铝合金氧化发黑工艺流程
铝及铝合金硫酸阳极氧化染黑色
铝及铝合金硫酸阳极氧化染黑色铝及铝合金硫酸阳极氧化后染黑色，使用范围较广，光学仪器、电子散热器件，表面装饰件等方面多用此工艺来满足各自功能上的需要，是铝及其合金阳极氧化后染色工艺中的主要染色品种。
为满足染色层的质量要求，首先要掌握好阳极氧化溶液的配比组成、溶液温度和阳极氧化时间、染色溶液的pH值，以及铝材本身质量、前处理工艺方法等多种工艺技术。
常出现的质量问题是色泽欠真，如黑中显青、黑中显红、黑中留白、黑中发花、灰黑混为一体等，在此将此工艺专设一节，并对技术中遇到过的故障现象和排除实例作简要介绍。
627．染色过程中需注意八大事项(1)加强染色前的冲洗。
工件由阳极氧化槽中取出后要充分冲洗，特别是工件的狭缝、盲孔等处，否则残余的酸、碱在染色过程中会缓慢流出来，使染色溶液的pH值偏离正常范围，并使残留酸碱部位表面的色泽与洁净部位有明显差别，甚至腐蚀氧化膜而显示白色。
(2)阳极氧化后即染色。
工件经阳极氧化后要立即染色。
若工件阳极氧化后在空气中暴露时间过久，膜层孔隙即会缩小，并有可能粘上污物，导致染色困难。
若因染色槽过小，需分批染色时，应把待染色件浸泡在干净的水中。
(3)染色时工件不可重叠。
染色时工件不可重叠，尤其是平面部位，否则由于重叠部位被遮盖而形成阴阳面。
(4)加强染色后的冲洗。
工件表面若不冲洗干净，留有残余颜料将会污染组合件。
孔眼内的酸、碱污液用甩的方法甩去。
(5)染色前、后严禁裸手接触工件，以免该处沾上污物而染不上色，或已染上的色遭到破坏。
(6)染色前、后工件之间切勿可相互碰撞，以免该处氧化膜遭到破坏，露出白色线条。
(7)染色前、后卸下夹具时要防止划伤工件而形成白色道痕。
(8)染色后的工件切不可在高温下烘烤，以免失色泛红。
628．染黑溶液的配方及配制要点(1)配方及工艺条件(2)配制方法。
先将两种颜料混合，用少量水调成浆状，保证无疙瘩，加到盛有1／2体积水的染色槽中，加热煮沸，待冷却后用滤纸过滤，滤去不溶物微粒及液面上漂浮的油状物质，补足水分到规定体积，搅拌均匀后测定pH值，用冰醋酸或氨水调整pH值至工艺要求。
铝合金高温发黑处理
铝合金高温发黑处理铝合金是一种常用的金属材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，在工业生产和日常生活中广泛应用。
然而，由于长期暴露在高温环境下，铝合金表面容易出现发黑现象，影响其美观性和性能。
因此，对铝合金进行高温发黑处理是一项重要的工艺，可以提高其耐高温性能和表面颜色的稳定性。
一、高温发黑处理的原理高温发黑处理是通过在铝合金表面形成一层氧化膜来实现的。
在高温环境中，铝合金与空气中的氧气反应，形成一层致密的氧化物膜。
这层氧化膜具有良好的耐热性和耐腐蚀性，可以保护铝合金不受高温环境的侵蚀。
同时，这层氧化膜的颜色也可以通过控制氧化膜的厚度和成分来实现调控，从而实现铝合金的高温发黑处理。
二、高温发黑处理的方法1. 微弧氧化法微弧氧化是一种常用的高温发黑处理方法。
该方法是利用高压脉冲电流作用于铝合金表面，在氧化电解液中产生放电等离子体，使铝合金表面形成一层致密的氧化膜。
微弧氧化法可以控制氧化膜的颜色和厚度，具有良好的耐高温性能和抗腐蚀性能。
2. 化学氧化法化学氧化法是另一种常用的高温发黑处理方法。
该方法是将铝合金件浸泡在含有氧化剂的溶液中，通过化学反应在铝合金表面形成一层氧化膜。
化学氧化法可以控制氧化膜的成分和颜色，但其耐高温性能和耐腐蚀性能相对微弧氧化法较差。
三、高温发黑处理的优势1. 提高耐高温性能：经过高温发黑处理的铝合金表面形成了一层致密的氧化膜，能够有效防止高温环境对铝合金的侵蚀，提高其耐高温性能。
2. 改善表面颜色稳定性：高温发黑处理可以调控氧化膜的颜色，使其在高温环境下不易变色，保持铝合金的美观性。
3. 增加耐腐蚀性能：铝合金经过高温发黑处理后，氧化膜具有良好的耐腐蚀性能，能够有效防止化学物质对铝合金的侵蚀。
四、高温发黑处理的应用领域1. 汽车工业：高温发黑处理可以应用于汽车发动机部件、排气管等高温工作环境下的铝合金零件，提高其耐高温性能和抗腐蚀性能。
2. 航空航天工业：航空航天领域对材料的要求非常高，高温发黑处理可以提高铝合金在高温空气中的稳定性，延长其使用寿命。
铝材氧化工艺流程
铝材氧化工艺流程
《铝材氧化工艺流程》
铝材氧化是一种常见的表面处理工艺，通过在铝材表面形成致密的氧化层，可以提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观性。
以下是铝材氧化的工艺流程：
1. 预处理：首先需要对铝材进行清洗和脱脂处理，以去除表面的杂质和油脂，确保后续的氧化过程能够有效进行。
2. 硝酸清洗：将铝材浸泡在硝酸溶液中进行清洗，去除表面的氧化层和其他杂质，使得铝材的表面变得更加干净和光滑。
3. 阳极氧化：将经过预处理和清洗的铝材放置在氧化槽中，作为阳极，通过电流的作用在铝材表面形成氧化层。
这个过程要控制好氧化层的厚度和均匀性，通常会在酸性或碱性的氧化溶液中进行。
4. 封孔处理：对于一些需要更高耐蚀性和耐磨性的铝材，可以进行封孔处理，即在氧化层表面形成微孔，然后通过热水或热浸的方式将这些微孔封闭，从而增加氧化层的致密性。
5. 烘干和包装：经过氧化处理的铝材需要经过烘干和包装，以确保其表面不受损，同时防止氧化层再次被污染。
通过以上工艺流程，铝材就可以获得优秀的耐蚀性和耐磨性，适用于各种工业和民用领域。
同时，氧化层的颜色也可以根据
客户的需求进行定制，从而满足不同的装饰要求。
铝材氧化工艺流程，既保护了铝材的表面质量，又拓展了其应用范围，对于提高铝材的使用性能具有重要意义。
铝材氧化工艺流程
铝材氧化工艺流程铝材氧化是一种常见的表面处理工艺，通过氧化处理可以提高铝材的耐腐蚀性能和装饰性能。
下面将介绍铝材氧化工艺的具体流程。
首先，准备工作。
在进行铝材氧化之前，需要对铝材进行清洁处理，去除表面的油污和杂质。
清洁完成后，将铝材进行酸洗处理，去除表面的氧化皮和粗糙度，使表面更加光滑。
第二步，阳极氧化。
将清洁处理后的铝材置于氧化槽中，作为阳极，通过直流电源施加电压，使铝材表面形成氧化膜。
在氧化槽中加入适量的氧化剂和添加剂，控制电压和电流密度，可以调节氧化膜的厚度和颜色。
第三步，封孔处理。
经过阳极氧化处理后的铝材表面会形成微孔结构，为了提高氧化膜的密封性和耐蚀性，需要进行封孔处理。
封孔处理可以采用热水封孔、热镁封孔或者镉盐封孔等方法，将微孔完全封闭，提高氧化膜的密封性能。
第四步，染色处理。
为了提高氧化膜的装饰性能，可以对铝材进行染色处理。
染色处理可以采用有机染料或者无机染料，将染料溶液浸渍在氧化膜中，使氧化膜呈现出不同的颜色和效果，增加铝材的装饰性能。
第五步，封闭处理。
经过染色处理后，需要进行封闭处理，以提高氧化膜的耐腐蚀性能。
封闭处理可以采用热水封闭、热镁封闭或者镉盐封闭等方法，使染色氧化膜充分封闭，提高其耐腐蚀性能。
最后，检验包装。
经过以上工艺处理后的铝材，需要进行严格的检验，包括外观质量、厚度均匀性、耐蚀性能等指标。
合格后，进行包装，以防止氧化膜受到外界环境的影响。
通过以上工艺流程，可以实现铝材的氧化处理，提高其耐腐蚀性能和装饰性能，使其在建筑、家居和电子产品等领域得到广泛应用。
铝材氧化工艺的不断创新和改进，将进一步推动铝材产业的发展和应用。
金属表面发黑(发蓝)工艺介绍
金属表面发黑（发蓝）工艺介绍收录于话题#金属#工程技术#紧固件#工艺发黑或发蓝工艺属于钢的氧化处理，是在含有氧化剂的溶液中处理零件，使其表面生成一层均匀致密的的蓝黑色或者黑色保护膜的过程。
这层氧化膜可以很好地将金属基体和外界空气隔绝，从而避免与空气中的腐蚀物质直接接触，可以提高金属防锈性能。
金属氧化处理可分为热加工、化学加工和电化学加工三种工艺。
热加工法是将钢件在熔融的磷酸钾液中加热而形成一层厚约为1μm 的氧化膜的方法，但此法如果单独用于氧化处理时耗能太高，形成的氧化膜质量不稳定，颜色各异，适于大批量处理，现很少用此法。
化学加工法包括碱性化学氧化和酸性化学氧化，碱性化学氧化是将钢件置入一定温度下的含有氧化剂氢氧化钠的溶液中进行。
所获得氧化膜厚度为0.8～1.5μm。
酸性化学氧化所采用工作溶液中含磷酸和氧化剂，若在常温下进行又称冷发蓝，酸性氧化法得到的膜不是纯氧化膜，尚含有磷酸盐，此法得到氧化膜厚度可达3μm，处理时间可减少一半，膜的强度和抗蚀性较高但化学膜的颜色不够美观，故目前在工业上采用碱性氧化法较多。
电化学加工是将制件做为阳极，置放在氢氧化钠溶液中进行处理的一种方法，即是我们经常说的阳极氧化。
其中，钢铁的化学氧化根据处理温度的高低，可以分为高温化学氧化法和常温化学氧化法，由于两种方法采用处理液的成分不同，因此，膜的组成以及成膜的机理也不相同。
钢的氧化处理所形成的膜其主要成分是磁性氧化铁（Fe3O4），一般在低温下（约130℃）氧化成的Fe3O4呈暗黑色，一般呈黑色和蓝黑色；在高温下（约550℃）氧化成的Fe3O4呈天蓝色，这就是为什么称之为发黑或者发蓝。
发黑和发蓝工艺的本质一样，只是具体工艺过程有一定区别。
铸钢和含硅较高的特殊钢为褐色或黑褐色。
氧化膜虽然能提高钢铁零件的耐蚀性，但是它对钢铁零件的保护性能仍然是较差的，若将氧化处理后的零件用肥皂或重铬酸钾溶液处理，或进行涂油处理，能提高氧化膜的耐蚀性和润滑能力。
铝材氧化工艺流程
铝材氧化工艺流程
铝材氧化是指将铝材表面形成一层氧化膜的工艺。
这种氧化膜具有很好的耐蚀性、绝缘性和装饰性，可以保护铝材不受外界环境的侵蚀，并赋予其更多的功能特性。
下面是一般的铝材氧化工艺流程：
1. 预处理：首先，需要对铝材进行预处理，包括去除表面的油污、灰尘等杂质，通常采用碱洗、酸洗或机械处理等方法。
2. 阳极化：接下来，将铝材置于电解槽中作为阳极，通过外加电流的作用，使其与电解液中的金属离子发生氧化还原反应。
常用的电解液可选择硫酸、草酸、硼酸等。
3. 氧化：在阳极化的过程中，铝材表面会形成氧化膜。
氧化膜的厚度和性质可以通过调整电解液的成分、温度、电流密度和处理时间等参数来控制。
4. 封孔：铝材经过氧化后，氧化膜上会形成一些微小的孔洞。
为了提高氧化膜的密封性和耐蚀性，可以采用封孔处理。
常见的封孔方法包括热封孔、镉盐封孔等。
5. 清洗：完成氧化和封孔后，需要对铝材进行清洗，去除残留的电解液、封孔剂等。
清洗可以采用水洗、酸洗、碱洗等方式。
6. 改性（可选）：根据需要，还可以对氧化膜进行改性处理，以增加其功能特性。
常见的改性方法包括着色（染
色）、电泳涂装、阳极氧化硬化等。
以上就是一般铝材氧化的工艺流程。
具体的操作步骤和参数设置会根据不同的产品要求和工艺条件而有所差异。
铝材氧化工艺流程
铝材氧化工艺流程铝材氧化工艺流程铝氧化是一种常见的表面处理方法，通过将铝材暴露在氧化剂中，形成一层致密的氧化膜来改善其性能和延长其使用寿命。
下面将介绍铝材氧化的工艺流程。
首先，需要准备好以下工具和材料：氧化槽、废气处理设备、铝材、氧化剂、酸洗剂、酸洗槽、电源、电解液等。
第一步是铝材的准备。
首先要进行表面清洁，去除表面的油污、脏物和氧化物。
可以使用去油剂或者酸洗剂进行清洗。
清洗完后，将铝材进行切割、折弯等加工处理，以便于后续的氧化工艺。
第二步是铝材的酸洗处理。
将铝材放入酸洗槽中，使用酸洗剂进行酸洗处理。
酸洗的目的是去除铝表面的氧化物和其他不纯物，使其表面更加干净。
酸洗的时间可以根据铝材的种类和要求进行调整。
第三步是氧化。
将清洗过的铝材放入氧化槽中，加入适量的氧化剂和电解液。
然后接通电源，通过电流的作用，使铝材表面生成氧化膜。
氧化的时间和电流强度可以根据要求进行调整，通常为几分钟到几十分钟不等。
第四步是氧化膜的封闭。
在氧化完毕后，将铝材放入封闭槽中，加入适量的封闭剂。
封闭的目的是进一步提高氧化膜的密度和耐蚀性。
封闭的时间可以根据要求进行调整。
第五步是工件的清洗和干燥。
将氧化完毕的铝材从封闭槽中取出，进行清洗，去除表面的残留物。
然后进行干燥处理，使铝材表面完全干燥。
最后一步是检验和包装。
将氧化完毕的铝材进行质量检验，检查氧化膜的厚度、均匀性和耐腐蚀性。
通过检验合格后，将铝材进行包装，以防止表面受到污染或损坏。
总的来说，铝材氧化工艺流程包括铝材的准备、酸洗处理、氧化、封闭、清洗和干燥、检验和包装等步骤。
不同材料和要求可能会有所不同，但总的原则是通过清洗、氧化和封闭等处理，提高铝材的表面性能和使用寿命。
这种工艺流程可以广泛应用于铝材的表面处理和防腐蚀等领域。
黑色阳极氧化处理工艺简介
黑色阳极氧化处理工艺简介黑色阳极氧化处理工艺简介1. 引言黑色阳极氧化处理是一种常见的表面处理工艺，主要应用于铝和其合金的产品上。
通过该工艺，铝制品的表面可以形成一层致密的氧化膜，不仅具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，还能赋予铝制品黑色的外观。
在本文中，我将向您介绍黑色阳极氧化处理的基本原理、工艺步骤以及其在工业应用中的优势。
2. 基本原理黑色阳极氧化处理是利用电解法在铝制品表面形成一层氧化膜。
这层氧化膜主要由氧化铝组成，具有高硬度和良好的耐腐蚀性。
与普通的阳极氧化处理不同的是，黑色阳极氧化处理会在氧化膜的表面形成微小的孔洞结构，这些孔洞能够吸收光线，从而使得铝制品呈现出黑色或暗灰色的外观。
3. 工艺步骤（1）预处理：在进行黑色阳极氧化处理之前，需要对铝制品进行预处理，包括去油、去污和除去表面缺陷等。
这样可以确保铝制品表面的清洁度和平整度，有利于形成均匀的氧化膜。
（2）阳极氧化：预处理完成后，将铝制品置于酸性电解液中，作为阳极进行电解。
在电解的过程中，阳极表面的氧化膜会逐渐形成。
正常情况下，黑色阳极氧化处理会采用较低的电压和较高的电流密度，以增加氧化膜的孔洞结构，从而实现黑色效果。
（3）染色：经过阳极氧化处理后，铝制品表面会变得更坚硬和耐腐蚀。
为了增加黑色的深度和均匀度，还可以对氧化膜进行染色处理。
染色剂可以渗入氧化膜内部的微小孔洞中，使得铝制品的黑色更加饱满和持久。
（4）密封处理：染色完成后，需要对铝制品进行密封处理，以提高氧化层的密封性和耐腐蚀性。
常用的密封方法包括热水密封、热氧化密封和冷密封等。
通过密封处理，可以有效延长黑色阳极氧化层的使用寿命。
4. 工业应用黑色阳极氧化处理工艺在工业领域有着广泛的应用。
由于黑色阳极氧化层的耐腐蚀性和耐磨性优良，铝制品经过处理后可以更好地适应恶劣的工作环境，具有更长的使用寿命。
黑色阳极氧化处理可以赋予铝制品优雅的黑色外观，使其在家居、建筑和汽车等领域得到广泛应用。
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工件→化学脱脂→碱蚀→酸蚀出光→化学氧化→发黑→封闭→干燥→
成品
化学脱脂
用60～65℃碱性化学脱脂液处理工件约2 min，除去工件表面的油污，以保证碱蚀均匀，防止工件产生花斑。
其脱脂液配
碱蚀
在60℃的NaOH(ρ(NaOH)=40～50g/L)溶液中碱蚀l～2min，以除去工件表面残存的自然氧化膜及变质合金层，并调整基体表面，使之均匀一致。
为了减少腐蚀过程中沉淀的氧化铝絮凝物，可采用柠檬酸铵(ρ=10g/L)作为螯合剂。
酸蚀出光
用H2SO4和HNO3体积浓度分别为15～20 mL/L、3～5 mL/L的酸蚀液中和残留碱，同时溶去挂灰附着物，使工件露出光洁的活性表面。
氧化着色
氧化着色分两步，第1步采用传统的铬酸盐氧化工艺，对经前处理的工件及时进行化学氧化，以免再次污染或生成新的自然氧化膜，其工艺规范如下：Na2CrO418 g/L。
经该步处理，可得到耐蚀性基本达标的氧化膜。
第2步为对经氧化处理的工件着黑色。
该步工艺配方采用某过渡金属化合物A为着色剂，KMnO4为氧化剂，NiSO4为催化剂，并加HNO3调节pH值为5左右。
工件在80～90℃处理约8min即可。
封闭
可采用水解盐法进行封闭，在已形成的发黑膜孔隙中产生氢氧化物沉淀，将微孔堵塞。
经封闭可进一步提高耐蚀性，增加光泽度。