水泵填料密封的使用及注意事项
水泵机械密封泄漏原因分析及处理
水泵机械密封泄漏原因分析及处理摘要：机械密封是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。
我厂电动给水泵、江边取水泵、开式水泵、工业水泵、定冷泵等的轴端密封都是采用的机械密封密封方式，运行中经常出现机械密封泄漏，分析出泄漏原因，并针对原因处理，这样才能保证机械密封长期可靠地运转关键词：机械密封;泄漏;处理引言机械密封是一对或几对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。
机械密封性能可靠,泄露量小,使用寿命长,功耗低。
无须经常维修,且能适应于生产过程自动化和高温,低温,高压,真空,高速以及各种腐蚀性介质。
水泵是电厂重要的设备，起到强力控制的作用，因此一旦发生故障，轻则需要关闭系统进行检修影响正常工作，重则可能会引起机组停机，造成严重的人身和经济损失。
因此，电厂很多重要水泵密封采用机械密封。
一、机械密封与填料密封比较1）机械密封优点1.密封可靠,在长期运转中密封状态很稳定,泄露量很小,其泄露约为软填料密封的1%；2.使用寿命长,一般可达1~2年或更长；3.擦功率消耗小,其摩擦功率仅为填料密封的10%~50%；4.维修周期长.端面磨损后可自动补偿,一般情况下不需要经常性维修；2）机械密封缺点1.较复杂,对加工要求高；2.安装与更换比较麻烦,要求工人有一定的技术水平；二、机械密封安装、使用技术要领1.设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.5毫米；2.设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；3.在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效；4.安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；5.安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；6.安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；7.安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；8.设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；9.对易结晶、颗粒介质，对介质温度>80oC时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施。
NPS使用说明书正文
一、概述NPS、S系列单级双吸水平中开泵，是我公司在广泛吸收和消化国内外同类产品先进技术的基础上，研制开发的换代产品。
全系列产品覆盖面广，进口直径从Φ150~Φ800mm，流量从100~10000m3/h，扬程从6~200m。
1、适用范围该系列产品适用于城市给排水、水利工程和暖通空调系统、冶金矿山系统、石化及化工系统、造纸、轻工、火力发电及消防供水等领域，用来输送-20℃~80℃以内，PH值在5~9范围内的液体介质。
常规材料制造的泵最大工作压力（进口压+泵送压力）为 1.6 Mpa。
通过改变承压件材质，最大工作压力可达2.5Mpa。
2、旋转方向标准供应的水泵，从电机端看为顺时针旋转，即泵吸入口在电机的右侧，吐出口在电机的左侧，根据客户要求，可改变泵的旋转方向，即从电机端看，水泵逆时针旋转，此时，泵吸入口在电机的左侧，吐出口在电机的右侧。
用户若有更改转向、改变轴封方式、更换材质等要求，均可与本公司协商。
3、型号说明例如：（1）、NPS300-440A-1NPS-新一代单级双吸水平中开式离心泵300-泵进口直径440-叶轮名义直径A-泵性能拓展代号（叶轮切割）（J表示降速）1-表示旋转方向为逆时针（标准型不加标记）（2）、300S58A-1300-泵进口直径S-改进型单级双吸水平中开式离心泵58-泵的扬程A-泵性能拓展代号（叶轮切割）（J表示降速）1-表示旋转方向为逆时针（标准型不加标记）二、结构说明泵为卧式安装，泵壳水平中开，上部为泵盖，下部为泵体，吸入口和吐出口均在轴心线下方，检修时不必拆卸进出水管路，只要揭开泵盖，即可取出转子部件。
1、特点采用优秀水力模型，通过三维优化设计，效率高，汽蚀性能好。
结构紧凑，轴向尺寸短，运行平稳，安全可靠。
大部分水泵进出口中心在同一条直线上，便于管道安装。
水泵中心高较低，故泵的重心低，泵组也更稳固。
适用动力广泛，可与电动机、柴油机、汽轮机配套。
根据用户需求，可配备自动起动装置，自动化程度高。
水泵检修—填料密封的故障及排除方法
4）介质沿填料压盖泄漏，是因为填料装配不当或挡圈又破损。首先应检查挡圈的情况再重新安装。
5）靠近压盖一段的填料压得太紧，是由于填料装配不当造成的。应仔细重新安装。
6）填料焦化或变黑，是因为润滑失效。应更换带有适当润滑剂的填料，或装入能补给润滑剂的填料环。
7）沿轴（或阀杆）的轴向上有严重磨损或划痕，是因为润滑失效或内部存在杂质。应更换带有润滑剂的填料或装入能补给润滑剂的填料环，同时应仔细清洗填料函。
8）泄露过大，已无法调节。是因为填料膨胀或破坏或填料切得太短或装配错误或润滑剂被冲掉或偏心。可通过更换能抵抗密封液体作用的填料，检查轴或阀杆的同心度。
填料密封的主要优点是ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ构简单、成本低、适用范围广，主要缺点是使用寿命短、密封性能差。以下给出几种填料故障的原因及排除方法，供大家在检修过程中参考。
1）填料挤进轴（或阀杆）和挡圈或轴（或阀杆）和压盖之间的间隙时，多因为设计的间隙过大或偏心。可通过减小间隙，检查同轴度来解决。
2）填料外表面被研伤，可能填料压盖外侧泄漏时，是由于填料外径太小。可通过检查填料函和填料尺寸来解决。
水泵填盘根过程及注意事项
⽔泵填盘根过程及注意事项
⽔泵填盘根过程如下：
1、⾸先应将填料涵内杂物彻底清理⼲净，并检查轴套外表⾯是否有明显的磨损情况。
若确认轴套可以继续使⽤，即可加⼊新的盘根。
2、盘根的规格应按规定选择使⽤，性能应与所输液体相匹配，尺⼨⼤⼩应符合要求。
3、盘根的切⼝要整齐，应为 30°～45°的斜⾓。
4、切好的盘根装⼊填料涵后，相邻两圈的接⼝要错开⾄少 90°，该公司要求 120°。
如果轴套内有⽔冷却结构，要注意使盘根圈与填料涵的冷却⽔进⼝分开，并把⽔封环的环形室正好对准此进⼝。
5、当装⼊最后⼀圈盘根时，将填料压盖装好并均匀拧紧，直⾄确认盘根已经到位，然后松开填料压盖，重新拧紧到适当的紧⼒。
6、盘根被紧上之后，压盖四周的间隙应相等。
⽔泵盘根密封调整过程中需注意以下事项：
1、对称均匀紧固盘根压盖螺栓上的螺母，保证均匀压紧盘根，防⽌盘根压盖倾斜后和旋转的泵轴发⽣碰磨;
2、缓慢拧紧压盖螺母，逐渐减少泄漏，直⾄泄漏达到要求范围内，如果泄漏突然停⽌，应回拧压盖螺母，重新调整以防⽌盘根发热;
3、在盘根泄漏量调整过程中及调整完毕后，必须⽤测温仪对盘根温度进⾏监测，避免因盘根压的过紧温度升⾼，盘根烧毁;
4、当盘根压盖已经紧固到底，盘根已经没有调整余量时，切换到备⽤泵上，办理停电后更换新盘根。
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水泵填料函
水泵填料函是水泵中用于密封的部件，通常由填料、压盖、水封环等组成。
填料函的作用是防止泵内液体外泄和外部空气进入泵内，保证水泵的正常运行。
在填料函中，填料是关键的密封材料，通常由耐腐蚀、耐磨损的材料制成。
常用的填料有盘根和机械密封两种。
盘根填料通常由石棉、石墨等材料制成，具有较好的密封性能和较长的使用寿命。
机械密封是一种更加先进的密封形式，由动环、静环、密封圈等组成，具有更加可靠的密封性能和较长的使用寿命。
在使用水泵时，需要注意填料函的维护和更换。
当填料函的密封性能下降时，需要及时更换填料，以保证水泵的正常运行。
同时，还需要定期检查压盖的紧固情况，防止压盖松动导致填料函密封性能下降。
总之，水泵填料函是水泵中重要的密封部件，正确的使用和维护可以有效延长水泵的使用寿命。
如需更多信息，建议咨询专业技术人员获取帮助。
泵用填料密封知识
一、填料密封的工作机理在机械行业填料密封主要用作动密封。
常用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机的转轴密封，在填料密封的设计选择上，应以机械设备的工作条件为主要考虑因素，填料的选择应考虑具备如下条件：1、有一定的塑性，在压紧力作用下能产生一定的径向力并与紧密轴接触。
2、有足够的化学稳定性，不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。
3、填料自润滑性能良好，耐磨，摩擦系数小。
4、轴存在少量偏移时，填料应有足够的浮动弹性。
5、制造简单、填装方便为此，需要经常对填料的压紧程度进行调节，使填料中的润滑剂在运行一段时间而有所流失之后，再挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。
当然这样经常挤压填料，最后将使浸渍剂枯竭，所以定期更换填料是必要的。
此外，为了维持液膜和带走摩擦热，有意让填料处有少量泄漏也是必要的。
二、盘根填料在水泵使用中存在的问题水泵的轴封一般采用油浸石棉盘根或油浸棉纱盘根。
油浸石棉盘根具有耐热性、柔软性好、强度高等优点，但它也有致命的缺点：编结后表面粗糙、摩擦系数大、有渗漏现象，另外使用久了浸入的润滑剂容易流失。
浸油棉纱盘根在水中长期浸泡会变得很硬，而且由于膨胀系数大，摩擦力较大。
在实际生产中，经常出现这样的状况：新修好的设备，开始运行时轴封状况良好，但用不了多久，泄漏量便不断增加，调整压盖和更换填料的工作也逐渐频繁，运转不到一个周期，轴套就已磨损成花瓶状，严重时还会出现轴套磨断，并且水封环后面更换不到的盘根均已腐烂，无法起到密封作用。
总的来开，盘根填料具有如下缺点（1）盘根填料与轴直接接触，且相对转动，造成轴与轴套的磨损，所以必须定期或不定期更换轴套。
（2）为了使盘根与轴或轴套间产生的摩擦热及时散掉，盘根密封必须保持一定量的泄漏，而且不易控制。
（3）盘根与轴或轴套间的摩擦，造成电机有效功率降低，消耗电能，有时甚至达到5％－10％的惊人比例。
总的来看，盘根填料具有如下缺点：从填料密封的原理来看，流体在密封腔内可泄漏的通道有三处：其一是流体穿透纤维材料造成泄漏；其二是从填料与填料箱体之间泄漏；其三是从填料与轴表面之间泄漏。
水泵操作规程及注意事项范本（2篇）
水泵操作规程及注意事项范本水泵是一种用于输送、提升水体的设备，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。
为了确保水泵的正常运行和安全使用，必须遵守操作规程并注意相关事项。
以下是水泵操作规程及注意事项的范本。
一、操作规程1. 装配与拆卸（1）在装配或拆卸水泵之前，必须先切断电源，并确保水泵的机械系统处于停止状态。
（2）使用合适的工具和技术，按照操作手册的指导进行装配和拆卸工作。
（3）注意检查相关零部件的表面，确保其干净、无损伤。
2. 启动与停止（1）在启动水泵之前，必须检查电源线路是否连接牢固，且没有短路或漏电现象。
（2）按照操作手册的指导，逐步启动水泵，并观察其运转情况。
如出现异常噪音、温度升高等情况，应立即停止运行并进行检查。
（3）在停止水泵之前，应将水泵逐步减速至停止，并切断电源。
3. 维护与保养（1）定期检查水泵的油液、密封件、轴承等零部件的状况，并根据操作手册的要求进行添加或更换。
（2）清洁水泵及其周围的环境，防止积尘或异物进入水泵内部。
（3）定期润滑水泵的轴承和其他摩擦部件，以确保其正常运转。
4. 异常情况处理（1）如果发现水泵温度过高、噪音异常或其他异常情况，应立即停止运行，并检查原因。
（2）在处理异常情况时，应按照操作手册的指导或寻求专业人士的帮助，切勿盲目操作。
二、注意事项1. 安全操作（1）水泵操作人员必须经过专业培训，并熟悉水泵的结构、性能和操作规程。
（2）在操作水泵时，必须戴上个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
（3）切勿将手或其他物体伸入正在运转的水泵内部，以免发生意外伤害。
2. 电气安全（1）电源线缆必须符合相关标准，并定期检查其绝缘性能是否正常。
（2）如果发现电气部分有漏电或其他故障现象，必须立即切断电源，并进行维修。
（3）禁止将电源线路与水泵的排水管路接触，以防止漏电引起触电危险。
3. 环境保护（1）严禁将水泵排放的废水、废液直接排入河流、湖泊等水源。
（2）在运行水泵时，必须确保周围环境无易燃易爆等危险物质，以防发生火灾或爆炸。
水泵填料密封改造
水泵填料密封改造随着工业技术的发展，水泵在各个领域中的应用越来越广泛。
然而，水泵的密封问题一直是工程师们头疼的难题。
传统的填料密封方式存在着泄漏、磨损和维护困难等问题，为了解决这些问题，进行水泵填料密封的改造已成为一种必然趋势。
一、填料密封的原理填料密封是通过在转子与定子之间填充柔性填料，形成一道密封层，阻止介质泄漏的一种密封方式。
填料密封的原理是利用填料的弹性来保持一定的压力，从而达到密封的效果。
二、传统填料密封存在的问题1. 泄漏问题：传统填料密封由于填料与转子之间难以实现完全的密封，导致泄漏现象普遍存在。
泄漏不仅会造成能源浪费，还可能对环境造成污染。
2. 磨损问题：由于填料与转子之间存在摩擦，长期使用会导致填料磨损严重，进而影响密封效果，甚至造成设备故障。
3. 维护困难：传统填料密封需要定期更换填料，维护工作量大，且需要停机维修，给生产带来不便。
三、填料密封改造的解决方案为了解决传统填料密封存在的问题，工程师们提出了一系列的改造方案，以提高水泵的填料密封性能。
1. 选择合适的填料材料：改造时应选择具有良好耐磨性和耐化学腐蚀性的填料材料，如聚四氟乙烯填料、碳纤维填料等，以提高填料的密封性能和使用寿命。
2. 优化填料密封结构：改造时可以通过优化填料密封结构，增加填料的接触面积和密封压力，从而提高密封效果。
3. 采用润滑剂：在填料与转子接触的表面涂覆一层润滑剂，可以减少填料的摩擦阻力，提高填料的耐磨性和密封性能。
4. 增加冲洗装置：在填料密封的改造中，可以增加冲洗装置，通过冲洗填料的方式，减少填料与转子之间的摩擦，延长填料的使用寿命。
四、填料密封改造的效果填料密封改造后，水泵的密封性能得到了明显提高。
1. 泄漏问题得到了解决：改造后的填料密封能够有效阻止介质泄漏，减少了能源的浪费，对环境也起到了保护作用。
2. 磨损问题得到了缓解：改造后的填料密封材料具有良好的耐磨性，能够有效减少填料与转子之间的摩擦，延长了填料的使用寿命。
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水泵填料密封的使用及注意事项
填料密封是一种最古老的密封方式，在中国已有上千年的历史。
它最早以棉、麻的纤维填塞在泄露通道内来阻止液流泄露，主要用作提水机械的密封。
填料密封主要用作动密封。
它广泛用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封，往复式压缩机、制冷机的往复运动轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。
为了适应上述设备的工作条件，填料密封必需具备下列条件：
1）有一定的塑性，在压紧力作用下能产生一定的径向力并紧密与轴接触。
2）有足够的化学稳定性，不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的侵渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。
3）自润滑性能良好，耐磨，摩擦因数小。
4）轴存在少量偏心时，填料应有足够的浮动弹性。
5）制造简单，填装方便。
填料的种类很多，可以从其功用方面、构造方面和材料方面分类，最常用的有下面四类：绞合填料、编结填料、塑性填料、金属填料。
1 绞合填料和编结填料
绞合填料即把几股石棉线绞合在一起，将它填塞在填料腔内即可起密封作用。
编结填料是以棉、麻以及石棉纤维纺线后编结而成，并于其中侵入润滑剂或聚四氟乙烯。
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2 塑性填料
塑性填料是几经膜具压制成型的填料。
3 金属填料
金属填料有半金属填料和全金属填料两种。
所谓半金属填料是金属与非金属组合而成，全金属填料则不含非金属。
4 碳纤维填料
碳纤维填料是一种新型填料。
其优异的自润滑性能、耐高、低温性能和耐化学品性能引起人们的极大的注意，而且作为压缩填料的弹性和柔软性也极为良好，其缺点仅在于有渗透泄露，但侵渍聚四氟乙烯或其他粘接剂之后可以防止。
目前其成本较高，但随着碳纤维的发展，其成本定会下降，因此，碳纤维填料是一种最为理想和最有希望的填料。
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5 填料的选择
选择填料时，应考虑：机器的种类、介质的物理、化学特性、工作温度和工作压力，以及运动速度等，其中尤以介质的腐蚀性（以pH值表示），pH值及使用温度为最重要。
6 填料的合理装填
填料的合理装填应按下列步骤进行：
1）清理填料腔，检查轴表面是否有划伤、毛刺等现象。
2）用百分表检查轴在密封部位的径向跳动量，其公差应在允许范围内。
3）填料腔内和轴表面应涂密封剂或与介质想适应的密封剂。
4）对成卷包装的填料，使用时应先取一根与轴径同尺寸的木棒，将填料缠绕在其上，再用刀切断，切口最好呈450斜面，对切断后的每一节填料，不应让它松散，更不应将它拉直，而应取与填料同宽度的纸带把每节填料呈圆圈形包扎好，置于洁净处。
5）装填时应一圈一圈装填，不得同时装填几圈。
6）取一只与填料强同尺寸的木质两半轴套，合于轴上，将填料推入腔的深部，并用压盖对木轴套施加一定的压力，使填料得到预压缩。
7）以同样的方法装填第二圈、第三圈。
8）最后一圈填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。
机械密封泄漏原因及处理措施
机械密封对保证泵的正常运转起决定性作用，及时维修出现故障的机械密封式非常重要的。
机械密封能否长期工作，主要取决于机械密封的选型和安装。
机械密封泄漏常见的原因及处理措施见下表：
故障现象发生原因处理措施
机械密封发生振动、发热、发烟、泄出、磨损、生成物端面宽度过大减小端面宽度、降低弹簧压力
端面比压过大降低端面比压
动静环面粗糙提高端面光洁度
摩擦副配对不当更换动静环、合理配对
冷却效果不好、润滑恶化加强冷却措施、改善润滑条件
端面耐腐蚀、耐高温不良更换耐腐蚀、耐高温的动静环
间歇性泄漏转子轴向窜动量太大、动环来不及补偿位移调整轴向窜动量泵本身操作不平稳、压力变动稳定泵的操作压力
经常性泄漏泵轴振动严重停车检修，解决轴的窜动问题
密封定位不准、摩擦副未贴紧调整定位
摩擦表面损伤或摩擦面不平更换或研磨摩擦面
密封圈与动环未贴紧检查或更换密封面
弹簧力不够或弹簧力偏心调整或更换弹簧
端盖固定不正、产生偏移调整端盖紧固螺钉与轴垂直
严重泄漏摩擦副损坏断裂检查更换动、静环
固定环发生转动更换密封圈固定静环
动环不能沿轴向浮动检查弹簧力和止推环是否卡住
弹簧断掉换弹簧
防转销断掉或失去作用换防转销
停用后重新开动时泄漏摩擦面有结焦或水垢产生清洗密封件弹簧间有结晶或固体粒子-
动环或止推环卡住-
摩擦副表面磨损过快弹簧力过大端面比压过大更换弹簧密封介质不清洁加过滤装置
弹簧压缩量过大调整弹簧。