阀门修复工艺规范
阀门密封面修复方法
阀门密封面堆焊的修复方法在所有阀门中，最数调节门的维修难度最大。
石家庄忠诚阀门维修有限公司在二十多年的阀门密封面堆焊中积累了以下的经验下面详细介绍下调节阀的各项堆焊要求。
还需要其他阀门技术支持的可以来电咨询。
高压调节阀开启失灵，严重影响机组安全稳定运行。
对阀门进行解体检查，发现高压调速汽门阀座下沉10mm，导致阀碟导向凸肩脱离导向槽，无法对蒸汽进行正常调节。
鉴于机组临修时间短，阀座下沉现场很难恢复，决定采用堆。
高压调节阀开启失灵，严重影响机组安全稳定运行。
对阀门进行解体检查，发现高压调速汽门阀座下沉10 mm，导致阀碟导向凸肩脱离导向槽，无法对蒸汽进行正常调节。
鉴于机组临修时间短，阀座下沉现场很难恢复，决定采用堆焊处理，增加导向凸肩的高度，达到恢复高压主汽调节阀原有的使用功能。
1、高压主汽调节阀修复方法1.1阀碟导向凸肩工作机理2号机组为东方汽轮机厂制造的(N300-16.7／537／537-3型)汽轮机，它的高压主汽调节阀是由1个主汽阀和2个调节阀组成，高压调节阀是用于调节高压缸的进汽量。
机组运行时，油动机作为机械提升装置，使阀碟导向凸肩沿导向槽上下移动，控制调节阀碟的开度。
机组运行时，调节阀的高温蒸汽为16.7 MPa，537℃，导向凸肩主要承受热应力和一定的周向剪切应力作用。
1号高压调节阀的阀碟与阀座配合直径为170 mm，其阀碟的结构如图1所示，导向凸肩尺寸为55 mm×30 mm×10 mm(高×宽×厚)。
阀碟材料采用20Cr3MoWVA合金钢，为了提高阀碟耐汽蚀的性能，其表面进行过高温渗氮处理。
1.2堆焊材料和焊接设备的选择根据调节阀的工作条件，阀碟导向凸肩既要保证有足够高温强度，又要满足一定的耐磨性。
鉴于机组抢修，无法采购到最佳匹配材料，参照堆焊材料的选用原则以及对各堆焊材料力学性能的分析，选用与母材材质相近的TIG-R34(12Cr2MoWVTIB，Φ2.5 mm)焊丝。
阀门维修标准及方案
阀门修复方案及规范一、引用标准1、SH/T3064-2003（石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收）2、GB/T26480-2011（阀门的检查和试验）二、奖励制度本次阀门检查试压按阀门公称直径大小及数量和工作态度进行奖罚制度。
要求在外观检查、拆解检查到打压试验过程中由车间设备主任或其他中层干部带领本车间职工进行认真逐一检查落实，有漏检、不检或者应付差事检查和打压过程中不认真的进行按数量严肃考核。
对认真落实阀门检查和试压的车间按数量及公称直径进行不同程度的奖励，并在车间月度考核中兑现。
三、外观、解体检查及试压和存放1、外观检查：检查阀体、阀盖的受损、腐蚀情况，判断是否具备修复价值。
主要内容有1.1将阀门外部清理干净。
检查外表，不得有裂纹、沙眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和条件。
1.2填料密封处的阀杆不得有腐蚀。
1.3铸造阀门外观无明显制作缺陷。
1.4法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。
1.5阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁，不得有毛刺，凹陷与裂纹等缺陷。
2、解体度：对于外观检查无法判断需做解体检查阀门不允许强力解体，拆卸有困难时，需用柴油浸泡后再拆卸：阀门解体后清理污垢及结焦（结焦严重时需用专用工具去除），阀体外表面打磨、除锈，检查填料函更换填料。
3、检查检查阀门结构、静密封、密封件腐蚀、损坏情况：检查密封面密封性能是否符合要求：检查阀杆等损伤情况：以及其他密封材料检查。
4、更换填料按规定逐圈填填料并压实，对称均匀，压紧压盖、压套，并转动手轮，检查填料压紧程度。
5、检验及实验5.1 做好相应的阀门试压工具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力的1.5-2倍，经过校验合格并在有效期内。
阀门应经过检验符合要求，除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
6、阀门的试压6.1阀门试验内容为逐个对阀门进行壳体压力试验、密封试验。
6.2阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试压时间不得少于5min，以壳体及填料无渗漏为合格。
阀门检测修复方案
阀门检测修复方案一、阀门检测。
1. 外观检查。
就像给阀门来个全身大体检，先从外观瞅起。
看看阀门的表面有没有生锈、腐蚀的小斑点，就像人脸上长痘痘一样，要是有，得记录下来它的位置和严重程度。
再瞧瞧阀门的铭牌，这就好比阀门的身份证，看看上面的信息是不是清晰完整，型号、规格啥的对不对得上号。
检查阀门的手轮或者电动执行器，看看有没有损坏、松动的地方。
要是手轮转起来磕磕巴巴的，那就肯定有问题。
2. 密封性检测。
这是检测阀门的“嘴巴”严不严实。
对于闸阀、截止阀这些类型的阀门，咱们可以用打压试验的方法。
就像给气球打气一样，不过是给阀门里面的腔体打气，然后看压力能不能稳住。
如果压力像个调皮的小鬼，一下子就跑没了，那就说明阀门有泄漏的地方。
对于蝶阀呢，可以做个双向密封试验。
从这边给压力，再从那边给压力，看看两边密封得咋样。
要是一边漏得像个筛子，那就得好好修理修理了。
3. 操作灵活性检测。
转动阀门的手轮或者操作电动执行器，看看阀门开和关的时候顺不顺溜。
如果开的时候像个老态龙钟的大爷，慢吞吞的，或者关的时候费好大劲还关不严，那就不正常。
对于一些带限位装置的阀门，还要检查限位是不是准确。
就像给阀门的动作设定了个边界，要是它老是超出这个边界或者到不了边界，那也是个问题。
二、阀门修复。
1. 除锈与防腐。
如果阀门表面生锈了，就像给它做个美容SPA。
先用砂纸或者钢丝刷把锈迹打磨掉，就像给人搓泥一样，要把锈斑都搓干净。
然后给阀门涂上防锈漆，就像给它穿上一层保护衣服。
如果原来的漆层还比较完整，只是局部生锈，可以先把锈斑处理掉，再补漆。
要是漆层破破烂烂的，那就得把原来的漆全部刮掉，重新涂漆。
2. 密封修复。
如果是密封面磨损了，对于闸阀和截止阀的金属密封面，可以用研磨的方法。
就像磨豆腐一样，把密封面磨得平平整整的。
找一块合适的研磨板，加上研磨膏，然后就开始磨。
一边磨一边检查密封面的平整度，直到它像镜子一样光滑。
如果是软密封的阀门，像橡胶密封的那种，如果密封损坏了，就直接更换密封件。
调节阀精修标准
调节阀精修标准
调节阀的精修标准通常涉及以下几个方面：
1、泄漏量：调节阀的泄漏量应符合相关标准，以确保其密封性能良好。
在规定的测试条件下，泄漏量应满足一定的要求，确保阀门在使用过程中不会因泄漏而影响系统的正常运行。
2、流量特性：调节阀的流量特性应符合设计要求，以确保阀门在不同开度下的流量变化与预期一致。
通过调整阀门的开度，应能够实现流量的精确控制。
3、压力损失：调节阀的压力损失应控制在合理范围内，以确保阀门在使用过程中不会对系统的压力产生过大的影响。
压力损失过大会导致系统能耗增加，不利于节能减排。
4、操作力矩：调节阀的操作力矩应符合相关规定，以确保阀门在开启和关闭过程中能够顺畅、稳定地运行。
操作力矩过大或过小都可能影响阀门的正常运行和使用寿命。
5、振动和噪声：调节阀在运行过程中应产生的振动和噪声应符合相关标准。
过大的振动和噪声不仅会影响阀门的使用寿命，还可能对周围环境产生负面影响。
6、密封性能：调节阀的密封性能应良好，确保阀门在关闭状态下能够完全密封，防止介质泄漏。
密封性能的好坏直接关系到阀门的使用效果和安全性。
7、外观质量：调节阀的外观质量应符合相关标准，包括涂层、
标识、装配等方面。
外观质量的好坏不仅影响阀门的美观程度，还可能影响其使用寿命和性能。
这些精修标准是确保调节阀性能稳定和可靠运行的关键。
在实际应用中，应根据具体的使用场景和需求，选择合适的调节阀，并按照相关标准进行安装、调试和维护。
同时，还应定期对调节阀进行检查和维修，确保其长期稳定运行。
高压主汽调节阀修复方案。
高压主汽调节阀修复方案。
一、了解高压主汽调节阀的作用说到高压主汽调节阀，大家可能有些陌生，甚至很多人觉得它跟我们日常生活没什么关系。
其实啊，它可不简单，跟咱们家里的水龙头一样，都是起到了调节流量的作用。
只是这玩意儿可不是调节水流，而是调节蒸汽流量，涉及到的压力可是高得吓人，直接影响着整个蒸汽系统的稳定性。
想象一下，这个阀门就像是蒸汽流通的大门，必须得时刻保持畅通，任何小问题都可能引发大麻烦。
高压主汽调节阀在很多工业设备中都有应用，特别是在发电厂和化工厂这种大规模生产的地方。
如果阀门出现故障，整条生产线就会卡壳，工人得一个个查找原因，可能一个小小的阀门问题就让生产停滞了。
这可是“杀手级”的小问题。
所以，定期检查和修复高压主汽调节阀，简直就是工厂设备维护的“心脏手术”。
二、常见故障和问题分析高压主汽调节阀的故障并不罕见。
说白了，就是长期使用中各种因素累积造成的结果。
就拿常见的阀门泄漏来说吧，有时候阀门根本就关不紧，蒸汽就白白浪费掉，厂里的能耗暴涨，开销大得让人心疼。
如果没有及时发现，根本就是“人祸”。
阀芯磨损也常见，阀芯像人的心脏一样，一旦被磨损了，阀门的密封性就会受到影响，流量的控制就不精准了，直接影响设备的正常运行。
而且最麻烦的是，有时候阀门内部的气压控制系统也会失灵。
你看，这个系统就像阀门的“神经中枢”，要是它出问题了，整台阀门都跟着“罢工”。
这种问题不好察觉，修起来难度也很大。
甚至，长期处于高温高压的环境下，阀门的零部件就容易老化、腐蚀。
特别是海边的工厂，空气潮湿盐雾重，阀门一不小心就生锈了，简直是个“大隐患”。
三、修复方案：步骤详解既然这些问题如此让人头疼，修复方案自然就得好好规划一下，不能马马虎虎。
咱们要搞清楚一个问题：高压主汽调节阀的修复，绝不是简单的“换个零件”那么轻松，涉及到的工序很多，技术要求也高。
别担心，下面我就给大家详细说说，如何一步步搞定这个难题。
1.拆卸和检查修复高压主汽调节阀的第一步就是得把阀门拆下来。
阀门与管道焊缝补焊焊接工艺
阀门与管道焊缝补焊焊接工艺好，今天咱们聊聊一个在工地上可常见、又常常让人“捉摸不透”的话题——阀门与管道的焊缝补焊焊接工艺。
听起来是不是有点高大上？别急，咱们慢慢聊，保证让你听懂！阀门和管道，这可不是个小事儿。
你想，工厂、油田、化工厂，甚至家里水管一旦出现问题，影响可大了。
尤其是那一条条管道，横跨大街小巷，咱不说大工程，就是家里的水管，也得好好焊接才行。
阀门啥的，别看它小，关系着整个系统的畅通。
如果焊接不当，那真是“雷声大雨点小”，不但不能解决问题，反而弄得更麻烦。
说到焊接，大家可能第一反应是“哎呀，那个用焊条一焊，‘啪’一下就搞定了呗”。
其实不然，焊接这事儿可不简单，它可是有技巧的，特别是对于阀门和管道的焊接。
每一个焊缝，焊的都得精准，稍有不慎，就可能漏油漏气，或者水管爆裂。
就像你家里做饭一样，如果掌握不好火候，那可不就是焦了糊了，甚至煮一锅“渣”出来了？焊接这事儿，可比做饭复杂多了。
那焊缝补焊又是怎么回事呢？管道和阀门在使用一段时间之后，可能会因为各种原因出现裂纹，甚至是漏气漏水的情况。
这时候怎么办？你总不能把整个管道拆了重新换吧？这时候补焊就派上用场了。
通过补焊，能修复那些已经有裂纹或者损坏的地方，使管道或者阀门重新恢复原有的强度和密封性。
不过补焊可不是随便弄弄就行的，得靠技术和经验。
你得先检查焊接部位的情况，确定裂纹的位置和程度，然后才能决定是不是可以进行补焊，补焊的材料选得合不合适，焊接的温度控制得好不好。
要不然就像你给个破布补丁，补了半天，结果漏洞还大得很，反而成了更大的隐患。
而说到焊接工艺，那更是一门学问。
一般来说，阀门和管道的焊接工艺要根据材料的不同、工作环境的不同来调整。
比如说，不同材质的管道，比如碳钢、不锈钢、合金钢，它们的焊接方式、温度控制都不一样。
这个可不是随便一个人就能做的，焊接的时候，你得随时监控温度、热输入，甚至还得考虑焊接区域的环境因素，比如湿度、风速这些。
你想啊，要是环境潮湿，那可就容易产生气孔、夹渣等焊接缺陷，给补焊工作带来麻烦。
圆顶阀检修工艺要求
圆顶阀检修工艺要求圆顶阀是一种用于调节和切断工作介质的阀门，广泛应用于石油、化工、冶金、制药等行业。
为确保圆顶阀的正常工作和延长使用寿命，需要进行定期的检修。
以下是圆顶阀检修的工艺要求。
一、检修前的准备工作1.检查工装设备是否完好，确保能够正常使用。
2.检查检修材料和工具是否齐全，确保能够顺利进行检修工作。
3.检查工作场所是否干净整洁，环境是否安全。
4.确定检修计划和工作流程，明确各项检修工作的责任人和时间节点。
二、检修过程1.首先，对圆顶阀进行拆解。
根据阀门的结构和材料，选择相应的工具进行拆解，注意阀门零部件的顺序堆放，以便后续装配。
2.检查阀门的密封面、密封圈和密封座是否磨损或损坏，如有问题需要更换。
3.清洗阀门零部件。
使用清洁剂将阀门零部件清洗干净，同时检查是否有沉积物或腐蚀物。
4.对拆解下来的阀门零部件进行检测。
包括检测材料、硬度、密封性能等，如有问题需要修复或更换。
5.如果发现阀门零部件需要修复，需要进行修复工作。
修复工作要按照相关标准和技术要求进行，确保修复后的零部件能够满足使用要求。
6.对阀门进行装配。
根据阀门的结构和装配图纸，按照正确的顺序将阀门零部件装配起来，注意装配质量和装配间隙的控制。
7.进行阀门的调试和试运行。
检查阀门的开启、关闭、密封性能是否正常，如有问题需要进行调整和修正。
8.完成阀门的检修记录。
记录阀门的检修过程、加工尺寸、硬度和检测结果等，以备将来的参考。
三、检修后的工作1.清洗和整理工作场所。
将检修过程中产生的废弃物清理干净，保持工作场所的整洁。
2.确认阀门的技术状态和使用寿命。
对检修后的阀门进行全面评估，确定是否能够投入使用，或者需要进行进一步的维护或更换。
3.制定定期检修计划。
根据阀门的使用情况和工艺要求，制定定期检修计划，确保阀门长期稳定运行。
以上是圆顶阀检修的工艺要求，通过合理的检修工艺和严格的质量控制，可以确保圆顶阀的正常工作和延长使用寿命，提高工作效率和安全性。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程及技术措施阀门维修规程及技术措施第一章引言本旨在规范阀门维修工作，并提供相应的技术措施，以确保阀门的正常运行和安全性。
本适用于所有类型的阀门，包括手动阀门、自动阀门和电动阀门。
第二章阀门维修前准备工作2.1 验证阀门故障在进行维修之前，必须确认阀门确实存在故障。
验证阀门故障的方法包括观察阀门是否漏气、检查阀门的运行状况、测量阀门的温度和压力等。
2.2 准备工具和设备维修阀门所需的工具和设备应提前准备，包括扳手、钳子、螺丝刀、密封材料、润滑剂等。
确保工具和设备的完好和安全性。
第三章阀门维修具体步骤3.1 关闭阀门和排空在开始维修之前，必须先关闭阀门，并完全排空管道中的介质。
关闭阀门时，应使用正确的方法和工具，确保阀门关闭严密，并防止介质泄漏。
3.2 拆卸阀门将阀门的操作杆、法兰和密封件进行拆卸，并记录拆卸的顺序和位置，以便于后续的组装。
3.3 清洁和检查对拆卸下来的阀门部件进行清洁，并检查是否存在磨损、腐蚀或其他损坏情况。
3.4 更换损坏部件根据检查结果，确定需要更换的损坏部件，并进行更换。
在更换过程中，应严格按照工艺规范和要求进行操作。
3.5 组装阀门在更换完损坏部件之后，将阀门重新组装起来，并确保每个部件的安装位置和间隙符合要求。
3.6 调试和测试对维修后的阀门进行调试和测试，确保阀门的运行正常并满足设计要求。
测试内容包括阀门的密封性、启闭动作是否灵活、泄漏情况等。
第四章阀门维修技术措施4.1 阀门的润滑定期对阀门进行润滑，使用适合的润滑剂，并按照规定的周期进行润滑维护。
4.2 阀门的密封阀门的密封是阀门正常运行的关键。
对于存在泄漏的阀门，应及时更换密封件或进行修复，确保阀门的密封性能。
4.3 阀门的定期检修定期对阀门进行检修，包括清洗阀门、检查阀门的运行状况和密封性能，并进行必要的维修和更换。
4.4 阀门的标志和记录对每个阀门进行标志，包括阀门的型号、规格、安装位置等信息，并建立阀门的维修记录，以便于维修人员进行管理和维护。
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阀门修复工艺规范（草稿）前言：将这篇文稿发表其目的：便于工人对阀门检修时有明确方向，采取的工艺方法的可行性，同时便于大家互相沟通，取长补短。
这篇不是我个人的成果，而是许多人工作经验的结晶，我只是把它收集整理供大家参阅。
目录弹簧式安全阀修复工艺规范 (I)1.目的 ............................................................................................ - 1 -2.范围 ............................................................................................ - 1 -3.阀门修复的作业程序................................................................. - 1 - 4安全阀性能调整 ......................................................................... - 3 - 5.包装、入库: .............................................................................. - 5 - 阀门脱脂工艺规范 ........................................................................ - 6 - 1主题内容 ..................................................................................... - 6 - 2适用范围 ..................................................................................... - 6 - 3术语和定义 ................................................................................. - 6 - 4工作前期准备工作..................................................................... - 6 - 5.脱脂阀门的总体要求.. (6)6流程（依据阀门工作环境确定）............................................. - 7 - 碟阀阀门修复工艺规范............................................................ - 10 -1.目的 .......................................................................................... - 10 -2.范围 .......................................................................................... - 10 -3.阀门修复的作业程序............................................................... - 10 -4.包装、入库: ............................................................................ - 12 - 调节阀修复工艺规范................................................................ - 13 - 1.目的 .......................................................................................... - 13 -2.范围 .......................................................................................... - 13 -3.阀门修复的作业程序............................................................... - 13 -4.包装、入库: ............................................................................ - 15 - 球阀修复工艺规范.................................................................... - 16 -1.目的 .......................................................................................... - 16 -2.范围 .......................................................................................... - 16 -3.阀门修复的作业程序............................................................... - 16 -4.包装、入库: ............................................................................ - 18 - 截止阀修复工艺规范.................................................................. - 19 -1.目的 ........................................................................................... - 19 -2.范围 ........................................................................................... - 19 -3.阀门修复的作业程序............................................................... - 19 -4.包装、入库: ............................................................................ - 21 - 闸阀修复工艺规范.................................................................... - 22 -1.目的 ........................................................................................... - 22 -2.范围 ........................................................................................... - 22 -3.阀门修复的作业程序............................................................... - 22 -4.包装、入库: ............................................................................ - 24 - 阀门修复检验、试验工艺规范................................................ - 25 -1.目的 ........................................................................................... - 25 -2.范围 ........................................................................................... - 25 -3.阀门检验的一般要求............................................................... - 25 -4.阀门的压力试验 ....................................................................... - 26 - 5安全阀调试 ............................................................................... - 28 -弹簧式安全阀修复工艺规范1.目的1.1.使公司对用户的阀门修复后达到用户使用的基本要求。
1.2.使公司对用户的弹簧式安全阀修复有章可循。
2.范围本规范适合于本公司弹簧式安全阀修复工艺过程。
阀门修复的作业程序3.阀门修复的作业程序3.1.1.拆除操纵杆销、操纵杆、提升传动装置；拆除定位螺母定位销及复位螺母；3.1.2.用深度尺测量压紧螺钉上端面至阀杆顶端的距离，并做好记录；3.1.3.松开压紧螺钉锁定螺母，用专用扳手逆时针旋转直至压紧螺钉与弹簧上部垫圈松开；3.1.4.用专用扳手均匀地拆下两个顶轭杆的螺母。
将轭架从阀杆上提离阀门，在弹簧顶部做好原始定位标记拆除支座组件和顶部弹簧垫圈及弹簧底部弹簧垫圈。
从重叠套环和阀杆组件上拆下重叠套环的开口销；3.1.5.在重叠套环上位与阀杆销孔的槽口处做一标记，然后把重叠套环逆时针转动，直至环上4条线中的最低一条线与上浮垫圈持平；3.1.6.仔细地数清通过阀杆开口销孔前面的槽口数；3.1.7.在盖板与通气孔上做好定位标记，然后拆下盖板的双头螺栓螺母并从双头螺栓上提出盖板；将阀杆连同阀瓣、阀瓣压环组件从阀门里拆出；从阀杆上拆下阀瓣和阀瓣压环,测量从导承顶部至套筒座距离尺寸以及从导承顶部至上调整环底面的距离尺寸并记录；从阀座上拆下上调整环销，提出导承；3.1.8.从底座上拆下上调环和导座组件，用记号笔标出上调整环槽口相对于导承的径向位置,旋松下调整环销，直至销与环的槽口稍微分离；然后在套筒座的顶部放一平板，在下调整环位于下调整环的销处的槽口做一标记，以下调整环销为基准，逆时针旋转下调整环直至与平板接触，数清并记录通过下调整环销的槽口数后，将下调整环从阀座套筒上旋下并从阀体内取出；（注意：在旋下调整环销时，不要转动下调整环）。