二甲苯生产实用实用工艺
对二甲苯生产工艺流程
对二甲苯生产工艺流程
《二甲苯生产工艺流程》
二甲苯是一种重要的有机化工产品，广泛应用于化工、油漆、染料等行业。
其生产工艺流程主要包括苯二甲酸法、炔丙烯法和苯醇法。
在苯二甲酸法生产工艺中，苯和甲酸反应生成苯甲酸，再经氧化反应转化为甲酰苯，最后进行甲基化反应得到二甲苯。
这种方法原料易得，但工艺较为复杂，且生产成本相对较高。
炔丙烯法生产工艺主要利用乙炔和苯反应得到炔基苯，再经氢化反应转化为二甲苯。
该方法原料易得且成本较低，但操作条件较为苛刻，对设备要求较高。
苯醇法生产工艺以苯醇为原料，通过氧化反应得到苯甲醛，再经过甲基化反应得到二甲苯。
这种方法操作条件较为温和，对设备要求较低，但原料利用率较低，相对成本较高。
在二甲苯生产工艺中，无论采用哪种方法，都需要进行反应器反应、分离提纯和产品回收等流程。
同时，为了提高生产效率和降低成本，对工艺流程进行优化和改进至关重要。
总的来说，二甲苯生产工艺流程中存在多种方法，每种方法都有自己的特点和优劣势。
在实际生产中，可以根据原料资源、设备条件和市场需求等因素选择合适的生产工艺，以实现高效、低成本的生产。
对二甲苯生产流程
对二甲苯生产流程
二甲苯是一种重要的有机化工产品，广泛应用于化工、医药、农药、涂料等领域。
下面将介绍二甲苯的生产流程。
二甲苯的生产主要通过二甲苯的烷基化反应来实现。
烷基化反应是指将苯与甲烷进行反应，生成二甲苯的过程。
具体的生产流程如下：
1. 原料准备：生产二甲苯的主要原料是苯和甲烷。
这两种原料需要经过净化处理，以去除杂质和不纯物质。
2. 催化剂制备：烷基化反应需要使用催化剂来促进反应的进行。
常用的催化剂有氯化铝、氟化铝等。
催化剂需要经过制备和活化处理，以提高其催化活性。
3. 反应装置：烷基化反应一般采用流动床反应器或固定床反应器。
反应器需要具备一定的温度和压力控制系统，以保证反应的进行。
4. 反应条件：烷基化反应的温度通常在300-500摄氏度之间，
压力在1-5兆帕之间。
此外，还需要控制反应物的进料速率和
催化剂的用量，以达到最佳的反应条件。
5. 反应过程：在反应装置中，苯和甲烷在催化剂的作用下进行烷基化反应。
反应生成的二甲苯会随着气体流出反应器，并通过冷凝和分离等工艺进行回收。
6. 产品处理：通过冷凝和分离等工艺，将回收的二甲苯进行进一步的处理和提纯。
处理过程中需要去除杂质和不纯物质，以提高二甲苯的纯度。
7. 产品储存和包装：经过处理和提纯后的二甲苯会被储存到储罐中，并进行包装。
包装过程中需要注意防止二甲苯的挥发和泄漏。
以上就是二甲苯的生产流程。
通过合理控制反应条件和加强产品处理，可以提高二甲苯的产率和纯度，从而满足不同行业对二甲苯产品的需求。
二甲苯的工艺流程
二甲苯的工艺流程
二甲苯是一种有机化合物，结构式为C8H10，是苯的同分异构体之一。
它具有无色至浅黄色的液体，可溶于有机溶剂，常用于溶剂、涂料和化妆品等领域。
下面将介绍二甲苯的工艺流程。
首先，二甲苯的生产通常采用二甲苯和甲苯的苯基化反应。
该反应过程如下：
2 C7H8 + CH3Br → C6H4(CH3)2 + HBr
二甲苯和甲苯在反应器中经过加热至适当温度（通常在100-150℃之间）后，通过加入甲基溴溶液进行苯基化反应。
反应生成物为二甲苯和氢溴酸。
接下来，通过分离和净化步骤将反应产物纯化。
这通常涉及蒸馏、萃取和洗涤等操作。
首先，使用蒸馏将反应混合物分离，得到含有二甲苯的馏分液。
然后，将此馏分液进一步经过萃取过程，以除去其中的杂质。
最后，通过洗涤过程，去除残留的氢溴酸和其他未反应的物质。
这些纯化步骤的目的在于提高二甲苯的纯度和质量。
最后，对得到的二甲苯进行进一步的加工和处理。
这可能包括脱硫、脱色、中间体制备和最终产品制备等步骤。
例如，为了改善二甲苯的质量，可以使用脱硫剂将其中的硫化合物去除。
此外，通过使用吸收剂和炭黑等材料，可以将二甲苯中的杂质去除，从而使其颜色更加纯净。
此外，二甲苯的工艺流程还可能涉及废料处理和环保措施。
在整个生产过程中，需要合理处理废气和废液，以减少对环境的影响。
综上所述，二甲苯的工艺流程包括苯基化反应、纯化过程和二次加工等步骤。
通过这些步骤，可以生产出高纯度、高质量的二甲苯。
随着科学技术的进步，工艺流程也在不断优化，以提高生产效率和减少对环境的影响。
二甲苯液相异构化新工艺及其工业化应用
二甲苯液相异构化新工艺及其工业化应用二甲苯液相异构化二甲苯液相异构化的研究已经历了几十年的时间，主要目的是降低二甲苯流程的能耗。
主要挑战有以下几方面：一是实现乙苯在液相的选择性转化很难。
二是在汽相异构化装置中乙苯转化为苯的同时，在液相异构化过程中副反应生成苯或甲苯必须减至最少，使液相异构化流出物满足对二甲苯分离工艺对原料的要求，因此允许将其直接送进二甲苯塔。
三是对二甲苯的选择性必须接近汽相异构化工艺得到的对二甲苯选择性，即必须得到在给定工艺温度时的平衡对二甲苯，以保持送进对二甲苯回收部分C8芳烃馏分中对二甲苯的浓度。
四是在液相异构化工艺过程中气体生成（由于非芳烃裂化反应）量必须最少，生成的任何微量轻气体都必须通过已有的二甲苯分馏系统放出。
五是液相异构化催化剂的更换必须与现代芳烃联合装置的要求一致，即为避免非计划停工，芳烃联合装置的检修周期必须达到5~6年。
二甲苯液相异构化新工艺 液相异构化新工艺在2015年就已经工业应用，并满足上述所有要求，即：1）生成轻芳烃很少，能使液相异构化流出物直接送进二甲苯塔；2）在工艺操作温度下得到平衡的对二甲苯；3）生成气体极少，在液相异构化工艺被加到现有装置时通过可用的设备能够管理；4）催化剂运转周期与现代芳烃联合装置的检修周期一致。
不仅如此，还具有以下优势：1）把液相异构化工艺加到现有或新建的装置中能使投资最省。
此外，低温工艺可以方便地使用碳钢设备（如备用的白土处理器）。
2）二甲苯单程损失极少，大大低于已报道的工业汽相异构化装置单程的二甲苯损失。
3）不仅通过二甲苯回路中两相转变的旁路实现节能，而且因为液相异构化工艺操作温度低于汽相异构化工艺，且减少了运送量也意味着能耗低于汽相异构化工艺。
4）当液相异构化工艺的某些操作条件或对二甲苯回收装置的C9/C10芳烃标准（规格）与典型吸附工艺相比不太严格时，液相异构化工艺流出物可以部分或全部旁通二甲苯塔。
5）在与产生少量或不产生乙苯的二甲苯生产工艺（如甲苯甲基化、甲苯歧化或芳烃烷基转移）结合时，二甲苯异构化可以仅通过液相异构化工艺实现，因此就不需要在同一个流程中有汽相异构化装置并联操作。
对二甲苯工艺流程
对二甲苯工艺流程
二甲苯是一种常用的苯系溶剂，广泛应用于溶剂，化工中间体和染料等领域。
下面将介绍二甲苯从甲苯到二甲苯的生产工艺流程。
二甲苯的生产主要通过甲苯的甲基化反应得到。
甲苯经过蒸馏得到高纯度的甲苯后，通过与甲醇反应进行甲基化反应。
甲醇在存在催化剂的条件下与甲苯进行反应，生成二甲苯和水。
首先，在反应釜中加入适量的甲苯，并加热至恒定温度。
然后逐渐加入甲醇，并控制反应温度和反应时间。
在反应过程中，催化剂起着关键作用，可以加速反应速度和提高产率。
一般常用的催化剂包括氯化锌、氟化物和氧化锌等。
在反应后期，将产物进行分离和纯化。
首先通过蒸馏去除未反应的甲苯和甲醇，然后进行萃取和洗涤等操作，去除杂质和水分。
最后通过再次蒸馏，得到高纯度的二甲苯产品。
在工艺流程中，还需要考虑废气处理和环保措施。
工艺中产生的废气需要进行处理，主要通过脱硫和脱氧等方法，减少有害气体对环境的影响。
此外，需要合理利用能源和资源，减少能耗和废弃物的产生。
此外，二甲苯的生产还需要注意安全生产和事故防范措施。
在操作过程中需要严格控制反应条件，并加强安全监控和管理，以确保操作人员的人身安全和装置的正常运行。
综上所述，二甲苯的工艺流程主要包括甲苯的甲基化反应和产品的分离和纯化。
通过合理控制反应条件和加强环保和安全管理，可以提高生产效率和产品质量，保证工艺的可持续发展。
同时，也需要不断进行技术改进和创新，以适应市场需求的变化和资源的局限性。
二甲苯的工艺流程
二甲苯的工艺流程二甲苯是一种有机溶剂，广泛应用于涂料、油墨、塑料、医药、农药等行业。
以下是二甲苯的工艺流程：1. 原料准备：二甲苯的主要原料是甲苯和苯，它们可以通过煤焦化或石油裂化等工艺得到。
原料的纯度和质量对产品的质量有重要影响，因此需严格选择优质原料。
2. 连续和间歇反应：在反应器中，苯与甲苯通过热反应生成二甲苯。
连续反应常采用一种较新的技术，被称为蒸馏交流换热技术。
这种技术能够提高反应器的效率，减少能源消耗。
3. 精馏提取：在连续反应后，产物需要经过精馏提取过程。
该过程会分离掉未反应的原料、副产物和杂质，提高产品纯度。
精馏过程中需要注意温度和压力的控制，以确保产品的质量。
4. 催化剂回收：在精馏过程中，还需要回收利用催化剂。
催化剂可以在反应过程中加速反应速率，并提高产物的收率。
回收和再生催化剂可以减少成本，并保护环境。
5. 洗涤和干燥：精馏后的产物需要进行洗涤和干燥。
洗涤是为了去除残留的杂质，干燥则是为了去除水分，以保证产品的稳定性和储存期限。
6. 包装和质检：经过洗涤和干燥后，产品会被包装成适量的容器，以便储运。
在包装过程中，还需要进行质量检测，以确保产品符合国家和行业的标准。
7. 废水处理：在整个生产过程中，会产生大量废水。
废水需要进行处理，以避免对环境造成污染。
常见的废水处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理等。
8. 尾气处理：生产中产生的尾气中可能含有污染物，如挥发性有机物（VOCs）等。
这些尾气需要进行处理，以减少对大气环境的污染。
常见的尾气处理方法包括吸附、燃烧和催化氧化等。
总结起来，二甲苯的生产工艺主要包括原料准备、连续和间歇反应、精馏提取、催化剂回收、洗涤和干燥、包装和质检、废水处理以及尾气处理等步骤。
这些步骤都需要严格控制温度、压力和反应时间等因素，以确保产品的质量和稳定性，同时减少对环境的影响。
二甲苯及混和二甲苯的生产工艺性能用途和产业链
二甲苯及混和二甲苯的生产工艺性能用途和产业链二甲苯（xylene）是由苯环上两个相邻的甲基基团替换苯核上的氢原子而形成的一类有机化合物，分为三种同分异构体：o-二甲苯，m-二甲苯和p-二甲苯。
混和二甲苯是三种异构体的混合物，一般以二甲苯总量的m-二甲苯含量作为指标。
二甲苯广泛应用于涂料、油墨、塑料、橡胶、药品、香料等工业领域，是一种重要的溶剂和原料。
一、生产工艺：二甲苯的生产主要有以下两种工艺：1.石化工艺：通过从石脑油或轻油中分离出苯和甲苯，再经过甲基化反应或二甲基化反应生成二甲苯。
该工艺通过石油和天然气的提纯和碳氢化合物的分离而得到原料，然后经过脱硫和空分解等步骤来提纯和分离目标产品。
2.煤化工工艺：利用煤焦化气所得的煤油为原料，经过氢化脱硫、蒸馏分离、甲基化和二甲基化等反应，通过塔分离、镇降、萃取和精制等步骤得到二甲苯。
二、性能：二甲苯是一种无色透明的液体，有独特的芳香味道。
其密度约为0.88 g/cm3，沸点为138-141℃，熔点为-47℃。
二甲苯能与大多数有机溶剂混溶，与水亲和力较小。
二甲苯具有较好的挥发性和溶剂性，能够快速揉合或溶解其他物质。
三、用途：1.涂料和油墨：二甲苯是制造溶剂型涂料和油墨的重要原料，用于改善涂料和油墨的流变性能、增加涂层的光泽度和塑性，提高涂层的柔韧性和附着力。
2.塑料和橡胶：二甲苯被广泛用于制造聚苯乙烯（PS）、聚酯（PET）、聚苯醚（PPE）等塑料和橡胶产品。
在合成过程中，二甲苯作为催化剂和反应溶剂，能够提高产品的反应速率和成品质量。
3.药品和香料：二甲苯作为中间体用于制造多种药物，如阿司匹林、维生素B1等。
在香料行业，二甲苯被用于制造薄荷油、樱花油、香根草香精等芳香剂。
4.其他领域：二甲苯还可以用于石油炼制过程中的脱蜡、去脱硫和改善尾气中有毒气体的羟基化反应。
此外，二甲苯还可以作为清洗剂、冷冻剂和润滑剂等。
四、产业链：二甲苯的产业链包括原料采购、生产加工、产品销售和终端使用等环节。
二甲苯的生产工艺
二甲苯的生产工艺
二甲苯是一种有机溶剂，广泛用于制药、化工等行业。
以下是二甲苯的生产工艺：
二甲苯的生产主要通过二甲苯法和芳烃法两种工艺。
1. 二甲苯法：
二甲苯法是利用甲苯和甲苯的热力学关系，通过加热分解反应生产二甲苯的方法。
具体步骤如下：
（1）原料准备：将甲苯和甲苯添加剂（溶剂）按照一定的比
例混合，获得反应物。
（2）反应装置：
反应装置包括加热炉、炉管，以及相应的温度控制和流量控制系统。
（3）加热分解反应：
将反应物加热至适当的温度，通入加热炉，甲苯发生分解反应，生成二甲苯。
反应温度一般在400-500℃之间。
反应进行一定
时间后，将产生的二甲苯冷却后分离。
（4）产品分离：
将反应产物进行冷却，通过分离器进行分离，分离得到纯二甲苯。
2. 芳烃法：
芳烃法是利用芳烃化合物（如甲苯、乙苯等）进行脱氢、重组等反应生成二甲苯的方法。
具体步骤如下：
（1）原料准备：将芳烃（如甲苯）与催化剂按照一定比例混合。
（2）反应装置：
反应装置包括催化剂床、反应器、温度和压力控制系统。
（3）催化反应：
将原料通入反应器，在催化剂存在下进行脱氢、重组等反应，生成二甲苯。
反应温度一般在400-500℃之间，压力一般为0.1-0.3 Mpa。
（4）产物处理：
将反应产物进行冷却，通过分离器进行分离，分离得到纯二甲苯。
以上是二甲苯的生产工艺，分别通过二甲苯法和芳烃法进行生产。
这两种方法各有优缺点，具体选用哪种方法取决于成本、技术要求和生产规模等因素。
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[wiki]石油[/wiki][wiki]化工[/wiki]生产二甲苯的工艺竞争路线：1）煤焦油路线生产BTX（通过粗苯催化精制）2）甲醇和甲苯生产对二甲苯（美国GTC和大连理工大学）3）甲醇催化转化生产BTX路线（中国科学院山西[wiki]煤炭[/wiki]化学研究所）第一路线和第二路线目前已经工业化，煤化所的技术则正在开发之中。
目前，在国外出现了一种新的甲醇和甲苯反应制取苯乙烯的中试技术，其经济性将大大好于目前的乙苯脱[wiki]氢[/wiki]技术，希望引起研究界和工业界的高度重视。
1. 选择性甲苯歧化工艺1. 选择性甲苯歧化工艺20世纪80年代中到末期美孚公司(现在的埃克森美孚公司)开发了一种选择性甲苯歧化工艺(MSTDP)，使用择形[wiki]催化剂[/wiki]生产富对二甲苯的二甲苯产品。
埃克森美孚已向世界的一些生产装置(如科克和信任公司)出售了该技术的专利许可证，近来它停止提供MSTDP工艺许可证，但继续提供其普通甲苯歧化工+艺的技术许可证。
埃克森美孚开发了一种更新的甲苯歧化工艺，称为PxMax，近来向韩国LG-加德士出售了该项技术的专利许可证。
UOP公司从1997年就提供自己的选择性甲苯歧化技术专利许可，该技术称为PXPlus。
更晚些时候，GTC公司(福斯特惠勒的子公司)得到了出售印度石化公司选择性甲苯歧化工艺GT-STDP的排他权力。
在选择性甲苯歧化(STDP)工艺中得到的富二甲苯产物可直接送到单段结晶或一套小型的Parex装置回收高纯度对二甲苯产品。
但这套装置也产生不需要的混合二甲苯，此外还产生大量的苯，苯与二甲苯的质量比接近1.0。
每种工艺都有自己的优势。
STDP工艺可从甲苯原料提供高浓度对二甲苯物料(大于80[wiki]%[/wiki])和大量的苯副产物；普通甲苯歧化技术C9芳烃可以和甲苯一起加工，得到二甲苯的平衡混合物(对二甲苯含量大约为20%~25%)，但苯副产物较少。
普通甲苯歧化技术既应用了甲苯歧化反应，又利用了烷基转移反应。
究竟选择何种工艺取决于用户的特殊需要。
(1)埃克森美孚的PxMax工艺。
使用MTPX催化剂的PxMax工艺于1996年首次在美国路易斯安那州的一家炼油厂实现工业化，另一套装置在埃克森美孚位于得州贝汤和博芒特的化工厂投产。
工艺流程与MSTDP相似，只是催化剂不同。
埃克森美孚申请了许多关于其HZSM-5催化剂的专利。
最有希望的分子筛催化剂似乎要用沉积的二氧化硅活化，并在转化条件下用含二氧化硅的对二甲苯高效选择性试剂处理。
硅胶改性的HZSM-5催化剂(含5%-10%Si02／HZSM-5)，在甲苯转化率为20％--25％时，对二甲苯的选择性大约为98%。
沉积在沸石表面的硅酸盐涂层降低了表面活性，而提高了择形性。
一般认为MTPX的优点是反应物基本无法接近外表面的酸性中心。
催化剂外表面的酸性中心可以将催化剂孔中的对二甲苯重新异构化为与其他两种异构体的平衡混合物，从而将二甲苯中对二甲苯的含量减少到24%。
通过减少催化剂孔中对二甲苯与这些酸性中心的接近，就可以得到相对高含量的对二甲苯。
MTPX催化剂通过用对二甲苯高效选择性试剂对表面酸性中心进行化学改性，阻碍了对二甲苯与这些外部酸性中心的接触。
埃克森美孚公司的专利数据表明，随温度升高，对二甲苯的选择性降低，甲苯转化率提高；随重时空速(WHSV)提高，甲苯转化率降低，对二甲苯的选择性提高；随氢/烃比提高，甲苯转化率降低，而对二甲苯选择性提高。
进一步改进的MTPX催化剂可以降低不需要的副产物，主要是降低乙苯生成量。
这是通过增加催化剂加氢或脱氢功能实现的，例如可以加入铂(0.01%-2%)等金属化合物。
专利表明，当每10%的Si02/HZSM-5加入0.25%铂时，乙苯生成量可减少3-4倍，而对二甲苯的选择性仍保持在98％以上。
此外C9芳烃的生成量也可减少3倍。
这种PxMax工艺可提供高效转化，减少了邻位和问位异构体的生成，有利于生成更多的对二甲苯产品。
专利中大部分例子表明，PxMax工艺反应器温度稍高于MSTDP工艺(440-443℃)，WHSV和氢／烃比都非常相似。
甲苯的转化率明显低于MSTDP 工艺，但对二甲苯的选择性较高。
预计PxMax的流程与MSTDP工艺相近，老的MSTDP 装置可以改造使用MTPX催化剂。
(2)UOP的PXPlus工艺。
UOP的PXPlus工艺在1998年末实现工业化。
该工艺与美孚的MSTDP无论在操作上、还是在流程上都很相似。
这种PX工艺也是用于同时需要大量苯与对二甲苯的情况。
与UOP的Tatory工艺不同，PX Plus和MSTDP工艺不支持会降低苯收率的甲苯和C9芳烃之间的烷基转移反应。
当与Raytheon／Niro结晶技术一起应用时，这项技术被称为PXPlusXP工艺。
UOP称该工艺可制得对二甲苯含量高于80%，甚至高到90%的混合二甲苯，而普通甲苯歧化的平衡值对二甲苯只有25%。
在甲苯转化率为30%时，该工艺单程轻组分产率小于2%。
一套独立的PXPlus装置包括苯、甲苯塔和一套单段的结晶回收装置。
与UOP的Tatoray 工艺相比，PX Plus的工艺流程相对简单。
新鲜的甲苯与来自甲苯塔的循环甲苯和循环富氢物流混合，进料用反应器流出物预热，然后通过固定床加热器，升高至所要求的反应温度。
热进料进入一台固定床反应器，该反应器可以是下流式，也可以是径流式设计。
出自进料/产物换热器的反应产物被冷却和冷凝，并送到气液分离器。
来自分离器的气体含有循环氢，需排放一部分气体物料，以阻止惰性物质的积累，补充一部分新鲜氢气，以保持氢气的高纯度。
分离器液体被送到汽提塔，通过汽提副产轻组分使产品稳定。
被稳定的塔底产品送至苯和甲苯分馏塔。
从苯塔塔顶回收高纯度苯。
第二塔的塔顶产品含有甲苯，循环至装置的前端：甲苯塔塔底含有二甲苯(对二甲苯含量高达90%)，被送到二甲苯再处理塔。
该塔塔顶产物直接进入单段结晶器，在一套独立的装置中回收对二甲苯产品。
如果PX Plus是一套大型的芳烃联合企业的一部分，浓缩的对二甲苯可以由二甲苯再处理塔与新鲜的混合二甲苯及循环的异构物一起送到Parex吸附分离装置。
(3)埃克森美孚的MSTDP工艺。
埃克森美孚的第一代甲苯歧化工艺是美孚的选择性甲苯歧化(MSTDP)工艺，该工艺生产的二甲苯一般含对二甲苯90%左右。
高选择性的关键是一种经结焦预处理的ZSM-5催化剂。
分子筛是一种择形催化剂，凭借表面孔大小、发生反应的内腔体积来控制化学反应。
这些催化剂晶体结构的重要特点是，可以提供有选择性、有约束的入口和出口，通过规定孔体积和孔窗口提供结晶内的自由空间。
与空间体积更大的间位和邻位异构体相比，对二甲苯更容易从经过预处理的催化剂孔中逃逸，其他两种异构体在催化剂孔内重新平衡，生成更多的对二甲苯。
这种选择性的甲苯歧化工艺从1988年就在位于意大利杰拉的埃尼化学公司的装置进行工业化操作。
其他MSTDP装置由埃克森(现在的埃克森美孚)和科克公司建设。
当使用选择甲苯歧化工艺时，甲苯转化率只有30%，增加了BTX装置的物料处理量，但因为二甲苯物料中对二甲苯含量高，可以明显减少吸附或结晶装置的分离处理量。
此外，从经济上考虑，没有必要再将少量的二甲苯其他异构体循环回异构化单元。
工艺流程与选择性和非选择性甲苯歧化工艺相似。
干燥的甲苯进料与循环气体一起用反应器流出物通过间接换热预热，然后用火焰加热器加热，再进入固定床反应器。
反应器产物被冷却，再通过相分离器。
大部分富氢气体循环，排放一小部分维持适当的氢分压。
分离器的液体被稳定，除去小量的轻组分，并用白土处理除去小量烯烃。
反应器条件因具体工艺不同而不同。
普通甲苯歧化工艺的压力一般为4-4.5MPa，温度为320-500℃。
MSTDP技术的操作压力一般为2.2-3.5MPa，温度为400-470℃。
最初的预处理是在较高的温度和较低的压力下进行。
(4)从选择性甲苯歧化工艺产品回收对二甲苯。
几种工业化的结晶技术都可用来从选择性甲苯歧化工艺的产品中回收对二甲苯。
如上所述，这些产物的二甲苯含量较高，二甲苯含量高于70%的进料对于许多尚存在问题的分离技术都具有吸引力。
①BEFSPROKEM的熔融静态结晶工艺。
约翰布朗公司的一个部门BEFSPROKEM，开发了熔融静态结晶(MSC)一步法间歇操作工艺。
重要的MSC设备是一台专为对二甲苯回收设计的结晶器。
该结晶器包含用于加热和冷却的传热表面和促使结晶固相和液相更好分离的专用内部构件。
温度要降低到现有控制条件以下，以便形成大的结晶，最后形成一种结晶网或结晶床。
取决于结晶器的设计和静态操作，液体部分没有机会发展，形成结晶的对二甲苯纯度接近100%。
含杂质的母液靠重力排出。
这种母液可以在现有的吸附装置或结晶装置加工，或者直接作为混合二甲苯出售。
当排放完成后，结晶器内的结晶网就好像传质塔中的[wiki]填料[/wiki]。
工艺的其他部分包括清除粘附在结晶上的杂质。
排出的晶体用熔融的纯产品洗涤，稀释了包围晶体的液体膜内的杂质。
这种结晶饼的纯度可以提高到规定值，并可以高达99.9%以上。
工艺的最后一步是使晶体熔融，并将纯的对二甲苯排到产品罐。
②苏尔寿化学技术公司的热泵结晶系统。
热泵结晶系统是新开发的由二甲苯异构体混合物制纯对二甲苯技术。
苏尔寿(Sulzer)公司称对二甲苯纯度可达99.95%，而且装置投资低、能耗和维修费用也低。
苏尔寿设计的关键项目是热泵结晶器。
这种结晶器可以在用液体致冷剂冷却和加热致冷剂蒸发两种操作模式间转换。
两台结晶器是要求的最低限，如果装置规模大，也可以使用更多的结晶器。
当一台结晶器作为蒸发器在结晶模式下操作时，另一台作为冷凝器在表面凝结或在熔融模式下操作。
设备基本由提供传热表面的立管系统组成。
二甲苯混合物从管的顶部进入。
液体在外管表面以向下流的薄膜形式分布。
冷却用的致冷剂在管顶部通过内管分布，润湿结晶管的内部；③Badge／Niro结晶工艺。
Badge／Niro称，他们的技术也具有低投资、低公用工程消耗的优势。
该工艺也使用了简单的结晶器设计(刮面立式结晶器)，但附加特点是使用了Niro的螺杆式洗涤塔(与离心操作相反)。
据称，该工艺可得到纯度为99.93%(质量)的对二甲苯，当进料纯度为90%时，回收率可达到95%。
来自结晶器的浆液进入到洗涤塔的底部，塔内的螺杆装置推动塔内浆液向上移动。
随着母液被逆流的对二甲苯洗掉，晶体被压实。
结晶在床顶被刮掉，并在循环纯二甲苯的顶部流化。
形成的浆液被加热到使晶体熔融。
从熔融器流出的物流分成两股，一股是纯的产品，另一股回流到洗涤塔。
为了得到高纯度产品，无论BEFS还是苏尔寿工艺，除非使用高对二甲苯含量的进料，都必须至少进行两次结晶。