铝合金门窗制作、安装工艺流程
铝合金门窗生产工艺流程
铝合金门窗生产工艺流程作业前的准备：熟悉门窗分格图,查阅门窗工艺单生产工艺流程1、平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库一、框料断料1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差;如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割,必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准.2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料;第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。
并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。
3、针对45度组角的外框断料。
断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um.二、框料工艺孔槽铣削1、平开外框。
外框中柱需要铣缺,铣榫。
铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。
2、推拉外框。
铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。
下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm。
两端头长度应一致。
1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。
铣缺后的上下滑，应严格配对,避免铣错、铣反。
铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。
三、扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正,左右余量一致。
滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。
推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm；推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500—1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。
2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度:离地面垂直距离950—1150mm；铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500—1600mm；平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm。
铝合金门窗安装施工工艺流程及施工方法
铝合金门窗安装施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程弹线→门窗框安装→框侧缝隙处理→门窗扇安装→密封胶施工→清理二、施工方法1、弹线：（1）在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度。
在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。
（2）门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。
2、门窗框安装：铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
（1）按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定。
木楔必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免窗梃受力而弯曲变形。
（2）用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。
完成上述工序后，应再复核一次。
（3）应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接件固定在墙体结构上。
铝框连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般采用内外交错布置详见上图。
（4）墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录。
3、门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）铝合金门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
（2）填充材料是水泥砂浆时，应在铝合金框与砂浆的接触面处刷二度沥青酚醛漆。
（3）铝合金窗框安装完成后，在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶，防止框角向内窗台渗水。
4、铝合金门窗框与墙体的连接（1）铝合金门窗框与混凝土连接，采用射钉将墙体连接件固定在混凝土墙上，或采用预埋铁件与锚固板焊接。
（2）铝合金门窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板固定在砖墙上，砖墙严禁用射钉固定详见右图。
5、窗扇安装应先将铰链要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
门窗扇安装后应进行第二次检查，允许偏差应符合规定的要求。
铝合金门窗的工艺流程
铝合金门窗的工艺流程
《铝合金门窗的工艺流程》
铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗材料，具有轻质、耐腐蚀、美观等优点，因此受到广泛的应用。
其制作工艺流程通常包括以下步骤：
1. 设计与选材：首先根据客户的需求设计门窗的样式和规格，然后根据设计方案选择合适的铝合金型材和配件。
2. 开料加工：根据设计图纸，将选好的铝合金型材进行切割、钻孔等加工，制作出门窗的各个部件。
3. 焊接组装：将加工好的铝合金型材进行焊接和组装，制作成门窗的框架结构。
4. 表面处理：门窗框架经过焊接后需要进行表面处理，主要包括喷涂、阳极氧化等方式，以增加其耐腐蚀性和美观度。
5. 玻璃安装：在门窗框架上安装玻璃，通常采用密封胶条和配件将玻璃牢固固定在框架上。
6. 装配检验：将门窗的所有部件进行装配，进行检验确保门窗的开启、关闭、密封性等功能正常。
7. 包装出厂：经过检验合格的门窗进行包装，保护其在运输过程中不受损坏。
8. 安装使用：门窗经过包装后运送到客户现场进行安装，投入使用。
以上便是铝合金门窗的制作流程，每个步骤都需要严格把控和精细操作，以确保门窗具有优良的品质和性能。
铝合金门窗施工工艺流程
铝合金门窗施工工艺流程1. 准备工作在进行铝合金门窗施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括材料准备、测量和设计等。
1.1 材料准备首先需要准备好所需的铝合金型材、五金配件、密封胶等材料。
根据门窗的尺寸和设计要求，选择适合的型材规格和配件。
1.2 测量和设计在开始施工之前，需要对安装位置进行测量，并根据实际尺寸进行设计。
测量时要注意确保准确性，避免误差导致后续施工困难。
2. 制作铝合金门窗框架铝合金门窗的框架是由铝合金型材组成的，制作框架是整个施工过程中最重要的步骤之一。
2.1 型材切割根据设计要求和实际尺寸，将铝合金型材进行切割。
使用锯床或电动锯等工具，按照尺寸要求将型材切割成相应的长度。
2.2 型材加工对切割好的铝合金型材进行加工。
包括开槽、打孔、铣槽等工序，以便后续的组装和安装。
2.3 型材组装根据门窗的设计要求，将加工好的型材进行组装。
使用角码、螺丝等连接件将型材固定在一起，形成门窗的框架结构。
2.4 检查和调整在完成框架组装之后，需要对框架进行检查和调整。
确保框架的平整度、垂直度和水平度等符合要求。
3. 安装玻璃和五金配件铝合金门窗的玻璃和五金配件是门窗正常使用的关键部分，安装时需要注意细节。
3.1 玻璃安装根据门窗设计要求和实际尺寸，将玻璃安装到门窗框架中。
使用密封胶将玻璃固定在框架上，并确保密封胶均匀涂抹，以保证密封性能。
3.2 五金配件安装安装五金配件，包括门锁、把手、合页等。
根据设计要求，在门窗框架上预留好安装位置，然后将五金配件固定在框架上。
3.3 检查和调整在完成玻璃和五金配件的安装之后，需要对其进行检查和调整。
确保玻璃与框架之间的间隙均匀，五金配件的安装位置准确。
4. 表面处理和涂装铝合金门窗的表面处理和涂装是为了增加门窗的美观性和耐久性。
4.1 表面清洁在进行表面处理之前，需要对门窗的表面进行清洁。
使用清洁剂和软布清洁门窗表面，去除污垢和杂质。
4.2 表面处理根据设计要求，对门窗进行表面处理。
铝合金门窗施工工艺流程
铝合金门窗施工工艺流程一、准备工作在进行铝合金门窗的施工之前，首先需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工地面，确保地面平整，并进行必要的防水处理。
同时，还需要准备好所需的施工材料和工具，以及施工所需的图纸和设计方案。
二、测量和制作在准备工作完成后，开始进行测量和制作工作。
首先，根据设计方案和图纸，进行门窗的尺寸测量，并将测量结果进行记录。
然后，根据测量结果，制作门窗的铝合金型材。
制作过程中，需要进行切割、钻孔、铆接等步骤，确保型材的尺寸和形状符合要求。
三、安装门窗框架制作完成的铝合金型材，需要进行门窗框架的安装。
首先，根据测量结果和设计方案，确定门窗框架的位置，并进行标线。
然后，将门窗框架按照标线的位置进行固定，使用螺丝或铆钉将框架与墙体连接。
在安装过程中，需要注意框架的垂直度和水平度，确保安装质量。
四、安装玻璃和门窗配件门窗框架安装完成后，需要进行玻璃和门窗配件的安装。
首先，根据设计方案和测量结果，制作玻璃和门窗配件的尺寸。
然后，将玻璃安装到门窗框架中，使用密封胶进行固定。
同时，安装门窗配件，包括门锁、把手、合页等，确保门窗的功能完善。
五、调试和验收门窗安装完成后，需要进行调试和验收工作。
首先，对门窗进行开关试验，确保门窗的开启和关闭灵活顺畅。
然后，进行密封性能和防水性能的测试，确保门窗具有良好的密封性能和防水性能。
最后，进行整体的验收工作，检查门窗的安装质量和外观效果，确保符合设计要求和施工标准。
六、清理和保养门窗安装和验收完成后，需要进行清理和保养工作。
清理施工现场，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
同时，对门窗进行保养，定期清洁门窗表面，保持门窗的外观光洁。
对于有活动部件的门窗，还需要定期润滑和调整，确保门窗的正常使用。
总结：铝合金门窗的施工工艺流程包括准备工作、测量和制作、安装门窗框架、安装玻璃和门窗配件、调试和验收、清理和保养等步骤。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以确保门窗的质量和功能符合要求。
铝合金门窗工程施工工艺
铝合金门窗工程施工工艺一、铝合金门窗工程施工前的准备工作1、设计图纸分析与确认在进行铝合金门窗工程施工前，施工人员首先要仔细分析设计图纸，了解门窗的尺寸、结构、安装方式等信息，确保施工按照设计要求进行。
2、现场施工条件检查施工人员应该对施工现场进行细致的检查，确保施工现场干净整洁，通风良好，有利于门窗的安装和施工过程。
3、材料准备在进行铝合金门窗工程施工前，要做好相关材料的准备工作，包括铝合金型材、五金配件、密封胶等，确保施工过程中材料的充足和质量。
二、铝合金门窗工程施工中的工艺流程1、测量尺寸在进行铝合金门窗的安装前，要对门窗洞口进行准确的测量，确保门窗的安装位置和尺寸与设计要求一致。
2、安装门窗框架首先要安装门窗框架，根据设计图纸的要求进行安装，确保门窗框架的稳固和垂直。
3、安装玻璃在门窗框架安装完成后，要将玻璃安装到门窗框架中，注意玻璃的尺寸和质量，确保玻璃的安装牢固。
4、安装五金配件安装门窗框架和玻璃后，需要安装五金配件，包括门锁、把手等，确保门窗的开启和关闭功能正常。
5、密封胶填缝在门窗的安装过程中，要注意对门窗框架和玻璃之间的缝隙进行填缝处理，使用密封胶固定门窗结构，增强门窗的密封性和防水性。
6、调试和检查安装门窗完成后，要进行门窗的调试和检查，确保门窗的开启和关闭功能正常，密封性能良好。
7、清洁整理最后要对施工现场进行清洁整理，清除施工过程中产生的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
三、铝合金门窗工程施工中的注意事项1、施工人员要具备相关的经验和技能，熟悉铝合金门窗的安装工艺，保证施工的质量。
2、施工现场要保持整洁，避免施工过程中产生的杂物和垃圾影响门窗的安装。
3、在进行门窗的安装过程中，要注意保护门窗框架和玻璃，避免损坏。
4、严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保门窗的安装符合设计要求。
5、在施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
通过以上的介绍，希望能够帮助施工人员更好地进行铝合金门窗工程施工，确保门窗的安装质量和使用寿命，为建筑提供安全、舒适的门窗环境。
铝合金门窗制作安装施工方案及工艺方法
铝合金门窗制作安装施工方案及工艺方法一、铝合金门窗制作1、工艺流程下料→钻铣孔→组装→检查→包装出厂。
2、施工方法（1）下料下料主要使用双头切割设备，两端一齐切割。
下料精度是铝合金门、窗制作的重要质量指标，因为只有加工精度高，才能保证开启灵活，关闭严密。
下料时实行首检制，检验合格后才能批量取料，并在批量下料过程中，实行三检（自检、互检、专检）每次料件取下时，及时清除锯屑并分类存放在货架上。
下料时要注意同批料一次下齐，并要求材料表面色差小，剔除变色，表面受损材料。
下料时的材料选择，是保证门、窗表面质量的第一道工序。
（2）钻铣孔由于门、窗的组装采用机械连接，所以，不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要钻孔。
型材杆件钻铣，批量生产宜使用小型台钻和专用钻铣设备。
利用专用模具，保证钻孔的精度。
安装拉锁、执手、圆锁的特殊孔洞，在工厂使用专用仿型铣床加工。
钻孔位置要准确，不可在型材表面反复更改钻孔。
钻孔前要先在工作台上划好线。
（3）组装根据门窗的类型，有不同的组装方式。
现在的常用的有二种：45º角对接、直角对接。
门窗的配件均是成品供应，所以安装时按其说明书正确固定即可。
各种密封条也是成品供应，而且固定密封件的凹槽，已经随断面一次挤压成型，凸出断面的尺寸以及嵌入密封材料的深度、宽度均已做了合适的考虑。
所以，组装时，只可按照需要穿进去，或者压进去便可。
组装所使用的螺丝均采用不锈钢螺丝。
（4）保护与安装门、窗组装完毕，应对其进行保护。
我公司对窗框采取了特别保护措施，即在型材贴上保护膜外再用塑料薄膜包裹并用粘胶带捆扎，可保证打胶时去除外保护后仍有必要的保护材料对门窗加以保护。
同时在下轨道上铺三夹板，为防止门下框压踏造成破损。
二、铝合金门窗安装1、工艺流程测量放样→确定制作尺寸→安装门窗框→填充发泡剂璃安装→土建收口饰面→清理窗框→施打耐候胶→固定玻璃安装→窗扇安装→调整清理→竣工交付。
2、施工方法（1）土建结构尺寸复核①竖向定位放线：竖向定位放线应在正式设计图纸确定，所有误差处理方案确定后进行。
铝合金门窗的生产工艺
铝合金门窗的生产工艺铝合金门窗的生产工艺涉及一系列的步骤，旨在确保产品的质量、强度、耐用性和美观。
以下是铝合金门窗的基本生产工艺流程：1. 原材料选择：选取高质量的铝合金型材作为主要原材料。
2. 切割：根据设计和规格要求，使用切割机对铝合金型材进行切割。
3. 铣槽：为了组装铝合金门窗的框架，需要在型材上进行铣槽，以便连接。
4. 打孔和穿孔：使用钻孔机或其他专业工具对铝合金型材进行打孔，以便于组装和固定。
5. 组装：使用铝合金专用连接件和螺栓将切割好的铝合金型材组装成门窗的框架。
6. 密封处理：确保门窗的各个连接部位严密，通常使用橡胶密封条或硅胶等密封材料进行封闭处理。
7. 表面处理：阳极氧化：形成一个厚度一致的氧化膜，提高铝材的耐腐蚀性并赋予其美观的颜色。
电泳涂装：使铝材表面具有光滑的保护膜，增强耐腐蚀性。
粉末喷涂：铝材经过阳极氧化后，采用静电粉末喷涂工艺，增强抗紫外线和耐腐蚀性能，且颜色选择多样。
木纹转移打印：使铝材表面呈现出木材的纹理和颜色，增强装饰性。
8. 安装五金配件：如门锁、把手、铰链等。
9. 玻璃安装：选取适当的玻璃，如双层隔音玻璃、钢化玻璃或低辐射玻璃，按照门窗框架的尺寸进行切割后，使用玻璃胶或其他固定方式安装在门窗框内。
10. 质检：对完成的铝合金门窗进行严格的质量检查，确保没有任何瑕疵，满足客户的要求。
11. 包装与运输：将合格的铝合金门窗进行包装，确保在运输过程中不会受到损伤。
整个生产工艺中，需要注意的是，铝合金门窗的设计、制造和安装必须满足国家和地方的相关标准和规定。
这些规定通常与门窗的强度、密封性、隔音性、防火性和安全性等有关。
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第一章铝合金门窗制作工艺
一、工艺流程
1、平开门窗工艺流程
锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库
2、推拉门窗工艺流程
锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库
二、铝合金门窗工艺制作控制要点
铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求工艺的制定。
以下是几个主要工序的工艺流程情况。
1、型材下料
使用LJZ2F-500X5000塑铝型材双角锯。
输入电压：380v/50HZ 功率：4.4KW 电机转速2800r/min工作气压：0.5-0.8MPa 耗气量：100L/min 锯切长度：最小：450mm 最大：5000mm 锯切角度：45°、90°；进刀速度：无级调速，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。
在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。
在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。
生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。
2、铣水槽
使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。
工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。
在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。
在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。
每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
3、开V型口
V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。
我公司使用的是铝塑门窗V型锯床VJ02-65，工作电压：380v/50HZ 功率：1.6KW 电机转速：2800r/min 气压：0.4-0.6MPa 耗气量：25L/min切削型材高度：120 切削型材宽度：125
切削V槽深度：0-65mm。
首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。
4、焊接
这是一道很重要的工作，使用卧式多功能四角塑焊机（SHP4B-H，可焊框架尺寸350*650－2600*3300；可焊型材高度20-120；可焊型材宽度120；工作电压220伏、50HZ），通过焊接，根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。
焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。
夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。
通过反处长试验，确定最佳加热时间，保压时间。
保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。
不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。
这样，确定焊接的工艺参数：焊接温度240—251℃，夹紧力0.5—0.6 MPa，加热时间20—30S，保压时间30—40S，这种参数下测试焊角强度最佳。
在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。
5、角强度实验机
用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量。
6、清角缝
在清角采用铝门窗角码自动切割锯LJJA-500、铝门窗组角机LMB-120等，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。
7、玻璃压条切割锯
使用SYJ03-1800玻璃压条锯（工作电压：380v/50HZ；功率：1-6KW；电机转速：2800r/min；工作气压：0.5-0.8MPa；耗气量：80L/min；加工长度：320-1800mm）。
在切割玻璃压条时，
应控制玻璃压条下料尺寸在±0.5mm以内。
拐角处的安装间隙控制在±0.5mm以内。
另外在
切割较短的压条时，由于不能利用定位尺寸直接定位测量，所以应用钢尺配合使用。
8、组装
在给固定框、扇上橡皮条时，使用特制专用滚轮。
在转角处，应适当使橡皮条有效的嵌
入凹槽中。
还应考虑橡皮条的收缩性，适量留有一定余量。
在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条，然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入
槽中。
在安装玻璃压条时，本着先短后长的安装顺序来安装。
为了防止敲碎玻璃，以及使框、扇转角处出现裂纹，敲击时，应用力适度。
在安装五金件时，按标准确定五金件的位置及数目，不漏装。
最后，还应再检查一遍。
第二章铝合金门窗安装工艺
一、安装工艺流程
划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。
二、铝合金门窗安装工艺控制要点
1.划线定位
(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并再各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
2. 铝合金窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
3.防腐处理
(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
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(2)安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。
否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
4. 铝合金门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。
并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
5.铝合金门窗的固定
(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。
(2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
(3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻再墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。
再长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。
待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
6.门窗框与墙体间缝隙间的处理
(1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
(2)如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm 深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。
7. 门窗扇及门窗玻璃的安装
(1)门窗扇和门窗玻璃应再洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
(2)推拉门窗再门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。
(3)平开门窗再框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。
(4)地弹簧门应再门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。
先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。