二甲苯生产工艺分析
二甲苯及混和二甲苯的生产工艺、性能、用途和产业链
3.4二甲苯及混合二甲苯错误！未定义书签。
3.4.1二甲苯及混和二甲苯的生产工艺、性能与用途 (2)3.4.1.1二甲苯及混和二甲苯生产工艺路线 (2)3.4.1.2二甲苯及混和二甲苯各工艺路线的比较分析 (9)3.4.1.3二甲苯及混和二甲苯的性能与用途 (12)3.4.2二甲苯及混和二甲苯产品链结构及技术分析 (14)3.4.2.1二甲苯及混和二甲苯下游产品链 (14)3.4.2.2二甲苯及混和二甲苯产品链技术分析 (17)3.4.1二甲苯及混和二甲苯的生产工艺、性能与用途3.4.1.1二甲苯及混和二甲苯生产工艺路线1. 二甲苯的来源及生产工艺路线工业上二甲苯的来源有4种，即催化重整油、蒸汽裂解汽油、甲苯歧化和煤焦油，前一种来自石油，后一种来自煤。
这4者也是混二甲苯的来源。
1.1催化重整油、蒸汽裂解汽油和煤焦油中提取二甲苯及混合二甲苯催化重整过程包括了加氢处理和催化重整两大部分，可以处理多种原料。
经过催化重整过程，原料中的环烷烃转化成为芳烃，烷烃转化为芳烃或燃料气。
裂解汽油是生产乙烯的副产品。
典型的裂解汽油含有质量分数0.5到0.8的芳烃成份。
由于裂解汽油中含有二烯烃等易聚合成胶状物的极活泼化合物，在裂解汽油进一步加工前必须先加氢处理。
煤焦化的主要产品是焦炭，收率为65%到75%，同时放出25%到35%的煤焦气。
煤焦气由煤气、焦油和水组成，其中焦油中含有甲苯和二甲苯。
以前我国的芳烃原料中，焦油芳烃所占比例较高。
1.2芳烃联合装置生产二甲苯及混合二甲苯典型的芳烃联合装置通常包括石脑油加氢、催化重整、裂解汽油加氢、芳烃抽提、芳烃分馏、歧化、异构化或吸附分离等装置。
其中芳烃转化装置主要包括甲苯歧化制苯和二甲苯,或甲苯与C9芳烃歧化与烷基转移制苯和二甲苯,以及二甲苯异构化制对二甲苯和邻二甲苯。
芳烃转化过程中,将产量相对过剩的甲苯和价值相对较低的C9芳烃转化为市场所需要的苯和二甲苯的甲苯歧化和烷基转移工艺是非常重要的生产过程。
对二甲苯生产工艺流程
对二甲苯生产工艺流程
《二甲苯生产工艺流程》
二甲苯是一种重要的有机化工产品，广泛应用于化工、油漆、染料等行业。
其生产工艺流程主要包括苯二甲酸法、炔丙烯法和苯醇法。
在苯二甲酸法生产工艺中，苯和甲酸反应生成苯甲酸，再经氧化反应转化为甲酰苯，最后进行甲基化反应得到二甲苯。
这种方法原料易得，但工艺较为复杂，且生产成本相对较高。
炔丙烯法生产工艺主要利用乙炔和苯反应得到炔基苯，再经氢化反应转化为二甲苯。
该方法原料易得且成本较低，但操作条件较为苛刻，对设备要求较高。
苯醇法生产工艺以苯醇为原料，通过氧化反应得到苯甲醛，再经过甲基化反应得到二甲苯。
这种方法操作条件较为温和，对设备要求较低，但原料利用率较低，相对成本较高。
在二甲苯生产工艺中，无论采用哪种方法，都需要进行反应器反应、分离提纯和产品回收等流程。
同时，为了提高生产效率和降低成本，对工艺流程进行优化和改进至关重要。
总的来说，二甲苯生产工艺流程中存在多种方法，每种方法都有自己的特点和优劣势。
在实际生产中，可以根据原料资源、设备条件和市场需求等因素选择合适的生产工艺，以实现高效、低成本的生产。
对二甲苯生产流程
对二甲苯生产流程
二甲苯是一种重要的有机化工产品，广泛应用于化工、医药、农药、涂料等领域。
下面将介绍二甲苯的生产流程。
二甲苯的生产主要通过二甲苯的烷基化反应来实现。
烷基化反应是指将苯与甲烷进行反应，生成二甲苯的过程。
具体的生产流程如下：
1. 原料准备：生产二甲苯的主要原料是苯和甲烷。
这两种原料需要经过净化处理，以去除杂质和不纯物质。
2. 催化剂制备：烷基化反应需要使用催化剂来促进反应的进行。
常用的催化剂有氯化铝、氟化铝等。
催化剂需要经过制备和活化处理，以提高其催化活性。
3. 反应装置：烷基化反应一般采用流动床反应器或固定床反应器。
反应器需要具备一定的温度和压力控制系统，以保证反应的进行。
4. 反应条件：烷基化反应的温度通常在300-500摄氏度之间，
压力在1-5兆帕之间。
此外，还需要控制反应物的进料速率和
催化剂的用量，以达到最佳的反应条件。
5. 反应过程：在反应装置中，苯和甲烷在催化剂的作用下进行烷基化反应。
反应生成的二甲苯会随着气体流出反应器，并通过冷凝和分离等工艺进行回收。
6. 产品处理：通过冷凝和分离等工艺，将回收的二甲苯进行进一步的处理和提纯。
处理过程中需要去除杂质和不纯物质，以提高二甲苯的纯度。
7. 产品储存和包装：经过处理和提纯后的二甲苯会被储存到储罐中，并进行包装。
包装过程中需要注意防止二甲苯的挥发和泄漏。
以上就是二甲苯的生产流程。
通过合理控制反应条件和加强产品处理，可以提高二甲苯的产率和纯度，从而满足不同行业对二甲苯产品的需求。
对二甲苯生产工艺设计方案
对二甲苯生产工艺设计方案二甲苯是一种重要的化工原料，广泛应用于溶剂、涂料、化纤、农药等领域。
以下是一个关于二甲苯生产工艺设计方案的详细介绍。
一、原料准备：1.甲苯：作为二甲苯的原料，可以通过苯和甲烷加氢反应得到。
2.甲烷：可通过天然气或其他烃类原料加工得到。
二、主要工艺流程：1.催化剂制备：选择适合的载体和活性金属催化剂进行制备，常用的活性金属有镉、镍等。
2.甲苯加氢反应：将甲苯加入反应釜中，加入甲烷，同时加入制备好的催化剂。
反应温度一般在300-400摄氏度之间，压力一般为2-6MPa。
在反应过程中，甲苯发生加氢反应生成二甲苯。
3.分离提纯：将反应产物经过冷凝器冷却，生成液体混合物。
通过蒸馏，可将混合液分离为二甲苯、未反应的甲苯、未溶解的催化剂和其他杂质。
4.催化剂再生：将未溶解的催化剂进行回收再生，常用的方法是煅烧或使用汽提。
三、工艺优化：1.催化剂选择：选择具有较高催化活性和稳定性的催化剂，以提高产率和降低能耗。
2.反应温度和压力控制：根据反应的热力学要求和催化剂性能，优化反应温度和压力，以提高反应速率和选择性。
3.分离工艺优化：采用合适的蒸馏工艺，并加入分馏剂以提高分离效率。
4.能源利用：通过回收反应产生的余热，进行余热回收，以提高能源利用率。
四、安全措施：1.采用高效的排风系统，保证工艺中有害气体和异味的排放。
2.保证储存媒体的合理、安全和好管理，以防止任何泄漏和溢出。
3.提供必要的防护设备和紧急处理设备，以应对可能发生的事故。
总结：二甲苯生产工艺设计方案是一个复杂的过程，需要综合考虑催化剂的选择、反应条件的优化以及分离等方面的问题。
通过合理的设计和优化，可以提高产率、降低能耗，并确保工艺的安全性。
二甲苯的工艺流程
二甲苯的工艺流程
二甲苯是一种有机化合物，结构式为C8H10，是苯的同分异构体之一。
它具有无色至浅黄色的液体，可溶于有机溶剂，常用于溶剂、涂料和化妆品等领域。
下面将介绍二甲苯的工艺流程。
首先，二甲苯的生产通常采用二甲苯和甲苯的苯基化反应。
该反应过程如下：
2 C7H8 + CH3Br → C6H4(CH3)2 + HBr
二甲苯和甲苯在反应器中经过加热至适当温度（通常在100-150℃之间）后，通过加入甲基溴溶液进行苯基化反应。
反应生成物为二甲苯和氢溴酸。
接下来，通过分离和净化步骤将反应产物纯化。
这通常涉及蒸馏、萃取和洗涤等操作。
首先，使用蒸馏将反应混合物分离，得到含有二甲苯的馏分液。
然后，将此馏分液进一步经过萃取过程，以除去其中的杂质。
最后，通过洗涤过程，去除残留的氢溴酸和其他未反应的物质。
这些纯化步骤的目的在于提高二甲苯的纯度和质量。
最后，对得到的二甲苯进行进一步的加工和处理。
这可能包括脱硫、脱色、中间体制备和最终产品制备等步骤。
例如，为了改善二甲苯的质量，可以使用脱硫剂将其中的硫化合物去除。
此外，通过使用吸收剂和炭黑等材料，可以将二甲苯中的杂质去除，从而使其颜色更加纯净。
此外，二甲苯的工艺流程还可能涉及废料处理和环保措施。
在整个生产过程中，需要合理处理废气和废液，以减少对环境的影响。
综上所述，二甲苯的工艺流程包括苯基化反应、纯化过程和二次加工等步骤。
通过这些步骤，可以生产出高纯度、高质量的二甲苯。
随着科学技术的进步，工艺流程也在不断优化，以提高生产效率和减少对环境的影响。
对二甲苯生产工艺总结
对二甲苯生产工艺总结二甲苯，也叫木脑油，是一种无色、具有芳香气味的有机化合物。
它是许多化学物质的重要原料，广泛应用于溶剂、添加剂、染料、塑料等领域。
下面将对二甲苯的生产工艺进行总结，包括生产原料、反应过程以及设备用途等方面。
二甲苯的生产工艺主要有等温氧化、反应烘干和分馏等步骤。
首先，苯和甲苯被混合在一定的比例下进入反应器。
在反应器中，催化剂通常是由多孔氧化铝和钼酸盐组成，用于加速反应速率。
催化剂的添加使得反应能够在相对较低的温度和压力下进行。
反应过程中，苯和甲苯被氧化为二甲苯。
该反应是一个等温性反应，需要维持较为恒定的温度和压力条件。
接下来，反应产生的混合物进入反应烘干器中。
反应烘干旨在除去混合物中的水分，以及通过高温和压力条件进一步增加二甲苯的产率。
经过反应烘干，混合物中的水分减少，并且产物中的二甲苯浓度增加。
最后，反应产物通过分馏的过程进行蒸馏。
在分馏过程中，通过逐渐加热混合物，不同的化合物成分随着温度的改变而分离出来。
由于二甲苯的沸点相对较高，因此它会在分馏器中以液体形式收集。
随着温度的升高，其他成分如苯和甲苯会被分离出来，并在不同的位置进行收集。
通过这种方式，最终可以得到纯度较高的二甲苯产物。
而对于产生的副产物和废料，可以进行进一步的处理和回收，以实现资源循环利用和环境保护。
在二甲苯生产工艺中，一些常用的设备包括反应器、烘干器、分馏塔等。
反应器用于混合原料并进行氧化反应，烘干器用于去除水分和增加产率，分馏塔用于分离不同成分。
这些设备需要具备一定的耐高温、耐腐蚀和安全可靠等特性，以确保生产过程的顺利进行。
总的来说，二甲苯的生产工艺是一个复杂的过程，涉及到多个步骤和设备的协同作用。
在实际生产中，需要注意选择合适的原料和催化剂，并对反应条件进行严格控制，以提高产率和纯度。
此外，加强资源回收和废物处理也是工艺改进的重要方向，以减少环境污染和资源浪费。
对二甲苯工艺流程
对二甲苯工艺流程
二甲苯是一种常用的苯系溶剂，广泛应用于溶剂，化工中间体和染料等领域。
下面将介绍二甲苯从甲苯到二甲苯的生产工艺流程。
二甲苯的生产主要通过甲苯的甲基化反应得到。
甲苯经过蒸馏得到高纯度的甲苯后，通过与甲醇反应进行甲基化反应。
甲醇在存在催化剂的条件下与甲苯进行反应，生成二甲苯和水。
首先，在反应釜中加入适量的甲苯，并加热至恒定温度。
然后逐渐加入甲醇，并控制反应温度和反应时间。
在反应过程中，催化剂起着关键作用，可以加速反应速度和提高产率。
一般常用的催化剂包括氯化锌、氟化物和氧化锌等。
在反应后期，将产物进行分离和纯化。
首先通过蒸馏去除未反应的甲苯和甲醇，然后进行萃取和洗涤等操作，去除杂质和水分。
最后通过再次蒸馏，得到高纯度的二甲苯产品。
在工艺流程中，还需要考虑废气处理和环保措施。
工艺中产生的废气需要进行处理，主要通过脱硫和脱氧等方法，减少有害气体对环境的影响。
此外，需要合理利用能源和资源，减少能耗和废弃物的产生。
此外，二甲苯的生产还需要注意安全生产和事故防范措施。
在操作过程中需要严格控制反应条件，并加强安全监控和管理，以确保操作人员的人身安全和装置的正常运行。
综上所述，二甲苯的工艺流程主要包括甲苯的甲基化反应和产品的分离和纯化。
通过合理控制反应条件和加强环保和安全管理，可以提高生产效率和产品质量，保证工艺的可持续发展。
同时，也需要不断进行技术改进和创新，以适应市场需求的变化和资源的局限性。
二甲苯的工艺流程
二甲苯的工艺流程二甲苯是一种有机溶剂，广泛应用于涂料、油墨、塑料、医药、农药等行业。
以下是二甲苯的工艺流程：1. 原料准备：二甲苯的主要原料是甲苯和苯，它们可以通过煤焦化或石油裂化等工艺得到。
原料的纯度和质量对产品的质量有重要影响，因此需严格选择优质原料。
2. 连续和间歇反应：在反应器中，苯与甲苯通过热反应生成二甲苯。
连续反应常采用一种较新的技术，被称为蒸馏交流换热技术。
这种技术能够提高反应器的效率，减少能源消耗。
3. 精馏提取：在连续反应后，产物需要经过精馏提取过程。
该过程会分离掉未反应的原料、副产物和杂质，提高产品纯度。
精馏过程中需要注意温度和压力的控制，以确保产品的质量。
4. 催化剂回收：在精馏过程中，还需要回收利用催化剂。
催化剂可以在反应过程中加速反应速率，并提高产物的收率。
回收和再生催化剂可以减少成本，并保护环境。
5. 洗涤和干燥：精馏后的产物需要进行洗涤和干燥。
洗涤是为了去除残留的杂质，干燥则是为了去除水分，以保证产品的稳定性和储存期限。
6. 包装和质检：经过洗涤和干燥后，产品会被包装成适量的容器，以便储运。
在包装过程中，还需要进行质量检测，以确保产品符合国家和行业的标准。
7. 废水处理：在整个生产过程中，会产生大量废水。
废水需要进行处理，以避免对环境造成污染。
常见的废水处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理等。
8. 尾气处理：生产中产生的尾气中可能含有污染物，如挥发性有机物（VOCs）等。
这些尾气需要进行处理，以减少对大气环境的污染。
常见的尾气处理方法包括吸附、燃烧和催化氧化等。
总结起来，二甲苯的生产工艺主要包括原料准备、连续和间歇反应、精馏提取、催化剂回收、洗涤和干燥、包装和质检、废水处理以及尾气处理等步骤。
这些步骤都需要严格控制温度、压力和反应时间等因素，以确保产品的质量和稳定性，同时减少对环境的影响。
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二甲苯生产工艺分析2007-07-16一、选择性甲苯歧化工艺20世纪80年代中到末期美孚公司(现在的埃克森美孚公司)开发了一种选择性甲苯歧化工艺(MSTDP)，使用择形催化剂生产富对二甲苯的二甲苯产品。
埃克森美孚已向世界的一些生产装置(如科克和信任公司)出售了该技术的专利许可证，近来它停止提供MSTDP工艺许可证，但继续提供其普通甲苯歧化工+艺的技术许可证。
埃克森美孚开发了一种更新的甲苯歧化工艺，称为PxMax，近来向韩国LG-加德士出售了该项技术的专利许可证。
UOP公司从1997年就提供自己的选择性甲苯歧化技术专利许可，该技术称为PXPlus。
更晚些时候，GTC公司(福斯特惠勒的子公司)得到了出售印度石化公司选择性甲苯歧化工艺GT-STDP的排他权力。
(1)埃克森美孚的PxMax工艺。
使用MTPX催化剂的PxMax工艺于1996年首次在美国路易斯安那州的一家炼油厂实现工业化，另一套装置在埃克森美孚位于得州贝汤和博芒特的化工厂投产。
工艺流程与MSTDP相似，只是催化剂不同。
埃克森美孚申请了许多关于其HZSM-5催化剂的专利。
最有希望的分子筛催化剂似乎要用沉积的二氧化硅活化，并在转化条件下用含二氧化硅的对二甲苯高效选择性试剂处理。
硅胶改性的HZSM-5催化剂(含5%-10%Si02／HZSM-5)，在甲苯转化率为20％--25％时，对二甲苯的选择性大约为98%。
沉积在沸石表面的硅酸盐涂层降低了表面活性，而提高了择形性。
一般认为MTPX的优点是反应物基本无法接近外表面的酸性中心。
催化剂外表面的酸性中心可以将催化剂孔中的对二甲苯重新异构化为与其他两种异构体的平衡混合物，从而将二甲苯中对二甲苯的含量减少到24%。
通过减少催化剂孔中对二甲苯与这些酸性中心的接近，就可以得到相对高含量的对二甲苯。
MTPX催化剂通过用对二甲苯高效选择性试剂对表面酸性中心进行化学改性，阻碍了对二甲苯与这些外部酸性中心的接触。
埃克森美孚公司的专利数据表明，随温度升高，对二甲苯的选择性降低，甲苯转化率提高；随重时空速(WHSV)提高，甲苯转化率降低，对二甲苯的选择性提高；随氢/烃比提高，甲苯转化率降低，而对二甲苯选择性提高。
进一步改进的MTPX催化剂可以降低不需要的副产物，主要是降低乙苯生成量。
这是通过增加催化剂加氢或脱氢功能实现的，例如可以加入铂(0.01%-2%)等金属化合物。
专利表明，当每10%的Si02/HZSM-5加入0.25%铂时，乙苯生成量可减少3-4倍，而对二甲苯的选择性仍保持在98％以上。
此外C9芳烃的生成量也可减少3倍。
这种PxMax工艺可提供高效转化，减少了邻位和问位异构体的生成，有利于生成更多的对二甲苯产品。
专利中大部分例子表明，PxMax工艺反应器温度稍高于MSTDP工艺(440-443℃)，WHSV和氢／烃比都非常相似。
甲苯的转化率明显低于MSTDP工艺，但对二甲苯的选择性较高。
预计PxMax的流程与MSTDP工艺相近，老的MSTDP装置可以改造使用MTPX催化剂。
(2)UOP的PXPlus工艺。
UOP的PXPlus工艺在1998年末实现工业化。
该工艺与美孚的MSTDP无论在操作上、还是在流程上都很相似。
这种PX工艺也是用于同时需要大量苯与对二甲苯的情况。
与UOP的Tatory工艺不同，PXPlus和MSTDP工艺不支持会降低苯收率的甲苯和C9芳烃之间的烷基转移反应。
当与Raytheon／Niro结晶技术一起应用时，这项技术被称为PXPlusXP工艺。
UOP称该工艺可制得对二甲苯含量高于80%，甚至高到90%的混合二甲苯，而普通甲苯歧化的平衡值对二甲苯只有25%。
在甲苯转化率为30%时，该工艺单程轻组分产率小于2%。
一套独立的PXPlus装置包括苯、甲苯塔和一套单段的结晶回收装置。
与UOP的Tatoray 工艺相比，PXPlus的工艺流程相对简单。
新鲜的甲苯与来自甲苯塔的循环甲苯和循环富氢物流混合，进料用反应器流出物预热，然后通过固定床加热器，升高至所要求的反应温度。
热进料进入一台固定床反应器，该反应器可以是下流式，也可以是径流式设计。
出自进料/产物换热器的反应产物被冷却和冷凝，并送到气液分离器。
来自分离器的气体含有循环氢，需排放一部分气体物料，以阻止惰性物质的积累，补充一部分新鲜氢气，以保持氢气的高纯度。
分离器液体被送到汽提塔，通过汽提副产轻组分使产品稳定。
被稳定的塔底产品送至苯和甲苯分馏塔。
从苯塔塔顶回收高纯度苯。
第二塔的塔顶产品含有甲苯，循环至装置的前端：甲苯塔塔底含有二甲苯(对二甲苯含量高达90%)，被送到二甲苯再处理塔。
该塔塔顶产物直接进入单段结晶器，在一套独立的装置中回收对二甲苯产品。
如果PXPlus是一套大型的芳烃联合企业的一部分，浓缩的对二甲苯可以由二甲苯再处理塔与新鲜的混合二甲苯及循环的异构物一起送到Parex吸附分离装置。
(3)埃克森美孚的MSTDP工艺在选择性甲苯歧化(STDP)工艺中得到的富二甲苯产物可直接送到单段结晶或一套小型的Parex装置回收高纯度对二甲苯产品。
但这套装置也产生不需要的混合二甲苯，此外还产生大量的苯，苯与二甲苯的质量比接近1.0。
每种工艺都有自己的优势。
STDP工艺可从甲苯原料提供高浓度对二甲苯物料(大于80%)和大量的苯副产物；普通甲苯歧化技术C9芳烃可以和甲苯一起加工，得到二甲苯的平衡混合物(对二甲苯含量大约为20%~25%)，但苯副产物较少。
普通甲苯歧化技术既应用了甲苯歧化反应，又利用了烷基转移反应。
究竟选择何种工艺取决于用户的特殊需要。
埃克森美孚的第一代甲苯歧化工艺是美孚的选择性甲苯歧化(MSTDP)工艺，该工艺生产的二甲苯一般含对二甲苯90%左右。
高选择性的关键是一种经结焦预处理的ZSM-5催化剂。
分子筛是一种择形催化剂，凭借表面孔大小、发生反应的内腔体积来控制化学反应。
这些催化剂晶体结构的重要特点是，可以提供有选择性、有约束的入口和出口，通过规定孔体积和孔窗口提供结晶内的自由空间。
与空间体积更大的间位和邻位异构体相比，对二甲苯更容易从经过预处理的催化剂孔中逃逸，其他两种异构体在催化剂孔内重新平衡，生成更多的对二甲苯。
这种选择性的甲苯歧化工艺从1988年就在位于意大利杰拉的埃尼化学公司的装置进行工业化操作。
其他MSTDP装置由埃克森(现在的埃克森美孚)和科克公司建设。
当使用选择甲苯歧化工艺时，甲苯转化率只有30%，增加了BTX装置的物料处理量，但因为二甲苯物料中对二甲苯含量高，可以明显减少吸附或结晶装置的分离处理量。
此外，从经济上考虑，没有必要再将少量的二甲苯其他异构体循环回异构化单元。
工艺流程与选择性和非选择性甲苯歧化工艺相似。
干燥的甲苯进料与循环气体一起用反应器流出物通过间接换热预热，然后用火焰加热器加热，再进入固定床反应器。
反应器产物被冷却，再通过相分离器。
大部分富氢气体循环，排放一小部分维持适当的氢分压。
分离器的液体被稳定，除去小量的轻组分，并用白土处理除去小量烯烃。
反应器条件因具体工艺不同而不同。
普通甲苯歧化工艺的压力一般为4-4.5MPa，温度为320-500℃。
MSTDP技术的操作压力一般为2.2-3.5MPa，温度为400-470℃。
最初的预处理是在较高的温度和较低的压力下进行。
(4)从选择性甲苯歧化工艺产品回收对二甲苯。
几种工业化的结晶技术都可用来从选择性甲苯歧化工艺的产品中回收对二甲苯。
如上所述，这些产物的二甲苯含量较高，二甲苯含量高于70%的进料对于许多尚存在问题的分离技术都具有吸引力。
①BEFSPROKEM的熔融静态结晶工艺。
约翰布朗公司的一个部门BEFSPROKEM，开发了熔融静态结晶(MSC)一步法间歇操作工艺。
重要的MSC设备是一台专为对二甲苯回收设计的结晶器。
该结晶器包含用于加热和冷却的传热表面和促使结晶固相和液相更好分离的专用内部构件。
温度要降低到现有控制条件以下，以便形成大的结晶，最后形成一种结晶网或结晶床。
取决于结晶器的设计和静态操作，液体部分没有机会发展，形成结晶的对二甲苯纯度接近100%。
含杂质的母液靠重力排出。
这种母液可以在现有的吸附装置或结晶装置加工，或者直接作为混合二甲苯出售。
当排放完成后，结晶器内的结晶网就好像传质塔中的填料。
工艺的其他部分包括清除粘附在结晶上的杂质。
排出的晶体用熔融的纯产品洗涤，稀释了包围晶体的液体膜内的杂质。
这种结晶饼的纯度可以提高到规定值，并可以高达99.9%以上。
工艺的最后一步是使晶体熔融，并将纯的对二甲苯排到产品罐；②苏尔寿化学技术公司的热泵结晶系统。
热泵结晶系统是新开发的由二甲苯异构体混合物制纯对二甲苯技术。
苏尔寿(Sulzer)公司称对二甲苯纯度可达99.95%，而且装置投资低、能耗和维修费用也低。
苏尔寿设计的关键项目是热泵结晶器。
这种结晶器可以在用液体致冷剂冷却和加热致冷剂蒸发两种操作模式间转换。
两台结晶器是要求的最低限，如果装置规模大，也可以使用更多的结晶器。
当一台结晶器作为蒸发器在结晶模式下操作时，另一台作为冷凝器在表面凝结或在熔融模式下操作。
设备基本由提供传热表面的立管系统组成。
二甲苯混合物从管的顶部进入。
液体在外管表面以向下流的薄膜形式分布。
冷却用的致冷剂在管顶部通过内管分布，润湿结晶管的内部；③Badge／Niro结晶工艺。
Badge／Niro称，他们的技术也具有低投资、低公用工程消耗的优势。
该工艺也使用了简单的结晶器设计(刮面立式结晶器)，但附加特点是使用了Niro的螺杆式洗涤塔(与离心操作相反)。
据称，该工艺可得到纯度为99.93%(质量)的对二甲苯，当进料纯度为90%时，回收率可达到95%。
来自结晶器的浆液进入到洗涤塔的底部，塔内的螺杆装置推动塔内浆液向上移动。
随着母液被逆流的对二甲苯洗掉，晶体被压实。
结晶在床顶被刮掉，并在循环纯二甲苯的顶部流化。
形成的浆液被加热到使晶体熔融。
从熔融器流出的物流分成两股，一股是纯的产品，另一股回流到洗涤塔。
为了得到高纯度产品，无论BEFS 还是苏尔寿工艺，除非使用高对二甲苯含量的进料，都必须至少进行两次结晶。
两种技术都由于从母液中分离结晶(或者用对二甲苯产品洗涤或者通过结晶的表面凝结)损失了附加效率。
Badge／Niro工艺由于产品只结晶一次，且由于结晶和液体分离，基本不循环对二甲苯，因而似乎是能效最高的工艺。
此外，3种技术中，只有Badge／Niro技术可以有效地用于改造现有的结晶装置。
二、甲苯甲基化工艺甲苯甲基化即甲苯用甲醇烷基化生产二甲苯，一直是许多公司投入大量精力研究的课题，这些公司包括阿莫科(现为BP)、杜邦、联碳(现为陶氏)、埃克森美孚、联合油和UOP。
近来GTC技术公司开始出售由印度石化公司(1PCL)开发的甲苯甲基化工艺(GT-TolAkl)。