建筑排水用硬聚氯乙烯
二十一. 建筑排水用硬聚氯乙烯 (PVC—U)内螺旋管
管道系统连接用的专用管件，可采用硬聚氯乙烯（PVC-U）、 玻璃纤维增强聚丙烯（FRPP）等热塑性塑料注塑成型制造。 用于接入立管的旋转进水型三通及四通的规格尺寸，可按 CECS94：2002中图、表或生产厂的规格采用。
2． 连 接
《建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术 规》（CECS94：2002）对管道连接做了如下要求与 规定： 横管接入立管的三通及四通管件必须采用螺母挤 压密封圈接头的旋转进水型管件。横管接头宜采用螺 母挤压密封圈接头，亦可采用粘接接头。
（三）管件与连接
1. 管 件
管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，应 完整无损、无变形，浇口及溢边应修剪平整，无开裂， 内外表面平滑。 管件的物理力学性能不得低于下表规定。
管件的物理力学性能
项目 维卡软化温度℃ 烘箱试验 坠落试验 技术指标 70 合格 无破裂 试验方法标准 GB/T8802 GB/T8803 GB/T8801
粘接工艺应按下列规定执行： （1）管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作 场所应远离火源，防止撞击。 （2）管子和管件在粘接前应用清洁棉纱或干布将承 口内侧和插口外侧擦拭干净，并保持粘接面洁净。 当表面沾有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
（3）用油刷涂抹粘胶剂时，应先涂承口内侧，后 涂插口外侧。涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均 匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。 （4）承插口涂刷胶粘剂后，宜在20秒内对准轴线 一次连续用力插入。管道插入承口深度应根据实测 承口深度，在插入管道端表面作出标记。插入后将 管旋转90° （5）插接完毕，应即刻将接头外部挤出的胶粘剂 擦揩干净，应避免受力，静置至接口固化为止，待 接头牢固后方可继续安装。 （6）粘接接头不宜在环境温度0℃以下操作，应防 止胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等设施加热胶 粘剂。
PVC-U管件标准
PVC—U管件标准建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管件1 范围GB/T 5836的本部分规定了以聚氯乙烯（PVC)树脂为主要原料，经注塑成型的硬聚氯乙烯(PVC—U）管件（以下简称管件）的定义、材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本部分知用于建筑物内排水用管件。
在考虑到材料的耐化学性和耐热性的条件下，也可用于工业排水用管件。
本部分规定的管件与GB/T 5836。
1—2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管材》规定的管材配套使用.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 5836的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用天本部分，然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T1003—1986 塑料密度和相对密度试验方法(eqv ISO/DIS 1183:1984）GB/T2828。
1—2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859—1：1999，IDT）GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO291:1997）GB/T5836.1—2006 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材GB/T8801 硬聚氯乙烯（PVC－U）管件坠落试验方法GB/T8802—2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定（eqv ISO 2507:1995）GB/T8803—2001 注射成型硬质聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC—C）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物（ASA）管件热烘箱试验方法GB/T8806 塑料管材尺寸测量方法（GB/T8806-1988，eqv ISO3126：1974) GB/T19278—2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义HG/T3091—2000 橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范(idt ISO 4633：1996）QB/T2568—2002 硬聚氯乙烯（PVC-U)塑料管道系统用溶剂型胶粘剂3 定义和符号3.1 定义GB/T 19278-2003所确立的以及下列术语及其定义适用于GB/T 5836 的本部分。
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程一、适用范围本规程适用于以岩棉和水泥作为支承和非支承材料，以硬聚氯乙烯（PVC）管道材料作为排水管道和排气管道的建筑排水构造物施工。
二、材料（一）PVC管道材料应符合GB/T13663——2002中的规定。
三、工艺要求（一）排水管接缝 (1) 所有接缝宜用平行接缝，接缝采用Daub方法。
(2) 每处接缝混凝土有效厚度不小于50mm，应嵌入混凝土至少100mm深。
(3) 混凝土应符合设计要求，经实际检验符合应要求的材料，接缝处不得空洞、空隙。
(4) 接缝不得有脱落、空鼓等现象。
（二）管道轴向固定1) 每段管道上应配有2套以上的轴向克拉型支承件，以保证管的轴向定位，防止管的变形和脱位。
2) 管道的轴向支承件应吊悬于施工结构物上，管体与支承件之间的接触面应平滑、整齐，不得有接孔。
3) 支承件与管道接触处，支承件钢部分要安装护套保护防止腐蚀。
（三）排水管斜度和吊杆1) 排水管斜度得以定期不小于0.05m/m，斜度表面不得有类似U型凹陷等缺陷。
2) 吊杆应将管道和斜度撑住，吊杆绑扎应牢固特别是水泥砂浆固定物上的结构，应尽量减少管道施工时的跳动，吊杆应按照设计要求进行安装。
3) 吊杆支撑管道时应定期把管道固定在支撑构件上，尤其是接头处应加强固定。
四、工程质量控制1、建筑排水管道系统的必要检测和试验（1）管道结构检测：检查吊杆、夹套和角片的安装情况，检查管道的连接、联接等是否牢固，管道的轴向定位，以及接头混凝土是否包括整齐，以及管道斜度是否符合设计要求。
（2）管道容积检测：测量管道内径及段落方向的容积，测量其容积是否符合设计要求以及效率损耗是否符合要求。
（3）支管、折转检测：检查管道折转头应向下及相邻支管方向不变，支管与主管的位置应符合要求。
（4）水平管检测：检查水平管道吊杆和角片的安装是否牢固，以及检查斜度和高度偏差是否符合要求。
（5）排气管检查：检查排气管管道建设水平稳定，管道粘合剂是否牢固，排气头是否包含完整，管道和换气口之间的距离是否符合要求。
建筑排水用硬聚氯乙烯管材及管件p
建筑排水用硬聚氯乙烯管材及管件建筑排水用硬聚氯乙烯（UPVC）管材、管件是以PVL树脂为主要原料，加入专用助剂，在制管机内经挤出和注射成型而成。
1．1 特点（1）物理性能优良。
UPVC管材、管件耐腐蚀，抗冲击强度高，流体阻力小，不结垢，内壁光滑，不易堵塞，并达到建筑材料难燃性能的要求，耐老化，使用寿命长。
室内及埋地使用寿命可达50年以上，户外使用达50年。
（2）重量轻，便于运输、储存和安装，有利于加快工程进度和降低施工费用。
（3）节省建筑费用，使用UPVC管材、管件比使用同样规格的铸铁管道系统造价低，且便于维修。
1．2 用途适用于建筑物内排水系统，在考虑管材的耐化学性的耐热性和条件下也可用于工业排水系统，在60。
C以下温度可连续使用，在80。
C温度以下可间歇性使用。
2、给水用硬聚氯乙烯塑料管材及管件给水用硬聚氯乙烯塑料管材及管件是以食品卫生级的聚氯乙烯树脂为主要原料，加入无毒专用助剂，经混合、塑化、挤出或注射而成。
产品符合国家饮水卫生标准，采用承插粘接、弹性密封圈、金属变接头等连接方式。
2．1 特点（1）物理性能优良，UPVC给水管材、管件抗冲击强度高，表面光滑，流体阻力小，输水能力为同类型钢管的120%，而且不易结垢，长期使用输水能力不减。
（2）耐腐蚀、不生锈，不因土和水中的侵蚀性和物质作用而腐蚀损坏，一般寿命在50年以上。
（3）导热系数小，冬天使用不易冻裂。
（4）重量轻、便于运输、储存和安装，劳动效率高，有利于加快工程进度和降低施工费用。
2．2 用途主要用于民用住宅室内供水系统，取代传统的白铁管和管件，并可用于排水、排污、输送腐蚀性流体等系统。
还可用于输送温度在45。
C以下的建筑物（架空或埋地）的给水管。
3、复合发泡硬聚氯乙烯管复合发泡硬聚氯乙烯管是由种PVC配方三层共挤而成，通过这种改性PVC内外皮层和蜂巢状结构芯层，使复合发泡硬PVC管不仅具有传统PVC实壁管优于铸铁、铜管的特性，更有传统PVC实壁管、铸铁管和钢管无法比拟的特性。
硬聚氯乙烯(PVC-U)管材产品质量监督抽查实施细则
山东省硬聚氯乙烯（PVC-U）管材产品质量监督抽查实施细则（2024年版）1 抽样1.1抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
1.2抽样基数抽查样品基数满足抽样数量即可。
1.3抽样范围抽查产品种类包括建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材。
1.4抽样数量每根管材原始长度为4米/根时，每批次产品抽取样品5根（4米/根），每根管材截成4段（1米/段），每根中的2段作为检验样品，另2段作为备用样品。
如每根管材的长度不足4m，可以增加抽取管材根数，保证截取段数满足上述要求。
2 检验项目及检测方法表1 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材产品检验项目序号检验项目检测方法1 规格尺寸（平均外径、壁厚）GB/T 5836.1GB/T 88062 密度GB/T 5836.1 GB/T 1033.1 A法3 维卡软化温度GB/T 5836.1 GB/T 88024 纵向回缩率GB/T 5836.1 GB/T 6671 B法5 拉伸屈服应力GB/T 5836.1 GB/T 8804.26 断裂伸长率GB/T 5836.1 GB/T 8804.27 落锤冲击试验GB/T 5836.1 GB/T 141528 铅限量GB/T 5836.1 GB/T 26125注：上表所列检验项目是有关法律法规、标准等规定的，重点涉及健康、安全、节能、环保以及消费者、有关组织反映有质量问题的重要项目。
执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
3判定规则3.1标准依据GB/T 5836.1 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材相关的法律、行政法规、部门规章、规范性文件现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求3.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
建筑排水用硬聚氯乙烯PVC-U管
（一） 基 本 特 征
▪ 1. 名称及简介
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材，是以 聚氯乙烯树脂为主要原料，加入必需的肋剂，经挤 出成型工艺制成的管材。PVC-U中的“U”是 “unplasticized”的缩写，其含义为未增塑。其产 品的外观、规格尺寸、标志应符合GB/T5836.11992《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》的有关规定。
管件壁厚应大于或等于相同规格管材的最小壁厚。
1.建筑排水用其他管件
建筑排水管道中的连接件除按国标规定用于连接的10 种管件外，对于具备其他功能的连接件，如存水弯、检查 口等均未列入标准。厂家可以根据市场需要进行设计制造。 但是这些管的承口尺寸、插端尺寸、壁厚及其物理力学性 能必须满足GB/T5836.2中相应规格的有关规定。这些连接 主要有下述几类：
注： （1）优等品落锤冲击试验，按GB/T14152规定测试，TIR为真 实冲击率，其落锤质量和落下高度应符合表2-2-3规定。 （2）合格品落锤冲击度验的实验条件见下表。对试样进行10次 冲击后，有2次以上破坏，则该试验不合格，10次冲击中9次无破坏 为合格。
落锤冲击试验的试验条件
公称外 径Mm
▪ （1）具备水封作用的各型存水弯、地漏等，下图存水弯、 地漏中的H表示水封的高度。
▪ （2）与各种卫生设备相连的连接件，例如与洗脸池等陶瓷 器件相连的排水栓、大便器连接件或缩节等。
▪ （3）各种规格的检查口、清扫口、带堵弯头或管堵等。
▪ （4）通向屋顶的通气罩。
▪ （5）调节管线胀缩量的伸缩节或膨胀接头等。
三．产品检验规则
产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证书，方可出厂。同 一原料、配方和同一工艺条件生产的同一规格管材为一批。每批数量不 超过30吨。如生产数量少，生产期6天尚不足30吨，则以6天产量为一 批。出厂检验项目为：外观、规格尺寸偏差、同截面厚度偏差、纵向弯 曲度、纵向回缩率及扁平试验等6项。抽样规则遵照GB2828的规定执 行。
建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程
建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程一、引言二、硬聚氯乙烯管道概述2.1 硬聚氯乙烯管道的定义2.2 硬聚氯乙烯管道的分类2.3 硬聚氯乙烯管道的特点三、硬聚氯乙烯管道的材料和制造工艺3.1 硬聚氯乙烯管道的原材料3.2 硬聚氯乙烯管道的制造工艺1.挤出法制造硬聚氯乙烯管道的步骤：1.原材料准备2.成型温度控制3.挤出成型4.冷却定型5.切割检验2.外包塑料制造硬聚氯乙烯管道的步骤：1.原材料准备2.硬聚氯乙烯管道的外包塑料3.成型温度控制4.冷却定型5.切割检验4.1 硬聚氯乙烯管道的采购和验收4.2 硬聚氯乙烯管道的安装及布置4.2.1 硬聚氯乙烯管道的悬挂和支撑4.2.2 硬聚氯乙烯管道的加工和连接4.2.2.1 硬聚氯乙烯管道的切割4.2.2.2 硬聚氯乙烯管道的连接1.硬聚氯乙烯管道的电熔连接2.硬聚氯乙烯管道的热熔连接3.硬聚氯乙烯管道的机械连接 ####4.2.3 硬聚氯乙烯管道的保温和防腐 ###4.3 硬聚氯乙烯管道的试压和验收5.1 硬聚氯乙烯管道的使用注意事项5.2 硬聚氯乙烯管道的维护检修六、硬聚氯乙烯管道的质量控制6.1 硬聚氯乙烯管道的出厂质量控制6.2 硬聚氯乙烯管道的使用中质量控制6.3 硬聚氯乙烯管道的质量验收标准七、硬聚氯乙烯管道的环保与安全性能评价7.1 硬聚氯乙烯管道的环保性能评价7.2 硬聚氯乙烯管道的安全性能评价八、总结以上是关于建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程的全面探讨，包括硬聚氯乙烯管道的概述、材料和制造工艺、安装要求、使用与维护、质量控制以及环保与安全性能评价等方面的内容。
通过详细的分层级标题和有序列表的形式，让读者可以清晰地了解和掌握硬聚氯乙烯管道的相关技术规范和操作要点。
建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程的制定和遵循，对于保障建筑排水系统的安全、环保和可靠运行具有重要意义。
硬聚氯乙烯(PVC-U)排水管材产品技术标准要求2023年
硬聚氯乙烯 (PVC-U) 排水管材本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入必要助剂，经挤出成型的 PVC-U 排水管材 (以下简称管材) 的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和储存。
本标准适用于建筑物内，外排水用，也可用于工业排水。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 5836.1 建筑排水用硬聚氯乙烯管材GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第 1 部分：按接收质量限 (AQL) 检索的逐批检验抽样计划GB2918 塑料试样状态调节和试验的标准条件GB/T 6671 硬聚氯乙烯管材 (PVC-U) 纵向回缩率的测定GB/T 8802 硬聚氯乙烯 (PVC-U) 管材、管件维卡软化温度的测定GB/T 8804.1 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法GB/T 8804.2-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第 2 部分：硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材GB/T 8805 硬质塑料管材弯曲度测量方法GB/T 8806 塑料管材尺寸测量方法GB/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋法生产管材的原料为硬聚氯乙烯 (PVC-U) 混配料。
混配料应以聚氯乙烯 (PVC) 树脂为主，加入生产符合本标准要求的管材所必需的添加剂，添加剂应均匀分散。
并允许使用本公司生产不大于 5％的清洁回用料。
4．1 颜色管材一般为白色，其它颜色也可由供需双方商定。
4．2 外观管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷，色泽不均和分解变色线；管材两端面应切割平整且与轴线垂直。
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建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T5836.1-2006
一.产品分类：按连接形式不同分为胶黏剂连接型管材和弹性密封圈连接型管材。
二.外观质量：一般为灰色或白色，其他颜色可由供需双方协商确定。
三.规格尺寸：1.长度一般为4-6米，其他长度可由供需双方协商，但不能有负偏差。
用精度不低于1mm的卷尺。
2.平均外径和壁厚：GB/T8806-2008 公称外径dn50mm，
最小平均外径50.0，最大平均外径：50.2，最小壁厚：2.0，最大壁厚2.4.
四.试验：在（23±2）℃条件下进行状态调节24h，并在同样条件下进行试验。
1、维卡软化温度：GB/T8802-2001 ≥79℃
取两个试样长50mm 宽10-20mm
2.4-6.0mm壁厚的一块，小于的两块，其中一块加热压平冷却至常；大于的抹平至此厚度范围内。
小于等于直径90mm的管件，试样长度和承口长度相等。
预处理：试样在低于维卡软化温度50℃下预处理至少5min。
试验步骤：加热浴槽温度调至约50℃保持恒温。
压针端部距试样边缘不小于3mm。
试样装置放入加热浴槽中。
压针定位5min后，放上压力位（50±1）N砝码，把读数调至100-200之间，再调至零点。
以每小时（50±5）℃等速升温。
整个过程应开动搅拌器当压针压入（1±0.01+mm记录温度
两次试验算术平均值为实验结果。
两次结果相差2℃时，应重新取不少于两个试样进行试验。
2、纵向回缩率：GB/T6671-2001 ≤5％
①取试样3个，长度（200±20）mm。
从一根管材上截取。
②使用划线器画线，间距固定位100mm，距任一端至少10mm。
精确到0.25mm。
③公称直径大于或等于400mm的管材，可沿轴向均匀切成4片。
④按GB/T2918的规定，试样在（23±2）℃下至少放置2h。
⑤烘箱应在15min之内重新回升到试验温度范围。
温度计：精度为0.5℃。
⑥150±2℃，e≤8,60min; 8＜e≤16,120min； e＞16,240min；
⑦公式：RL=Lo-L1/Lo*100 Lo---放入烘箱前试样两标线间的距离，mm。
L1---试验后沿母线测量的两标线间距离，mm。
计算三个试样，取三个试样的算术平均值，作为管材的纵向回缩率RL。
3、拉伸屈服强度/Mpa：GB/T8804.2-2003 ≥40Mpa
按GB/T8804.2-2003测定，结果保留3位有效数字，小数点后第1位有效数字按四舍五入处理。
①试样：取长度约150mm得管段。
a）公称外径小于或等于63mm的管材是，以任意一条直线为参考线，沿圆周方向取样，除特殊情况外，每个样品应取三个样条。
b）公称外径大于63mm的管段，沿管段周边均匀取样。
②取样数量：
公称外径dn/mm 15≤dn＜75 75≤dn＜280 280≤dn＜450 dn≥450 样条数 3 5 5 8
③试样应在管材生产15h后测试，试验前根据试样厚度，在（23±2）℃的环境中进行状态调解，时间不少于小标规定。
管材壁厚emin/mm 状态调节时间
emin＜31h±5min
3≤emin≤83h±15min
8≤emin≤166h±30min
16≤emin＜3210h±1h
emin≥3216±1h
④机械加工试样尺寸：
最小总长度：115mm
端部宽度：≥15
平行部分长度：33±2
平行部分宽度：6+0.040
半径：14±1
标线间长度：25±1
夹具间距离：80±5
厚度：管材实际厚度。
⑤试样制备：管材壁厚小于或等于12mm采用冲裁和机械加工。
试验室间比对和仲裁试验采用机械加工方法制样。
管材壁厚大于12mm采用机械加工
⑥公称外径大于110mm的管材，直接采用机械加工方法制样。
公称外径小于或等于110mm规格的管材，应将截取的样条在下列条件下压平。
a）温度：125℃--130℃，加热时间按：1min/mm计算。
b）施加的压力不能使样条的壁厚发生减小，压平后在空气中冷却至常温，然后机械加工制样。
⑦试验应在温度（23±2）℃环境下进行。
⑧测量试样标距间的宽度和厚度，精确到0.01mm，计算最小截面积。
⑨公式：σ=F/A σ---拉伸屈服应力，单位为兆帕Mpa
F---屈服点的拉力，单位为牛顿N
A---试样的原始截面积，单位平方毫米mm2
所得结果保留三位有效数字。
⑩如果所测得一个或多个试样的试验结果异常应取双倍试样重做试验，例如五个试样中的两个试样结果异常，则应再取四个试样补做试验。
4、落锤冲击试验TIR ：GB/T14152-2001 TIR≤10％
试样长度为（200±10）mm。
外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号。
对于外径小于或等于40mm的管材，每个试样只进行一次冲击。
试样应在（20±2）℃空气浴中进行状态调节，最短调节时间见下表：
壁厚§/mm
调节时间
水浴空气浴
§≤8.615 60
8.6＜§≤14.130 120
§＞14.160 240 状态调节后，壁厚≤8.6mm的试样，从空气浴中取出10s内完成试验。
壁厚大于8.6mm的试样，从空气浴中取出20s完成试验。
超过此时间间隔，应将试样立即放回预处理装置，最少进行5min的再处理。
按照产品标准规定确定落锤质量和冲击高度，外径小于或等于40mm的管材，每个试样只进行一次冲击，外径大于40mm的试样在进行冲击试验时，首先使落锤冲击在1号标线上，若试样未破坏，再对2号标线进行冲击，直至试样破坏或全部标线都冲击一次。
逐个对试样进行冲击，直至取得判定结果。