泵单机试运转方案

锦西天然气化工有限责任公司

以合成氨二段气为原料100吨/日低压合成甲醇装置泵单机试车方案

施工单位：建设单位：

编制人：审批人：

审核人：

批准人：

2002年6月24日

目录

一.工程概况及特点

二.施工准备

三.联轴器对中

四.单机试运转及注意事项

五.施工技术质量措施

六.施工质量标准及验收依据

七.质量保证体系

八.质量控制点设置

九.安全技术措施

十.施工进度计划

十一.劳动组织、施工技措用料及施工机具

一．工程概况及特点

锦西天然气化工有限责任公司以合成氨二段气为原料100吨/日低压合成甲醇装置，是与原合成氨对接的新建工程。本工程甲醇装置包括：二段气热回收工序（甲100#）、联合压缩机工序（甲200#）、甲醇合成工序（甲300#）、甲醇精馏工序（甲400#）、甲醇库工序（甲500#）、配电室（600#）、主控室（700#）。本装置共有27台泵，其主要类型为离心泵、屏蔽泵及计量泵。

工程的施工是在工厂运行的状态下进行的，安全防护要求高，工期要求紧，施工任务重。

二．施工准备

1．检查地脚螺栓紧固、二次灌浆强度及抹面工作是否结束。

2．检查工艺配管是否施工完毕，并配制相应的临时系统试车管线，度检查临时系统的清洁性严密性。

3．检查泵的冷却水系统是否配制完毕，并检查循环水的流动情况。

4．检查泵上的指示仪表是否灵敏、准确。

5．检查电机绝缘电阻及转动方向是否符合规定。

6．检查轴端填料的松紧程度是否适宜，面械密封的装配是否正确。

7．用30号汽油对轴承体加油。

8．泵入口设置过滤网，且过滤网的有效面积不应小于入口截面积的两倍。

9．脱开联轴器，对电机进行2小时以上的空转。

三．联轴器对中（具体操作要求见泵的技术文件）

本装置

调整两轴对中时的注意事项：

1．表架必须有足够的刚性。

2．用双表调整时，两轴应同步转动，并应克服轴向串动的影响。3．径、轴向百分表读数应符合下列关系式：a1+a3=a2+a4 ;b1+b3=b2+b4

a-表示径向表读数

b-表示径向表读数

4．对中偏差的计算方法按HGJ203-83中规定执行。

四．单机试运转及注意事项（具体操作要求见泵的技术文件）

1．离心泵应先开入口阀门，并开出口阀后再启动，待泵出口压力稳定后，立即打开出口阀门调节流量；在关闭出

口阀的条件下，泵连续运转时间不应过长，防止过热引

起泵的损坏。

2．运转后，要观察泵的压力，电流是否在正常使用范围内，

且不宜低于30%的设计流量下连续运转。

3．调节流量不能用入口的阀门调节，避免产生汽蚀。4．泵运转正常后，检查振动，在轴承体上测量的未滤波振动不应超过峰值速度7.6mm/s。

5．计量泵在试运转时进行流量测定，用调量手轮转到反指定刻度。调整的指示流量宜分别为额定流量的1/4 、1/2、3/4和额定流量下测定实际流量。

6．泵连续试转4小时且符合下列要求，可确定合格。

（1）运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不行超过30℃，最高温度不得超过65℃。滚动轴承的温升不

得超过40℃，最高温度不得超过75℃，填料函或机

械密封的高度应符合技术文件的规定。

（2）泵的振动值应符合技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应符合HGJ203-83的规定。

（3）电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定。

（4）压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的

电流不得超过额定值且流量不应低于额定值的20%。

（5）转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。

（6）泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏。

（7）离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允

许有20滴分的均匀成滴泄漏。机械密封的允许泄漏

应符合技术文件的规定。对于输送有毒、有害、易燃、

易爆、贵重物料和要求介质与空气隔绝的泵，密封的

泄漏量不应大于设计的规定值。

五．施工技术质量措施

为保证联动试车时间及单机试车的质量，特采取如下措施：1．制作水箱：由于工艺配管不是一个密封循环系统，所以制作一个水箱将泵出入口连接，形成循环系统，水箱制

作图如下。

2．水箱支架：由于泵的出入口均向上，所以水箱底面必须比地平面高出2米，支架制作的材料选择￠89×4的无

缝钢管。

3．建立单试车系统：用软管从水源引水到水箱，泵入口通过临时管线与水箱连接。泵出口利用已配制完的部分工

艺管再连接软管至水箱。

4．所有参加泵单机试车人员，熟知方案，并应严格执行。六．施工质量标准扩验收依据

1．HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》。

2．HGJ207-83《化工机器安装工程施工及验收规定（化工用泵）》。

3．HGJ233-97《煤油化工安全规程》。

七．质量保证体系

八．质量控制点设置

1．整个试车过程全部为AR级，要求建设单位代表、监理单位、生产车间、承包单位、施工单位五方质量检查部

门联合检查。

九．安全技术措施

1．安全保证体系确立：

2．上岗工作人员应有本工种的独立操作合格证。

3．进入现场必须戴安全帽，班前.班中严禁饮洒，工作中严禁打闹、开玩笑。

4．单机试车时，现场设置围栏，非工作人员严禁入内。

5．在运转中，试车人员不得在设备的轴承上，安全罩上坐立或行走，不得对运转部分清扫加油。

6．开车前，一定要手动盘车几次，检查制动是否灵活。

7．试车时，配电室、仪表箱均应上锁，警告牌设置明显。

8．试车工作设专人指挥，相互间要协调工作。

9．非专业人员严禁从事电器仪表作业工作。

10．未尽事项，见化工炼油操作规程中的详细要求。十．施工进度计划

准备：

单机试车：

恢复：