煅烧温度对氧化镁的活性影响
资料氧化镁法脱硫法的优缺点
氧化镁法脱硫法氧化镁法脱硫法脱去烟气中的硫份。
吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴。
净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。
粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。
吸收过程吸收过程发生的主要反应如下：Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2OMgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。
氧化过程由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，使得造成化学需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。
这个阶段化学反应如下：MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4Mg(HSO3)2 + 1/2O2 → MgSO4 + H2SO3H2SO3 + Mg(OH)2 → MgSO3 + 2H2OMgSO3 + 1/2O2 → MgSO4循环过程是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。
塔底吸收液pH由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。
当塔底浆液pH低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀，至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。
20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底部产生沉淀。
2镁法脱硫优点编辑技术成熟氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。
煅烧时间对死烧MgO水化膨胀性能的影响
煅烧时间对死烧MgO水化膨胀性能的影响闵治安;吴其胜;刘家祥;顾红霞;吴阳【摘要】以MgCO 3·5 H 2 O为原料,1550℃下分别煅烧1h(1-M)、3h(3-M)及5h(5-M),制备出三种类型死烧MgO,研究了煅烧时间对死烧MgO的水化膨胀性能影响.对比了三种类型MgO早期水化放热过程的差异,测定了掺不同类型MgO水泥浆体试件各龄期水化膨胀值,并利用多种测试表征手段分析了其水化产物相及微观形貌.结果表明:MgO的水化活性随煅烧时间的延长而降低,MgO的水化程度大小为:1-M>3-M>5-M.将试件于20℃下养护至180d,掺1-MF、3-MF、5-MF试件中MgO的水化程度分别为59.77％、55.29％和54.69％;煅烧时间对MgO的水化膨胀量在不同养护制度下有着不同影响,于20℃养护条件下,其水化膨胀能力大小为:1-M>3-M>5-M;于60℃养护条件下,其水化膨胀能力大小为:5-M>3-M>1-M.【期刊名称】《材料科学与工程学报》【年(卷),期】2019(037)004【总页数】6页(P625-630)【关键词】死烧氧化镁;煅烧时间;水化;膨胀率【作者】闵治安;吴其胜;刘家祥;顾红霞;吴阳【作者单位】北京化工大学材料科学与工程学院,北京 100029;盐城工学院材料工程学院,江苏盐城 224051;北京化工大学材料科学与工程学院,北京 100029;江苏大学材料科学与工程学院,江苏镇江 212013;江苏大学材料科学与工程学院,江苏镇江 212013【正文语种】中文【中图分类】TQ172.4+41 引言钢渣是钢铁产业的废弃产物。
在我国，钢渣利用率偏低，致使大量钢渣废弃堆积，从而污染环境。
钢渣自身安定性不良是阻碍其大范围使用的原因之一[1]，而其安定性不良则主要归咎于钢渣中氧化钙(CaO)及氧化镁(MgO)的水化膨胀[2]，由于钢渣经历了1700℃的高温煅烧，因此可将钢渣中MgO归纳为死烧MgO[3]。
煅烧制度对MgO活性的影响
Ａｂ ｔａ ｔ Ｍａｎ ｓ ｅｗ ｓｕ ｅ ｏ ｐｅ ａｅ Ｍｇ ｓｒ ｃ ： ｇ ｅｉ ａ ｓｄ ｔ ｒｐ ｒ Ｏ．Ｉ ａｃｎｎ ｅ ｐ ｒｔｒ ｓａ ０ ｔ ｔ ｃ ｌｉｉｇｔｍ ｅａｕｅ ｉ ｔ８ ０～１２ ０℃ ａ ｄ ｓａ ｉｇ ｔ ｓ３ ｓ ０ ｎ ｏ ｋｎ ｉ ｉ ０ ｍｅ
煅烧温度、 不同保温时间对Ｍｇ Ｏ的影响， 柠檬酸法测定Ｍｇ 的活性， 乐公式等计算Ｍ ０ ０ 谢 ｇ 的晶粒尺寸． 讨论 了煅烧温度、 保
温时间、 晶粒尺寸与Ｍ ０ ｇ 活性之间的关 系． 结果表明： 煅烧温度在９０℃以上时 ， ５ 任何保温时间的 Ｍ Ｃ ３ 已完全分解． ｇＯ均 煅 烧 温度越高， 保温时间越长 ， Ｏ Ｍｇ 的活性越差； 晶粒尺寸越 大， 的活性越差． Ｍ
ｈ ｒ ｅ ｔ ｃ ｉ ｏ Ｏ ｓ，ｔ ｉｇ ｒｔ ｒ ｉ ｉｅ，ｔ ｒ ｃ ｖｔ ｆＭｇ ｗａ ． ｔｅ ｗｏ ｓ ｅ ａ ｔｖｔ ｆＭｇ ｗａ ｈ ｅ ｂ ｇ ｅ ｅ ｇａｎ ｓｚ ｈ ｅＷｏ ｅ ｔ ｅ ａ ｔ ｉｙ ｏ Ｏ ｓ ｈ ｉ ｙ ｈ ｓ ｈ ｉ Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ： Ｏ；ａ ｔ ｉｙ；ｃ ｌ ｉ ａｉ ｎ；ｉ ｆ ｎ ｉ ｇ ｆ ｃｏ ｄｓ Ｍｇ ｃｉ ｔ ｖ ａｃ ｎ ｔｏ ｎ ｕｅ ｃ ｎ ａ ｔ ｒ ｌ
Hale Waihona Puke ｓ ｄ ｄｂ ・ ｙｄ ｒ ｔｎ Ｘ Ｄ） Ｔ ｅａｔ ｉ ｆ Ｏ ｗ ｓ ｖ ｕｔ ｙｔｅ ｉｉ ａｉ ｅ ｏ ． ｈ ｒ ｎｓ ｅｏ Ｏ ｔ ｉ ｙＸ ｒ ｉ ａ ｉ （ Ｒ ． ｃｉｔ ｏ Ｍｇ ａ ａ ａ ｄｂ ｔｃ ｃ ｍ ｔ ｄ Ｔ ｅ ａ ｚ ｆ ｕｅ ａ ｆ ｃｏ ｈ ｖｙ ｅｌ ｅ ｈ ｃｒ ｄ ｈ ｇ ｉ ｉ Ｍｇ
ＣＵＩＸｉ ｎ，ＤＥＮＧ ｎ Ｍｉ
重质氧化镁指标及化验验收方法开心美女
重质氧化镁指标及化验验收方法开心美女重质氧化镁指标及化验验收方法000一. 任务来源根据国家发展和改革委员会办公厅文件"发改办工业[2004]1951号《国家发展改革委办公厅下达2004年行业标准项目补充计划的通知》的要求，在2004年～2005年内完成HG/T 2679-1995《工业重质氧化镁》化工行业标准的修订工作。
二. 产品概况1. 产品性质分子式：MgO分子量：40.30重质氧化镁性质：白色或米黄色粉末，不溶于水和乙醇，在空气中能逐渐吸收二氧化碳和水分生成碳酸镁复盐。
在热水中能部分水化生成氢氧化镁。
重质氧化镁与氯化镁溶液拌和，易胶凝硬化生成镁氧水泥。
重质氧化镁随生产条件的不同，其活性有较大区别，在800℃～900℃下煅烧成的重质氧化镁有较大活性。
2 . 产品用途重质氧化镁：在磁性材料行业用于采色电视机偏转线圈和其它铁氧体磁性材料，钢球抛光行业做抛光剂，电器行业做酚醛树脂原料，染料行业作对氨基苯酚的生产辅料，在玻璃、陶瓷、工业催化剂、环保行业也有应用。
可作为镁盐生产的基本原料，可制造人造化学地板，人造大理石，防火防热板，防火管，隔音板，还可作耐火材料，镁氧水泥和氧化镁陶瓷等。
3. 生产工艺3.1 菱镁矿煅烧法将精选菱镁矿(MgCO3)在煅烧炉中煅烧，可制得各种活性的重质氧化镁。
3.2 轻质氧化镁重烧法将用海水石灰法或其他化学方法制得的轻质氧化镁用卤水为原料，利用碳酸氢铵或碳化氨水生产轻质氧化镁。
卤水经净化后和碳铵进行复分解反应1～4h，生成碳酸镁沉淀。
用去离子水洗涤沉淀后，将碳酸镁进行干燥煅烧到800℃～900℃得到轻质氧化镁。
三. 编制标准的原则和依据3.1 编制原则3.1.1 积极采用国际标准和国外先进标准；3.1.2 有利于促进技术进步，提高产品质量；3.1.3 有利于合理利用资源，提高经济效益；3.1.4 符合用户要求，保护消费者利益，促进对外贸易。
3.2 编制依据3.2.1 国内外标准指标对比表（见附表1）；3.2.2 国内外标准试验方法对比表（见附表2）；3.2.3 国内生产厂质量月报；3.2.4 编制过程中的验证数据。
菱镁矿煅烧活性氧化镁工艺研究
菱镁矿煅烧活性氧化镁工艺研究摘要：轻烧氧化镁是新型功能复合材料的重要添加剂，活性是轻烧氧化镁性能的一个重要指标，目前轻烧氧化镁主要是用菱镁矿在700~900℃煅烧而成的。
本文研究不同煅烧温度、煅烧时间所得煅烧产物的X衍射分析图谱和活性, 讨论了煅烧温度和煅烧时间对菱镁矿分解所获氧化镁性能的影响, 得出菱镁矿最佳煅烧条件。
关键词：菱镁矿轻烧氧化镁煅烧温度煅烧时间1 轻烧氧化镁工艺研究的实验原理生产菱镁制品的主要原料是轻烧氧化镁，即煅烧菱镁矿而得的活性氧镁。
氧化镁的活性是其物理吸附性及化学反应性的重要标志。
因此，氧化镁的活性对生产工艺和产品质量有着极其重要的影响。
轻烧氧化镁主要采用在700～1000℃下煅烧天然菱镁矿的方法制取。
煅烧菱镁矿时其反应分成两个截然不同的阶段：300～500℃的温度下分解，是气体逸出阶段，900℃以上的温度下是再结晶和烧结阶段。
我们认为500℃前，由于二氧化碳大量逸出，材料形成多孔结构，此时的氧化镁刚刚形成，晶粒尺寸很小，缺陷很多，比表面积很大，因此活性非常之大；而900℃以上；由于再结晶和烧结的发生，材料中的气孔率减少，致密度增加，氧化镁的晶粒尺寸增大，晶格缺陷减少，比表面积减少，因此活性降低显著。
实践证明，活性过大与过小都不能在生产中实际使用。
这就是本实验的研究重点放在600t～900℃之间的原因。
煅烧过程中的温度、时间对轻烧氧化镁的活性有影响，本实验研究菱镁矿煅烧活性氧化镁的最佳工艺条件。
首先确定菱镁矿煅烧在什么条件下能完全分解生成氧化镁。
本实验用X射线衍射分析法测定煅烧产物中菱镁矿的含量。
射线衍射分析（X-ray diffraction，简称XRD），是利用晶体形成的X射线衍射，对物质进行内部原子在空间分布状况的结构分析方法。
将具有一定波长的X射线照射到结晶性物质上时，X射线因在结晶内遇到规则排列的原子或离子而发生散射，散射的X射线在某些方向上相位得到加强，从而显示与结晶结构相对应的特有的衍射现象。
水合法氧化镁化验活性
水合法氧化镁化验活性
1、菱镁矿由于矿石品位、煅烧工艺、煅烧温度的不同，煅烧出的氧化镁的活性含量也不相同，而在菱镁制品制作过程中，只有活性氧化镁才参与反应。
2、购进的氧化镁在存放过程中，受存放条件和环境湿度的影响，容易与空气中的水分和二氧化碳反应，使活性逐渐降低，存放时间越长，活性损失的越严重。
所以，要保证菱镁制品的质量，必须根据氧化镁的实际活性含量进行科学的摩尔配比，并根据氧化镁活性含量的不同，适时调整配方。
氧化镁活性的方法有多种，如比表面法（氮吸附法、碘吸附法），水合法、电导法、、柠檬酸快速测验法等，这些方法各有各的特点和适用范围，在此重点介绍一下水合法检测氧化镁活性含量的方法：理论依据：轻烧氧化镁粉中只有活性氧化镁才与沸水反应。
试验仪器：万分之一天平一台、烘箱一个、大烧杯3个。
步骤：
1、在库存氧化镁中，从不不同角落、不同位置（不少于3处，）取出氧化镁小样各100克，并掺和均匀。
2、从混合粉中准确称取100g的氧化镁粉放于恒重干燥的烧杯中，，加入纯净水400g，使其完全湿润。
3、把杯子放入调好温度（110℃）的烘干箱中，烘2小时以上，然后再把烘箱调至150℃把样品烘干至恒重。
活性计算方法：氧化镁的活性含量=
【（W—100）/45】
X100%式中100为水化前样品重量；W为水化后样品重量；45为换算系数。
注：为了获取更准确的数值，可以取3份100g氧化镁化验，把最后得到的活性含量值相加，再除以3，需要注意的问题：加热过程中，避免料浆溅出烧杯；烘干时间尽量长，保证水分彻底蒸发。
煅烧过程中氧化镁行量过高问题
3采取措施
3.1控制石灰石中MgO含量
为了使熟料中MgO含量达到公司内控指标4.0%±0.2%，必须控制石灰石中MgO含量2.8%±0.2%。从石灰石进厂质量把关开始严格控制，分矿点搭配到位。同时强化石灰石均化效果，严格控制石灰石堆棚布料层数在400层以上，以改善和稳定生料质量，为稳定操作和熟料质量创造条件。
配方2 2.3 353 23.6 2.3 105 150 6.2 9.0 32.5 62.6
配方3 2.3 350 23.6 2.2 100 145 6.0 8.9 32.1 61.9
2)出窑熟料岩相结构明显改观。从显微照片可以看出，形成了较多的带状阿利特晶体，长宽比较大，达2．0以上，晶体尺寸10～50μm，并有少量异常大晶体。B矿数量较少，难见矿巢结构，常见尺寸10～25μm，圆形，大多有双晶纹。
3.2调整配料方案
原配料方案熟料三率值控制指标为：KH=0.91±0.02，SM=2.5±0.1，IM=1.4±0.1。
当熟料MgO含量在3.2%～4.2%时，选用三高配料方案，将熟料KH提高到0.92±0.02，SM提高到2.6±0.1，IM提高到1.5±0.1。在此种情况下，随着MgO含量的提高，适当降低生料Fe203指标，以增加液相黏度和烧结范围，改善熟料质量和操作的适应性。
3.3.4调节煤粉燃烧器内外用风控制烧成带长度
烧成带长，物料在窑内更易提前黏结成球，窑况不稳定时甚至形成大球、大块，熟料结粒不均，f-CaO高，升重低。生产过程中，根据我公司实际情况控制好一次风量，调节好煤粉燃烧器内外用风比例(不同的燃烧器、煤质和热工制度是不同的)，从而确保煤粉快速燃烧，使火焰缩短，控制烧成带长度。
煅烧温度对MgO膨胀剂反应活性及膨胀特性的影响
煅烧温度对MgO膨胀剂反应活性及膨胀特性的影响李伟;陈思可;卢伟伟【摘要】为拓宽活性MgO在大体积混凝土中应用,对不同煅烧温度下制得MgO 的反应活性和微观结构进行了研究,并通过胶砂和混凝土的限制膨胀率研究其膨胀性能.结果表明:煅烧温度800℃ ～1000℃范围内,随着煅烧温度的提高,MgO化学活性显著降低,颗粒粒径逐渐增大,水化放热速率降低,并且MgO衍射峰逐渐尖锐且衍射强度增大;高活性MgO早期膨胀较快,补偿收缩明显,最终的膨胀量较小,低活性MgO的膨胀性能则相反.【期刊名称】《广东水利水电》【年(卷),期】2019(000)007【总页数】5页(P26-30)【关键词】煅烧温度;MgO膨胀剂;反应活性;膨胀特性【作者】李伟;陈思可;卢伟伟【作者单位】珠江水利委员会珠江水利科学研究院, 广东广州 510611;广东省水利水电科学研究院, 广东广州 510635;广东省水利新材料与结构工程技术研究中心, 广东广州 510635;广东省水利水电科学研究院, 广东广州 510635;广东省水利新材料与结构工程技术研究中心, 广东广州 510635【正文语种】中文【中图分类】TU528.042+.41 概述大体积混凝土硬化后，因体积收缩极易产生开裂问题，利用混凝土膨胀剂在水化过程中产生的膨胀效能补偿混凝土的收缩是防止其开裂的有效措施[1]。
虽然氧化钙类膨胀剂和硫铝酸钙类膨胀剂在实际工程应用较广泛，但由于存在水化速度快、可调控性能差、水化产物不稳定等特点限制了在工程中的应用[2-3]。
相比之下，氧化镁膨胀剂延迟膨胀、膨胀产物稳定、水化需水量小[4-5]，易于根据实际对膨胀过程进行设计调控，从而受到更多的青睐。
关于MgO的膨胀特性已有研究[6-8]，如曹丰泽和阎培渝研究了不同水胶比和不同养护温度对MgO膨胀性能的影响[9-10]，结果表明高温养护显著加快MgO膨胀效能的发展，并且其膨胀剂发挥作用的最适宜水胶比为0.4；高培伟等对不同养护温度下MgO及其在水泥浆体的水化产物的微观形貌进行了研究[11]，结果表明MgO在少量水泥中水化生成针状Mg(OH)2晶体，在大量水泥中Mg(OH)2呈六方板状。
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煅烧温度对氧化镁的活性影响
以卤水纯碱法举例，氧化镁活性与反应浓度（卤水、纯碱）、反应温度、热解温度、压力、水量控制及热解后脱水时间等均有很大关系。
但氧化镁的活性控制主要还在于中间体碳酸镁的煅烧过程。
煅烧条件对氧化镁性质的影响已被许多学者做了详细的研究。
在600~700℃下煅烧，可获得高活性氧化镁。
而最大活性发生在650℃，最大活性的温度取决于加热速率和加热时间，特别是温度，缓慢和持续加热能提供最大活性。
新生的活性氧化镁有很高的比表面积．也是多孔的，其晶格是紧凑的。
由于维持了碳酸镁的组成，所有这些事实构成了高活性。
进一步加热将缩小表面积、空隙率和内部结构发生烧结现象。
在相对高温下，产生死烧氧化镁。
分解动力学指出这个过程开始在晶体外部；热力学解释活性氧化镁的性质是在已产生的活性物质率和烧结氧化镁之间的平衡。
650℃煅烧碱式碳酸镁时，能生成活性极大的氧化镁（比表面积约100ｍ2/ｇ）。
在700℃时所有氧化物已形成。
大于700℃，多孔结构开始收缩，以致总面积减少。
同时，氧化物达到最大量时，比表面积达到最大量。
先前的研究表明，煅烧温度影响到活性。
煅烧温度停留时间和温升速率对碳酸盐持续分解有很大影响，在700℃有一个最大速率的转折点。
其停留速度、时间关系到氧化镁的表面积。
随温度升高，在900-1000℃煅烧碱式碳酸镁得到的是低活性氧化镁。