脱硝整体调试方案

新疆国信准东2×660MW煤电机组

烟气脱硝工程

调试案

三融环保工程有限公司

2017年12月

新疆国信准东2×660MW煤电脱硝整体调试案

1、系统概述

新疆国信准东2×660MW煤电有限公司二期（2×630MW）机组烟气脱硝装置选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，脱硝装置在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下设计脱硝保证效率不小于80％，催化剂层数按2层运行1层备用设计。

本工程每台机组设置两套烟气脱硝装置（SCR），SCR工艺系统主要由氨区系统和SCR反应区系统组成，其中氨区系统为两台机组共用。

脱硝工艺采用选择性催化还原法，脱硝系统（塔式炉）按双SCR 反应器形式设计。烟道、反应器截面尺寸按锅炉100％BMCR工况下烟气量设计，保证满足锅炉各种负荷工况烟气量的要求。每台锅炉设置1套氨稀释系统，2套氨喷射系统，保证最大氨浓度小于5%，并使氨气和烟气混合均匀。从氨站送到脱硝区来的氨气，在混合器中与稀释风机送出的空气均匀混合后，变成含氨浓度小于5%的氨气混合气体，再通过喷射系统喷入SCR反应器入口烟道，与烟气在进入SCR反应器本体之前充分混合，使催化剂均匀发挥效用。每台炉设两台100%容量的稀释风机，一台运行，一台备用，一套空气/氨气混合器。每台炉设一套喷射系统，喷射系统设置有手动流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行微调节，保证NH3/NOX沿烟道截面均匀的分布。氨区系统液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨卸料压缩机增压的式将液氨由槽车输入至液氨储罐贮存，并利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差，将液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器蒸发为气氨，并通过气氨缓冲罐来稳定其压力后经管道送至脱硝系统。液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至废水处理系统处理，本系统经业主改造输送至脱硫系统。

本装置脱硝系统采用分散控制系统（SCR-DCS）进行监测和控制。脱硝工艺系统按采用与机组DCS一体化配置的远程I/O，并由机组DCS 操作员站实现对SCR的监控。运行人员直接通过机组控制室中单元机组DCS操作员站完成对脱硝系统与机组有关部分的参数和设备的监控。

直接实现自动对脱硝系统上有关参数进行扫描和数据处理；监测和控制；参数越限时自动报警；根据人工指令自动完成各局部工艺系统的程序启停。当系统发生异常或事故时，通过保护、联锁或人工干预，使系统能在安全工况下运行或停机。通过单元机组DCS系统对脱硝系统进行监测和控制。仪表和控制系统满足供脱硝系统装置在各种工况下自动运行。即系统的启动、正常运行、事故处理实现全自动化。脱硝系统公用氨站采用远程I/O控制。

2、编写依据

2.1《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；

2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建质[1996]111号；

2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号；

2.4《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002；

2.5《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号；

2.6《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号；

2.7《电力建设施工及验收技术规(锅炉机组篇)》DL/T 5047-95；

2.8《液体无水氨》GB536-88；

2.9《油化工企业设计防火规》GB 50160；

2.10《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92；

2.11设备制造厂产品说明书；

3、调试目的

脱硝系统在安装完毕，且完成各个单体、分系统调试后，需进行整套启动试运行，以对设计、施工和设备质量进行动态检验。检验脱硝系统的设计是否合理，是否能够达到设计的脱硝效率。调试使整个脱硝系

统安全稳定地通过168小时满负荷试运行，发现并解决系统可能存在的问题。使之投产后能安全稳定运行，尽快发挥投资效益，为环保作贡献。

4、调试应具备的条件

4.1系统设备包括催化剂已安装完毕，并经监理验收合格，文件包齐全。

4.2现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束。

4.3 脱硝系统的保温、油漆工作已经完成，各工序验收合格。

4.4试转现场围无关脚手架拆除,垃圾杂物清理干净,沟洞盖板齐全。4.5试转现场通道畅通,照明充足，事故照明可靠投入。

4.6氨卸载和存储系统静态调试已经结束，满足热态试运的要求。

4.7注氨系统静态调试已经结束，满足热态试运的要求。

4.8液氨存储罐已经储存足够的液氨，满足脱硝系统整套启动的需要。

4.9脱硝系统的所有安全阀均已校验合格，满足试运要求。

4.10在分系统调试期间发现的缺陷均已处理完毕，并验收合格。

4.11 反应器的蒸汽吹灰器已经安装完毕，静态调试已经完毕，满足热态试运的需要。

4.12干除灰系统已经过机组带负荷阶段试运的考验，运行正常，能够可靠的投入。

4.13液氨存储和氨气制备区域的喷淋水系统已经调试完毕，具备随时投入的条件。

4.14液氨存储和氨气制备区域的氨气泄漏检测装置工作正常，已把氨气

泄漏的报警值设定完毕。

4.15液氨存储和氨气制备区域的氮气吹扫系统已准备充足的氮气，具备

随时投入使用的条件。

4.16脱硝反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪已经

完成静态调试，并经标定合格，满足热态试运的条件。

4.17 脱硝系统的其它所有仪表均调校完毕，能满足系统热态运行的需

要。

4.18脱硝系统的所有联锁保护在各个分系统调试时已试验合格。

4.19 机组已经过热态带负荷试运行，各项调整试验也已经完成，满足

进入168小时满负荷试运行的条件。

4.20通讯设施齐全，各运行岗位有直通和主控室相连。

4.21氨存储和制备区域已安排好专人值班，以防止无关人员进入该区

域。

4.22公用系统投入运行（包括压缩空气系统、消防水系统、生活水等）。

4.23有关脱硝系统的各项制度、规程、图纸、资料、措施、报表与记录

齐全。

4.24 脱硝设备厂家的服务工程师已经到达电厂进行现场的调试指导。

5、调试项目及调试工艺

5.1 整套启动前的阀门传动及联锁保护试验

在整套启动前，要对系统的阀门进行传动，确保各阀门开关正常。按照《连锁保护试验单》对各个设备的联锁保护进行传动，确保各报警、联锁、保护动作正常准确。

5.2 烟气脱硝系统整套启动前的检查

5.2.1脱硝系统所有设备已准确命名并已正确悬挂设备标识牌。

5.2.2 检查以下脱硝辅助系统能正常投运

◆脱硝压缩空气系统能够为整个脱硝系统供应合格的压缩空气。

◆液氨存储和蒸发系统区域的喷淋水系统（水源来自消防水）可随

时投入使用。

◆液氨存储和蒸发系统区域的淋浴和洗眼器的生活水供应正常。

◆辅助蒸汽供应正常。

◆脱硝系统的干除灰系统可正常投入使用。

◆液氨存储和蒸发系统区域的氮气吹扫可正常投入使用，氮气储备

充足。

5.2.3 SCR反应系统的检查

◆反应器系统的保温、油漆已经安装结束，妨碍运行的临时脚手架

已经拆除。

◆反应器及其前后烟道部杂物已经清理干净，在确认部无人后，关

闭检查门和人。

◆反应器的蒸汽吹灰器冷态试运已经合格，转动部分润滑良好，动

力电源已送上。

◆反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪已经调

试完成，可以正常工作。

◆反应器系统的相关监测仪表已校验合格，投运正常，CRT参数显

示准确。

5.2.4液氨卸载和存储系统的检查

◆系统的所有阀门已经送电，开关位置准确，反馈正确。

◆液氨存储系统已经存储足够的液氨，液氨存储罐的液位不能超过

规定的液位高度。

◆卸料压缩机各部位润滑良好，安全防护设施齐全，可以随时启动

进行正常的卸氨。

◆液氨存储罐围的两个氨气泄漏检测装置工作正常，高限报警值已

设定好。

◆废氨稀释槽已经注好水，水位满足要求。

◆废水池的废水泵试运合格，可以正常投用。

◆液氨卸载和存储系统的相关仪表已校验合格，已正确投用，显示

准确,CRT相关参数显示准确。

5.2.5 注氨系统的检查

◆系统的所有阀门已经送电，开关位置正确，反馈正确。

◆液氨蒸发器部杂物已经清理干净，并把人门关闭。

◆氨气积压器部杂物清理干净，并把人门关闭。

◆液氨蒸发器围的两个氨气泄漏检测装置工作正常，高限报警值已

设定好。

◆注氨系统的氨气流量计已经校验合格，电源已送，工作正常。

◆注氨系统相关仪表已校验合格，已经正确投用，显示准确,CRT