加热炉使用说明书
管式加热炉系统单元操作手册
文档编号:TSS_FURN.DOC管式加热炉单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真软件技术有限公司二〇〇六年十月目录一、工艺流程说明 (2)1、工艺流程简述 (2)2、本单元复杂控制方案说明 (3)3、设备一览 (3)二、本单元操作规程 (3)1、开车操作规程 (3)2、正常操作规程 (6)3、停车操作规程 (7)4、复杂控制系统和联锁系统 (8)5、仪表一览表 (9)三、事故设置一览 (12)四、流程仿真界面 (15)附：思考题 (17)一、工艺流程说明1、工艺流程简述本单元选择的是石油化工生产中最常用的管式加热炉。
管式加热炉是一种直接受热式加热设备，主要用于加热液体或气体化工原料，所用燃料通常有燃料油和燃料气。
管式加热炉的传热方式以辐射传热为主，管式加热炉通常由以下几部分构成：辐射室：通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分。
这部分直接受火焰冲刷，温度很高（600-1600℃），是热交换的主要场所（约占热负荷的70-80%）。
对流室：靠辐射室出来的烟气进行以对流传热为主的换热部分。
燃烧器：是使燃料雾化并混合空气，使之燃烧的产热设备，燃烧器可分为燃料油燃烧器，燃料气燃烧器和油一气联合燃烧器。
通风系统：将燃烧用空气引入燃烧器，并将烟气引出炉子，可分为自然通风方式和强制通风方式。
1.1、工艺物料系统某烃类化工原料在流量调节器FIC101的控制下先进入加热炉F-101的对流段，经对流的加热升温后，再进入F-101的辐射段，被加热至420℃后，送至下一工序，其炉出口温度由调节器TIC106通过调节燃料气流量或燃料油压力来控制。
采暖水在调节器FIC102控制下，经与F-101的烟气换热，回收余热后，返回采暖水系统。
2.2、燃料系统燃料气管网的燃料气在调节器PIC101的控制下进入燃料气罐V-105，燃料气在V-105中脱油脱水后，分两路送入加热炉，一路在PCV01控制下送入常明线；一路在TV106调节阀控制下送入油—气联合燃烧器。
2250 加热炉 PDA 使用说明说明书
2250加热炉PDA使用说明-赵根海1、ibaPDA client软件的安装1）点击ibaPdaSetup_v6.24.6.exe安装；用于添加PLC变量、PLC模块通讯配置参数；点击ibaAnalyzerInstall_v5.18.0.exe安装；用于查看曲线；2）将下面里面的文件复制到ibaPDA软件的安装目录下（C:\Program Files\iba\ibaPDA），有时候复制不了，需要进入安全模式再复制，复制成功后，重启系统；2、通讯设置设置连接PLC的Address（IP地址），Rack(机架号)、Slot(CPU槽号)；点击下方的Test按钮进行测试；点击下方的Apply按钮完成配制；注意只能连接实际PLC才能测试使用，不支持PLC仿真；3、数据存储路径设置路径包括基本存储路径和备用存储路径，点击OK完成设置；4、添加变量打开ibaPDA client软件，选择Configure菜单下面的I/O Manger;号）；Name列填写所添加PLC变量的注释，S7Operand列填写所添加PLC变量的绝对地址，可以将变量复制到EXCEL中，在EXCEL修改完成后，在粘贴到iba I/O Manger中;S7Datatype填写数据类型；Active打钩表示选择该变量，Active不打钩表示不选择该变量；所有变量添加完毕后，点击下方的Apply按钮完成变量的添加；关闭iba I/O Manager,点击iba Pda的Go按钮，开始趋势记录；点击iba Pda的Stop按钮，停止趋势记录；5、曲线的查看打开ibaAnalyzer软件，选择Open new data file;选择路径D盘下的dat文件夹，选择时间范围，可以选择多个dat文件；点击OK确定；。
加热炉烘炉说明
武钢汉阳棒材厂技改工程推钢式加热炉烘炉方案说明书武钢汉阳棒材厂技改工程150t/h推钢式加热炉烘炉方案说明书中冶华天南京工业炉有限公司2009年12月1 加热炉烘炉操作说明新建的推钢式加热炉炉底面积约为287m2。
全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构。
浇注料在工作中热稳定性好，高温强度高，抵抗机械作用和气体冲刷的能力强，严密性好，优点很多。
但是，浇注料低温强度低，特别是新浇注完后的浇注料与炉顶吊挂砖结构相比，浇注料所含水份大，须经烘烤缓慢排出，所以烘炉升温时要十分当心。
众所周知，水在蒸发时体积会增大一千倍，如不能顺利排出，压力积聚，可达到相当高的数值，往往会造成炉体浇注料剥落，开裂甚至大块崩塌。
所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。
烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行，常温至350℃的烘炉阶段要特别注意，升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲刷到炉体浇注体表面。
实践证明，凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的，烘炉后浇注体光洁完整，能保证长期使用。
同时考虑到该加热炉是在冬天完成砌筑的，并且筑炉完毕后就紧接着要进行烘炉等原因，浇注料中水份含量非常多，所以我们建议该炉的烘烤时间为15－18天较合适。
2 烘炉前的准备工作2.1 烘炉前的质量检查炉子施工完毕后须按照钢结构施工及验收规范，工业炉砌筑工程施工及验收规范作一次全面检查，发现错误应及时修改，特别要注意加热炉膨胀缝的预留情况。
烘炉前必须按有关的规程，规范或设计要求对装出料设备及其液压系统，炉用附属设备，各种限位开关等检测与控制元件，金属结构，炉体砌筑及空气管道，煤气系统，排烟系统、氮气吹扫系统、压缩空气系统、重油及蒸汽系统、汽化冷却系统，供排水系统，热工仪表等的安装情况，进行认真的检查验收，确认各项事宜均已合格后，方可开始烘炉。
(1) 对炉外装、出料辊道，炉尾推钢机，出钢机、上料台架、液压系统，润滑油系统，PLC 操作控制系统等进行检查合格，并进行单机试车和模拟联动试运转合格，随时准备使用。
轧钢加热炉使用说明书
3t/h推钢式加热炉操作说明书贰零壹叁年拾一月目录第一章主要设备简介 (3)第二章加热炉烘炉操作说明 (4)1、加热炉烘炉作业的前提条件 (4)2、天然气系统点火前的吹扫和放散 (5)3、助燃空气系统的点火准备 (5)4、加热炉点火及升降温操作 (6)5、烘炉升温管理 (7)6、烘炉过程中的安全事项 (10)7、烘炉中可能发生的事故及对策 (12)8、烘炉期间安全保卫制度 (13)9、烘炉用的工器具.............................................................. 错误!未定义书签。
第三章加热炉操作通则. (14)第四章设备维护 (15)1. 炉体维护 (15)2. 天然气系统维护 (16)3. 现场环境要求 (16)第五章附件 (16)第一章主要设备简介1、加热炉一座●炉型：端进、侧出推钢式加热炉。
●用途：钢坯轧制前加热。
●有效炉子面积（有效长×内宽）：17.052×2.552m2●标准坯尺寸：80×80×2000mm或φ80×2000mm●加热钢种：纯镍、精密合金、高温合金、耐蚀合金等●坯料入炉温度：室温●出炉温度：～1250℃。
●额定产量：3t/h2、燃料●燃料种类：天然气●燃料低发热值：8500×4.18kJ/Nm3●额定燃气消耗量：300Nm3/h。
●空气消耗量：3000Nm3/h。
●废气量：3300Nm3/h。
●供热方式：烧嘴式燃烧，炉头端墙及炉顶供热3、烧嘴布置全炉共8套烧嘴，其中端烧嘴（低压燃气烧嘴）2只，炉顶烧嘴（平焰烧嘴）6只，烧嘴能力均为50Nm3/h。
第3页共18页4、鼓风机风机采用变频调节风压和风量，空气经冷风总管至预热器预热后再经热风总管至烧嘴。
型号：9-19No7.1D流量：8144～9988Nm3/h。
风机全压：11340～10426Pa。
转速：2900r/min。
有机热载体锅炉安装使用说明书
YLW型生物质有机热载体锅炉安装和使用说明书XXXXXX目录安装说明书一、概述 (2)二、产品特点及规格 (2)三、应用范围 (3)四、产品组成及工艺流程 (3)五、安装工作 (5)六、系统吹扫与压力试验 (8)七、管道保温 (8)八、导热油的选用 (8)使用说明书一、调试前的准备工作 (9)二、调试 (10)三、运行操作 (12)四、停炉 (13)五、操作注意事项 (13)六、维护和保养 (19)七、故障分析与排除 (14)八、使用管理 (15)九、客户服务 (16)安装说明书一、概述有机热载体炉（简称加热炉）是一种新型的供热设备，以生物质、煤、油、气为燃料及烟道气为热源，以导热油（如L-QB、L-QC、L-QD）为热载体通过循环油泵强制热载体液相循环，将热量输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热的高温、低压、节能设备，供热温度可高达340℃，而一般在工作压力1.0MPa以下，因为工作在液相状态，安全可靠。
1、锅炉安装说明锅炉安装应向当地锅炉安全监察部门办理安装审批手续。
锅炉房布置应符合TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》规定，锅炉房的设计应由有相应设计资格的单位进行设计。
锅炉的安装使用应符合TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》、GB50273《锅炉安装工程及施工验收规范》、GB13271《锅炉大气污染物排放标准》、TSG G0002《锅炉节能技术监督管理规程》、GB50041《锅炉房设计规范》的要求。
2、经济运行操作说明：锅炉房系统设计时，应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其它消耗，促进热能回收和梯级利用。
锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。
锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能，当周围环境温度为25℃时，距门（孔）300mm 以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。
加热炉操作说明
1 概述1.1前言本操作手册为整个系统的操作说明，上岗操作人员上岗前请详细阅读本手册及有关仪表说明书。
1.2系统简介加热炉系统包括加热炉炉体、燃烧器等设备和燃烧系统、自动控制系统等部分。
加热炉本体由多根立柱支撑，炉本体自挪娥、塑垂段及逛堕度城。
下部辐射段为圆筒形，炉管采用多头并联立管；中部对流段采用横向列管结构，靠近辐射段的换热管采用光管，其余选用翅片管结构；对流段上方设计带翻板的烟囱，通过控制翻板可调节炉膛压力。
辐射段底部炉底安装三台燃烧器。
燃烧系统由燃烧器、燃料管线、燃气放空管线、灭火管线、氮气置换吹扫管线组成。
燃烧器为自然通风型燃气燃烧器；燃料管线分为主燃料输送管线和长明灯燃料输送管线；烟风系统采用自然通风给燃烧器供风。
加热炉自动控制系统包括点火控制、负荷调节控制、炉膛负压控制及安保联锁控制等。
通过控制点火步骤保证加热炉安全点炉，通过物料出口温度控制燃料流量实现加热炉负荷自动调节，通过炉膛负压测点和烟囱翻板阀实现炉膛负压调节，在点炉及运行中可以通过操作画面实现直观显示相关参数，通过对敏感测点监控实现安保联锁控制保证加热炉设备安全。
2 功能及技术特征2.1工艺系统2.1.1工艺系统简介加热炉燃烧工艺系统流程详见随机资料之“系统流程图P&ID”。
燃烧系统主要包括主燃气管线、点火燃气管线、氮气置换吹扫管线和灭火管线。
主燃料气管线的燃料供应及调节阀组内设置有带温压补偿的流量计、流量调节阀、双切断加放空阀组，在燃烧器前设置手阀、阻火器和金属软管，在燃气进入界区处设置氮气置换管线，主燃气切断阀后设氮气吹扫管线。
系统可实现对燃料气的流量控制和切断，阻火器可保证燃料气管道的安全，当燃气系统停止工作时可以通过氮气管线对燃气管线进行安全置换。
长明灯燃料气管线为燃烧器的长明灯提供燃气，气源来自主燃气管线，长明灯火焰稳定燃烧，从而保证主火焰被可靠引燃，长明灯管线设置双切断加放空阀组可通过程序控制燃料气的供应，并在长明灯火焰熄灭时及时切断燃气，保证系统安全。
加热炉操作规程
加热炉操作规程一、安全准备1. 操作人员必须穿着合适的工作服，戴好安全帽，佩戴好耳塞和防护眼镜，以保证自身的安全。
2. 检查加热炉设备的电源线、水源线等是否正常，确保设备能够正常运行。
3. 确保工作区域内没有其他杂物和人员，以免影响操作安全。
二、操作步骤1. 打开加热炉的主电源，确保电源接通后，观察设备的指示灯是否正常。
2. 打开加热炉的控制面板，设置所需的加热温度和时间，在设定值范围内调整，确保操作符合操作要求。
3. 检查加热炉的传热板、传热管等是否有泄漏情况，如有泄漏应及时处理，确保传热效果良好。
4. 将待加热的物料放置到加热炉内，注意物料应符合加热炉操作要求，并确保物料放置平稳，以免发生意外。
5. 关闭加热炉的盖子，确保盖子关闭严密，防止热量散失。
6. 打开加热炉的加热开关，启动加热炉开始加热，同时注意观察温度和时间的变化情况。
7. 在加热过程中，操作人员要密切关注加热炉的工作状态，定期检查温度和时间是否符合要求。
8. 如果加热炉出现异常情况，如温度过高、设备发生故障等，应立即停止加热，并及时与维修人员联系，进行处理。
9. 在加热结束后，先关闭加热开关，再打开加热炉的盖子，将加热好的物料取出。
10. 注意加热炉的冷却时间，确保设备完全冷却之后再进行下一次操作，以防止烫伤等安全事故的发生。
11. 关闭加热炉的主电源，结束操作。
三、注意事项1. 在操作加热炉时，严禁将手或其他物体伸入加热炉内，以免造成烫伤或其他事故。
2. 在加热炉加热过程中，应保持周围环境整洁，防止杂物进入加热炉内影响加热效果。
3. 加热炉操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作要求和安全知识，并持有相关证书。
4. 如遇加热炉设备故障或其他异常情况，应及时上报并与维修人员配合处理，切不可自行进行修理。
5. 定期对加热炉设备进行维护保养，确保设备的性能良好，减少故障发生的可能性。
6. 在操作加热炉时，应遵循设备的使用说明书和操作规程，切不可违规操作，以免导致设备损坏或人身安全受到威胁。
加热炉安全操作规程范本
加热炉安全操作规程范本一、总则加热炉是一种用于加热物体的设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
本规程适用于公司内加热炉的操作。
操作人员必须严格按照本规程进行操作，不得擅自修改或绕过规程中的安全措施。
二、操作前的准备1、操作人员必须熟悉加热炉的结构、性能和使用方法，并通过相关培训并获得操作证书。
2、在开启加热炉之前，必须检查设备的电源和接线是否正常，并确保设备的接地是可靠的。
3、检查加热炉的温度传感器、温度控制器和供电系统是否正常工作，以确保温度监测和控制的准确性和稳定性。
4、清理加热炉的工作区域，确保周围没有易燃物品和易爆物品，以防发生火灾事故。
三、操作过程中的安全措施1、在操作加热炉之前，必须戴好相关的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
操作人员应确保自己的工作服干燥，防止发生触电事故。
2、加热炉的操作人员要时刻保持警惕，不得离开操作岗位，以防发生意外情况。
3、在操作加热炉时，不得将手或其他物体伸入加热室内，以免发生烫伤事故。
4、不得在加热炉周围堆放杂物，以免影响热量的传递和散发。
5、加热炉的工作温度应按照操作手册和工艺要求设定，不得超过安全规定的温度范围。
6、当操作人员需要暂时离开加热炉时，必须先关闭加热炉的电源，并将工作区域清理干净，以防他人误操作或发生意外。
四、操作后的安全措施1、在操作结束后，必须及时关闭加热炉的电源，并将工作区域清理干净。
2、检查加热炉是否存在故障或异常情况，如有发现问题，应及时报修。
3、定期对加热炉进行维护和保养，包括清理加热室和烟筒，更换热电偶等。
4、维护人员必须具备相应的技术资质和经验，不得擅自进行维修或改装加热炉，以免发生意外。
五、紧急情况处理1、在发生火灾事故时，应立即采取灭火措施，首先关闭加热炉的电源，并使用灭火器或灭火器具对火源进行灭火。
2、如发生人员烫伤或中毒等意外事故，应立即报警并寻求医疗救助。
3、紧急情况处理过程中，应保持沉着冷静，遵循应急预案，确保人员的生命安全和财产安全。
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1000KW真空相变加热炉
使用说明书
型号ZKX1000-Q/16-Q
编号L06-53
编制：
校对：
审核：
山东骏马石油设备制造集团有限公司
2006年7月
本说明书是针对我公司生产的ZKX1000-Q/16-Q型真空相变加热炉而编，熟悉本说明书，可以确保加热炉的安全和正常运行。
一、点火前的准备工作
1、检查燃料气压力是否符合要求：来气压力为0.08～0.15MPa。
mm范围以内。
2、检查水位计上的水位指示：确保水位处于水位计中心＋20
-0
3、检查壳程压力表的指示：若是停炉不久，压力表指示应为负值，本次点炉可不用提取真空；若停炉时间较长，可能有空气进入壳体，压力表指示为0，本次点炉应重新提取真空。
4、检查其它仪表是否指示正常并处于设定的数值。
5、检查各阀门是否处于相应的开关状态，泄压阀保持严密状态。
6、打开烟囱调节门。
二、点火
1、确认上述检查符合要求后可以点火。
点火程序按燃烧控制系统安装使用说明书所述进行。
如果一次点火失败，应停炉检查，查明原因，消除故障，并对炉膛进行吹扫，使火筒内天然气排尽后方能重新点火。
2、调整燃烧和功率、温度自动调节器及盘管进液量，直至达到工艺要求。
三、正常运行的监测
1、加热炉水位：本加热炉的安全水位为水位计中心线±50mm，不允许水位低于下限。
当水位接近下限时必须及时补水，一次补水至上限。
正常情况下，本加热炉的炉水损耗几乎为零。
若出现异常情况，造成严重缺水将直接威胁到加热炉的安全，因此每次巡回检查时，应把检查水位当作重点。
2、炉水及蒸汽温度与壳程压力两者对应关系：如在壳体内无空气的情况下，－0.08MPa对应93℃、－0.09 MPa对应96℃、0 MPa对应100℃、0.05 MPa对应110℃。
3、监视盘管被加热介质进出口温度的变化。
并查看井产物进出口温度与炉水温度的温差值变化。
当温差变大时（可参照试运时的数据），可能壳体内有空
气进入，影响了传热效率。
应排出空气重新提取真空。
4、烟囱调节烟门的调整：烟门是调整火筒负压的装置，烟门开度过大，即火筒负压太大，可使燃烧不稳定，也不经济；烟门开度过小，影响燃烧机的功率。
要求烟门在加热炉运行正常后调整到理想的位置（只在点火时全开）
5、排烟温度的监视：在点炉初期，因炉水温度低，受热面无污染，排烟温度偏低并产生烟气冷凝水，这属正常现象，可开启后烟箱冷凝水疏水阀疏水。
经过一段时间，排烟温度随负荷变化处于相对稳定数值。
当加热炉长期运行，排烟温度明显升高，应打开清灰门，彻底清理烟管中的积灰。
四、停炉：若需要停炉时，按燃烧控制系统安装使用说明书所述程序停止燃烧器的运行即可。
五、停炉保养：若停炉时间不长，只需将所有阀门关严，防止空气进入，进行湿保养。
在冬季长时间停炉时，应将加热炉炉水全部放净，防止将设备冻坏。
六、使用管理
1、使用单位应设专人负责本加热炉的运行工作。
2、为保证本加热炉的安全经济运行，用户应结合具体情况制定管理制度和操作规程。