库存与生产管理
库存管理与生产计划的基本策略
库存管理与生产计划的基本策略库存管理和生产计划是企业经营中非常重要的环节，它们直接关系到企业的运营效率和成本控制。
下面介绍一些库存管理与生产计划的基本策略。
1.有效的供应链管理：建立一个高效的供应链网络，确保及时供应所需的物料和零部件。
与供应商建立稳定的合作关系，提前预测需求，减少不必要的库存储备。
2.采用合理的库存策略：根据产品的特性、市场需求和供应链的情况，制定合理的库存策略。
可以使用先进的库存管理模型，例如ABC分类法，将产品按照重要性进行分类，并采取相应的管理措施。
3.精确的需求预测：准确的需求预测是库存管理和生产计划的基础。
可以运用先进的预测方法，如时间序列分析、回归分析等，结合市场趋势和销售数据，进行需求预测。
通过准确的预测，可以避免过高或过低的库存水平。
4.及时的订单管理：及时处理客户订单，确保按时交付。
与销售团队保持紧密合作，了解市场需求的变化，及时调整生产计划和库存水平。
5.合理的库存水平：根据产品的销售情况和供应链的特点，确定合理的库存水平。
过高的库存会增加库存成本，过低的库存会导致生产中断和客户满意度下降。
因此，需要根据市场需求和供应链的可靠性，制定合理的库存目标。
6.灵活的生产计划：根据市场需求的变化和供应链的不确定性，制定灵活的生产计划。
采用短期生产计划，可以更好地应对市场需求的波动，避免库存积压和库存欠缺的问题。
7.持续改进和优化：不断改进和优化库存管理和生产计划的策略。
借助先进的信息技术系统，如物联网、大数据分析等，提高库存的可视化和控制能力。
同时，通过不断的数据分析和流程改进，降低库存成本，提高运营效率。
总之，库存管理和生产计划的基本策略包括有效的供应链管理、合理的库存策略、精确的需求预测、及时的订单管理、合理的库存水平、灵活的生产计划以及持续改进和优化。
通过合理的策略和有效的执行，企业可以实现库存的最佳管理和生产计划的高效运作，提高企业的竞争力和盈利能力。
库存管理与生产计划的基本策略是企业实现高效运营和成本控制的重要手段。
JIT生产方式与库存管理
JIT生产方式与库存管理1. 引言JIT（Just-in-Time）生产方式是一种通过减少库存和实现及时交付的生产方式，以满足顾客需求，减少浪费和提高效率。
在JIT生产方式下，库存管理起着至关重要的作用。
本文将探讨JIT生产方式与库存管理的关系，包括其定义、实施的优势和挑战，以及一些建议和最佳实践。
2. JIT生产方式概述JIT生产方式是一种以单元时间最小化为目标的系统，通过提高生产线的灵活性和响应性，实现按需生产和及时交付。
它的目标是实现产品制造的零库存，减少过程中的浪费和等待时间。
JIT生产方式通常依赖于流程优化、供应链管理和质量控制等策略，以实现高效、精确和经济的生产。
3. JIT生产方式的优势3.1 减少库存JIT生产方式的核心原则是在生产过程中，尽量减少库存。
这样可以减少库存成本和风险，并提高资金周转。
此外，减少库存还能降低产品过期、陈旧等问题的风险。
3.2 提高效率通过JIT生产方式，企业能够减少等待时间，优化生产流程，并实现零缺陷和高质量的产品。
这些改进可以提高生产效率，减少资源浪费并降低生产成本。
3.3 增强灵活性JIT生产方式要求企业具备快速响应市场需求的能力。
它需要供应链的整体协同和高效沟通，使企业能够更好地适应需求变化并进行生产调整。
3.4 改进客户满意度由于JIT生产方式能够更准确地满足顾客需求，提供高质量和及时的交付，使企业能够增强客户满意度，并提升品牌形象。
4. JIT生产方式的挑战4.1 供应链压力JIT生产方式要求供应链的高效运作和完善沟通。
这对供应商和企业之间的合作关系提出了更高的要求，也增加了供应商交付延迟和不确定性的风险。
4.2 资金需求JIT生产方式需要更频繁的供应和较低的库存水平，但这也意味着企业需要更高的资金周转能力。
这对企业的财务状况提出了更高的要求。
4.3 物流挑战JIT生产方式要求物流的高度配合和准时交付。
这对物流中心和送货服务的可靠性和效率提出了更高的要求，同时也增加了物流成本。
生产库存管理制度
生产库存管理制度一、总则为加强企业生产库存管理，保障生产经营活动的正常进行，提高生产效率，降低库存成本，规范化生产库存管理制度，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有生产库存管理活动。
三、库存管理责任1. 生产部门负责库存的实际管理工作，包括库存的统计、清点、盘点、整理和保管。
2. 采购部门负责库存的采购计划和采购入库的管理工作，确保库存的及时补充和充足。
3. 财务部门负责库存的账务管理，包括库存成本的核算、结转和分配。
4. 仓储部门负责库存的货物存放、装卸、搬运和出库等管理工作。
5. 所有相关部门负有库存的合理利用和减少库存成本的责任。
四、库存管理流程1.生产库存的采购计划(1) 采购部门根据生产计划和产品需求，制定库存的采购计划。
(2) 采购部门根据采购计划进行供应商的选择和合同的签订。
(3) 采购部门确定采购数量和采购时间，与供应商协商确定交货时间，保证库存的及时补充。
2.生产库存的入库管理(1) 仓储部门根据采购部门的通知，对进货货物进行验收、登记和入库。
(2) 仓储部门负责对入库货物进行分类、摆放和保管，确保货物的安全。
(3) 仓储部门负责对入库货物进行定期的清点和盘点，保证库存数据准确。
3.生产库存的出库管理(1) 生产部门提出出库申请，说明出库理由和数量。
(2) 仓储部门根据出库申请，对出库货物进行核对和出库操作。
(3) 出库后，仓储部门更新出库记录和库存数据，保证库存的准确性。
4.库存的盘点和清理(1) 仓储部门按照规定周期对库存进行盘点工作，确保库存数据的准确性。
(2) 仓储部门根据盘点结果，对库存进行调整和清理，保证库存的合理化。
五、库存成本的核算和控制1. 核算(1) 财务部门根据库存数据和采购成本，对库存成本进行核算。
(2) 财务部门负责进行月度、季度和年度的库存成本的结转和分析。
2. 控制(1) 财务部门定期对库存成本进行分析，提出控制库存成本的建议。
(2) 财务部门与生产和采购部门合作，制定合理的库存管理策略，降低库存成本。
库存控制与生产控制之间的关系
管理政策与制造控制
为了达成客户服务、库存周转与高效的工厂作业这三个目标，所采取的行动应该根据 明确的管理政策来进行，但往往发生两种失误。一种是管理者未能掌握作出正确决策所需的 突出的事实，另一种是管理者未能确定恰当地控制其作业所需的重要政策。第一种情况的适 例是许多管理者根据行业平均数来确定对库存周转率的政策。采取行业平均周转率为本公司 的目标有两个基本假设：第一、本行业其它公司对他们的作业管理得颇为得当；第二、这些 行业是可比的。这两条假设都是颇成问题的。此外，他们忽略了：大多数管理者把周转目标 订得很低。
由于采购通常同库存控制与生产控制二者都是分开的，自然把三者都当作独立活动来 运行。然而，当库存控制在功能上同生产控制分开时，典型的做法是库存管理人员在个别物 品达到其订货点或订单发放日期时就给车间发放订单，然后生产管理人员就试图加快这些订 单通过各道制造作业，对车间人员施加压力去加点工作，作额外的调整，转移劳动力或采取 其它非常的──因而是昂贵的──行动去对付工作的峰谷起伏。实际上，这种做法往往造成 波动不定的欠交制造订单与各制造设施面前大量的在制物料，因为车间作业人员总是力求保 持生产以均衡速率来进行。使用欠交订单来平整工作负荷当然意味着高库存、长提前期与不 良的服务。在许多公司里，库存控制对这一问题的反应就是简单地断言他们提出了订单的正 确交货日期而制造部门必须按时完成这些订单。运筹学的主要论点是人们趋向于朝着次要的 目标去工作，或者说去搞“次优化”，前述情况是这一论断再好不过的说明了。也许这种责 任分割与随之发生的两种职能双双低效，其最重要的后果就是生产控制与制造部门几乎总是 沦为工厂诸种毛病的代人受罪者。生产控制人员把第一线人员看成是目光短浅的与不愿合作 的。
生产计划与库存管理体系
生产计划与库存管理体系生产计划与库存管理体系是一个组织在实际生产过程中为了提高生产效率以及减少生产成本而制定的一套管理体系。
生产计划是指在一定时间范围内，根据需要和资源情况，安排生产活动的过程，旨在合理安排资源，提高生产效率，并确保按时交付产品。
库存管理是指根据企业经营需要，对原材料、半成品和成品进行有效管理的过程。
其主要目标是通过合理的采购、入库、出库和库存调整等操作，确保生产和销售的顺利进行，同时最大限度地减少库存占用和库存滞销带来的成本损失。
生产计划与库存管理体系的核心是有效的预测和决策。
在制定生产计划时，首先需要对市场需求进行合理准确的预测，以确保生产计划与市场需求相匹配。
其次，根据预测的需求量，合理安排生产资源的调配，包括人力、设备、原材料等，以确保生产过程的顺利进行。
最后，还需要制定合理的生产计划调整机制，以适应市场需求的变化。
在库存管理方面，首先需要根据市场需求和生产计划，合理确定库存的安全库存量和最优库存量。
安全库存量是指在生产计划和采购计划实施过程中，确保供应的不确定性因素所需的库存储备，以应对可能的风险。
最优库存量是指在保证供应链运转正常的前提下，实现库存成本最低化的库存数量。
其次，需要建立完善的库存管理制度和流程，包括采购、入库、出库、质检、盘点等环节，以确保库存信息的准确性和及时性。
同时，通过合理的库存调整机制，如订货策略、定量定期采购等方式，实现库存的合理控制。
生产计划与库存管理的成功与否，取决于组织能否合理预测市场需求、有效安排生产资源、合理制定库存策略以及完善的执行和监控机制。
只有建立了科学的生产计划与库存管理体系，并且不断优化和改进，企业才能提高生产效率、降低成本，保持竞争优势，并实现可持续发展。
在生产计划与库存管理体系中，关键的一步是预测市场需求。
准确的市场需求预测对于正确制定生产计划和库存管理具有至关重要的作用。
其中，市场调研、历史数据分析、销售人员的反馈和市场趋势等因素都是预测市场需求的重要依据。
精益生产与库存管理
精益生产与库存管理引言精益生产和库存管理是当今企业管理中的重要概念。
随着全球市场的竞争日益激烈，企业需要提高效率、减少浪费，以在市场中取得竞争优势。
精益生产和库存管理方法被广泛应用于各种行业，以实现更快、更廉价和更灵活的生产过程，同时最大限度地减少库存。
精益生产什么是精益生产精益生产是一种管理方法，旨在通过消除浪费和提高效率来实现生产过程的优化。
它起源于丰田生产系统（TPS），并于20世纪80年代由詹姆斯·沃默克引入到西方制造业中。
精益生产的原则精益生产的基本原则包括以下几点：1.减少浪费：精益生产通过识别和消除各种形式的浪费来提高效率，例如不必要的运输、库存积压、等待和瑕疵产品等。
2.价值流分析：通过分析价值流，即从供应商到最终客户整个价值链上的所有活动，找出其中的浪费并加以改进。
3.拉动生产：精益生产采取拉动生产方式，即根据实际需求进行生产，以避免产生过量的库存。
4.持续改进：精益生产追求持续改进，通过团队合作和员工参与来不断寻找和减少浪费，提高生产效率。
精益生产的优势精益生产的优势包括以下几个方面：1.提高生产效率：通过减少浪费和优化生产流程，精益生产能够显著提高生产效率，进而降低生产成本。
2.减少库存：精益生产采用拉动生产方式，避免了因过量生产而产生的库存积压，减少了企业的库存成本。
3.提高产品质量：精益生产强调对每个环节进行精细管理和持续改进，可以提高产品质量并减少瑕疵产品的产生。
库存管理什么是库存管理库存管理是指对企业的存货进行有效管理和优化，以实现成本最小化和满足客户需求的目标。
库存管理的重要性库存是企业资产的一部分，合理的库存管理对企业的经营非常重要。
1.避免库存积压：过多的库存会占用公司的资源，增加仓储和管理成本。
通过良好的库存管理，可以避免库存积压。
2.减少断货风险：库存管理可以帮助企业预测客户需求，并及时补充库存，以减少因断货而带来的销售损失。
3.降低成本：库存管理可以帮助企业控制存货水平，减少仓库租金、仓储费用和过期损失等费用。
JIT生产方式与库存管理
JIT生产方式与库存管理简介JIT（Just-In-Time）生产方式是一种供应链管理的方法，旨在实现零库存生产并提高生产效率。
本文将探讨JIT生产方式与库存管理之间的关系，以及JIT如何影响现代企业的库存管理策略。
JIT生产方式的基本原理JIT生产方式是一种生产管理策略，旨在通过有效的供应链管理，减少库存成本和提高生产效率。
其基本原理包括以下几个方面：•零库存：JIT生产方式强调及时交付产品，避免过多的库存积压，以降低库存成本和减少浪费。
•精益生产：JIT注重在生产过程中消除不必要的浪费，提高生产效率和质量。
•供应链协调：JIT要求不同环节的供应链协调紧密，以确保生产和交付的顺畅。
JIT与库存管理的关系JIT生产方式和库存管理密切相关，库存管理是JIT的关键组成部分。
传统的库存管理模式通常会保持一定的安全库存水平，以应对需求波动和生产延迟，但这样会增加库存成本和导致资源的浪费。
相比之下，JIT生产方式强调零库存和及时交付，使得库存管理更加精准和高效。
通过JIT生产方式，企业可以实现以下几点库存管理优势：•降低库存成本：减少库存量可以降低资金占用成本和仓储成本。
•减少库存风险：零库存模式可以减少库存积压和过期货物风险。
•提高交付速度：JIT使得产品供应更加及时，提高了交付速度和客户满意度。
JIT生产方式的实践案例许多企业在实践中采用JIT生产方式，以改善库存管理和生产效率。
下面是几个成功的JIT实践案例：1.Toyota：作为JIT的先驱之一，Toyota通过精益生产和供应链协调实现了极高的生产效率和质量水平。
2.Apple：苹果公司在生产中采用JIT原则，通过与供应商的密切合作，及时交付高质量的产品，保持了市场竞争力。
3.Zara：快时尚品牌Zara采用JIT供应链模式，通过短周期快速响应市场需求，降低库存风险并提高销售效率。
结论JIT生产方式与库存管理之间存在密切的关系，JIT通过零库存原则和供应链协调提高了库存管理的效率和精准度。
库存管理与生产计划
库存管理与生产计划库存管理和生产计划是现代企业运营不可或缺的重要环节。
合理的库存管理和生产计划可以提高企业的运作效率，降低成本，并确保产品的供应和生产能够按时进行。
本文将介绍库存管理和生产计划的概念、重要性以及一些常用的库存管理方法和生产计划策略。
一、库存管理的概念和重要性库存管理是指对企业的原材料、在制品和成品进行有效控制和管理的过程。
库存管理的目标是实现库存的最佳平衡，既要保证供应链的顺畅和产品的供应，又要尽量减少库存成本。
高库存会导致资金占用和仓储费用增加，低库存则会引发缺货问题和无法及时满足客户需求。
有效的库存管理可以带来多重好处，包括：1.降低库存成本：通过精确的需求预测和及时的补货策略，可以避免过多库存的积压和过期货物的浪费，从而降低库存成本。
2.提高供应链的顺畅性：库存管理与供应链密切相关，合理的库存管理可以确保供应链的正常运作，避免断货和供应延迟的问题。
3.改善客户满意度：通过库存管理，企业可以提供及时的产品交付和满足客户需求，提高客户满意度，增强竞争力。
4.提高生产效率：库存管理与生产计划相结合，可以确保原材料和零部件的及时供应，避免生产线的停滞和等待，从而提高生产效率。
二、常用的库存管理方法1. ABC 分类法ABC 分类法是一种将库存物品按照重要性和价值进行分类的方法。
根据物品的销售额或利润贡献度进行排序，将库存分为 A、B、C 三类。
A 类物品通常是销售额或利润贡献最高的物品，需要严格控制和管理；B 类物品的销售额或利润贡献次之，需要一定的管理和控制；C 类物品的销售额或利润贡献最低，需要较少的管理和控制。
2. 定期盘点法定期盘点是一种周期性地对库存进行全面盘点和核对的方法。
通过定期盘点，可以及时发现和纠正库存记录和实际库存之间的差异，确保库存的准确性。
定期盘点还可以发现库存过剩和过少的问题，并采取相应的调整措施。
3. Just-in-Time (JIT) 管理JIT 管理是一种以需求为导向的管理方法，旨在在最低限度的库存下满足客户需求。
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元，则产品总价为20000元——无论提前一年 采购，还是提前一个月采购都一样。
储备产品将会引起那些库存成本？
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（1）保存成本（持有成本）
维持物理存储空间的仓储成本
保险和税费
损坏/腐烂/损耗/陈旧/丢失造成的价值减少 库存占用资金的机会成本，或称为资金成本
对于不同形式的模型，想校正其参数，可参考
经济计量理论的相关方法。
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第二节 批量问题与生产计划
一、经济订货批量与经济生产批量
（一）库存与库存成本
考虑零售店：通过预测可知方便面的需求，那
么该如何进货才能最经济地满足这些需求？
例如，若未来一年需要10000包方便面，每包2
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10000 方案一
5000
方案二
2500
方案三
方案一平均库存水平为10000/2=5000；方案二平
均库存水平为5000/2=2500，方案三为1250。
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对应总库存成本为：订购总成本+保存成本
方案一：200
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如果时间序列数据中，既有趋势因素、又有季 节因素或者周期因素，则可以进一步考虑Holt 方法、Winter方法、Box-Jenkins模型（也称 为ARIMA模型）等。 （3）回归分析方法 也可以使用回归分析建立时间 t 与需求 Dt 之 间的回归模型预测未来需求，可参考数理统计 方面的方法。
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（二）“因果”预测模型
“因果”预测模型，指的是不光使用时间序列
关系，还考虑其他因素和预测量的关系，因此 自变量可能是多元的。
比如预测汽车销售量，可能考虑它和 GDP总量、
时间 t 以及价格 P 同时有关系，那么销售量就 是这三个因素的函数：
Y
f (GDP, t, P)
生产管理的目的是根据市场需求，制定一个合 适的生产计划，以最小成本完成生产任务。
理论上，若需求完全稳定，如每月始终需要
300件，需求预测很简单，而且预测的结果与 实际发生的需求之间没有差别。
但由于实际需求并不是稳定的，因此预测的需
求一般与最终实际发生的需求有所误差，这些 不稳定因素有4类：
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第一节 生产系统结构
一、生产类型与客户定制分离点
（一）生产系统类型与生产方式
（1）生产系统类型：单件小批型、批量流水 型、装配线型和流程型四大类；项目型生产可 看做是单件小批生产类型的极端情况。
单件小批型：主要生产客户定制化的产品，产
品种类多、差异大，需求难以预测，如特殊金 属零部件、特殊加工件、特种设备等。
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（二）对象式布置
对象专业 化布置
投料 锯床 下料 车床 铣床 粗车 铣床 研磨 精车
产品1 产品2 产品3
储存
又称产品式布置，将生产某种产品的设备集中
在一起形成生产线，不同生产线的工艺过程封 闭，不用跨其它生产线就能独立产出产品。
优点：物流运输少，缩短生产周期，简化管理； 缺点：产品改变时，难以快速变化，不适合多
80 86 82 3
82.67
一般地，假设使用最近 n 期的历史需求预测第 t 期的需求，可用公式表示为：
Ft
n i 1
Dt n
i
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虽然移动平均法看起来很“幼稚”，但在很多稳 定消费品的需求上预测效果很好，如食用油、盐、 粮食这类生活必需品。 有时会认为历史上某些时期对未来的影响更大， 那么可以对不同历史时期赋予不同的权值，形成 所谓“加权移动平均”方法：
变化不大，需求容易预测，包括冶炼、化工、 制药、食品和饮料、造纸、电力等过程工业的 生产。
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（2）生产方式：备货型生产（make-to-stock， MTS）和按订单生产（make-to-order， MTO）。
备货型生产：根据需求预测，生产并储备产品
库存，等待顾客购买，称为推式生产（push）。
管分几批订货， 20000元的产品总价不变，必 须付出，因此做决策时可以不考虑。
现在假设每订购一次，需要付出的运输成本、
分拣入库等订购成本为200元。
每包方便面在单位时间的保存成本为0.2元。 考虑下述几种方案：
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方案一：一次性订购10000包方便面，就能满
足整年的需要。此时，年订购成本为200元。
上述各零、配件的备货点就是客户定制分离点。
分离点越靠上游，定制能力越强，反之越弱。
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二、生产线布置 生产线布置解决生产系统结构形式问题。
首要目标：使厂房、设备、工作地、物流等的
配置及供应达到最佳安排，使物料流动最快、 费用最小、搬运量最少、搬运时间最短。
其次，还要使操作者、管理者都能获得操作上、
其中资金成本占最主要的部分：设想这20000 元来自银行贷款，贷款利率10%，那么每包库 存的方便面每年支付的利息就是：
2× 10%=0.2元/(年· 包)。
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（2）订购成本
订购成本包括业务洽谈、运输、验收、搬运、
分拣等，其中运输费用往往占据主要部分。
订购成本的特点：订购成本主要和订购次数有
安全上、生理上和心理上的满足感。
基本布置包括三类：工艺式布置、对象式布置 和固定式布置。进一步发展了成组布置、单元 布置和柔性布置等。
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（一）工艺式布置
工艺专业 化布置
投料 车床 铣床 锯磨床
锯床
研磨
喷漆
储存
按照生产工艺性质来布置车间、工段或小组。
同种类型的工艺设备集中在一起。 优点：易于充分利用生产设备，比较灵活，能 适应不同品种生产，适合小批量生产； 缺点：搬运路线长，搬运量大；在制品多，管 理复杂，不适合大批量生产。
工序2 工序3
库存
MTS： 工序1
MTO：
零部件 原材料
工序1
工序2
工序3
订单 产品
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（二）客户定制分离点 考虑一个按定单为客户装配产品的生产线：
接到顾客订单后，生产线启动装配。因此在装
配点下游，即从装配点到成品节点，企业采用 按单生产的拉式生产模式；
而在装配点上游，企业须提前储备原材料、零
Ft
n i 1 i
c Dt n
i
其中 ci 为加权系数，且满足条件：
n i 1 i
c
n
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例，假设第1、3季度和第4季度的需求特点更接近， 因而赋予前3个季度对第4季度影响的重要性系数 依次为2、1、2，那么第4季度预测值为：
80 2
86 1 82 2 2 1 2
82
（2）指数平滑法以及其他方法
拉动
订单
节点i+1
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节点n
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之所以叫做“客户定制分离点”，是因为该点 后的生产是按照顾客要求进行“定制”的。
例：计算机制造商预测未来需求，准备一批不
同规格的CPU、内存、显卡、主板、机箱、显 示屏，这是“备货生产”过程；
当顾客到达时候，可以选配不同的CPU、显示
屏等等，组装不同的计算机，这就是“按单生 产”的定制过程。
想避免缺货惩罚，就需要订购足够的商品，但
又不能订购太多，否则会造成库存积压，结果 又付出保存成本。
因此，应该根据需求和成本信息，确定一个最
佳的进货策略。
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（二）经济订货批量（economic order quantity，EOQ）
考虑方便面的例子：不管什么时候订货，也不
品种小批量。
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（三）固定式布置
固定位置
劳动力 原料 设备
水压机
成品
在固定位置投入材料、设备、劳动力后，通过 生产过程转换就输出成品。 一般大型设备的加工，如水压机等冲压设备加 工，以及大型航空航天产品的装配、大型轮船 制造等都属于固定式布置，
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第二节 需求预测
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（1）趋势因素
需求总体上越来多或者越来越少；
（2）季节性因素
季节造成波动：夏季空调需求增加，冬季则相反； 影响周期固定且影响量基本固定。
（3）周期因素
和季节性因素比价类似，其区别在于周期因素出现 的时间间隔可能会变化，而其波动量也可能会变化， 如经济周期的影响，其周期和影响量并不固定。
关系，而与订购量关系不大。
如运输成本，同样距离，运输半车鱼和运输一车鱼， 运费很接近。
同样的一件商品，其保存成本与时间成正比，
但订购成本只与订购次数有关系。
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（3）惩罚成本
当库存产品缺货时候，会发生缺货惩罚成本：
比如为了满足顾客而加急进货， 此时供应商会 收取额外费用，这个费用就相当于惩罚成本。
如果存在趋势因素，则可以使用指数平滑法，
其基本公式为：
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下期预测量=本期预测量+平滑系数 预测误差