有限元计算和强度校核，并用加强筋板有针对性的进行补强，确保机壳足够的刚度和强度。
2、叶轮：（1）叶轮均经过静、动平衡的校验，确保平衡精度等级小于G4.0级。
（2）叶轮的前盘、后盘、叶片采用激光切割下料，模具成型，机壳和叶轮为日本进口NAS数控焊接机器人自动焊接成型，并采用无损探伤检查，确保使用强度和性能稳定可靠。
离心风机电机和叶轮更换施工方案
离心风机电机和叶轮更换施工方案1、首先将锥形护板从叶轮上拆下，然后用加热法分别将转子上的联轴器和叶轮从主轴上拆下，对主轴装配表面及轴承进行清洗。
对主轴进行全面检查并记录。
形成全面的检测报告。
2、对叶轮进行喷砂处理，以除去叶轮表面的积灰和锈蚀，但要注意保护轮毂板与主轴的配合面。
3、由车间在轮毂板与主轴的配合面上涂抹防锈油，做防锈处理。
1、部分叶片更换方法如叶片只在出口处有磨损，其它部位没有磨损或磨损比较轻，则只需更换部分叶片及耐磨板。
（1）拆卸时在叶片出口处每两个叶片中间支撑一个φ20圆钢，圆钢高度等于叶轮出口宽度，控制气割叶片时的轮盖变形以及焊接叶片时的轮盖变形。
（2）在距离叶片磨损7~10mm处划出口边平行线，作为叶片切割位置线，手工气割叶片，切割区域为出口侧至叶片切割位置线处，上至叶片和轮盖焊道根部，下至叶片和耐磨板焊道根部。
用角磨机去除叶片残留部分和气割叶片对接留下的硬化层。
（3）叶片按图下料，在高度上沿型线留有适量工艺余量。
长度根据划线确定实长（距出口侧），按线剪切下料，落料执行相应的标准，然后刨削叶片和原叶片对接部位及叶片和原耐磨板接触部位的焊接坡口，坡口型式为单V型坡口，坡口角度为45°，钝边为1~2mm，坡口方向为同侧。
（4）除堆焊预留区外叶片在工作面堆焊DK65耐磨合金粉块（δ=3mm），每隔15mm堆焊30mm。
堆焊后采用油压机按图样修整叶片。
堆焊预留区暂不作堆焊，等叶轮成型后再堆焊。
（5）叶片实际位置找正后按轮盖型线研磨叶片，研磨后将叶片点固于轮盖和耐磨板间。
按引进标准焊接，焊接顺序为先焊对接缝再焊角缝，先焊里弧再焊外弧，焊脚尺寸应满足强度要求。
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离心式通风机的拆装与巡检
图1-8 通风机机壳出口位置表示法 a)叶轮顺时针旋转“右” b)叶轮逆时针旋转“左”
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离心式通风机的拆装与巡检
4．传动方式 根据使用情况不同，离心通风机的传动方式也有多种。如果 离心通风机的转速与电动机的转速相同时，大型风机可采 用联轴器，将通风机和电动机直联传动，这样可以使结构 简化紧凑，减小机体。小型风机则可以将叶轮直接装在电 动机轴上，可使结构更加紧凑。如果离心通风机的转速和 电动机的转速不相同，则可以采用通过皮带变速的传动方 式。
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3. 集流器 俗称进风口，它的作用是保证气流均匀地进入叶轮进口，减 小流动损失，提高叶轮效率和降低进口涡流噪声。 集流器的形式有六种，如图1-6所示。从气体流动方面看， 锥形的集流器比筒形的要好，弧形的比锥形的要好，弧锥 形的最好，能量损失小。
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N=
pq η 1000
（KW）
（1-6）
通风机性能表中给出的功率为轴功率。
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（３）电机功率 电机功率是指带动风机运转的原动机功率，即和风 机配套的原动机的功率。因为风机在运转时可能出现超负荷的 情况，因此为了安全，一般电动机功率要比轴功率大。电动机 功率用Nd表示，则有
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3。出风口位置 根据使用要求，离心通风机蜗壳出风口方向，规定了如图 1-8所示的8个基本出风口位置。若基本角度不够，可采用 如下所列的补充角度：15°、30°、60°、75°、 105°、120°、150°、165°、195°、210°。 了解离心风机的“左”式或“右”式，给风机的选型和 安装提供了方便。
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2。旋转方式 离心通风机可以做成顺时针旋转或逆时针旋转两种。从电动 机一端正视风机，叶轮旋转为 顺时针方向的称为顺旋转， 用“右”或“顺”表示；叶轮旋转为逆时针方向的称为 逆旋转，用“左”或“逆”表示。但必须注意叶轮只能 顺着蜗壳螺旋线的展开方向旋转。
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2图1-4 蜗壳
图1-5
蜗舌
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机壳螺旋线至出口断面的延长部分叫做蜗舌（风舌），其目 的是防止部分气流在机壳内循环流动。蜗舌的几何形状及 其离叶轮外圆的距离，对风机的效率和噪音都有一定的影 响。蜗舌可分为尖舌、深舌、短舌和平舌，如图1-5所示。 一般有蜗舌的风机效率、压力均高于无蜗舌的离心风机。尖 舌风机效率高但效率曲线较陡且噪声大；而平舌风机效率 低，效率曲线较平坦，噪声小。深舌大多用于低比转速的 风机，短舌大多用于高比转速的风机。
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离心式通风机的拆装与巡检
图1-2 叶片出口安装角
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叶轮前盘有平板式、锥形和弧形三种基本形 式，后盘均做成平板式，如图1-2所示。 平板式前盘效率最低，因为气流从轴向进 入叶轮，转到径向进入叶片槽时，在前盘 部位将产生涡流区，使流动损失增加。采 用锥形前盘，效率将有所增加，但不显著。 弧形前盘效率最高，叶轮强度也比平板式 优越，但是加工工艺复杂。
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3．功率 （１）有效功率 气体在单位时间内从通风机中所获得的有效 能量。它是根据风机的流量和全压计算出来的 功率。
pq Ne= 1000
（KW）
（1-5）
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（２）轴功率 单位时间内原动机传递给风机轴的能量，叫通风机的轴功率。轴 功率中有一部分消耗在机械零件的摩擦中，即机械损失，当然还有 流动损失和泄漏损失，剩余的才能用于对气体做功，转化为气体的 有效能量。若设通风机的总效率为η，则有
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图1-1 离心通风机机构示意图 1－集流器 2－前盘 3－叶片 4－蜗壳 5－后盘 6－轴盘 7－主轴 8、9－轴承座 10－ 带轮 11－底座 12－出风口
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二、离心通风机主要零部件
1．叶轮 叶轮是离心通风机的心脏部件，它的作用是 对气体作功，提高气体的能量。叶轮的尺 寸和几何形状对离心通风机的特性有重大 影响。离心通风机的叶轮一般由前盘、叶 片、后盘和轴盘组成，其结构有焊接的和 铆接的两种形式 。
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图1-3 叶片形状 a)平板型前盘 b)弧形前盘 c)机翼形前盘
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叶轮按叶片弯曲方式有前向叶轮、径向叶轮、后向 叶轮三种。后向叶轮与前向叶轮在相同条件（如 叶轮直径、转速、入口条件）下，前向叶轮产生 的风压、流量大。如要得到相同的风压和流量则 前向叶轮离心通风机体积较小、重量较轻。因此 高压离心通风机都适用前向叶轮。
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2．压力（全压）（p） 通风机的压力是指单位体积的气体通过通风机时实际获得的 能量，它有静压、动压、全压之分。单位为Pa或KPa。 （1Pa=1N/m2） 气体给予与气流方向平行的物体表面的压力称为气体的静压 pst，表示单位体积气体具有的压力势能；气体流动速度 产生的压力称为气体的动压pd，表示单位体积气体具有 的动能；在同一截面上气体的静压与动压之代数和，称为 气体的全压p，p= pst+ pd，表示单位体积气体具有的 总能量。
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二、离心通风机的性能参数
离心风机的基本性能，通常用进口标准状态下的流量、压力 （压头）、功率、效率和转速来表示通风机性能的主要参 数。要了解通风机的性能，必须正确地掌握通风机性能参 数的含义。 1．流量（q） 它是单位时间内流经通风机入口的气体体积。单位为m3/s。 用q表示。须指出一点，在通风机名牌上或产品样本上所 标明的通风机体积流量是指流过通风机入口的空气在标准 状态下的体积，即风机进口处气体压力为101325Pa， 温度为20℃，相对湿度为50%，这时它的密度为 1.205Kg/m3。 因为在通风机内气体压力变化不大，一般可忽略气体的压缩 性，故设流经通风机的体积流量不变。
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二、【教法与学法指导】
离心风机的拆装与巡检
总结阶段
实施阶段 准备阶段 接受任务
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基本知识：离心风机的选择与使用
你一定见过吹风机，其实它就是一台小型离心 通风机。工厂、车间使用的离心通风机可要比它大 的多，而且结构上也要复杂一些。那么，离心通风 机是怎么工作的？如何调节它的风量大小？怎样正 确选择和使用风机呢？就让我们带着这些疑问，充 满好奇心地在这学习中寻找答案吧。 在本节的学习中，我们要紧紧抓住这样一条 主线，了解离心通风机的结构和工作原理，理解通 风机的基本理论，学会离心通风机的调节方法和使 用维护要点。
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图1-7进气箱形状 2011.6
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三、离心通风机的结构形式
1。进气方式 离心通风机的进气方式有单侧进气（单吸）和双侧进气（双 吸）两种。单吸通风机又分为单侧单级叶轮和单侧双级 叶轮两种，在同样情况下，双级叶轮产生的风压是单级 叶轮的两倍。双吸单级通风机是双侧进气，单级叶轮结 构，在同样情况下，这种风机产生的流量是单吸的两倍。
图1-6 集流器的形式 a）筒形 b)锥形 c)筒锥形 d)弧形 e)筒弧形 f)弧锥形
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离心式通风机的拆装与巡检
进气箱 进气箱一般用于大型离心通风机上。为了减少损失，提高离 心通风机的效率，进气箱通道最好做成收敛形。图1-7 （a）为普通进气箱结构，图1-7（b）为较好的进气箱 结构，且其尾部应直接布置在集流器附近，要求进气箱 底部与集流器口对齐。
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当主轴带动叶轮旋转时，叶轮中的气体受叶片的作 用而获得离心力，被甩出叶轮到蜗壳中，并经过 蜗壳和出口扩压器排出。由于气体甩出叶轮后， 在叶轮进口处形成真空，外界的气体在大气压强 作用下通过进风口进入风机叶轮。 由于叶轮不断旋转，故气体也源源不断地进入叶 轮，这样就保持了通风机中气体的连续流动，不 停地送风了。
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图1-9 离心风机的传动方式
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通常是将叶轮装在主轴的一端，这种结构叫做悬臂式，其优 点是拆卸方便。对于双吸或大型单吸离心通风机，一般是 采用叶轮放在两个轴承的中间，这种结构叫双支承式，其 优点是运转平稳。 目前，我国生产通风机的工厂，把离心通风机的传动方式规 定为如图1-9所示的六种传动方式。A形电动机与通风机 直联。B型、C型、E型都是带传动，B型是悬臂支承，带 轮在轴承中间；C型也是悬臂支承，带轮在轴承外侧；E 型是双支承，带轮在外侧。D型、F型是联轴器传动，D 型是悬臂支承，F型是双支承。离心通风机新标准规定增 加第七种传动方式——G型，为齿轮传动。
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主要内容：
离心通风机的基本构造和结构形式； 离心通风机的工作原理和性能参数； 离心通风机的性能曲线； 离心通风机的工作点与工作调节； 离心通风机的联合工作； 离心通风机的型号及选型； 离心通风机的使用与维护。
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1.1离心通风机的基本构造和结构形式
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叶片的形式有三种，见1-3图。 平板形叶片制造简单，中空机翼形叶片强度高，可 以在比较高的转速下运转，并且通风机效率高， 缺点是不易制造。中空机翼形叶片被磨漏后，灰 尘进入叶轮内部，会使叶轮失去平衡而产生振动， 影响通风机使用寿命。目前，前向叶轮一般用弧 形叶片，在后向叶轮中，对于大型通风机多采用 机翼形叶片，而对于中、小型通风机，则以采用 弧形和平板形叶片为宜。