钢铁企业节水潜力分析
煤矿节水措施与潜力分析
煤矿节水措施与节水潜力分析一、 节水减污措施根据节约水资源、减少水污染的的原则，矿井疏干排水净化处理后回收再利用；根据生产工艺的需求，尽量提高水的重复利用率，达到综合利用的目的。
北京旭莱特科技是专业水资源管理系统设计企业。
在节水工程设计过程中，本着节约用水、一水多用和废水回收利用的原则，对矿井所属各个用水单位必须建立严格的节水制度，采取积极可行的节水措施，进行全矿水务管理和水量平衡。
具体措施如下：（1）合理利用工业场地的污废水资源。
处理后的工业场地综合污废水用于黄泥灌浆用水、锅炉除灰用水、工业场地绿化用水及选煤厂生产补水，全部污废水被利用，节约新鲜水的用量，争取做到污废水“零”排放。
（2）将矿井疏干排水经过处理回收并进行综合利用，可以缓减矿区的用水紧缺状况，提高水资源的重复使用率，符合当前有关合理开发利用水资源、节约用水的政策。
同时减少或防止废水的外排，减少了煤田开采对周边区域的污染，有效地保护了当地自然环境，符合国家有关环境保护法规相关规定；（3）选煤厂设计有较完善的煤泥水处理系统，设有浓缩机、快开式压滤机、循环水池，可保证煤泥厂内回收，洗水闭路循环。
同时设有事故浓缩机，可容纳一个工作浓缩机的全部煤泥水，保证在事故状态下煤泥水不外排。
对车间内的跑、冒、滴、漏水，在各车间均设集水池进行收集，通过泵转排至水处理车间进行处理，以实现选煤厂煤泥水零排放。
（4）选煤厂主要用水是生产用水，其中煤泥水系统是节约用水的关键环节。
设计充分考虑了煤泥水闭路循环，使所有生产过程的水以及跑、冒、滴、漏水全部进入循环水回收系统，全部回收并循环使用。
（5）供水系统采用变频调速节能设备；各用水点使用节水效能二级以上的旭莱特节水器具；净水系统采用旭莱特RO反渗透净化处理工艺。
（6）实行计划用水、根据生产实际情况下达节水指标，切实做到节奖超罚。
对所有用水单位实行归口管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象；（7）加大工业节水方面的投入，推行层层分解用水计划的办法，将节水与经济效益挂钩，节奖超罚，努力提高工业用水的重复利用率。
某高钛渣冶炼企业节能节水诊断实施案例
收稿日期:2022-07-04作者简介:史通(1987 ),男,机电工程师,本科,现从事机电一体化工作㊂某高钛渣冶炼企业节能节水诊断实施案例史 通,王梦琳,杜永强,石 磊(内蒙古自治区产业技术创新中心(内蒙古自治区科学技术检测实验中心),内蒙古呼和浩特 010010) 摘 要:文章以某高钛渣冶炼企业为例,对该企业的能源消费构成及消费量进行了梳理,对企业能源效率进行了诊断,根据诊断结果和企业需求,结合企业的实际情况,对企业节能节水潜力进行了分析,并提出了节能节水改造建议㊂关键词:高钛渣;冶炼;节能;节水;诊断中图分类号:T F 803.3ʒT F 823 文献标识码:A 文章编号:1007 6921(2023)02 0106 021 节能诊断内容及结果1.1 能源利用诊断1.1.1 梳理企业能源消费构成及消费量㊂某高钛渣冶炼企业是一家专业生产高钛渣㊁酸熔渣的企业,产品为高钛渣,是生产氯化法钛白粉及海绵钛㊁钛合金等产品的重要原材料㊂钛是一种性能优良的金属,被列为提高国防装备水平不可缺少的金属结构材料㊂钛生产的基础材料即为高钛渣,企业冶炼方式为高温电炉熔炼,生产过程中主要消耗的能源为电力㊁焦炭及部分柴油㊂电力消耗主要是电炉熔炼用电及生活用电㊂能源传输损失电力主要为场内变压器㊁高低压线损㊂焦炭消耗主要为电炉熔炼消耗㊂柴油主要用于场内汽车㊁装载机等机械用油,使用油罐贮存,贮存损失忽略不计㊂企业2020年消耗电力11250.76万k W ㊃h ,焦炭消耗5838.26t ,柴油95.44t㊂该企业主要耗能工质是新水㊂企业生产用水主要为设备冷却用水,来自工业园区以及污水处理厂,2020年消耗新水8617t㊂生活及厂区地面冲洗等用自来水水量为24649t ,生活用水量65%用于新建项目土建施工,35%用于生产及厂区㊁新建项目抑尘㊂1.1.2 企业综合能耗核算㊂根据‘综合能耗计算通则“(G B /T 2589 2020)以及现场诊断情况,该企业所用能源折标系数见表1㊂据计算分析,2020年度该企业主要使用的能源是电力,占到总能源的70.41%,其次是焦炭,占28.88%㊂1.2 能源效率诊断1.2.1 核算单位产品综合能耗及能耗限额对标㊂该企业主要产品为高钛渣产品,副产品为生铁,经诊断,2020年能耗及单位产品综合能耗见表2㊂高钛渣冶炼工序2020年综合能耗当量值为19637.54t c e ,高钛渣产品产量28274.916t(副产品生铁产量为11986.6t),则高钛渣冶炼工序单位产品能耗为694.52k gc e /t ㊂依据‘海绵钛单位产品能耗限额“(G B 29136 2012)中钛渣冶炼工序能耗限额,该企业达到准入值的ɤ0.70t e c /t,暂未达到先进值㊂表1 折标系数名称单位折标系数当量值等价值依据电力t c e /万(k W ㊃h )1.22903.0700G B /T 2589 2020焦炭t c e /t 0.97141.0980G B /T 2589 2020柴油t c e /t 1.45711.4837G B /T 2589 2020新水t c e/万t -1.9540G B /T 2589 2020注:耗能工质新水已依据上年电厂发电标准煤耗和制备耗能工质设备效率等影响因素,对折标准煤系数进行了修正㊂表2 高钛渣冶炼工序2020年度综合能耗及单位产品综合能耗序号能源种类计量单位实物量折标系数总能耗(t c e)1电力万k W ㊃h 11250.761.229013827.182焦炭t 5838.260.97145671.293柴油t95.441.4571139.074合计19637.545高钛渣产量t28274.9166单位产品能耗k g c e /t 694.521.2.2 设备能效水平和实际运行情况㊂该主要用能设备能效水平基本达到3级指标,设备实际运行情况良好㊂企业近年来参照‘高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录“‘淘汰落后生产能力㊁工艺和产品㊃601㊃2023年1月内蒙古科技与经济J a n u a r y 20232516I n n e r M o n g o l i a S c i e n c e T e c h n o l o g y &E c o n o m yN o .2T o t a l N o .516的目录“‘节能机电设备(产品)推荐目录“‘国家明令淘汰用能设备㊁产品目录“以及‘产业结构调整目录“,已制定合理淘汰计划,并分批逐步淘汰落后电机㊂1.2.3重点先进节能技术应用情况㊂企业积极从工艺和设备上开展节能改造,应用新型节能技术,企业近年来主要节能技改项目如下:企业回收尾气,作物料烘干及采暖洗浴等使用,可有效降低供料系统及采暖能耗;对供电系统进行无功补偿装置改造,降低电耗;对大功率电机加装工业变频调速器,降低电耗;采用先进的高效低耗绿色照明节能技术的照明设施来降低电耗㊂2节能节水潜力分析2.1节能潜力分析该企业生产具有较完善的能源管理架构,设备系统均为行业主流工艺㊂今后企业在强化能源管理的同时,可继续跟踪行业先进节能技术,进一步优化能源利用方式,目前提出以下节能潜力分析㊂①经现场诊断,企业完成矿热炉升级改造后,设备运行中产生的尾气可回收余热进行发电,可用于厂区用电,达到节能降耗的作用,该项目已获得相关部门批准,预计2022年投入使用㊂②大型泵选用节能电机,采用变频调速来提高泵的运行效率㊂热水直联离心泵(规格型号:I RW80-160电机型号: Y132S2-2)㊁高效离心泵(电机型号:Y2260S-4)所用电机属于‘高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录“中的淘汰落后电机,具有较大的节能改造潜力㊂③在保证照明质量的前提下,选用了光效高㊁显色性好的L E D灯具㊂④该企业为重点用能单位,已建立并运行能源管理体系,并与2021年6月通过了能源管理体系认证㊂体系建设并不是一步到位的事情,而是根据实际情况针对企业的节能监测㊁能源审计㊁能效对标㊁内部审核㊁组织能耗计量与测试㊁组织能量平衡统计㊁管理评审㊁自我评价㊁节能技改㊁节能考核等方面进行持续不断改进,以达到进一步节能降耗的目的㊂⑤目前企业在进出用能单位计量和次级用能单位计量方面配置齐全,在主要用能设备计量方面已做到基本覆盖,根据现场诊断情况,针对部分设备的用能计量还不完善,建议在条件允许的情况下,加强对用能设备的计量管理㊂2.2节水潜力分析经现场诊断,该企业的冷却塔由开放式改为密闭式空冷项目,通过空气的流通与循环水的热交换保证降温效果,能投保证水质不受污染,很好地保护了主设备的高效运行,提高了使用寿命,外界气温较低时,可以停掉部分降温系统,起到节水效果㊂预计效果:节水吨产品,由1t水降至0.1t,这0.1t 用于产品冷却不外排㊂3节能节水改造建议①企业由原来的开放式水路(炉前,冷却塔开放运行),补水10t/h左右,改为密闭式水路,冷却塔由开放式变为密闭式空冷,补水将由10t/h变为0.1t/h,节能效果显著㊂②建议企业尽快利用矿热炉尾气建设14.4MW发电机组项目㊂该项目是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术,余热发电不仅节能,还有利于环境保护,降低企业经营成本,促进资源合理分配㊁有效利用,对提升企业生产竞争力具有重要意义㊂③大型泵选用节能型电动机,采用变频调速,提高泵的运行效率,降低泵的运行电耗㊂更换部分淘汰电机㊂④使用更加节能的L E D照明设备,提高节能效率㊂⑤持续提升能源管理体系的建设,持续不断改进,以达到进一步节能降耗的目的㊂4结束语通过对某企业的能源利用㊁能源效率㊁能源管理等方面的材料进行收集调查并进行勘察,该企业在能源管理方面基础扎实,具有完善能源管理架构,已于2021年6月通过了能源管理体系认证,取得了能源管理体系认证证书㊂经分析诊断发现,该企业在节能节水技术等方面具有较大的节能改造潜力,可以进一步优化能源利用方式,提高企业经济效益㊂[参考文献][1]国家市场监督管理总局,中国国家标准化管理委员会.综合能耗计算通则:G B/T25892020[S].北京:中国标准质检出版社,2001.[2]中国国家标准化管理委员会,中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.节能监测技术通则:G B/T15316 2009[S].北京:中国标准出版社,2009.[3]中国国家标准化管理委员会,中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.工业余能资源评价方法:G B/T1028 2018[S].北京:中国质检出版社,2019.[4]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局,中国国家标准化管理委员会.海绵钛单位产品能耗限额:G B/29136 2012[M]//单位产品能源消耗限额标准汇编,北京:中国质检出版社,2014.㊃701㊃史通,等㊃某高钛渣冶炼企业节能节水诊断实施案例2023年第2期。
工厂节水调研报告范文
工厂节水调研报告范文《工厂节水调研报告》一、调研背景随着经济的发展和工业化的进程，工厂的用水量日益增大，给水资源带来了严重的压力。
为了更好地合理利用水资源，保护水环境，我们开展了对工厂节水的调研。
二、调研目的1.了解工厂的用水状况，查明水资源利用的效率；2.寻找工厂节水的潜力和可行性；3.提出针对性的节水措施，促进工厂的可持续发展。
三、调研方法1.采访法：对工厂负责人进行访谈，了解工厂的生产情况以及用水量的详细情况；2.观察法：对工厂的生产环节和设备进行观察，了解用水设备的情况和运行状况；3.问卷调查法：向工厂员工发放问卷，了解员工对节水的意识和工厂节水措施的落实情况。
四、调研结果1.用水状况：调研发现，大多数工厂用水量较大且水资源利用效率低下。
部分工厂使用过程中存在浪费现象，如水泥厂废水未经处理直接排放等。
2.节水潜力：工厂节水潜力巨大，主要体现在优化生产过程、提升用水设备效率、加强用水管理等方面。
3.节水措施：根据调研结果，提出以下节水措施：(1) 完善设备：更新陈旧设备，提高设备的节能水平，减少用水量；(2) 定期维护：对设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行，减少漏水现象的发生；(3) 强化用水管理：建立健全用水管理制度，制定合理的用水计划，优化用水方案，减少用水浪费；(4) 用水回收利用：建立废水处理系统，将废水经过处理后再次利用，减少对新鲜水资源的需求。
五、调研结论根据调研结果，可以得出以下结论：1. 大多数工厂存在用水浪费现象，节水措施亟待推行和落实；2. 工厂节水潜力巨大，通过采取相应的节水措施，可以大幅度减少用水量；3. 工厂节水不仅可以降低生产成本，提高资源利用效率，还可以保护水环境，促进工厂的可持续发展。
六、建议根据以上调研结果和结论，我们提出以下建议：1. 政府部门应加大对工厂节水的政策支持力度，制定相应的奖惩措施，推动工厂节水意识的转变；2. 工厂应加强对员工的节水意识培养，开展相关培训和宣传，提高员工的节水意识水平；3. 工厂应优化生产过程，更新设备，提高设备的节能水平；4. 工厂应加强用水管理，建立健全的用水管理制度，促进用水计划的制定和执行；5. 工厂应建立废水处理系统，实现废水的再利用，减少对新鲜水资源的需求。
我国钢铁行业节水技术发展趋势分析
3I ndustry development行业发展我国钢铁行业节水技术发展趋势分析张 楠（河钢集团唐山钢铁有限责任公司，河北 唐山 063000）摘 要：调查资料显示，截至2019年，钢铁行业的用水量占比超过我国工业总用水量的10%，淡水消耗约占我国工业淡水用量的14%。
因此，随着中国钢铁工业的强劲发展，对于钢铁行业节水技术的研究显得格外重要，可以促进钢铁行业的可持续发展。
对我国水资源分布和钢铁企业用水效率研究显示，可以将我国的钢铁企业分为七个区域，四种类型和五个区域类型，包括水资源丰沛高效性，水资源短缺高效性，水资源丰沛低效型、水资源短缺低效型，钢铁行业的节水技术可分为最佳节水模式，示范节水模式和节水推广模式。
基于此，本文就钢铁行业节水技术潜力进行分析，并提出钢铁企业节水措施，希望可以为相关人员提供帮助。
关键词：钢铁行业；节水技术；发展趋势中图分类号：F426.31 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）14-0003-2收稿日期：2020-07作者简介：张楠，男，生于1991年，汉族，河北唐山人，本科，助理工程师，研究方向：冶金动力。
水资源是促进人类安全与发展不可或缺的资源，水资源和对国民经济的发展具有重大影响。
我国作为缺水国，人均水资源有限，，是世界上水资源最缺失的国家之一。
多年来，伴随着中国工业的强劲发展，我国已经面临着水资源枯竭的窘境。
给中国的用水带来了重大挑战，也为我国节水技术的研究与开发带来了挑战。
钢铁行业作为水资源利用大头，对于水资源的使用不可缺少，同时造成了大量的水资源浪费。
伴随着我国“节能环保”理念的提出与实践，钢铁行业节水技术的研发与创新已成燃眉之急，近年来，钢铁行业也被我国列为七大节水行业之一。
因此，我们需要认清当前局势，大力促进节水技术的研发与改进，对于促进钢铁行业的可持续发展有很大意义。
1 钢铁行业节水潜力分析相关数据显示，在我国高用水行业中，钢铁行业含水量仅次于电力和石化行业之后，排名第三，约占我国工业用水总量的10%。
河北省冶金工业节水潜力分析
亿Ｉ ｌ ，占全部 工业取水量 的 １ ．３ 我 省钢铁企 业新 ｌ ４ ２ ％。
水 利用系数 （ 生产过程 中取 用的新水量 与生产过程 中外
排 水 量 之 差 ／ 产 过 程 中取 用 的 新 水 量 ） ０ ５ ．２ 生 在 ． ～０ ７ ２
深层 次矛盾依 然存在 。 山钢 铁集 团公 司通过企业用 水 宝
的总体规 划和合理配置 ，实现 了水 的按 质 、分级使用 ， 提 高 了水 的重复利用率 ， 减少 了新鲜 水取用量 。 如高炉
循环 水设备 中， 水先在清 循环 中使用 ， 排污 水质排入污
循环 中继续 使用 ， 使用 后排放用于 煤气洗涤 水 ， 最后用 于 高炉冲渣水 等。
一
为简单处 理系统 ， 加上 企业 生产规模 不断扩大 ， 而循环
设施能力 并未增加 ， 造成处理 负荷过大 ， 欠帐 太多 ， 不 能适应生 产 。 处理 后水质差 ，尢法 回用 ， 造成 人为 补水 大 ，浪费 水资源 。
２ ．大型 钢 铁 联 合 企 业 生产 工序 多 ，生 产 用 水 种 类
每吨焦可节 水 ０ ５ ； ．ｍ 等等 。 （ ）减污 方面 三 据 不完全统计 ，０ ０ 我省冶金工业 取水量 为２ ６ ２０年 ．５
最 优 的供 水方 案 ， 做到分 质 利用 ， 分级 处理 ， 提 高 水的利 用率 。宣化 钢铁集 团在对 企业 用水进 行 整体规 划 的基 础上 ，确定 在 “ 十五” 期间通 过 实施第 一炼铁 厂高 炉煤气 干 除尘 ，焦化厂工 业 污水治理 ，轧 钢污 水治理 ，第 一 、第二 炼铁
万 Ｉ Ｉ。 １
学 除油工艺代一 、二次沉淀 ， 水闭路循环 ， 软 提高浓缩 倍 数等措施得到 重新利用 ，替 代新水资 源。
工业用水现状、问题与节水对策
提高节水意识
加强节水宣传和教育，提高企业员工 的节水意识和环保意识，形成全社会 的节水氛围。
建立激励机制
政府可以出台相关政策，对节水效果 显著的企业给予奖励和扶持，激发企 业节水的积极性和创造性。
THANKS
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低水价政策往往鼓励浪费，不利于提高用水效率，加剧了水资源短缺的问 题。
需要改革水价机制，通过合理定价来促进节约用水和保护水资源，实现水 资源可持续利用。
03
工业节水对策
强化节水意识
宣传教育
通过各种渠道和媒体，宣传工业节水 的重要性和紧迫性，提高企业和公众 的节水意识。
培训与交流
组织节水技术和管理培训，促进企业 之间的交流与合作，共同推进节水工 作。
某火电企业水资源综合利用方案
总结词
该火电企业通过实施水资源综合利用方案，将废水进行回收处理并用于发电过程中的冷 却水补充，实现了废水的资源化利用。
详细描述
该火电企业针对发电过程中产生的大量废水，采取了一系列综合利用措施。通过建立废 水回收处理系统，将废水进行沉淀、过滤等处理后，再用于发电过程中的冷却水补充。 同时，还实施了雨水收集系统，将雨水用于厂区绿化和道路清洗等。这些措施的实施，
推广节水技术和设备
ห้องสมุดไป่ตู้研发创新
鼓励和支持企业加大节水技术研发力度，推动技术创新和成 果转化。
设备更新
引导企业及时更新和改造落后的用水设备，提高设备节水性 能。
建立节水型工业体系
产业结构调整
优化产业结构，鼓励发展低耗水、高附加值的产业，限制高耗水产业的发展。
循环用水
推行循环用水和一水多用，提高水的重复利用率，减少新鲜水的使用量。
的问题。
炼钢厂水系统设计以及相关节能减排措施分析
炼钢厂水系统设计以及相关节能减排措施分析摘要：钢铁企业是我国工业的重要组成部分，而炼钢又是钢铁企业生产经营的重要环节。
炼钢过程中许多工序都需要水，因此给排水系统的设计是炼钢厂设计中的一大要点。
在环境日益恶化、自然资源日趋紧张的今天，为响应国家节能减排的号召，炼钢厂也必须行动起来，采取措施提高水资源利用率，降低耗水总量，减少废水的排放。
本文以山东省某炼钢厂为例，分析其水系统设计，并提出几点节能减排的措施。
关键词：炼钢厂；水系统设计；节能减排水是炼钢过程中必不可少的生产元素，影响着钢的最终质量。
炼钢厂给排水系统的设计需要考虑到各个环节工业水用户的需求，供给各用户足以完成生产工序的水量，这样设计出的炼钢厂水系统才是科学合理的。
水也是炼钢过程中耗费极大的生产元素，在生产成本中占可观比重。
水系统节能减排的实现能有效降低生产成本，同时减少对生态环境的破坏，有利于企业可持续发展。
一、炼钢厂水系统设计根据炼钢厂各环节对水质、水压的不同要求，再结合回水有压无压不同情况的影响，该炼钢厂共有九个循环水系统，具体如下：LF炉软水闭路循环水系统、连铸机结晶器软水闭路循环水系统、转炉氧枪净环水系统、连铸机液压站净环水系统、转炉烟气净化浊环水系统、连铸机二冷段及辊道净化浊环水系统、连铸机冲渣浊环水系统、转炉钢渣处理浊环水系统、转炉炉体净环水系统。
1.水系统结构（1）LF炉、连铸机结晶器软水闭路循环水系统结构图（2）转炉氧枪、连铸机液压站净环水系统结构图（3）转炉烟气净化浊环水系统结构图（4）连铸机二冷段及辊道、冲渣浊环水系统结构图（5）转炉钢渣处理浊环水系统结构图（6）转炉炉体净环水系统结构图2.水系统常规用水分析钢铁厂水系统的常规用水机制主要包括以下三个方面。
（1）循环用水的水质要求问题工业生产中由于设备、工艺等的适用性不同，不同生产环节对水质有着不同的要求，一般这种用水标准由冶金设备的供货方决定。
水质标准涉及两个方面：第一项标准是冶金设备内容许存在的悬浮物的最大粒径值和总铁油数量，要达到这个标准较为容易，采取一些常规工业处理手段即可。
某金矿企业节能节水诊断实施案例
2
0
2
0年度该企业主要使用的能源是电力,占到总能源
的9
其次是柴油,
占1.
8.
0
8%,
9
2%。
2589—2020)、《金 矿 选 冶 单 位 产 品 能 源 消 耗 限 额 》
(
GB32033—2015)、《金矿开采单 位 产 品 能 耗 限 额》
该企业属于有色金 属 矿 采 选 冶 企 业,主 要 工 序 的 中
企业是集矿 产 资 源 勘 查、开 采、选 冶 为 一 体 的 矿 业
2020 年消 耗 电 力 8 383.
00 万 kW ·h,柴 油 消 耗
138.
67t。
该企业 主 要 耗 能 工 质 是 新 水。 企 业 生 产 用 水
公司,产品为合质 金。 矿 山 开 采 方 式 全 部 为 地 下 开
楠
我
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公
积
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研究热点
10
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及未来展望[
J]
. 价 格 理 论 与 实 践,
2020(
3):
123-126,
177
.
[
11] 吴宾,杨彩宁. 住 房 政 策 领 域 研 究 热 点 及 演
化路径分 析———基 于 知 识 图 谱 视 角 [
J]
.西
南交 通 大 学 学 报 (社 会 科 学 版 ),
系认证。企业未建 立 能 源 管 理 中 心,但 已 安 装 了 能
/
采单位产品能 耗 限 定 值 为 13.
62kgc
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t,准 入 值 为
值还存在一定的差距。
1.
2.
2 设备能效 水 平 和 实 际 运 行 情 况。 该 企 业 采
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2 特殊废水的针对性处理
3 潜力分析
煤化工脱硫废液生产高品质结晶盐
3 潜力分析
3 分质提盐及浓盐水的资源化研究
宝钢对湛江钢铁烧结脱硫废水、电厂脱硫废水、高炉煤气洗涤水利用双极膜对浓盐水进
行酸、碱制取的资源化小试，可得到5-8%浓度的氢氧化钠和盐酸。
1、双极膜电渗析：cmx+amx+BP-E 五组 11*27
3 新技术新装备的应用
1 取得的成效
电氧化气浮技术的工程化运用
3 新技术新装备的应用
1 取得的成效
磁混凝工艺在含锌废水处理系统中的工程化应用
目录
01 取得的成效 02 存在的问题 03 潜力分析 04 结论
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2 存在的问题
1 浓盐水的有效处置，困扰废水回用的进一步发展
随着节水减排的推进与探索，以膜法除盐等工艺装备的应用，将不可避免地 产生浓盐水，浓盐水水量约占系统处理量的30%-40%，不同种类的浓盐水因 废水源水不同而水质差异较大；虽然全流程钢铁联合企业存在用水水量大、 水质种类多、用水品质差异大等可消纳浓盐水的优势，但因实际运行中存在 水量难以平衡、盐类在系统内富集造成管网和用水设备腐蚀等问题，既使用 于高炉冲渣，也有影响高炉水渣资源化的风险；目前，相关企业对所产生的 浓盐水通过冲渣、喷洒绿化或与其他废水混合后排放等不同途径消纳处置， 均在不同程度上对钢铁工业生产和生态环境，产生不利影响；因此，如浓盐 水最终处置不能有效得到解决，将严重困扰钢铁工业水资源的综合利用。
国内钢铁企业根据各自情况，针对自身特点，建立完善组织体系，分析节水 差距，制订节水规划，在钢铁行业市场整体低迷的情况下，力争通过节水提高钢 铁产品市场竞争力，达到了较好的效果，形成了完善的节水管理体系。
2 优秀的节水方法与理念得到普遍认可与应用
1 取得的成效
各个钢铁企业因地制宜，形成多种节水方法和理念，在行业内得到普遍认可 与应用，如： （1）宝钢在厂区内推广并应用串级供水，在机组间或机组内各生产环节推进废 水梯级利用，有效降低了吨钢耗水； （2）首钢和宝钢利用海水、太钢和唐钢利用市政污水等非传统水源进行制水， 将其用于钢铁生产，取得了良好的节水效果； （3）工艺机组逐步应用或完善高炉煤气干法除尘、干熄焦等工艺，有效减少了 源头耗水，实现了废水的源头减排。
目录
01 取得的成效 02 存在的问题 03 潜力分析 04 结论
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3 潜力分析
1 持续推进源头减排、分类处理
冷轧废水主要染物分析表
电导率 废水分类 （us/cm）
pH （-）
浓酸废水 >50000
0.5-2
温度 （℃）
5060
COD （mg/L）
Fe2+ （g/L）
油脂 （mg/L）
时间
电压
电流
3 新技术新装备的应用
1 取得的成效
青钢集中水处理中心 集制水、废水回用、光伏发电、景观 于一体。
3 新技术新装备的应用
1 取得的成效
湛江海水淡化示范项目
项目采用热法海水淡化工艺，设置低温 多效蒸馏装置，以海水作为原水制备淡 化水。 低温多效蒸馏海水淡化系统采用水平管 降膜多效蒸发器，进料工艺为平行进料 方式，单套蒸发器共7效，蒸汽喷射器 （TVC）设置在第7效，进入蒸发器的最 高蒸汽温度小于70℃。 海水淡化系统由以下子系统组成：物料 水系统、成品水系统、冷却海水系统、 浓盐水系统、凝结水系统、加热蒸汽系 统、真空系统、化学加药系统。
3 潜力分析
2 特殊废水的针对性处理
水质指标 钙离子 镁离子
原水 2400 670
预处理后 10 28
去除率 99.6% 95.8%
实施案例：宝钢股份电厂废水零排放科研
目前成果
脱硫废水化学药剂软化试验，已确定 最佳pH、药剂投加量等重要参数； 钙、镁离子去除率分别为99.6%、 95.8%，取得很好的软化效果； 吨水处理成本约为13～15元； 混凝沉淀产物中CaCO3含量在66.9～ 80.8%，可直作为脱硫剂回用于生产源 头。
钢铁企业节水潜力分析
肖丙雁 宝钢工程技术集团有限公司 （技术总监/教授级高级工程师）
2017年6月
目录
01 取得的成效 02 存在的问题 03 潜力分析 04 结论
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1 取得的成效
1 形成了完善的节水管理体系
相继发布实施的《钢铁企业节水设计规范》（GB50506-2009)、《钢铁企业 给水排水设计规范》（GB50721-2011）、《钢铁工业污染物排放标准》 （GB13456-2012）、《钢铁工业环境保护设计规范》（GB50406-2007)等一系列 标准规范，以节水减排为中心，汇聚行业内合理用水的经验，不仅在技术方向， 并且在具体的实施细则上给出了一系列的解决方案。
2 存在的问题
2 循环水系统的低浓缩倍数，影响水资源的充分利用
钢铁企业循环水用水量占总用水量的85%以上，冷却循环水系统数量多而系 统组成各具特点，有的水量大而用户点多而分散或用户点单一而集中，有的 水量小而用户单一或水量小而分散等不同的形式；作为钢铁生产的重要辅助 单元，满足钢铁生产工艺要求是重中之重，而针对不同的系统特点，往往没 有针对性的水质稳定或水量平衡的具体手段，由此循环水水系统普遍存在压 力不平衡或水质差等原因，造成系统浓缩倍数偏低等问题，直接影响到钢铁 工业水水资源的充分利用。
脱硫废水减量化试验
2017.7-2017.12
脱硫废水蒸发结晶试验
2017.8-2017.12
•脱硫废水化学药剂软化试验（实验室） •脱硫废水化学药剂软化试验（现场）
•超滤&弱酸树脂废水软化试验 •纳滤&高压反渗透脱盐试验 •浓水再浓缩试验（电渗析、DTRO工艺将废水减量80%）
• MVR蒸发技术和强制循环结晶技术将RO浓水蒸发 结晶成工业盐， •研究COD参数对蒸发结晶装置运行的影响
-
5-120
稀酸废水 <5000
2-5
5060
-
1-5
浓碱废水 <10000
12-14
50
<5000
<5000
稀碱废水 <1500
8-12
50
<100减排、分类处理
优化前
优化后
3 潜力分析
2 特殊废水的针对性处理
研究内容
3 潜力分析
脱硫废水化学药剂软 化试验
2017.3-2017.7