离心机介绍
离心机分类及技术原理和转子介绍
离心机分类及技术原理和转子介绍离心机是一种常见的机械设备，采用离心力的原理来进行分离或快速旋转。
离心机广泛应用于科学研究、工业生产和医药领域等各个领域。
根据其用途和结构特点，离心机可以分为多种类型，主要包括固定转子式离心机、摇摆式离心机和连续式离心机。
1.固定转子式离心机：固定转子式离心机是最常见的离心机类型，它由一个固定转子和一个可移动的离心杯组成。
固定转子通常是一个铝合金制成的圆盘，上面固定有几个离心杯。
转子通过电机驱动，将样品放在离心杯中，然后启动离心机，使离心杯以高速旋转。
离心杯的旋转将产生离心力，使样品分离成不同部分。
固定转子式离心机的优点是结构简单、操作方便、分离效果好，因此被广泛应用于实验室和工业生产中。
2.摇摆式离心机：摇摆式离心机也是一种常见的离心机类型，它的转子呈摇摆状，类似于一个扫地机器人。
摇摆式离心机适用于样品体积较大的情况，例如培养皿、生物反应器等。
它通过运动偏心转动的方式产生离心力，使样品既可以顺时针旋转，又可以逆时针旋转。
摇摆式离心机的优点是可以避免样品在离心过程中被挤压变形，因此适用于对样品形态要求较高的实验。
3.连续式离心机：连续式离心机是一种高速离心机，适用于大量样品的离心分离和连续生产。
它的转子与固定转子式离心机类似，但转速更高，可以达到上万转每分钟。
连续式离心机主要应用于化工、制药、食品和环保等工业领域，用来进行固液分离、悬浮液分离和浓缩等操作。
离心机的工作原理是利用离心力将混合物中的各种成分分离。
离心力是指围绕转轴旋转的物体在离转轴越远处速度越大的力。
离心机通过高速旋转的转子产生离心力，离心力的大小与转速和转子半径有关。
离心机的离心力越大，分离效果越好。
离心机的转子通常采用不同的设计和材料制造，以满足不同应用领域的需求。
常见的转子类型包括固定角度转子、扩展角度转子和直角转子等。
固定角度转子适用于一般离心分离和沉淀操作，转子角度一般为45度。
扩展角度转子适用于大量样品的离心和浓缩操作，转子角度一般为25度。
离心机的实在分类介绍 离心机操作规程
离心机的实在分类介绍离心机操作规程一、按分别因素Fr值，可将离心机分为以下几种型式：1、常速离心机Fr≤3500（一般为600～1200），这种离心机的转速较低，直径较大。
2、高速离心机 Fr=3500～50000，这种离心一、按分别因素Fr值，可将离心机分为以下几种型式：1、常速离心机Fr≤3500（一般为600～1200），这种离心机的转速较低，直径较大。
2、高速离心机 Fr=3500～50000，这种离心机的转速较高，一般转鼓直径较小，而长度较长。
3、超高速离心机 Fr＞50000，由于转速很高（50000r/min以上），所以转鼓做成修长管式。
分别因素Fr是指物料在离心力场中所受的离心力，与物料在重力场中所受到的重力之比值。
二、按操作方式，可将离心机分为以下型式：1、间隙式离心机其加料、分别、洗涤和卸渣等过程都是间隙操作，并接受人工、重力或机械方法卸渣，如三足式和上悬式离心机。
2、连续式离心机其进料、分别、洗涤和卸渣等过程，有间隙自动进行和连续自动进行两种。
三、按卸渣方式，可将离心机分为一下型式：1、刮刀卸料离心机工序间接，操作自动。
2、活塞推料离心机工序半连续，操作自动。
3、螺旋卸料离心机工序连续，操作自动。
4、离心力卸料离心机工序连续，操作自动。
5、振动卸料离心机工序连续，操作自动。
6、颠动卸料离心机工序连续，操作自动。
（三）、按国家标准与市场使用份额为以下四种：1、三足式离心机2、卧式螺旋推料离心机3、碟片式分别机4、管式分别机四、按工艺用途，可将离心机分为：过滤式离心机、沉降式离心机、离心分别机。
五、按安装的方式，还可将其分为立式、卧式、倾斜式、上悬式和三足式等。
离心机是利用离心力，分别液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
离心机紧要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分别出奶油）；它也可用于排出湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣裳；特别的超速管式分别机还可分别不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
gea离心机
gea离心机GEA离心机是一种常用于工业生产过程中的设备，它具有广泛的应用。
本文将介绍GEA离心机的工作原理、结构特点、应用领域以及市场前景。
一、工作原理GEA离心机是一种基于离心力原理工作的设备。
它利用旋转运动产生离心力，将物料分离成不同的组分。
离心机由电动机、主轴、转子和离心筐组成。
当电动机启动时，主轴开始旋转，使转子和离心筐一起旋转。
物料通过进料管道进入离心筐，在离心力的作用下，不同密度的组分被分离出来。
较重的组分沉积在离心筐的内壁上，而较轻的组分则沿着离心筐的外壁排出。
二、结构特点1. 离心筐：离心筐是离心机的核心部件，它负责容纳物料并进行分离。
离心筐通常由不锈钢材料制成，具有耐腐蚀性和高强度。
在离心筐的内壁上有许多小孔或槽，用于排出较轻的组分。
2. 主轴和转子：主轴固定在离心筐上，与电动机相连。
转子则安装在主轴上，与离心筐一起旋转。
转子通常具有特殊的形状和结构，以增加物料与离心力的接触面积，提高分离效果。
3. 进料管道和排出口：进料管道用于将物料导入离心筐，排出口则用于排出分离后的组分。
这些管道和口被精确设计和安置，以确保物料能够顺利进出离心机，同时减少能量损失和泄漏。
三、应用领域GEA离心机在各个行业都有广泛的应用，包括化工、制药、食品加工、环保等。
以下是一些常见的应用领域：1. 化工行业：离心机广泛用于化工行业中的固液分离、液液分离和固固分离。
它可以分离出悬浮液中的固体颗粒、去除废水中的污染物、提取化工废水中有用的物质等。
2. 制药行业：离心机在制药行业中用于药物精制、纯化和分离。
它可以分离不同密度的药物成分，提高药物的纯度和品质。
3. 食品加工行业：离心机在食品加工行业中常用于乳制品、果汁、食用油和酒类的生产过程中。
它可以将食品中的杂质和沉淀物分离出来，提高食品的质量和口感。
4. 环保行业：离心机在环保行业中用于处理废水、固体废物和污泥。
它可以将废物中的有害物质分离出来，减少对环境的影响。
离心机使用方法说明书
离心机使用方法说明书一、产品简介离心机是一种常见的实验室设备，用于分离混合物中的不同成分。
本说明书将介绍离心机的使用方法，帮助用户正确使用这一设备。
二、安全须知1. 在操作离心机之前，确保设备电源已断开。
2. 离心机应放置在坚固的平台上，以确保稳定性。
3. 在使用过程中，不要触摸旋转部件，以避免伤害。
4. 使用合适的离心管和盖子，确保装载样品时的密封性。
5. 确保离心管加载均衡，避免不平衡导致设备震动。
6. 使用安全手套和护目镜等个人防护设备。
三、设备操作步骤1. 将离心机连接到电源，并确保电源开关关闭。
2. 打开离心仓盖并检查离心机内部是否有残留物。
3. 根据需要选择合适的转速和离心计时。
4. 将待离心样品均匀分配于离心管中，确保管子盖子紧闭。
5. 将离心管放入离心机，确保管子放置位置正确。
6. 关闭离心仓盖，确保盖子安全锁定。
7. 打开电源开关，启动离心机。
8. 离心过程中，确保设备平稳运行，避免操作干扰离心机的稳定性。
9. 离心完成后，关闭电源开关，并等待离心机完全停止运行。
10. 打开离心仓盖，小心取出离心管。
四、注意事项1. 根据样品特性和离心机规格选择合适的转速和离心计时。
2. 离心管上方应留有足够的空间，以避免离心时样品溢出。
3. 禁止超出离心机转速限制使用。
4. 在离心过程中，禁止停止或干扰离心机的旋转。
5. 确保离心管和离心机的外表面清洁，并定期进行维护保养。
五、故障排除1. 若离心机在启动时没有转动，请检查电源连接和开关。
2. 若离心机在运行过程中发出异常声音或震动明显增加，请立即关闭离心机，并寻求技术支持。
3. 若离心机在运行过程中出现异常停止，请检查转速设置和离心机内部是否有外物堵塞。
4. 如需更详细的故障排除指南，请参考附带的设备维护手册。
六、维护保养1. 定期检查离心机连接线和电源线的状况，确保没有损坏。
2. 根据要求更换离心管和离心仓盖等易损件。
3. 清洁离心机内外表面，避免污渍积聚。
实验室离心机的基本构造介绍
实验室离心机的基本构造介绍离心机作为一种重要的分离工具，在生物、化学、制药等领域都有着广泛的应用。
离心机的基本构造由电机、转子、离心室、操作面板等部分组成，下面将对这些构造进行详细介绍。
电机电机是离心机的核心部件，其主要作用是提供旋转动力。
通常采用交流电动机或直流电动机作为离心机的驱动装置。
对于实验室离心机，通常采用无刷电机，其具有高效率、低声噪、稳定性好、寿命长的特点。
另外，在选择电机时，还需要考虑转速、转矩、功率等参数，符合实验要求的参数才能保证离心机的正常运转。
转子转子是离心机中与样品直接接触的部分，其主要作用是接受电机驱动并将转速传递给样品。
通常采用高强度、耐腐蚀、耐高温的合金材料作为转子材料。
在离心机中，不同的离心杯需要使用相应的转子，并且转子的最大承载量也需要符合离心杯的使用要求。
离心室离心室是离心机中放置离心杯的容器，其主要作用是固定离心杯，控制离心杯的位置和舒适度。
离心室的材料也需要具有高强度、无毒、耐腐蚀、耐高温等特点。
根据离心杯的不同形状和大小，离心室也具有多种不同的设计形式。
在使用过程中，需要注意离心杯的安装和位置，避免不当操作导致离心机的失稳和损坏。
操作面板操作面板是离心机的控制部分，其主要作用是控制离心机的启动、停止、转速、离心时间等参数。
操作面板通常具有数字和按钮等多种控制面板，方便实验人员对离心机进行精确控制。
在使用操作面板时，需要根据实验要求设置相应的参数，以保证实验顺利进行。
除了上述基本构造外，一些离心机还具有智能化功能，如实时显示转速、温度、离心时间等参数的监控系统、超速和不平衡自动保护系统等。
这些功能可以大大提高离心机的使用安全性和实验效率。
总之，离心机的基本构造包括电机、转子、离心室和操作面板等部分，其中每个部分都需要选择合适的材料和参数进行搭配。
在使用离心机时，需要根据实验要求进行正确的操作和设置，以保证离心机的正常运转和实验效果。
常见的医用离心机的分类及使用注意事项
常见的医用离心机的分类及使用注意事项医用离心机是医疗设备中常见的一种，广泛应用于医学实验室、临床诊断和生物制药等领域。
离心机通过旋转和离心力的作用，可以分离和富集样品中的细胞、蛋白质和核酸等物质，用于研究、诊断和治疗。
本文将介绍常见的医用离心机的分类及使用注意事项。
一、医用离心机的分类医用离心机根据不同的分类标准，可以分为多种类型。
下面将介绍几种常见的医用离心机分类方式：1. 根据工作原理：(1) 离心力式离心机：通过旋转产生的离心力对样品进行分离和分层。
(2) 超速离心机：主要用于高速离心实验，可以达到较高的离心力。
2. 根据离心管的容量和形状：(1) 小容量离心机：通常采用微量离心管，适用于微量样品的离心操作。
(2) 大容量离心机：通常采用离心管或离心盘，适用于较大容量样品的离心操作。
3. 根据离心机的结构和功能：(1) 台式离心机：适用于常规离心操作，具有稳定性好、操作简便等特点。
(2) 冷藏离心机：在离心过程中可以控制样品的温度，适用于对低温环境要求较高的实验。
(3) 温控离心机：可以控制离心过程中的温度，适用于对样品温度要求较高的实验。
(4) 气心离心机：通过对离心机内建立气氛控制系统，可以进行氧气限制性实验。
二、医用离心机的使用注意事项在使用医用离心机的过程中，需要注意以下几个方面的事项，以确保实验的准确性和安全性：1. 离心机的安装与操作：(1) 确保离心机处于平稳的工作台面上，并紧固好螺钉，防止震动和滑动。
(2) 操作人员应熟悉离心机的使用方法和安全操作规程，按照说明书正确操作。
(3) 在使用之前，检查离心机的转子、离心管等部件是否完好无损。
(4) 严禁在运转时开启或关闭离心机的盖子和电源开关。
(5) 在离心机运转期间，不得随意离开操作区域，以免发生意外。
2. 样品的准备与装填：(1) 样品装填前，应检查离心管的完整性，避免破损导致离心失效或样品污染。
(2) 样品装填时需要平衡，尽量使离心管内液体的体积相等。
GK系列离心机产品介绍
GK系列离心机产品介绍一、基本原理离心机主要由电机、离心筒、进料管、出料管、控制系统等组成。
电机带动离心筒高速旋转，形成高速离心力，使混合物中的固体颗粒和液体分离。
进料管将混合物输入离心筒，通过离心力作用下，固体颗粒在离心筒壁上沉积，而清洁液体则通过出料管流出。
二、主要特点1.高效分离：GK系列离心机采用高速旋转和专业设计的离心筒结构，能够实现高效的固液分离。
离心机速度可调，可根据具体要求调整离心筒的转速和加速度，提高分离效率。
2.稳定运行：GK系列离心机采用先进的控制系统，具有稳定的运行性能。
离心机设备采用优质的材料制造，结构坚固稳定，能够长时间运行而不受外部干扰影响。
3.智能化操作：离心机配备先进的控制系统和触摸屏操作界面，提供智能化的操作体验。
操作简单直观，可根据需要调整离心机参数，实现自动化运行。
4.多功能应用：GK系列离心机可用于多种场景，广泛应用于化工、医药、食品、环保等行业。
可实现固液分离、液-液分离、悬浮液固-液分离等多种操作。
5.节能环保：GK系列离心机采用节能设计，能够降低能耗，减少对环境的影响。
同时，离心机设备配备完善的安全保护装置，确保操作安全可靠。
三、应用场景1.化工行业：GK系列离心机可用于化工行业中的固液分离和悬浮液固-液分离等工艺。
例如，在颗粒物的离心过程中，可以从液体中分离出固体颗粒，提取出产品或净化液体。
2.医药行业：GK系列离心机在医药行业具有广泛应用。
例如，可以用于制造药物，将混合物中的固体颗粒和液体分离，得到纯净的药物物质。
3.食品行业：离心机在食品行业中的应用主要是悬浮物的分离和提取。
例如，可以将果汁或浆糊中的固体物分离，提取纯净的液体或制成果酱等产品。
4.环保行业：GK系列离心机可用于处理各种废水、废液和废料。
例如，可以将废水中的固体颗粒与液体分离，净化废水，实现环境保护和资源回收。
总结：GK系列离心机是一种高效、可靠的离心机设备，具有高效分离、稳定运行、智能化操作、多功能应用等特点。
离心机的介绍 离心机技术指标
离心机的介绍离心机技术指标可选中1个或多个下面的关键词，搜索相关资料。
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打开全部离心机是利用离心力，将悬浮液中的固体颗粒与液体分开的机械。
工业用离心机按结构和分别要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分别机三类。
离心分别机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。
离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液—固分别；离心沉降是利用悬浮液（或乳浊液）密度不同的各组分在离心力场中快速沉降分层的原理，实现液—固（或液—液）分别。
这类离心机构造较简单，可分小型台式和落地式两类，配有驱动电机、调速器、定时器等安装，操作便当。
低速离心机转速一般不超越4000rpm，台式高速离心机最大转速可达 18000rpm。
转速一般不超越4000rpm，最大容量为2～4L，在试验室中常用于大量初级分别提取生物大分子、沉淀物等。
其转头多用铝合金制的甩平式和角式两种离心管有硬质玻璃、聚乙烯硬塑料和不锈钢管多种型号。
离心机装配有驱动电机、定时器、调整器（速度指示）和制冷系统（温度可调范围为—20～+40℃），可依据离心物质所需，改换不同容量和不同型号转速的转头。
转速可达20000rpm 以上，除具有低速冷冻离心机的性能和构造外，高速离心机所用角式转头均用钛合金和铝合金制成。
离心管为具盖聚乙烯硬塑料制品。
这类离心机多用于搜集微生物、细胞碎片、细胞、大的细胞器、硫酸沉淀物以及免疫沉淀物等。
离心机是利用离心力，分别液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
离心机紧要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分别出奶油）；它也可用于排出湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣裳；特别的超速管式分别机还可分别不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
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卧式离心机介绍离心机原理当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。
此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象(布朗运动)。
扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。
而沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。
微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。
对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。
所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
离心机离心机是利用离心力，将悬浮液中的固体颗粒与液体分开的机械。
工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。
离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。
离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。
离心机的分类一、按分离因素Fr值分分离因素Fr是指物料在离心力场中所受的离心力，与物料在重力场中所受到的重力之比值。
工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000。
可将离心机分为以下几种型式：1、常速离心机Fr≤3500（一般为600~1200），这种离心机的转速较低，直径较大。
2、高速离心机Fr=3500~50000，这种离心机的转速较高，一般转鼓直径较小，而长度较长。
3、超高速离心机超速管式分离机的Fr＞50000，由于转速很高（50000r/min以上），所以转鼓做成细长管式。
按国家标准与市场使用份额分离心机可以分为以下四种1、三足式离心机2、卧式螺旋离心机3、碟片式分离机4、管式分离机离心机的选择：选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求，确定离心机的类型和规格。
通常对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机；对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。
本章主要介绍卧式离心机：卧式离心机的工作原理如图所示，电机通过大、小端带轮分别带动转鼓、差速器旋转，高速旋转的转鼓内有同心安装的具有螺旋叶片的推进器，转鼓由轴承座支撑。
转鼓通过右轴承座处的空心轴与差速器的外壳相连接，差速器的输出轴带动螺旋输送器与转鼓同向转动。
需分离的物料从进料管进入机内，经过螺旋输送器进到转鼓内。
高速旋转的转鼓产生强大的离心力，物料在转鼓内形成一个环形液池。
密度大的固体粒子离心沉降到转鼓内表面上而形成沉渣，由于螺旋叶片与转鼓的相对运动，沉渣被螺旋叶片推送到转鼓的小端，沉渣从小端排渣孔排出。
密度小的液体形成同心内层，在转鼓的大端盖上开设有若干个溢流孔，液体经过可调节的堰板连续地从转鼓大端排出。
螺旋叶片螺旋叶片材料一般与转鼓材料相同。
但是，当分离物料中的固体粒子磨蚀性很大时，叶片表面很容易被磨损。
螺旋叶片磨损后，通常会使螺旋的输渣能力降低，造成沉渣含湿量增大。
如果沉渣与螺旋叶片的摩擦力大于沉渣与转鼓内表面的摩擦力，则沉渣就粘附在螺旋叶片上并和螺旋一起旋转，于是沉渣就不能从转鼓中卸出，并逐渐塞满转鼓。
为防止这种现象发生，就要求叶片材料必须具有高的硬度和耐磨性，提高螺旋叶片表面的硬度和耐磨性。
轴承密封性：砂浆不同于其它介质，最显著的特性为其中碳化硅的莫氏硬度为9.0-9.2M，，轴承一般为高碳钢材料，一旦进料口密封不严进入砂浆，轴承极易磨损从而造成非正常磨损使用寿命缩短，维修维护费用升高。
一般情况离心机轴承的密封为两处，作为切片的线锯其导轮轴承箱不但有压缩空气保护，更有三层密封圈防止砂浆进入。
可见作为砂浆回收设备，对其轴承的密封精度要求较高。
从硬件方面对比，日本巴工业及IHI涉足砂浆回收领域较早；因此在转子耐磨性及轴承密封性优于德国的离心机。
螺旋卸料沉降离心机一般而言，离心参数是根据分离过程的要求和经济性原则，综合平衡各种因素而进行选择的。
螺旋沉降离心机的技术参数包括(1) 结构方面的参数：转鼓内直径D、转鼓总长度L、转鼓半锥角、转鼓溢流口处直径、螺旋的螺距S或升角；长径比（L/D）离心机转鼓的最大内直径和转鼓的转速决定了离心机分离因数的大小。
分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。
分离效果提高( 在差速带轮确定后),螺旋与转鼓之间的差转速随之增大,处理能力加大, 但离心机的振动,噪声也随之增加,使用寿命会有所下降,一般在能满足分离要求的前提下,选用合适的转速是十分重要的。
转鼓体的全长同最大直径的比(称为长径比)也是很关键的参数。
对于易分离的物料，长径比为1～2，一般在1.5左右；对于难分离的物料，长径比为2.5～4，一般在3左右；长径比超过4时，在制造上有困难，但它是未来发展的方向。
在转鼓速度一定的情况下，长径比越大，处理能力越大，固体物料在离心机转鼓内部相对沉降时间越长，分理处的固体物质中含水率越低，分离效果越好；反之，分离效果越差。
影响离心机寿命的因素为：加工介质为砂浆等硬性磨料，要求轴承密封性能较好。
由于离心机高速运动，其转动惯量较大，需要较好的动平衡；体现在设备上为振动吸收减震器起到有效的作用。
影响离心机分离质量的为：其扇叶的硬度及耐磨性能。
一旦磨损较快，小颗粒的物质将顺着扇叶及筒体间的缝隙离心甩出，影响回收碳化硅最终的粒径分布。
决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。
(2)操作方面的参数：转鼓的转速n或角速度、转鼓与螺旋的转速差。
选择和确定合理的技术参数是设计螺旋沉降离心机的首要任务。
选择这些技术参数的依据是：悬浮液的特征、处理量、分离效率的要求、沉渣产量、渣含湿量、输渣功率等。
差速器传动装置是螺旋卸料离心机中最复杂而又极为重要的部件，其性能和质量往往决定着整个机器的工作能力和可靠性。
“差速”是转鼓转速与螺旋转速之差，即两者之间的相对转速，行星差动齿轮箱是产生和调节差速的关键部件。
差速一般为转鼓转速的0.2～3%，一般按照每次增加或减少1来变化，幅度不宜过大。
差速与一定单位时间的固体排出量成正比。
当处理量一定时，如果差速比较低，固相在离心机中停留时间较长，脱水后的会更干，上清液浑浊，处理能力也比较低；如果差速比较高，固相在离心机中停留时间较短，脱水后的固相会更湿，但处理能力也比较高；固体回收率也大幅度增加，上清液清。
但差速过大，转鼓与螺旋之间的相对运动越大，会增加对液环层的扰动程度，固环层内被分离出来的污泥会被重新泛至液环层，并有可能随分离液流失（上清液浑浊）。
因此，应根据物料性质、处理量大小、处理要求及离心机结构参数来确定差速度大小。
分离因素的影响：供料稳流作用：由于离心机工作处于高速运转状态，供料稳定性是前提。
根据了解，日本IHI 独有的砂浆稳流供应方式类似于重力沙漏连续供应砂浆。
国产设备使用蠕动泵，通过压缩空气的驱动类似于脉冲间断式供应。
因此对稳流作用不及日本IHI设备，离心机的磨损相对较为严重。
进料流量小,料液在转鼓内的轴向流速也小,物料在机器内停留时间则长,分离效果提高；进料流量增大,轴向流速也增大，物料在机器内停留时间减少，分离效果随之下降。
此外进料流量还受到螺旋排渣能力的限制。
当物料含固量较高，进料量过大会造成分离后的沉渣因不能及时排出而引起转鼓堵料，影响分离极端状态甚至不能分离。
处理量过大则分离效果差，悬浮液中含固量过低，不易得到高的固相干度；悬浮液中含固量过高则需降低处理量并提高差速，以平衡扭矩负载。
砂浆粘度的控制：砂浆中起粘度作用的是切割液，其主要成分为PEG200或者PEG100与400的混合。
切割液属于高聚物，其大分子内能受温度影响较大；温度升高的条件下，切割液流动性好，砂浆粘度降低；悬浮液的粘度越小,则越易分离,反之则难分离.为此可适当提高物料进料温度或通过絮凝方法,加快自由沉降速度的预先处理,以降低粘度来改善分离条件.同等回收设备功率下，温度升高设备的砂浆处理量会相应增加。
控制环境温度对于稳定砂浆粘度具有重要作用，可以起到稳定砂浆回收质量的作用。
其它影响砂浆粘度的因素为：砂浆中砂和液的质量比、硅粉的质量浓度、水分的含量。
目前砂浆密度控制在1.635±0.02kg/L，砂液质量比为0.92:1；硅粉的质量浓度，根据晶棒切割的负载长度进行砂浆质量更换可以控制砂浆中微粉的含量；水分的控制，砂浆中水分含量高于 2.5%，切割液的悬浮性能下降，切片容易出现线痕。
北方相对干燥切割由于车间目前不用安装除湿机装置，对于砂浆中水分增加回收液并无蒸馏处理装置，因此通过砂浆循环周期，彻底更换一批新的砂浆更换来预防砂浆中水分超标。
卧式离心机的主要优点(1)优点①自动、连续操作，无滤网和滤布，能长期运转，维修方便。
②应用范围广。
它能完成下列分离过程：a.固相脱水对易分离物料，其脱水效果与过滤式离心机一样好。
对含有可压缩固相的悬浮液，在过滤离心机上分离效果很差，甚至无法分离；用卧螺离心机能完成此分离过程。
b.液相澄清它对液相的澄清效果虽然不如分离机，但是可获得比分离机干得多的沉渣，而允许的悬浮液固相浓度比分离机高的多。
c.可分离固相重度比液相轻的悬浮液通常这种物料是用过滤式离心机来分离的，但是当固相是可压缩的物料或滤布清洗、再生有困难时，只有依靠这种结构上稍加改进的离心机进行分离。
d.液-液-固分离固相含量大于14%的液-液-固混合物，在碟式分离机上就难以分离。
一般分离这种物料要先进行液-固分离，再进行液-液分离。
然而，用卧螺离心机可以直接把固相和轻、重液相一次分离。
e.粒度分级通过卧螺离心机可以将固相按颗粒大小进行分级。
③对物料的适应性较大，能分离的固相粒度范围较广，并且在颗粒大小不均匀的条件下，能照常分离得很好。
能适应各种浓度悬浮液的分离，浓度的波动不影响分离的效果。
④结构紧凑、易于密封，某些机型能在高压和低温条件下操作。
⑤单机生产能力大(当量沉降面积可达10000 ，生产能力可达190 )，分离质量比较高，操作费用的，占地面积小。
离心机的型号、种类繁多，价格比较贵，选购时应根据工作多方衡量。
通常应从下边几个因素考虑：(1) 离心的目的，分析离心还是制备离心；(2) 样品的种类和数量，是细胞、病毒，还是蛋白，样品量的大小。
根据这些因素决定购买分析离心机还是制备离心机；是低速、高速还是超速；是大容量、常量的还是微量的离心机。