液压与气压传动常用图形符号教材
液压传动系统的图形符号(共1张PPT)
2、以此图图。中，职能符号只表示液压元件的种类，
2、以此符号所标示的液压系统图为液压系统原理图。
1-1993规定的不图形表符号示为液元压元件件的标准实职能际符号安。 装位置，即性能种类。
4、对于具有特殊性能的非标准液压元件,允许用半结构图
第三节液压传动系统的图形符号
二、液压传动系统的组成
◆几点说明(动画) 第三节液压传动系统的图形符号
3、在液压系统原理图中，职能符号只表示液压元件的种类，不表示元件的实际安装位置，即性能种类。 二、液压传动系统的组成 二、液压传动系统的组成
GB 二1-1、9液93压规传定动的1系图、统形的符由组号成为液压元/件7标8准6职.能1符-号1。993规定的图形符号为液压元件标准职能
表示其结构特征。
2、以此符号所标示的液压系统图为液压系统原理图。
符号。 3、在液压系统原理图中，职能符号只表示液压元件的种类，不表示元件的实际安装位置，即性能种类。
二、液压传动系统的组成
12-、19以9此3规符定号的所2图标、形示符的以号液为此压液系压符统元图号件为标液所准压职标系能统符示原号理的。图。液压系统图为液压系统原理图。
常见液压图形符号
常用液压图形符号三种阀的比较液压缸的拆卸：(1)拆卸液压油缸之前，应使液压回路卸压。
否则，当把与油缸相联接油管接头拧松时，回路中的高压油就会迅速喷出。
液压回路卸压时应先拧松溢流阀等处的手轮或调压螺钉，使压力油卸荷，然后切断电源或切断动力源，使液压装置停止运转。
(2)拆卸时应防止损伤活塞杆顶端螺纹、油口螺纹和活塞杆表面、缸套内壁等。
为了防止活塞杆等细长件弯曲或变形，放置时应用垫木支承均衡。
(3)拆卸时要按顺序进行。
由于各种液压缸结构和大小不尽相同，拆卸顺序也稍有不同。
一般应放掉油缸两腔的油液，然后拆卸缸盖，最后拆卸活塞与活塞杆。
在拆卸液压缸的缸盖时，对于内卡键式联接的卡键或卡环要使用专用工具，禁止使用扁铲；对于法兰式端盖必须用螺钉顶出，不允许锤击或硬撬。
在活塞和活塞杆难以抽出时，不可强行打出，应先查明原因再进行拆卸。
(4)卸卸前后要设法创造条件防止液压缸的零件被周围的灰尘和杂质污染。
例如，拆卸时应尽量在干净的环境下进行；拆卸后所有零件要用塑料布盖好，不要用棉布或其他工作用布覆盖。
(5)油缸拆卸后要认真检查，以确定哪些零件可以继续使用，哪些零件可以修理后再用，哪些零件必须更换。
(6)装配前必须对各零件仔细清洗。
(7)要正确安装各处的密封装置。
①安装O形圈时，不要将其拉到永久变形的程度，也不要边滚动边套装，否则可能因形成扭曲状而漏油。
②安装Y形和V形密封圈时，要注意其安装方向，避免因装反而漏油。
对Y形密封圈而言，其唇边应对着有压力的油腔；此外，Yx形密封圈还要注意区分是轴用还是孔用，不要装错。
V形密封圈由形状不同的支承环、密封环和压环组成，当压环压紧密封环时，支承环可使密封环产生为形而起密封作用，安装时应将密封环的开口面向压力油腔；调整压环时，应以不漏油为限，不可压得过紧，以防密封阻力过大。
③密封装置如与滑动表面配合，装配时应涂以适量的液压油。
④拆卸后的O形密封圈和防尘圈应全部换新。
(8)螺纹联接件拧紧时应使用专用扳手，扭力矩应符合标准要求。
（完整版）液压图形符号大全
（完整版）液压图形符号大全1、液压泵图形符号名称符号说明液压泵一般符号单向定量液压泵单向旋转、单向流动、定排量双向定量液压泵双向旋转、双向流动、定排量单向变量液压泵单向旋转、单向流动、变排量双向变量液压泵双向旋转、双向流动、变排量名称符号说明液压马达一般符号单向定量液压马达单向流动、单向旋转双向定量液压马达双向流动、双向旋转、定排量单向变量液压马达单向流动、单向旋转、变排量双向变量液压马达双向流动、双向旋转、变排量摆动马达双向摆动，定角度名称符号说明详细符号单活塞杆缸简化符号详细符号单活塞杆缸（带弹簧复位）简化符号柱塞缸-伸缩缸-名称符号说明详细符号单活塞杆缸简化符号详细符号双活塞杆缸简化符号详细符号不可调单向缓冲缸简化符号详细符号可调单向缓冲缸简化符号详细符号不可调双向缓冲缸简化符号详细符号可调双向缓冲缸简化符号伸缩缸-5、压力转换器图形符号名称符号说明单程作用气－液转换器连续作用单程作用增压器连续作用蓄能器一般符号气体隔离式蓄能器重锤式蓄能器弹簧式蓄能器7、辅助气瓶图形符号名称符号说明辅助气瓶8、气罐图形符号名称符号说明气罐名称符号说明液压源一般符号气压源一般符号电动机原动机电动机除外10、机械控制件图形符号名称符号说明直线运动的杆箭头可省略旋转运动的轴箭头可省略定位装置-锁定装置＊为开锁的控制方法弹跳机构-11、机械控制方法图形符号符号说明顶杆式-可变行程控制式-弹簧控制式-滚轮式两个方向操作单向滚轮式仅在一个方向上操作，箭头可省略12、人力控制方法图形符号名称符号说明人力控制一般符号按钮式- 拉钮式-按－拉式-手柄式-单向踏板式-双向踏板式-符号说明加压或卸压控制-差动控制-内部压力控制控制通路在元件内部外部压力控制控制通路在元件外部符号说明加压或卸压控制-差动控制-内部压力控制控制通路在元件内部外部压力控制控制通路在元件外部名称符号说明单作用电磁铁电气引线可省略，斜线也可向右下方双作用电磁铁- 单作用可调电磁-操作（比例电磁铁，力马达等）双作用可调电磁操-作（力矩马达等）旋转运动电气控-制装置反馈控制一般符号电反馈由电位器、差动变压器等检测位置内部机械反馈如随动阀仿形控制回路等名称符号说明溢流阀一般符号或直动型溢流阀先导型溢流阀先导型电磁溢流阀（常闭）直动式比例溢流阀先导比例溢流阀卸荷溢流阀p2>p1时卸荷双向溢流阀直动式，外部泄油名称符号说明减压阀一般符号或直动型减压阀先导型减压阀溢流减压阀先导型比例电磁式溢流减压阀定比减压阀减压比1/3定差减压阀名称符号说明顺序阀一般符号或直动型顺序阀先导型顺序阀-单向顺序阀（平衡-阀）20、卸荷阀图形符号名称符号说明卸荷阀一般符号或直动型卸荷阀先导型电磁卸荷阀p1>p2名称符号说明双溢流制动阀溢流油桥制动阀22、单向阀图形符号详细符号单向阀简化符号（弹簧可省略）23、液控单向阀图形符号名称符号说明液控单向阀详细符号（控制压力关闭阀）简化符号详细符号（控制压力打开阀）简化符号（弹簧可省略）双液控单向阀-24、梭阀图形符号名称符号说明或门型详细符号简化符号。
常用液压元件图形符号
节流型，中位正遮 盖
中位负遮盖
技术资料.整理分享
二位三通 电磁阀
二位三通 电磁球阀
二位四通 电磁阀
名称
可调节流 阀
不可调节 流阀
节流阀 单向节流 阀
双单向节 流阀
截止阀
WORD 格式.可编辑
常通
四通伺服
四通电液 伺服阀
二级 带电反馈三级
符号
（5）流量控制阀
说明
名称
详细符号
调速阀
符号
说明 简化符号
简化符号
旁通型调 速阀
调速阀
一般符号
温度补偿 型调速阀
单向调速 阀
简化符号 简化符号 简化符号
技术资料.整理分享
分流阀
同步阀 单向分流 阀
滚轮控制 节流阀（减
速阀）
WORD 格式.可编辑 集流阀
调速阀 调速阀
名称 管端在液 面上
通大气式 管端在液 面下
名称 过滤器
过滤器
带污染指 示器的过
一般符号 一般符号
双活塞杆 缸
名称 直线运动 的杆 旋转运动 的轴
机械控制 定位装置
件
锁定装置
弹跳机构
顶杆式
可变行程 控制式
弹簧控制 机械控制
式 方法
滚轮式
单向滚轮 式
WORD 格式.可编辑
详细符号
原动机
电动机除外
符号
简化符号
（2）机械控制装置和控制方箭头可省略
*为开锁的 控制方法
液压先导 加压控制
液压二级 先导加压
控制
气-液先导 加压控制
电-液先导 加压控制
先导压力 控制方法
液压先导 卸压控制
液压与气压传动常用图形符号
编辑课件
14
▪ 14.摆动马达: ▪ 15.单作用弹簧复位缸: ▪ 16.单作用伸缩缸:
编辑课件
15
▪ 17.双作用单活塞杆液压(气)缸:
▪ (简化符号)
▪ 18.双作用双活塞杆液压(气)缸:
▪ (简化符号)
▪ 19.双作用伸缩缸:
编辑课件
16
▪ 20.增压器:
编辑课件
17
六.控制元件
▪ 1.直动型溢流阀:
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3
▪ 10.密闭式油箱: ▪ 11.直接排气: ▪ 12.带连接排气: ▪ 13:带单向阀快换接头: ▪ 14:不带单向阀快换接头:
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4
▪ 15.单通路旋转接头: ▪ 16.三通路旋转接头:
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5
四.控制机构和控制方法
1.按扭式人力控制:
2.手柄式人力控制:
3.踏板式人力控制(单向):
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29
▪ 36.二位二通换向阀:
▪ 37.二位三通换向阀:
▪ 38.二位四通换向阀:
▪ 39.二位五通换向阀:
编辑课件
30
▪ 40.四通电液伺服阀:
编辑课件
31
▪ 1.过滤器:
7:辅助元件
▪ 2.磁芯过滤器:
编辑课件
32
▪ 3.污染指示过滤器: ▪ 4.分水排水器:
▪
(人工排出)
(自动排出)
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37
▪ 16.气源调节装置: ▪ 17.冷却器:
▪ 18.压力继电器:
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38
▪ 19.液压源: ▪ 20.气压源: ▪ 21.电动机:
▪ 22.原动机: ▪
Байду номын сангаас(电动机除外)
附录液压与气压传动常用图形符号
附录液压与气压传动常用图形符号（摘自GB/T 786.1—2009）附表1 基本要素、功能要素、管路及连接描述图形描述图形供油管路，回油管路元件外壳和外壳符号组合元件框线内部和外部先导（控制）管路，泄油管路，冲洗管路，放气管路两个流体管路的连接两个流体管路的连接（在一个符号内表示）软管管路封闭管路或接口流体流过阀的路径和方向流体流过阀的路径和方向阀内部的流动路径阀内部的流动路径阀内部的流动路径阀内部的流动路径流体流动的方向缸的活塞活塞杆元件：压力容器；蓄能器；波纹管执行液压源回到油箱两条管路交叉没有节点，表明它们之间没有连接附表2 控制机构和控制方法描述图形描述图形带有分离把手和定位销的控制机构具有可调行程限制装置的顶杆带有定位装置的推或拉控制机构手动锁定控制机构具有5个锁定位置的调节控制机构用作单方向行程操纵的滚轮杠杆使用步进电机的控制机构单作用电磁铁，动作指向阀芯单作用电磁铁，动作背离阀芯双作用电气控制机构，动作指向或背离阀芯单作用电磁铁，动作指向阀芯，连续控制单作用电磁铁，动作背离阀芯，连续控制双作用电气控制机构，动作指向或背离阀芯，连续控制电气操纵的气动先导控制机构电气操纵的带有外部供油的液压先导控制机构机械反馈附表3 泵、马达和缸描述图形描述图形变量泵单向旋转的定量泵或马达双向变量泵或马达单元，双向流动，带外泄油路，双向旋转双向流动，带外泄油路单向旋转的变量泵操纵杆控制，限制转盘角度的泵单作用的半摆动执行器或旋转驱动限制摆动角度，双向流动的摆动执行器或旋转驱动单作用单杆缸，靠弹簧力返回行程，弹簧腔带连接口双作用单杆缸单作用伸缩缸双作用双杆缸，活塞杆直径不同，双侧缓冲，右侧带调节行程两端定位的双作用缸单作用缸，柱塞缸双作用缆绳式无杆缸，活塞两端带可调节终点位置缓冲双作用伸缩缸双作用带状无杆缸，活塞两端带终点位置缓冲波纹管缸软管缸附表4 控制元件描述图形描述图形二位二通方向控制阀，两通，二位，推压控制机构，弹簧复位，常闭二位二通方向控制阀，两通，二位，电磁铁操纵弹簧复位，常开二位四通方向控制阀，电磁铁操纵，弹簧复位二位三通锁定阀二位三通方向控制阀，滚轮杠杆控制，弹簧复位二位三通方向控制阀，电磁铁操纵，弹簧复位，常闭二位三通方向控制阀二位四通方向控制阀，单电磁铁操纵二位四通方向控制阀，电磁铁操纵液压先导控制，弹簧复位三位五通方向控制阀，定位销式各位置杠杆控制三位四通方向控制阀，电磁铁操纵先导级和液压操作主阀，主阀及先导级弹簧对中，外部先导供油和先导回油三位四通方向控制阀，弹簧对中，双电磁铁直接操纵，不同中位机能的类别溢流阀，直动式，开启压力由弹簧调节顺序阀，带有旁通阀顺序阀，手动调节设定值防气蚀溢流阀，用来保护两条供给管道二通减压阀，直动式，外泄型二通减压阀，先导式，外泄型电磁溢流阀，先导式，电气操纵预设定压力可调节流量控制阀蓄能器充液阀，带有固定开关压差三通流量控制阀，可调节，将输入流量分成固定流量和剩余流量可调节流量控制阀，单向自由流动流量控制阀，滚轮杠杆操纵，弹簧复位二通流量控制阀，可调节，带旁通阀，固定设置，单向流动，基本与黏度和压力差无关集流阀，保持两路输入流量相互恒定分流器，将输入流量分成两路输出单向阀，带有复位弹簧，只能在一个方向流动，常闭单向阀，只能在一个方向自由流动先导式液控单向阀，带有复位弹簧，先导压力允许在两个方向自由流动双单向阀，先导式直动式比例方向控制阀梭阀（“或”逻辑），压力高的入口自动与出口接通先导式比例方向控制阀，带主级和先导级的闭环位置控制，集成电子器件比例方向控制阀直接控制先导式伺服阀，先导级带双线圈电气控制机构，双向连续控制，阀芯位置机械反馈到先导装置，集成电子器件伺服阀，内置电反馈和集成电子器件，带预设动力故障装置比例溢流阀，直控式，通过电磁铁控制弹簧工作长度来控制液压电磁换向座阀先导式伺服阀，带主级和先导级的闭环位置控制，集成电子器件，外部先导供油和回油比例溢流阀，直控式，带电磁铁位置闭环控制，集成电子器件比例溢流阀，直控式，电磁力直接作用在阀芯上，集成电子器件比例流量控制阀，直控式比例溢流阀，先导控制，带电磁铁位置反馈压力控制和方向控制插装阀插件，座阀结构，面积比1:1 流量控制阀，用双线圈比例电磁铁控制，节流孔可变，特性不受黏度变化影响方向控制插装阀插件，座阀结构，面积比例≤0.7压力控制和方向控制插装阀插件，座阀结构，常开，面积比1:1主动控制的方向控制插装阀插件，座阀结构，由先导压力打开方向控制插装阀插件，座阀结构，面积比例>0.7比例溢流阀，直控式，带电磁铁位置闭环控制，集成电子器件主动控制插件，B端无面积差不同中位流路的三位五通气动方向控制阀，弹簧复位至中位比例溢流阀，先导控制，带电磁铁位置反馈附表5 辅助元件描述图形描述图形软管总成三通旋转接头可调节的机械电子压力继电器模拟信号输出压力传感器液位指示器（液位计）流量指示器（流量计）压力测量单元（压力表）温度计过滤器带旁路节流的过滤器液体冷却的冷却器不带冷却液流道指示的冷却器温度调节器加热器活塞式蓄能器隔膜式蓄能器继续阅读。
液压与气压传动常用图形符号
整理ppt
32
▪ 3.污染指示过滤器: ▪ 4.分水排水器:
▪
(人工排出)
(自动排出)
整理ppt
33
▪ 5.空气过滤器:
▪ ▪ 6.加热器:
(人工排出)
(自动排出)
整理ppt
34
▪ 7.蓄能器:
▪ 8.气罐:▪ 9.压力计:来自整理ppt35
▪ 10.液面计: ▪ 11.温度计: ▪ 12.流量计:
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28
▪ 33.集流阀: ▪ 34.分流集流阀: ▪ 35.快速排气阀:
整理ppt
29
▪ 36.二位二通换向阀:
▪ 37.二位三通换向阀:
▪ 38.二位四通换向阀:
▪ 39.二位五通换向阀:
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30
▪ 40.四通电液伺服阀:
整理ppt
31
▪ 1.过滤器:
7:辅助元件
▪ 2.磁芯过滤器:
整理ppt
14
▪ 14.摆动马达: ▪ 15.单作用弹簧复位缸: ▪ 16.单作用伸缩缸:
整理ppt
15
▪ 17.双作用单活塞杆液压(气)缸:
▪ (简化符号)
▪ 18.双作用双活塞杆液压(气)缸:
▪ (简化符号)
▪ 19.双作用伸缩缸:
整理ppt
16
▪ 20.增压器:
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17
六.控制元件
4.顶杆式机械控制:
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6
▪ 5.弹簧控制: ▪ 6.滚轮式机械控制: ▪ 7.单向滚轮式机械控制: ▪ 8.单作用电磁控制: ▪ 9.双作用电磁控制:
整理ppt
7
▪ 10.电动机旋转控制: ▪ 11.加压或泄压控制: ▪ 12.内部压力控制: ▪ 13.外部压力控制: ▪ 14气压先导控制:
常见液压图形符号
四通电 液伺服
阀
外控内泄（带 手动应急控制
装置） 节流型，中位
正遮盖 中位负遮盖
二级 带电反馈三级
符号
（ 5 ）流量控制阀
说明
名称
符号
说明
可调节 流阀
不可调 节流阀
单向节 节流阀
流阀
双单向 节流阀
截止阀
滚轮控 制节流 阀（减 速阀）
调速阀 调速阀
名称 通大气 管端在
式 液面上
符号
详细符 号
调速阀
简化符 号
(4) 卸卸前后要设法创造条件防止液压缸的零件被周围的灰尘和杂质污染。 拆卸时应尽量在干净的环境下进行； 拆卸后所有零件要用塑料布盖好， 布或其他工作用布覆盖。
例如， 不要用棉
(5) 油缸拆卸后要认真检查， 以确定哪些零件可以继续使用， 后再用，哪些零件必须更换。
哪些零件可以修理
(6) 装配前必须对各零件仔细清洗。
名称
液压泵
单向定 量液压 泵
双向定 液压泵 量液压
泵
单向变 量液压
泵
双向变 量液压
泵
液压马 达
单向定 量液压
马达 液压马
达 双向定 量液压 马达
单向变 量液压
马达
常用液压图形符号
表 1 常用液压图形符号（摘自
GB/T786.1-1993 ）
（ 1）液压泵、液压马达和液压缸
符号
说明
名称
符号
一般符 号
不可调
先导型 电磁溢 溢流阀
流阀
直动式 比例溢
流阀
先导比 例溢流
阀
方法 电反馈
内部机 械反馈
由电位器、差 动变压器等检
测位置
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▪ 19.电-气先导控制: ▪ 20.液压先导泄压控制: ▪ 21.外部电反馈控制:
▪ 22.差动控制:
五.液压泵、液压(气)马达和液压(气)缸
▪ 1.单向定量液压泵: ▪ 2.双向定量液压泵: ▪ 3.单向变量液压泵: ▪ 4.双向变量液压泵;
▪ 5.单向定量马达: ▪ 6.双向定量马达: ▪ 7.单向变量马达: ▪ 8.双向变量马达:
▪ 24.不可调节流阀: ▪ 25.可调节流阀: ▪ 26.可调单向节流阀:
▪ 27.溢流减压阀:
▪ 28.先导型比例电磁 ▪ 式溢流减压阀:
▪ 29.定比减压阀:
▪ 1/3)
(减压比为
▪ 30.直动型顺序阀:
▪ 31.先导型顺序阀: ▪ 32.单向顺序阀 ▪ (平衡阀)
▪ 33.集流阀: ▪ 34.分流集流阀: ▪ 35.快速排气阀:
▪ 22.原动机: ▪
(电动机除外)
▪ 23.气-液转换器:
液压与气压传动常用图形符号
摘自GB/T786.1 -93参照IS1219-1977
三.基本符号.管路及连接
▪ 1.工作管路: ▪ 2.组合元件线: ▪ 3.控制管路: ▪ 4.管口在液面以上的油箱:
▪ 5.连接管路: ▪ 6.管口在液面以下的油箱: ▪ 7.交叉管路: ▪ 8.管端连接于油箱底部: ▪ 9.柔性管路:
▪ 36.二位二通换向阀: ▪ 37.二位三通换向阀: ▪ 38.二位四通换向阀: ▪ 39.二位五通换向阀:
▪ 40.四通电液伺服阀:
▪ 1.过滤器:
7:辅助元件
▪ 2.磁芯过滤器:
▪ 3.污染指示过滤器: ▪ 4.分水排水器:
▪
(人工排出)
(自动排出)
▪ 5.空气过滤器:
▪ ▪ 6.加热器:
▪ 9.调速阀： ▪ 10.温度补偿调速阀： ▪ 11.旁通型调速阀：
12.单向调速阀： 13.分流阀：
14.三位四通换向阀：
▪ 15.三位五通换向阀： ▪ 16.单向阀: ▪ 17.液控单向阀:
▪ 18.液压锁: ▪ 19.或门型梭阀: ▪ 20.与门型梭阀:
▪ 21.先导型减压阀: ▪ 22.直动型卸荷阀: ▪ 23.制动阀:
▪ 5.弹簧控制: ▪ 6.滚轮式机械控制: ▪ 7.单向滚轮式机械控制: ▪ 8.单作用电磁控制: ▪ 9.双作用电磁控制:
▪ 10.电动机旋转控制: ▪ 11.加压或泄压控制: ▪ 12.内部压力控制: ▪ 13.外部压力控制: ▪ 14气压先导控制:
▪ 15.液压先导控制: ▪ 16.液压二级先导控制: ▪ 17.气-液先导控制: ▪ 18.电-液先导控制:
▪ 9.单向缓冲液压(气)缸:
▪
(简化符号)
▪
▪
(不可调)
▪ 10.双向缓冲液压(气)缸:
▪
(简化符号)
(可调)
▪
(不可调)
(可调)
▪ 11.定量液压泵—马达: ▪ 12.变量液压泵—马达: ▪ 13.液压整体式传动装置:
▪ 14.摆动马达: ▪ 15.单作用弹簧复位缸: ▪ 16.单作用伸缩缸:
(人工排出)
(自动排出)
▪ 7.蓄能器:
▪ 8.气罐: ▪ 9.压力计:
▪ 10.液面计: ▪ 11.温度计: ▪ 12.流量计:
▪ 13.除油器:
▪
(人工排出)
▪ 14.空气干燥器:
(自动排出)
▪ 15.油雾器:
▪ 16.气源调节装置: ▪ 17.冷却器:
▪ 18.压力继电器:源自▪ 19.液压源: ▪ 20.气压源: ▪ 21.电动机:
▪ 17.双作用单活塞杆液压(气)缸:
▪ (简化符号)
▪ 18.双作用双活塞杆液压(气)缸:
▪ (简化符号)
▪ 19.双作用伸缩缸:
▪ 20.增压器:
六.控制元件
▪ 1.直动型溢流阀:
▪ 2.先导型溢流阀:
▪ 3.先导型比例电磁溢流阀:
▪ 4.卸荷溢流阀: ▪ 5.双向溢流阀:
▪ 6.直动型减压阀: ▪ 7.减速阀： ▪ 8.带削声器的节流阀：
▪ 10.密闭式油箱: ▪ 11.直接排气: ▪ 12.带连接排气: ▪ 13:带单向阀快换接头: ▪ 14:不带单向阀快换接头:
▪ 15.单通路旋转接头: ▪ 16.三通路旋转接头:
四.控制机构和控制方法
1.按扭式人力控制:
2.手柄式人力控制:
3.踏板式人力控制(单向):
4.顶杆式机械控制: