二甲苯及混和二甲苯的生产工艺、性能、用途和产业链
二甲苯的工艺流程
二甲苯的工艺流程
二甲苯是一种有机化合物，结构式为C8H10，是苯的同分异构体之一。
它具有无色至浅黄色的液体，可溶于有机溶剂，常用于溶剂、涂料和化妆品等领域。
下面将介绍二甲苯的工艺流程。
首先，二甲苯的生产通常采用二甲苯和甲苯的苯基化反应。
该反应过程如下：
2 C7H8 + CH3Br → C6H4(CH3)2 + HBr
二甲苯和甲苯在反应器中经过加热至适当温度（通常在100-150℃之间）后，通过加入甲基溴溶液进行苯基化反应。
反应生成物为二甲苯和氢溴酸。
接下来，通过分离和净化步骤将反应产物纯化。
这通常涉及蒸馏、萃取和洗涤等操作。
首先，使用蒸馏将反应混合物分离，得到含有二甲苯的馏分液。
然后，将此馏分液进一步经过萃取过程，以除去其中的杂质。
最后，通过洗涤过程，去除残留的氢溴酸和其他未反应的物质。
这些纯化步骤的目的在于提高二甲苯的纯度和质量。
最后，对得到的二甲苯进行进一步的加工和处理。
这可能包括脱硫、脱色、中间体制备和最终产品制备等步骤。
例如，为了改善二甲苯的质量，可以使用脱硫剂将其中的硫化合物去除。
此外，通过使用吸收剂和炭黑等材料，可以将二甲苯中的杂质去除，从而使其颜色更加纯净。
此外，二甲苯的工艺流程还可能涉及废料处理和环保措施。
在整个生产过程中，需要合理处理废气和废液，以减少对环境的影响。
综上所述，二甲苯的工艺流程包括苯基化反应、纯化过程和二次加工等步骤。
通过这些步骤，可以生产出高纯度、高质量的二甲苯。
随着科学技术的进步，工艺流程也在不断优化，以提高生产效率和减少对环境的影响。
对二甲苯生产工艺总结
对二甲苯生产工艺总结二甲苯，也叫木脑油，是一种无色、具有芳香气味的有机化合物。
它是许多化学物质的重要原料，广泛应用于溶剂、添加剂、染料、塑料等领域。
下面将对二甲苯的生产工艺进行总结，包括生产原料、反应过程以及设备用途等方面。
二甲苯的生产工艺主要有等温氧化、反应烘干和分馏等步骤。
首先，苯和甲苯被混合在一定的比例下进入反应器。
在反应器中，催化剂通常是由多孔氧化铝和钼酸盐组成，用于加速反应速率。
催化剂的添加使得反应能够在相对较低的温度和压力下进行。
反应过程中，苯和甲苯被氧化为二甲苯。
该反应是一个等温性反应，需要维持较为恒定的温度和压力条件。
接下来，反应产生的混合物进入反应烘干器中。
反应烘干旨在除去混合物中的水分，以及通过高温和压力条件进一步增加二甲苯的产率。
经过反应烘干，混合物中的水分减少，并且产物中的二甲苯浓度增加。
最后，反应产物通过分馏的过程进行蒸馏。
在分馏过程中，通过逐渐加热混合物，不同的化合物成分随着温度的改变而分离出来。
由于二甲苯的沸点相对较高，因此它会在分馏器中以液体形式收集。
随着温度的升高，其他成分如苯和甲苯会被分离出来，并在不同的位置进行收集。
通过这种方式，最终可以得到纯度较高的二甲苯产物。
而对于产生的副产物和废料，可以进行进一步的处理和回收，以实现资源循环利用和环境保护。
在二甲苯生产工艺中，一些常用的设备包括反应器、烘干器、分馏塔等。
反应器用于混合原料并进行氧化反应，烘干器用于去除水分和增加产率，分馏塔用于分离不同成分。
这些设备需要具备一定的耐高温、耐腐蚀和安全可靠等特性，以确保生产过程的顺利进行。
总的来说，二甲苯的生产工艺是一个复杂的过程，涉及到多个步骤和设备的协同作用。
在实际生产中，需要注意选择合适的原料和催化剂，并对反应条件进行严格控制，以提高产率和纯度。
此外，加强资源回收和废物处理也是工艺改进的重要方向，以减少环境污染和资源浪费。
二甲苯的工艺流程
二甲苯的工艺流程二甲苯是一种有机溶剂，广泛应用于涂料、油墨、塑料、医药、农药等行业。
以下是二甲苯的工艺流程：1. 原料准备：二甲苯的主要原料是甲苯和苯，它们可以通过煤焦化或石油裂化等工艺得到。
原料的纯度和质量对产品的质量有重要影响，因此需严格选择优质原料。
2. 连续和间歇反应：在反应器中，苯与甲苯通过热反应生成二甲苯。
连续反应常采用一种较新的技术，被称为蒸馏交流换热技术。
这种技术能够提高反应器的效率，减少能源消耗。
3. 精馏提取：在连续反应后，产物需要经过精馏提取过程。
该过程会分离掉未反应的原料、副产物和杂质，提高产品纯度。
精馏过程中需要注意温度和压力的控制，以确保产品的质量。
4. 催化剂回收：在精馏过程中，还需要回收利用催化剂。
催化剂可以在反应过程中加速反应速率，并提高产物的收率。
回收和再生催化剂可以减少成本，并保护环境。
5. 洗涤和干燥：精馏后的产物需要进行洗涤和干燥。
洗涤是为了去除残留的杂质，干燥则是为了去除水分，以保证产品的稳定性和储存期限。
6. 包装和质检：经过洗涤和干燥后，产品会被包装成适量的容器，以便储运。
在包装过程中，还需要进行质量检测，以确保产品符合国家和行业的标准。
7. 废水处理：在整个生产过程中，会产生大量废水。
废水需要进行处理，以避免对环境造成污染。
常见的废水处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理等。
8. 尾气处理：生产中产生的尾气中可能含有污染物，如挥发性有机物（VOCs）等。
这些尾气需要进行处理，以减少对大气环境的污染。
常见的尾气处理方法包括吸附、燃烧和催化氧化等。
总结起来，二甲苯的生产工艺主要包括原料准备、连续和间歇反应、精馏提取、催化剂回收、洗涤和干燥、包装和质检、废水处理以及尾气处理等步骤。
这些步骤都需要严格控制温度、压力和反应时间等因素，以确保产品的质量和稳定性，同时减少对环境的影响。
二甲苯的生产工艺
二甲苯的生产工艺
二甲苯是一种有机溶剂，广泛用于制药、化工等行业。
以下是二甲苯的生产工艺：
二甲苯的生产主要通过二甲苯法和芳烃法两种工艺。
1. 二甲苯法：
二甲苯法是利用甲苯和甲苯的热力学关系，通过加热分解反应生产二甲苯的方法。
具体步骤如下：
（1）原料准备：将甲苯和甲苯添加剂（溶剂）按照一定的比
例混合，获得反应物。
（2）反应装置：
反应装置包括加热炉、炉管，以及相应的温度控制和流量控制系统。
（3）加热分解反应：
将反应物加热至适当的温度，通入加热炉，甲苯发生分解反应，生成二甲苯。
反应温度一般在400-500℃之间。
反应进行一定
时间后，将产生的二甲苯冷却后分离。
（4）产品分离：
将反应产物进行冷却，通过分离器进行分离，分离得到纯二甲苯。
2. 芳烃法：
芳烃法是利用芳烃化合物（如甲苯、乙苯等）进行脱氢、重组等反应生成二甲苯的方法。
具体步骤如下：
（1）原料准备：将芳烃（如甲苯）与催化剂按照一定比例混合。
（2）反应装置：
反应装置包括催化剂床、反应器、温度和压力控制系统。
（3）催化反应：
将原料通入反应器，在催化剂存在下进行脱氢、重组等反应，生成二甲苯。
反应温度一般在400-500℃之间，压力一般为0.1-0.3 Mpa。
（4）产物处理：
将反应产物进行冷却，通过分离器进行分离，分离得到纯二甲苯。
以上是二甲苯的生产工艺，分别通过二甲苯法和芳烃法进行生产。
这两种方法各有优缺点，具体选用哪种方法取决于成本、技术要求和生产规模等因素。
MX（混合二甲苯）分析报告
MX（混合二甲苯）分析报告第一篇：MX(混合二甲苯)分析报告一、化学工业背景知识介绍混合二甲苯的基本物理化学性质混合二甲苯, 英文名为xylene；dimethyl benzene，结构式：C6H4(CH3)2，分子式： C8H10，物化性质为对二甲苯、邻二甲苯，间二甲苯及乙苯的混合物。
相对密度（d420）约为0.86。
闪点27.2-46.1℃。
为无色透明液体。
溶解度溶于乙醇和乙醚，不溶于水。
沸程（101.3Pa），初馏点：℃≥ 136.5~135，终馏点：℃≤ 141.5~145，馏出95%（体积）的温度范围：℃≤4.5~9.5，室温（18-25℃）下目测无可见，不溶解水。
混合二甲苯的分类根据产品中芳烃组分含量混合二甲苯——通过催化重整装置生产含三个税则号的不同分为溶剂级（混合）二甲苯、异构级（混合）二甲苯及粗二甲苯。
29024400－混合二甲苯异构体：产品含二甲苯的异构体较多，用于生产PX、OX；27075000－其他芳烃混合物：产品含乙苯较多，用于溶剂；27073000－粗二甲苯：产品的乙苯含量在上述两者之间。
混合二甲苯的生产上图反映的是混合二甲苯生产中的来源。
从图中可以看出，先是在石油中生产出石脑油，在从石脑油经过催化重整与联合芳烃装置的工艺过程提炼得出MX。
混合二甲苯是由对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯等二甲苯异构体和乙苯组成的混合物(简称c8馏分)，各组分密度接近且沸点差较小，如对二甲苯与乙苯的沸点差是2．26 K，对二甲苯与间二甲苯的沸点差只有0．62 K，难以用传统精馏的办法分离。
目前分离c8馏分的方法主要有超精馏技术、吸附法、络合萃取法、冷冻结晶法和新开发的吸附结晶集成分离法等。
下图反映的是混合二甲苯的分离流程混合二甲苯的用途混合二甲苯是邻、间、对二甲苯和乙基苯的混合物。
作为化学原料使用时，可将各异构体预先分离。
其用途分为溶剂级和异构级。
溶剂级主要用作有机溶剂，用于油漆、医药、农药、胶粘剂等行业。
对二甲苯的生产工艺
对二甲苯的生产工艺
二甲苯是一种重要的有机化学原料，广泛用于涂料、塑料、纺织品、印刷油墨、橡胶、染料等行业。
下面介绍二甲苯的生产工艺。
1. 工艺流程：
二甲苯的生产主要采用甲苯和甲醇经过氧化反应生成二甲苯。
具体工艺流程如下：
甲苯 + 甲醇 --(空气氧化)--> 二甲苯 + 水
2. 反应原理：
该反应过程是通过催化剂的存在，在高温和高压下，将甲苯和甲醇与空气中的氧气进行氧化反应，生成二甲苯和水。
3. 催化剂的选择：
在甲苯催化氧化反应中，常用的催化剂有氧化锌、氯化锌等。
这些催化剂能提高反应速率、改善产物纯度和减少副产物生成。
4. 温度和压力控制：
温度和压力是反应过程中的重要操作参数。
一般情况下，反应温度控制在300-400摄氏度之间，反应压力约为1-3兆帕。
5. 反应物质的纯度：
甲苯和甲醇作为反应物质的纯度对反应结果有很大影响。
因此，在生产中要求提前对其进行纯化处理，以保证反应物质的高纯度。
6. 产品分离和净化：
反应后得到的产物是液体混合物，其中包括了二甲苯、未反应的甲苯和甲醇、水等。
需要通过分离和净化过程来获得高纯度的二甲苯。
常用的方法包括蒸汽蒸馏、萃取、连续晶体化等。
7. 环保措施：
在生产过程中，需要采取一系列的环保措施，以减少废气、废水和固体废弃物的排放。
常见的措施包括焚烧处理、蒸汽回收、废水处理等。
通过以上工艺流程，可以高效、环保地生产出高纯度的二甲苯。
但需要注意的是，在实际生产中还需根据具体情况进行优化和改进，以提高产率和降低生产成本。
石油混合二甲苯生产工艺流程
石油混合二甲苯生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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二甲苯生产技术及市场行情研究报告
二甲苯生产技术及市场行情研究报告二甲苯是一种有机化学品，其分子结构为C8H10。
它是一种无色透明的液体，具有具有矛盾性：其揮发度很低，但易溶于乙醇、乙醚、氯仿等有机溶剂，几乎不溶于水。
由于其化学性质的特殊性，二甲苯被广泛应用于化学工业，特别是在染料、油墨、亚洲必赢网址、合成树脂、塑料等领域。
一、二甲苯生产技术目前，二甲苯的生产主要有两种方法：苯甲酸汽相催化法和苄酰氯法。
1.苯甲酸汽相催化法：苯甲酸汽相催化法是目前生产二甲苯的主要方法之一、该方法的主要步骤包括将苯甲酸与甲醇在一定的催化剂存在下进行反应，生成二甲苯。
该方法的优势在于反应条件温和，反应速度快，且产率高。
此外，该方法不需要使用盐酸或氯化溶剂，生产过程环保。
2.苄酰氯法：苄酰氯法是另一种生产二甲苯的常用方法。
该方法的主要步骤是将苯甲酸酰氯与甲醇反应生成二甲苯。
该方法的优点在于反应过程中产率高，且不需要添加催化剂。
然而，该方法的缺点是反应条件较为严苛，反应速度较慢，竞争性产物产生率较高。
二、二甲苯市场行情二甲苯具有广泛的应用前景，在各个行业中需求量巨大。
目前，亚洲必赢网址对二甲苯的需求量呈上升趋势，由于市场供应量偏低，二甲苯的价格也较为稳定。
二甲苯的主要市场包括染料、塑料、印刷油墨和亚洲必赢网址等领域。
其中，染料行业是二甲苯的主要应用领域之一，占据二甲苯总需求量的40%左右。
预计未来几年，亚洲必赢网址染料市场的增长将继续推动二甲苯的需求增长。
此外，随着亚洲必赢网址的不断发展，塑料行业也对二甲苯有着较高的需求。
亚洲必赢网址广泛用于生产聚苯乙烯、聚酯等塑料制品，因此对二甲苯的需求量也在不断增加。
总体而言，二甲苯作为重要的亚洲必赢网址原料，在亚洲必赢网址化学工业中有着广泛的应用。
未来几年，二甲苯市场的需求将保持稳定增长的趋势，且价格也将保持相对稳定。
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3.4二甲苯及混合二甲苯错误！未定义书签。
3.4.1二甲苯及混和二甲苯的生产工艺、性能与用途 (2)3.4.1.1二甲苯及混和二甲苯生产工艺路线 (2)3.4.1.2二甲苯及混和二甲苯各工艺路线的比较分析 (9)3.4.1.3二甲苯及混和二甲苯的性能与用途 (12)3.4.2二甲苯及混和二甲苯产品链结构及技术分析 (14)3.4.2.1二甲苯及混和二甲苯下游产品链 (14)3.4.2.2二甲苯及混和二甲苯产品链技术分析 (17)3.4.1二甲苯及混和二甲苯的生产工艺、性能与用途3.4.1.1二甲苯及混和二甲苯生产工艺路线1. 二甲苯的来源及生产工艺路线工业上二甲苯的来源有4种，即催化重整油、蒸汽裂解汽油、甲苯歧化和煤焦油，前一种来自石油，后一种来自煤。
这4者也是混二甲苯的来源。
1.1催化重整油、蒸汽裂解汽油和煤焦油中提取二甲苯及混合二甲苯催化重整过程包括了加氢处理和催化重整两大部分，可以处理多种原料。
经过催化重整过程，原料中的环烷烃转化成为芳烃，烷烃转化为芳烃或燃料气。
裂解汽油是生产乙烯的副产品。
典型的裂解汽油含有质量分数0.5到0.8的芳烃成份。
由于裂解汽油中含有二烯烃等易聚合成胶状物的极活泼化合物，在裂解汽油进一步加工前必须先加氢处理。
煤焦化的主要产品是焦炭，收率为65%到75%，同时放出25%到35%的煤焦气。
煤焦气由煤气、焦油和水组成，其中焦油中含有甲苯和二甲苯。
以前我国的芳烃原料中，焦油芳烃所占比例较高。
1.2芳烃联合装置生产二甲苯及混合二甲苯典型的芳烃联合装置通常包括石脑油加氢、催化重整、裂解汽油加氢、芳烃抽提、芳烃分馏、歧化、异构化或吸附分离等装置。
其中芳烃转化装置主要包括甲苯歧化制苯和二甲苯,或甲苯与C9芳烃歧化与烷基转移制苯和二甲苯,以及二甲苯异构化制对二甲苯和邻二甲苯。
芳烃转化过程中,将产量相对过剩的甲苯和价值相对较低的C9芳烃转化为市场所需要的苯和二甲苯的甲苯歧化和烷基转移工艺是非常重要的生产过程。
本文主要介绍近年来其生产技术的发展。
1 甲苯歧化和烷基转移工艺甲苯歧化工艺主要有两类,即包含烷基转移性能的甲苯与C9芳烃的歧化工艺和只处理甲苯的甲苯歧化工艺。
1.1 甲苯歧化与烷基转移工艺早期实现工业应用的甲苯歧化与烷基转移工艺主要有日本东丽公司和UOP开发的Tatoray工艺、Arco/IFP等开发的Xylene-Plus工艺、Fina开发的T2BX工艺。
目前工业生产中采用最多的工艺为UOP的Tatoray工艺,其他工艺应用较少。
a)Tatoray工艺此工艺由日本东丽公司和美国UOP公司开发,1969年首次应用,采用了固定床绝热临氢反应工艺。
该工艺的最大特点是可以利用较多的C9芳烃(含量可在050%变动),较好的原料配比为含C9芳烃40%～60%,该公司声称甚至可处理100%的C9芳烃,可以通过改变物料的平均分子量来改变苯及二甲苯的产率分布,生成二甲苯的质量分数可在46%～67%之间,芳烃单程转化率稳定在40%以上,在典型的50%C9芳烃配比情况下,总转化率接近50%,芳烃总收率在97%以上。
催化剂为沸石型催化剂,目前采用的型号为TA-4。
经典甲苯歧化装置大多采用TatorayTM工艺。
UOP公司为该工艺的许可商。
到1999年中期,UOP为47套装置签发了技术许可,仅1984-1999年15年间,就签发了29套。
到1999年中期,全球采用此工艺的35套装置在运行,当时在建或设计的装置有8套[1]。
b)Mobil公司的甲苯歧化工艺Mobil公司也是从事甲苯歧化与烷基转移催化工艺研究开发较早的公司之一,并对甲苯歧化工艺进行了多次改进。
具有代表性的工艺是MTDP、MTDP-3、MSTDP和TransPlus工艺。
MTDP(Mobil)甲苯歧化工艺以甲苯为原料、ZSM-5为催化剂,反应生成苯和混合二甲苯,产物中二甲苯组成为热力学平衡组成。
在此基础上又开发出了较新的一代工艺MTDP-3。
该工艺采用的催化剂为改性的ZSM-5,是工艺的技术核心。
其特点是高空速、低氢/烃比,催化剂寿命长,可再生,并可处理C9芳烃量在25%以下的原料。
目前,全球范围内已有3套装置采用此新工艺。
Mobil公司签发改造和单独新建甲苯歧化与烷基转移工艺装置的许可证。
此工艺也合并进入了IFP公司开发的芳烃成套工艺之中[2]。
MSTDP是Mobil公司1988年开发并工业应用成功的甲苯选择歧化工艺,此工艺以甲苯为原料,生产苯和二甲苯,二甲苯中对二甲苯含量高达82%～90%,是很有吸引力的一种甲苯歧化工艺。
为充分利用重芳烃生产二甲苯,改进MTDP-3工艺在处理C9芳烃上的不足,Mobil公司又开发了包含芳烃脱烷基、烷基转移和歧化反应的TransPlus工艺。
此工艺采用了Mobil开发的专有TransPlus催化剂,催化剂可能为β-沸石,可经受重芳烃而不失活。
反应中,氢/烃比较低(1～3),空速较高(WHSV2.5～3.5h-1),转化率为45%～50%。
资料介绍其特点是可处理100%的C9芳烃,甚至可处理高达25%的C10芳烃。
此工艺1997年首次在中国台湾中油公司应用,据介绍,可在C9含量40%～70%、C10含量约1%～5%的原料情况下,较以往的工艺增加二甲苯30%,节省公用工程开支20%。
c)中石化上海石油化工研究院S-TDT工艺中石化上海石油化工研究院开发了以HAT系列催化剂为核心的甲苯与重芳烃歧化与烷基转移工艺(S-TDT)。
此工艺改进了Tatoray工艺,允许使用C10芳烃含量较高的原料。
其主要优点是:采用高性能的改性丝光沸石催化剂,不仅有甲苯歧化的功能,还具有C10芳烃转化为较低级芳烃的功能,因而可以甲苯、C9和C10芳烃为原料,生产苯和二甲苯,从而减少了副产物C10及以上重芳烃的排放量,增加苯和二甲苯的产量。
原来的烷基转移装置,为避免原料中C10芳烃含量过高而影响催化剂的寿命,不得不把较多的C9芳烃随副产物C10芳烃及C10以上重芳烃排除掉,S-TDT则减少了C9芳烃的排放。
此技术1997年首次工业应用,目前已经技术出口,在国外装置上使用。
我国拥有约40万吨/年的C10及以上重芳烃资源,如果能够利用S-TDT工艺进行全面处理,预计可增产甲苯和二甲苯16万吨/年,增加效益1.6亿元/年。
1.2 甲苯选择性歧化及烷基转移工艺经典的甲苯歧化与烷基转移工艺是一种生产混合二甲苯的工艺。
由于受热力学平衡的影响,产物中对二甲苯的含量约25%。
而对二甲苯是工业上用途最大的二甲苯品种。
传统的方法是将对二甲苯从混合二甲苯中分离出,此步骤是一个能耗很大的过程。
分离对二甲苯后的剩余物经异构化转化为平衡产物,返回分离装置。
为了减少能耗,最近10余年来,国内外对甲苯选择性歧化工艺进行了较多的研究开发。
选择性歧化的特点是产物中对二甲苯的含量很高,可以减少分离的难度,甚至可以不需要异构化装置。
目前,ExxonMobil和UOP等公司都已经开发成功选择性甲苯歧化工艺。
a)Mobil选择性甲苯歧化工艺Mobil公司开发选择性甲苯歧化工艺已有20多年。
已经开发了两代技术。
MSTDP工艺是Mo-bil第一代选择性甲苯歧化工艺,采用高选择性的ZSM-5催化剂,产物二甲苯中的对二甲苯含量达82%～90%。
PxMax工艺是Mobil的第二代选择性甲苯歧化工艺,于1997年工业化。
此工艺采用了硅改性的HZSM-5催化剂MTPX(5%～10%SiO2/HZSM-5)。
较第一代工艺,产物中的对二甲苯纯度更高(90%以上),甲苯的转化率更高,操作温度低,氢/烃比较低。
该工艺的流程是:甲苯原料和富含氢的循环气通过进料/出料热交换器和物料加热器用泵送入PxMax反应器,在气相进行甲苯选择性歧化反应(STDP)生成富含对二甲苯的二甲苯和苯联产品,其它副产物很少。
反应流出物经热交换器冷却,液体产物从循环气中分离出来。
从分离器出来的富含氢气流循环回反应器中与补加氢气汇合。
在稳定器中将液体产物中的轻质气体除去,然后进行产品分馏,未反应甲苯循环回反应器。
Mobil公司向市场推出的PxMax工艺有两个版本,一个版本采用了EM-2200催化剂,需在现场进行预结焦择型化处理。
另一个版本采用了MTPX催化剂,这类催化剂在制备过程中进行了择型化预处理。
这两个工艺版本比其它的STDP技术具有更高的选择性和更长的运行周期,并可在较低的起始—循环温度、较低的氢/烃循环比下运行。
由于PxMax工艺的对二甲苯纯度高,故可以降低与下游产品回收相关联的操作成本。
MTPX催化剂可以免去现场预结焦择型化处理,使得操作简单,投资成本较低[3]。
目前有3套PxMax技术工业化装置。
首建的2套装置采用了MTPX催化剂,分别于1996年和1997年投入运行,一套建在Chalmette的路易斯安那州炼油厂,另一套建在Mobil的Beaumont工厂。
采用EM-2200催化剂的第3套装置于1998年在ExxonMobil的Baytown工厂投入运行。
韩国LG-Caltex公司在永川地区的一条新的生产线将应用PxMax技术,生产能力为35万吨/年对二甲苯和38万吨/年苯,预计于2003年初投产[4]。
PxMax工艺与其它竞争工艺相比,据信可明显提高对二甲苯收率和循环效率,并可节省15%～20%的投资费用和操作费用。
b)UOP的选择性歧化工艺[4]UOP公司开发了选择性歧化工艺PX-Plus。
其工艺流程与Mobil工艺相近。
其工艺技术的核心为选择性择型催化剂PX-Plus催化剂。
其工艺性能指标为:甲苯的单程转化率30%时,产物中对二甲苯含量90%以上,苯/二甲苯摩尔比1.37。
UOP正在寻求机会开展工业应用[5]。
此外,GTC也声称可以提供他们自己的STDP技术。
中石化石油化工科学研究院也在开发选择性甲苯歧化催化剂,当甲苯的转化率为30%时,对二甲苯的选择性可达90%,已完成中试。
提高生产PX效率的另一方法是提升C8芳烃二甲苯异构化催化剂的性能，除去与二甲苯沸程接近的乙苯(EB)，减少乙苯在循环液流中积累。
方法一：采用高效的脱烷基型异构化催化剂，尽可能减少二甲苯损失的同时除去乙苯，使乙苯脱烷基，提高苯产率，但会降低PX收率。
方法二：将乙苯转化为二甲苯，如Octafining工艺(Pt／丝光沸石)和Isomar工艺(Pt／SAP0一11)使用双功能催化剂将乙苯临氢异构成二甲苯。
[12]由于对二甲苯和其同分异构体沸点相近，回收对二甲苯的环节耗能是整个生产流程中最大的[14]。
而对二甲苯的同分异构体的工业需求远不如对二甲苯大。
例如在同属二甲苯的三种同分异构体（对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯）中，主流工艺产出比率大约是24:23:53（对:邻:间），而工业上的需求大致是80:18:2（对:邻:间）[4]。