二甲苯及混和二甲苯的生产工艺、性能、用途和产业链
混合二甲苯在制药企业的用途
混合二甲苯在制药企业的用途
混合二甲苯在制药企业的用途主要有以下几点：
溶剂：混合二甲苯可以作为制药过程中的溶剂，用于溶解和分散药物成分，提高药物的溶解度和分散性，从而提高药物的疗效。
合成原料：混合二甲苯可以作为合成原料，用于合成一些重要的药物和中间体。
例如，可以用于合成抗癌药物、抗生素、抗病毒药物等。
萃取剂：混合二甲苯可以作为萃取剂，用于从混合物中分离和提取药物成分。
例如，可以从植物提取物中萃取有效成分。
添加剂：混合二甲苯可以作为添加剂，用于改善药物的物理性质和化学性质。
例如，可以用于调节药物的粘度、渗透性、稳定性等。
杀虫剂和消毒剂：混合二甲苯可以作为杀虫剂和消毒剂，用于清洁和消毒制药设备和生产场所，以及防治制药过程中的虫害和微生物污染。
总之，混合二甲苯在制药企业中具有广泛的用途，是制药工业中不可或缺的重要原料之一。
二甲苯及混和二甲苯的生产工艺、性能、用途和产业链
3.4二甲苯及混合二甲苯错误！未定义书签。
3.4.1二甲苯及混和二甲苯的生产工艺、性能与用途 (2)3.4.1.1二甲苯及混和二甲苯生产工艺路线 (2)3.4.1.2二甲苯及混和二甲苯各工艺路线的比较分析 (9)3.4.1.3二甲苯及混和二甲苯的性能与用途 (12)3.4.2二甲苯及混和二甲苯产品链结构及技术分析 (14)3.4.2.1二甲苯及混和二甲苯下游产品链 (14)3.4.2.2二甲苯及混和二甲苯产品链技术分析 (17)3.4.1二甲苯及混和二甲苯的生产工艺、性能与用途3.4.1.1二甲苯及混和二甲苯生产工艺路线1. 二甲苯的来源及生产工艺路线工业上二甲苯的来源有4种，即催化重整油、蒸汽裂解汽油、甲苯歧化和煤焦油，前一种来自石油，后一种来自煤。
这4者也是混二甲苯的来源。
1.1催化重整油、蒸汽裂解汽油和煤焦油中提取二甲苯及混合二甲苯催化重整过程包括了加氢处理和催化重整两大部分，可以处理多种原料。
经过催化重整过程，原料中的环烷烃转化成为芳烃，烷烃转化为芳烃或燃料气。
裂解汽油是生产乙烯的副产品。
典型的裂解汽油含有质量分数0.5到0.8的芳烃成份。
由于裂解汽油中含有二烯烃等易聚合成胶状物的极活泼化合物，在裂解汽油进一步加工前必须先加氢处理。
煤焦化的主要产品是焦炭，收率为65%到75%，同时放出25%到35%的煤焦气。
煤焦气由煤气、焦油和水组成，其中焦油中含有甲苯和二甲苯。
以前我国的芳烃原料中，焦油芳烃所占比例较高。
1.2芳烃联合装置生产二甲苯及混合二甲苯典型的芳烃联合装置通常包括石脑油加氢、催化重整、裂解汽油加氢、芳烃抽提、芳烃分馏、歧化、异构化或吸附分离等装置。
其中芳烃转化装置主要包括甲苯歧化制苯和二甲苯,或甲苯与C9芳烃歧化与烷基转移制苯和二甲苯,以及二甲苯异构化制对二甲苯和邻二甲苯。
芳烃转化过程中,将产量相对过剩的甲苯和价值相对较低的C9芳烃转化为市场所需要的苯和二甲苯的甲苯歧化和烷基转移工艺是非常重要的生产过程。
对二甲苯的生产方法与用途
对二甲苯的生产方法与用途二甲苯（xylene），化学式为C8H10，是一种有机溶剂和重要化工原料。
根据苯环所处的不同位置，二甲苯可分为o-二甲苯、m-二甲苯和p-二甲苯三种同分异构体。
二甲苯在工业上主要通过二甲苯混合物的分馏或通过苯的甲基化得到。
一、二甲苯的生产方法1.二甲苯混合物的分馏：工业上普遍采用此方法生产二甲苯。
一般将来自石化原料的馏分经过液体净化系统处理后，再通过常压精馏或真空精馏获得二甲苯混合物。
分馏后的二甲苯混合物经过进一步处理，去除杂质，即可获得高纯度的二甲苯。
2.苯的甲基化：将苯与甲醇在铝氯化铝催化剂的存在下进行反应，生成二甲苯。
二、二甲苯的用途1.作为溶剂：二甲苯是一种理想的溶剂，具有很强的溶解性和挥发性。
它广泛应用于化工、油漆、橡胶、纺织、印刷油墨、胶粘剂、农药等行业。
二甲苯可作为合成染料和化学纤维制造中的溶剂，广泛用于颜料和化妆品工业。
2.生产对二甲苯二异氰酸酯（TDI）：TDI是制造聚氨酯（PU）的重要原料，广泛用于制造热塑性聚氨酯弹性体、涂料、粘合剂、鞋材、汽车座椅垫、斜撑材料等。
3.生产邻苯二甲酸二甲酯（DMTP）：DMTP作为一种高档溶剂和改性剂，广泛应用于涂料、油墨、密封剂、树脂、聚合物等行业。
4.生产对苯二甲酸酯（DOP）：DOP是一种重要的增塑剂，广泛用于聚氯乙烯（PVC）树脂、合成橡胶、涂料、油墨等领域。
5.生产二甲苯二腈（DMN）：DMN是合成高性能纤维的重要原料，广泛用于制造尼龙、聚酰胺等合成纤维。
6.生产特种化学品：二甲苯还可用于制备其他特种化学品，如荧光增白剂、有机染料、农药中间体和香料等。
7.作为燃料添加剂：二甲苯可用作汽油和柴油的添加剂，可提高燃料的抗爆性、减少燃油的积炭和提高发动机的性能。
总之，二甲苯作为一种重要化工原料和溶剂，广泛应用于化工、印刷、纺织、油漆、汽车、农药和化妆品等工业领域，对推动现代工业的高效发展起到了重要的作用。
对二甲苯行业分析报告
对二甲苯行业分析报告对二甲苯行业分析报告一、定义二甲苯是一种无色透明液体，分为o-二甲苯、m-二甲苯和p-二甲苯，常被用作溶剂和原料。
二甲苯被广泛用于建筑材料、化学、农药和塑料等工业领域。
二、分类特点二甲苯可以分为o-二甲苯、m-二甲苯和p-二甲苯三个不同种类。
其中p-二甲苯的应用最广，它可以被用于涂料、油漆和塑料等领域。
m-二甲苯主要用于生产阻燃剂和塑料改性剂，o-二甲苯主要用于生产染料和农药。
三、产业链二甲苯行业的产业链包括原料供应、生产和销售三个环节。
原料供应环节包括石油和天然气等能源，生产环节包括生产设备、技术和人力资源等，销售环节则涵盖了交通物流和市场销售等方面。
四、发展历程二甲苯这个工业化学品的历程可以追溯到上世纪60年代。
在1970年代以前，二甲苯的生产主要来自西方国家。
现在，中国已经成为世界上二甲苯生产和消费量最大的国家之一。
五、行业政策文件中国政府已经出台了多项关于二甲苯行业的行业政策文件。
例如，《关于加快推进化工产业转型升级的实施意见》、《关于淘汰落后产能全面整顿规范化生产行动方案》等。
六、经济环境中国的二甲苯行业生产规模居于世界前列。
然而，由于经济下行和市场调整，二甲苯行业的发展出现了一定的不稳定性。
七、社会环境二甲苯对环境有一定的危害，例如二甲苯的挥发性和有毒性可能导致空气和水污染。
政府和企业应注意环境保护问题，加强治理，提高生产效率。
八、技术环境二甲苯行业的技术水平已经取得了长足的发展，但仍需不懈努力以应对新的技术挑战，提高生产效率和市场竞争力。
九、发展驱动因素政策、市场和技术等因素驱动二甲苯行业的持续发展。
同时，中国不断改善外商投资环境，对于二甲苯行业的发展显然有所助益。
十、行业现状2019年，中国二甲苯行业出现了一定的下滑，主要是由于市场冲击和经济不景气导致消费市场需求不足，从而影响了生产和销售工作。
十一、行业痛点二甲苯行业存在着产能过剩、产品过剩以及企业之间的竞争加剧等问题，同时行业标准和监管也需要更加规范。
二甲苯的工艺流程
二甲苯的工艺流程
二甲苯是一种有机化合物，结构式为C8H10，是苯的同分异构体之一。
它具有无色至浅黄色的液体，可溶于有机溶剂，常用于溶剂、涂料和化妆品等领域。
下面将介绍二甲苯的工艺流程。
首先，二甲苯的生产通常采用二甲苯和甲苯的苯基化反应。
该反应过程如下：
2 C7H8 + CH3Br → C6H4(CH3)2 + HBr
二甲苯和甲苯在反应器中经过加热至适当温度（通常在100-150℃之间）后，通过加入甲基溴溶液进行苯基化反应。
反应生成物为二甲苯和氢溴酸。
接下来，通过分离和净化步骤将反应产物纯化。
这通常涉及蒸馏、萃取和洗涤等操作。
首先，使用蒸馏将反应混合物分离，得到含有二甲苯的馏分液。
然后，将此馏分液进一步经过萃取过程，以除去其中的杂质。
最后，通过洗涤过程，去除残留的氢溴酸和其他未反应的物质。
这些纯化步骤的目的在于提高二甲苯的纯度和质量。
最后，对得到的二甲苯进行进一步的加工和处理。
这可能包括脱硫、脱色、中间体制备和最终产品制备等步骤。
例如，为了改善二甲苯的质量，可以使用脱硫剂将其中的硫化合物去除。
此外，通过使用吸收剂和炭黑等材料，可以将二甲苯中的杂质去除，从而使其颜色更加纯净。
此外，二甲苯的工艺流程还可能涉及废料处理和环保措施。
在整个生产过程中，需要合理处理废气和废液，以减少对环境的影响。
综上所述，二甲苯的工艺流程包括苯基化反应、纯化过程和二次加工等步骤。
通过这些步骤，可以生产出高纯度、高质量的二甲苯。
随着科学技术的进步，工艺流程也在不断优化，以提高生产效率和减少对环境的影响。
对二甲苯生产工艺总结
对二甲苯生产工艺总结二甲苯，也叫木脑油，是一种无色、具有芳香气味的有机化合物。
它是许多化学物质的重要原料，广泛应用于溶剂、添加剂、染料、塑料等领域。
下面将对二甲苯的生产工艺进行总结，包括生产原料、反应过程以及设备用途等方面。
二甲苯的生产工艺主要有等温氧化、反应烘干和分馏等步骤。
首先，苯和甲苯被混合在一定的比例下进入反应器。
在反应器中，催化剂通常是由多孔氧化铝和钼酸盐组成，用于加速反应速率。
催化剂的添加使得反应能够在相对较低的温度和压力下进行。
反应过程中，苯和甲苯被氧化为二甲苯。
该反应是一个等温性反应，需要维持较为恒定的温度和压力条件。
接下来，反应产生的混合物进入反应烘干器中。
反应烘干旨在除去混合物中的水分，以及通过高温和压力条件进一步增加二甲苯的产率。
经过反应烘干，混合物中的水分减少，并且产物中的二甲苯浓度增加。
最后，反应产物通过分馏的过程进行蒸馏。
在分馏过程中，通过逐渐加热混合物，不同的化合物成分随着温度的改变而分离出来。
由于二甲苯的沸点相对较高，因此它会在分馏器中以液体形式收集。
随着温度的升高，其他成分如苯和甲苯会被分离出来，并在不同的位置进行收集。
通过这种方式，最终可以得到纯度较高的二甲苯产物。
而对于产生的副产物和废料，可以进行进一步的处理和回收，以实现资源循环利用和环境保护。
在二甲苯生产工艺中，一些常用的设备包括反应器、烘干器、分馏塔等。
反应器用于混合原料并进行氧化反应，烘干器用于去除水分和增加产率，分馏塔用于分离不同成分。
这些设备需要具备一定的耐高温、耐腐蚀和安全可靠等特性，以确保生产过程的顺利进行。
总的来说，二甲苯的生产工艺是一个复杂的过程，涉及到多个步骤和设备的协同作用。
在实际生产中，需要注意选择合适的原料和催化剂，并对反应条件进行严格控制，以提高产率和纯度。
此外，加强资源回收和废物处理也是工艺改进的重要方向，以减少环境污染和资源浪费。
二甲苯的工艺流程
二甲苯的工艺流程二甲苯是一种有机溶剂，广泛应用于涂料、油墨、塑料、医药、农药等行业。
以下是二甲苯的工艺流程：1. 原料准备：二甲苯的主要原料是甲苯和苯，它们可以通过煤焦化或石油裂化等工艺得到。
原料的纯度和质量对产品的质量有重要影响，因此需严格选择优质原料。
2. 连续和间歇反应：在反应器中，苯与甲苯通过热反应生成二甲苯。
连续反应常采用一种较新的技术，被称为蒸馏交流换热技术。
这种技术能够提高反应器的效率，减少能源消耗。
3. 精馏提取：在连续反应后，产物需要经过精馏提取过程。
该过程会分离掉未反应的原料、副产物和杂质，提高产品纯度。
精馏过程中需要注意温度和压力的控制，以确保产品的质量。
4. 催化剂回收：在精馏过程中，还需要回收利用催化剂。
催化剂可以在反应过程中加速反应速率，并提高产物的收率。
回收和再生催化剂可以减少成本，并保护环境。
5. 洗涤和干燥：精馏后的产物需要进行洗涤和干燥。
洗涤是为了去除残留的杂质，干燥则是为了去除水分，以保证产品的稳定性和储存期限。
6. 包装和质检：经过洗涤和干燥后，产品会被包装成适量的容器，以便储运。
在包装过程中，还需要进行质量检测，以确保产品符合国家和行业的标准。
7. 废水处理：在整个生产过程中，会产生大量废水。
废水需要进行处理，以避免对环境造成污染。
常见的废水处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理等。
8. 尾气处理：生产中产生的尾气中可能含有污染物，如挥发性有机物（VOCs）等。
这些尾气需要进行处理，以减少对大气环境的污染。
常见的尾气处理方法包括吸附、燃烧和催化氧化等。
总结起来，二甲苯的生产工艺主要包括原料准备、连续和间歇反应、精馏提取、催化剂回收、洗涤和干燥、包装和质检、废水处理以及尾气处理等步骤。
这些步骤都需要严格控制温度、压力和反应时间等因素，以确保产品的质量和稳定性，同时减少对环境的影响。
对二甲苯工艺技术与生产
对二甲苯工艺技术与生产二甲苯是一种常用的有机溶剂，广泛应用于化学工业、合成纤维、杂义工业和农药等领域。
目前，二甲苯的生产主要采用二甲苯法和苯甲醛法两种工艺。
二甲苯法是目前应用较广泛的二甲苯生产工艺。
该工艺的原料是苯和甲苯，通过二甲苯化反应生成二甲苯。
具体的反应过程包括苯和甲苯的气相反应、生成间苯甲基与体相反应、间苯甲基的气相脱氢反应等步骤。
二甲苯法的优点是反应条件温和、反应速度快，并且可以高效地转化苯和甲苯为二甲苯。
但该工艺的能耗较高，废水处理较麻烦。
苯甲醛法是另一种二甲苯生产工艺。
该工艺的原料是苯和甲醛，通过甲醇与甲醛的羟甲基化反应生成苯甲醛，然后再进行间甲醛化反应生成二甲苯。
该工艺的优点是能耗较低，废水处理相对简单，而且可以从苯和甲醛的低价原料中直接制得高附加值的二甲苯。
但该工艺的反应条件较苛刻，且反应速度较慢。
在二甲苯的生产中，处理废气和废水是重要的环保问题。
废气处理通常采用吸附和蒸汽回收的方法。
吸附装置利用活性炭吸附废气中的二甲苯，然后进行再生，以实现二甲苯的回收利用。
同时，将二甲苯净化后可以用于发生蒸汽回收，减少能耗和环境污染。
废水处理主要采用生物处理和物理化学处理相结合的方式。
生物处理采用生物滤池和好氧生物处理法去除废水中的有机物质，物理化学处理采用沉淀、吸附、过滤等方法去除废水中的悬浮物和杂质。
除了环保问题，二甲苯生产中还存在一些技术难题。
例如，在二甲苯法中，苯和甲苯的气相反应速率较快，而间苯甲基和间甲醛的气相脱氢反应速率较慢，这导致了二甲苯法的产率较低。
研究人员通过催化剂的选择和改良反应条件等方法，尝试提高反应速率和产率。
此外，苯甲醛法中间产物苯甲醛的选择性生成也是一个关键问题。
研究人员通过改变催化剂的组成和优化反应条件等方法，努力提高苯甲醛的选择性。
总之，二甲苯是一种重要的有机溶剂，在许多领域中都有广泛应用。
二甲苯的生产工艺主要有二甲苯法和苯甲醛法两种，二甲苯法具有反应速度快的优点，而苯甲醛法具有能耗低的优点。
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3.4二甲苯及混合二甲苯错误！未定义书签。
3.4.1二甲苯及混和二甲苯的生产工艺、性能与用途 (2)3.4.1.1二甲苯及混和二甲苯生产工艺路线 (2)3.4.1.2二甲苯及混和二甲苯各工艺路线的比较分析 (7)3.4.1.3二甲苯及混和二甲苯的性能与用途 (10)3.4.2二甲苯及混和二甲苯产品链结构及技术分析 (12)3.4.2.1二甲苯及混和二甲苯下游产品链 (12)3.4.2.2二甲苯及混和二甲苯产品链技术分析 (14)3.4.1二甲苯及混和二甲苯的生产工艺、性能与用途3.4.1.1二甲苯及混和二甲苯生产工艺路线1. 二甲苯的来源及生产工艺路线工业上二甲苯的来源有4种，即催化重整油、蒸汽裂解汽油、甲苯歧化和煤焦油，前一种来自石油，后一种来自煤。
这4者也是混二甲苯的来源。
1.1催化重整油、蒸汽裂解汽油和煤焦油中提取二甲苯及混合二甲苯催化重整过程包括了加氢处理和催化重整两大部分，可以处理多种原料。
经过催化重整过程，原料中的环烷烃转化成为芳烃，烷烃转化为芳烃或燃料气。
裂解汽油是生产乙烯的副产品。
典型的裂解汽油含有质量分数0.5到0.8的芳烃成份。
由于裂解汽油中含有二烯烃等易聚合成胶状物的极活泼化合物，在裂解汽油进一步加工前必须先加氢处理。
煤焦化的主要产品是焦炭，收率为65%到75%，同时放出25%到35%的煤焦气。
煤焦气由煤气、焦油和水组成，其中焦油中含有甲苯和二甲苯。
以前我国的芳烃原料中，焦油芳烃所占比例较高。
1.2芳烃联合装置生产二甲苯及混合二甲苯典型的芳烃联合装置通常包括石脑油加氢、催化重整、裂解汽油加氢、芳烃抽提、芳烃分馏、歧化、异构化或吸附分离等装置。
其中芳烃转化装置主要包括甲苯歧化制苯和二甲苯,或甲苯与C9芳烃歧化与烷基转移制苯和二甲苯,以及二甲苯异构化制对二甲苯和邻二甲苯。
芳烃转化过程中,将产量相对过剩的甲苯和价值相对较低的C9芳烃转化为市场所需要的苯和二甲苯的甲苯歧化和烷基转移工艺是非常重要的生产过程。
本文主要介绍近年来其生产技术的发展。
1 甲苯歧化和烷基转移工艺甲苯歧化工艺主要有两类,即包含烷基转移性能的甲苯与C9芳烃的歧化工艺和只处理甲苯的甲苯歧化工艺。
1.1 甲苯歧化与烷基转移工艺早期实现工业应用的甲苯歧化与烷基转移工艺主要有日本东丽公司和UOP开发的Tatoray工艺、Arco/IFP等开发的Xylene-Plus工艺、Fina开发的T2BX工艺。
目前工业生产中采用最多的工艺为UOP的Tatoray工艺,其他工艺应用较少。
a)Tatoray工艺此工艺由日本东丽公司和美国UOP公司开发,1969年首次应用,采用了固定床绝热临氢反应工艺。
该工艺的最大特点是可以利用较多的C9芳烃(含量可在050%变动),较好的原料配比为含C9芳烃40%～60%,该公司声称甚至可处理100%的C9芳烃,可以通过改变物料的平均分子量来改变苯及二甲苯的产率分布,生成二甲苯的质量分数可在46%～67%之间,芳烃单程转化率稳定在40%以上,在典型的50%C9芳烃配比情况下,总转化率接近50%,芳烃总收率在97%以上。
催化剂为沸石型催化剂,目前采用的型号为TA-4。
经典甲苯歧化装置大多采用TatorayTM工艺。
UOP公司为该工艺的许可商。
到1999年中期,UOP为47套装置签发了技术许可,仅1984-1999年15年间,就签发了29套。
到1999年中期,全球采用此工艺的35套装置在运行,当时在建或设计的装置有8套[1]。
b)Mobil公司的甲苯歧化工艺Mobil公司也是从事甲苯歧化与烷基转移催化工艺研究开发较早的公司之一,并对甲苯歧化工艺进行了多次改进。
具有代表性的工艺是MTDP、MTDP-3、MSTDP和TransPlus工艺。
MTDP(Mobil)甲苯歧化工艺以甲苯为原料、ZSM-5为催化剂,反应生成苯和混合二甲苯,产物中二甲苯组成为热力学平衡组成。
在此基础上又开发出了较新的一代工艺MTDP-3。
该工艺采用的催化剂为改性的ZSM-5,是工艺的技术核心。
其特点是高空速、低氢/烃比,催化剂寿命长,可再生,并可处理C9芳烃量在25%以下的原料。
目前,全球范围内已有3套装置采用此新工艺。
Mobil 公司签发改造和单独新建甲苯歧化与烷基转移工艺装置的许可证。
此工艺也合并进入了IFP公司开发的芳烃成套工艺之中[2]。
MSTDP是Mobil公司1988年开发并工业应用成功的甲苯选择歧化工艺,此工艺以甲苯为原料,生产苯和二甲苯,二甲苯中对二甲苯含量高达82%～90%,是很有吸引力的一种甲苯歧化工艺。
为充分利用重芳烃生产二甲苯,改进MTDP-3工艺在处理C9芳烃上的不足,Mobil公司又开发了包含芳烃脱烷基、烷基转移和歧化反应的TransPlus工艺。
此工艺采用了Mobil开发的专有TransPlus催化剂,催化剂可能为β-沸石,可经受重芳烃而不失活。
反应中,氢/烃比较低(1～3),空速较高(WHSV2.5～3.5h-1),转化率为45%～50%。
资料介绍其特点是可处理100%的C9芳烃,甚至可处理高达25%的C10芳烃。
此工艺1997年首次在中国台湾中油公司应用,据介绍,可在C9含量40%～70%、C10含量约1%～5%的原料情况下,较以往的工艺增加二甲苯30%,节省公用工程开支20%。
c)中石化上海石油化工研究院S-TDT工艺中石化上海石油化工研究院开发了以HAT系列催化剂为核心的甲苯与重芳烃歧化与烷基转移工艺(S-TDT)。
此工艺改进了Tatoray工艺,允许使用C10芳烃含量较高的原料。
其主要优点是:采用高性能的改性丝光沸石催化剂,不仅有甲苯歧化的功能,还具有C10芳烃转化为较低级芳烃的功能,因而可以甲苯、C9和C10芳烃为原料,生产苯和二甲苯,从而减少了副产物C10及以上重芳烃的排放量,增加苯和二甲苯的产量。
原来的烷基转移装置,为避免原料中C10芳烃含量过高而影响催化剂的寿命,不得不把较多的C9芳烃随副产物C10芳烃及C10以上重芳烃排除掉,S-TDT则减少了C9芳烃的排放。
此技术1997年首次工业应用,目前已经技术出口,在国外装置上使用。
我国拥有约40万吨/年的C10及以上重芳烃资源,如果能够利用S-TDT工艺进行全面处理,预计可增产甲苯和二甲苯16万吨/年,增加效益1.6亿元/年。
1.2 甲苯选择性歧化及烷基转移工艺经典的甲苯歧化与烷基转移工艺是一种生产混合二甲苯的工艺。
由于受热力学平衡的影响,产物中对二甲苯的含量约25%。
而对二甲苯是工业上用途最大的二甲苯品种。
传统的方法是将对二甲苯从混合二甲苯中分离出,此步骤是一个能耗很大的过程。
分离对二甲苯后的剩余物经异构化转化为平衡产物,返回分离装置。
为了减少能耗,最近10余年来,国内外对甲苯选择性歧化工艺进行了较多的研究开发。
选择性歧化的特点是产物中对二甲苯的含量很高,可以减少分离的难度,甚至可以不需要异构化装置。
目前,ExxonMobil和UOP等公司都已经开发成功选择性甲苯歧化工艺。
a)Mobil选择性甲苯歧化工艺Mobil公司开发选择性甲苯歧化工艺已有20多年。
已经开发了两代技术。
MSTDP工艺是Mo-bil第一代选择性甲苯歧化工艺,采用高选择性的ZSM-5催化剂,产物二甲苯中的对二甲苯含量达82%～90%。
PxMax工艺是Mobil的第二代选择性甲苯歧化工艺,于1997年工业化。
此工艺采用了硅改性的HZSM-5催化剂MTPX(5%～10%SiO2/HZSM-5)。
较第一代工艺,产物中的对二甲苯纯度更高(90%以上),甲苯的转化率更高,操作温度低,氢/烃比较低。
该工艺的流程是:甲苯原料和富含氢的循环气通过进料/出料热交换器和物料加热器用泵送入PxMax反应器,在气相进行甲苯选择性歧化反应(STDP)生成富含对二甲苯的二甲苯和苯联产品,其它副产物很少。
反应流出物经热交换器冷却,液体产物从循环气中分离出来。
从分离器出来的富含氢气流循环回反应器中与补加氢气汇合。
在稳定器中将液体产物中的轻质气体除去,然后进行产品分馏,未反应甲苯循环回反应器。
Mobil公司向市场推出的PxMax工艺有两个版本,一个版本采用了EM-2200催化剂,需在现场进行预结焦择型化处理。
另一个版本采用了MTPX催化剂,这类催化剂在制备过程中进行了择型化预处理。
这两个工艺版本比其它的STDP技术具有更高的选择性和更长的运行周期,并可在较低的起始—循环温度、较低的氢/烃循环比下运行。
由于PxMax工艺的对二甲苯纯度高,故可以降低与下游产品回收相关联的操作成本。
MTPX催化剂可以免去现场预结焦择型化处理,使得操作简单,投资成本较低[3]。
目前有3套PxMax技术工业化装置。
首建的2套装置采用了MTPX催化剂,分别于1996年和1997年投入运行,一套建在Chalmette的路易斯安那州炼油厂,另一套建在Mobil的Beaumont工厂。
采用EM-2200催化剂的第3套装置于1998年在ExxonMobil的Baytown工厂投入运行。
韩国LG-Caltex公司在永川地区的一条新的生产线将应用PxMax技术,生产能力为35万吨/年对二甲苯和38万吨/年苯,预计于2003年初投产[4]。
PxMax工艺与其它竞争工艺相比,据信可明显提高对二甲苯收率和循环效率,并可节省15%～20%的投资费用和操作费用。
b)UOP的选择性歧化工艺[4]UOP公司开发了选择性歧化工艺PX-Plus。
其工艺流程与Mobil工艺相近。
其工艺技术的核心为选择性择型催化剂PX-Plus催化剂。
其工艺性能指标为:甲苯的单程转化率30%时,产物中对二甲苯含量90%以上,苯/二甲苯摩尔比1.37。
UOP 正在寻求机会开展工业应用[5]。
此外,GTC也声称可以提供他们自己的STDP技术。
中石化石油化工科学研究院也在开发选择性甲苯歧化催化剂,当甲苯的转化率为30%时,对二甲苯的选择性可达90%,已完成中试。
提高生产PX效率的另一方法是提升C芳烃二甲苯异构化催化剂的性能，除8去与二甲苯沸程接近的乙苯(EB)，减少乙苯在循环液流中积累。
方法一：采用高效的脱烷基型异构化催化剂，尽可能减少二甲苯损失的同时除去乙苯，使乙苯脱烷基，提高苯产率，但会降低PX收率。
方法二：将乙苯转化为二甲苯，如Octafining工艺(Pt／丝光沸石)和Isomar工艺(Pt／SAP0一11)使用双功能催化剂将乙苯临氢异构成二甲苯。
[12]由于对二甲苯和其同分异构体沸点相近，回收对二甲苯的环节耗能是整个生产流程中最大的[14]。
而对二甲苯的同分异构体的工业需求远不如对二甲苯大。
例如在同属二甲苯的三种同分异构体（对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯）中，主流工艺产出比率大约是24:23:53（对:邻:间），而工业上的需求大致是80:18:2（对:邻:间）[4]。