一种高性能清洁压裂液返排液驱油的可行性实验研究

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压裂液返排试验及返排制度优化研究

压裂液返排试验及返排制度优化研究

中 图分 类号 :T
文 献标 识码 : A
S t u d y o f F r a c t u r i n g a n d F l o wb a c k E x p e r i me n t a n d F l o wb a c k S y s t e m O p t i mi z a t i o n
定 为 方案设计 的相应 返排 速度 ,根 据 不 同返 排 时 间 ,在 试验
装 置 出 口端 收集 流 出的支 撑 剂 ,当返排 液量 达 到设 计数 值 时 停泵,返排结束 :④沉淀、过滤、烘干、称量回流 出来支撑
剂质量 :⑤完成上述试验步骤后 ,再进行下一组试验 ; ⑥每
Ab s t r a c t :t h e t e s t r e s u l t s s h o w t h a t t h e l f o w b a c k l i q u i d v i s c o s i t y s h o u l d b e l e s s t h a n 5 m P a・ s r e a s o n a b l e , " p r o p p a n t b a e k l f o w o c c u r g r e a t e r t h a n 6 m P a , t h e r e v e r s e l f o w c o n d i t i o n o f s a n d f r a c ur t i n gi f r e d u c e do b v i o u s y; l t h e p r o c e s s o f a d d i n g i f b e r , c a n e f e c t i v e l y c o n t r o l t h e b a c k l f o w o f p r o p p a n t . T h e e x p e r i m e n t a l r e s u l t s h a v e a g o o d g u i d i n g s i g n f i c a n c e f o , t h e l f o w b a c k o f f r a c u t r i n g l f u i d .

油田压裂返排液的深度处理技术研究

油田压裂返排液的深度处理技术研究

油田压裂返排液的深度处理技术研究【摘要】现阶段,压裂作业作为当前油井增产的重要措施,有着非常重要的作用。

另外,在对油井实施压裂时,应适当添加一些助剂,以实现石油增产的目的。

此外,由于油田在开展压裂作业时,所产生的返排液对油田水体会造成污染,因此这就要求我们应切实做好对压裂返排液的相关处理工作。

本文就结合油田在进行压裂作业的同时存在的问题与现状,对压裂返排液技术进行相应的研究与讨论。

【关键词】油田?压裂作业?油井增产?助剂?压裂返排液压裂液依据一定标准分为水基压裂液体以及油基压裂液还有乳状压裂液和泡沫压裂液等等。

而现在使用最广的就是水基压裂液,由于它自身具备低摩阻以及高粘度还有悬砂性好等诸多优点,因此它成为了油井压裂作业过程最为主要的一种压裂液类型。

1 压裂返排液其相应的性质和组成在当前的油井生产作业过程中,往往会产生一些反派压裂废液,而这些废液因其本身组成成分相对复杂,再加上浓度高以及黏度较大等原因,导致其在集输流过程中会存在一定困难,并造成后续流程无法持续平稳运行等情况。

并表现为在当前的压裂返排液中因其悬浮含量不断升高,进而致使砂滤装置在使用过中出现效率低下以及更换周期逐渐缩短;因作业中,下沉污泥经常会黏贴在专用板框过滤机内部的隔膜之上,所以使得过滤膜在应用中损坏严重,如果频繁更换,势必很难使得污泥通过过滤膜而压滤成饼。

压裂液其本身组成相对比较复杂。

就拿我们常见的水基压裂液来说,其成分主要有:0.4%的助排剂,0.16%的破乳剂以及0.4%的黏土稳定剂还有0.5%的杀菌剂与0.45%的翔丙基瓜胶等等。

而其作业过程中常用的交联剂则主要是由化学元素过硫酸铵以及硼砂组合而成,其实际含量依据标准主要为0.6%和0.45%。

将压裂液同相应的交联剂按照混合比例为100:10的比例依次注入到底层。

而等到破胶之后所返排出来的一些压裂液中,还是存有一定有机物以及不完全冻胶。

另外也可以选择使用相应的红外光谱来对压裂液其自身的组成物质进行相应的分析和判断。

油井压裂液返排率提高技术研究现状

油井压裂液返排率提高技术研究现状

摘 要 : 延长油田属于低渗 、 低压、 低产油田, 油井 自然产能低 , 压裂是开发低渗透油田、 提 高油井产
能的主要 措施 。但在 普通 压裂作 业 中注入地 层 的 交联 冻胶 压裂 液不 能完全破 胶 、 彻 底返 排 , 对地层 造成一 定 的伤 害, 影响 油井动 态产 能。提 高油 井压裂 液返排 率技 术 的研 究与应 用 , 使 压后 裂缝 能够 产生较 高的 导流能 力 、 更 快的返排 速度 、 更 高 的压裂 液 回收 率及 较 高 的早期 产量 , 达 到 降 残增 油 的
种: 一是使用清洁压裂液 ( 低分子稠化剂 ) ; 二是优
化 压 裂 工艺 措 施 ; 三 是 优 选 合 适 的破 胶 剂 、 表 面 活
联冻胶压裂液 , 具有较强的粘弹性与塑性 , 破胶降粘
相 对 困难 , 裂 缝 中残 留 的压 裂 液可 能 会 降 低裂 缝 的
性剂 、 助排剂等 添加剂 来提高 压裂液 的破胶 率 和
解 。对 于一 般 的酶破 胶 剂 , p H值 是 影响 酶破胶 作用
9 3℃ , 而有机酸适 用于 9 3℃ 以 上 的破 胶 作 用 。
第3 3卷
第 1期
2 0 1 4年 3月
延 安大学学报( 自然科学版 ) J o u na r l o f Y a n a n U n i v e r s i t y ( N a t u r a l S c i e n c e E d i t i o n )
Vo l _ 33 No. 1 Ma r . 2 01 4
胶 发 生化 学降 解 , 由大 分子 变成 小分 子 , 有 利 于压 、
的羟 基取代 中间体 , 发生 开环 裂解 , 使 聚合 物 的分 子

压裂返排废液达标排放的实验研究

压裂返排废液达标排放的实验研究
am ount of r ea c es r hes n he l bor t y, w e i t a a or have chi ved he a e t
( 南 石油 学 院化工 系 ) 西
LiJ a Zhao Li Li un in zhi uJ
C D 除 方 法 。 O c去
从表 1可 见 ,其 主 要 污 染 指 标 是 C D 。 O
2 实

2 1 混凝 实验 .
2 1 1混 凝 剂 的 筛选 .. 对 各 种 无 机 混 凝 剂 在 相 同 p = 9 和 相 同 投 加 量 H 2 0 g L的情 况 下 进 行 烧 杯 实 验 ,结 果见 表 2 0 0m / 。
1 压 裂 返 排 废 液 的 水 质 特 征
实验采用港 深 1- 8井 的 压 裂 返 排 废 液 , 1 该 压 裂 液 为 水 基 压 裂 液 ,其 增 稠 剂 为 羟 丙 基 瓜 尔 胶 , 同时 还 有 1 2交 联 剂 ,C 6 6助 排 剂 等 添 l L0
f l olowi s x pr ng i oces Coag a i / s: ul ton Ext a i / i r r ctng M c o— e e r ys s / c i c bon a or i l ct ol i A t ve ar bs pton / a a ytc oxi t o C t l i da i n
ABSTRACT I i ve y t s r hi of CODcr gh and ha d o r t di pos s e t f ac ur ng f ui f oi wel , bec he r t i l d or l l aus i has di r e e t ve s a ddi i tves and or ni s ga c ubs a es Thi expe i e t kes he t nc . s r m nt a t f ac ur ng l ui of — Gangs r t i f d 11 8 hen s n a a exa pl m e.By l r a a ge

《2024年煤层气储层压裂用微乳液助排剂及高效返排研究》范文

《2024年煤层气储层压裂用微乳液助排剂及高效返排研究》范文

《煤层气储层压裂用微乳液助排剂及高效返排研究》篇一一、引言随着能源需求的不断增长,煤层气作为一种清洁、高效的能源资源,其开采和利用受到了广泛关注。

在煤层气开采过程中,储层压裂技术是提高采收率的关键手段之一。

而微乳液助排剂的应用,可以有效地改善储层压裂效果,提高煤层气的开采效率。

本文将针对煤层气储层压裂用微乳液助排剂及其高效返排技术进行深入研究。

二、微乳液助排剂的性质与作用1. 微乳液助排剂的性质微乳液助排剂是一种表面活性剂,具有优异的润湿性、渗透性和分散性。

它能够降低界面张力,提高流体在煤层中的流动能力,从而改善储层的采收效果。

此外,微乳液助排剂还具有良好的化学稳定性和生物相容性,不会对环境造成污染。

2. 微乳液助排剂的作用在煤层气储层压裂过程中,微乳液助排剂的作用主要体现在以下几个方面:(1)降低界面张力:微乳液助排剂能够降低油水界面张力,使压裂液更好地渗透到煤层中,扩大压裂面积,提高采收率。

(2)改善流体流动性:微乳液助排剂能够改善流体的流动性,降低流体在煤层中的流动阻力,提高采出程度。

(3)防止堵塞:微乳液助排剂可以防止煤层中的固体颗粒堵塞压裂通道,保证压裂效果和采收率的稳定。

三、高效返排技术研究在煤层气开采过程中,返排是重要的环节之一。

高效返排技术能够有效地将压裂液和煤层气分离,提高采收率。

针对此问题,本文提出以下高效返排技术:1. 优化返排参数:通过调整返排速度、返排时间等参数,使返排过程更加高效、稳定。

同时,采用先进的监测技术对返排过程进行实时监测,确保返排效果达到最佳状态。

2. 引入高效分离技术:采用高效分离技术对压裂液和煤层气进行分离,提高分离效率。

例如,采用离心分离技术、膜分离技术等,将压裂液中的固体颗粒和煤层气进行有效分离。

3. 合理利用微乳液助排剂:在返排过程中,合理利用微乳液助排剂的润湿性、渗透性和分散性等特点,有助于提高返排效率和采收率。

同时,通过调整微乳液助排剂的浓度和配比,优化其性能,进一步提高返排效果。

油田压裂返排液的处理研究现状

油田压裂返排液的处理研究现状

油田压裂返排液的处理研究现状随着我国油田的不断开发,压裂返排液排放量不断增加,一方面造成环境污染,另一方面水资源短缺,生产成本提高。

文章,对中外油田返排液处理工艺现状及发展趋势进行了调研,论述了物理法、化学法和微生物法等油田压裂返排液的处理方法的原理、特点及应用状况,提出了今后油田返排液处理技术的发展方向,为解决油田压裂返排液处理难题提供一定的技术支持。

标签:压裂返排液;处理方法;发展方向我国油田大部分属于低渗透油田,为了提高采收率,勘探开发关键技术主要是压裂工艺,然而随之带来的环境问题也越来越引起人们的广泛关注,由于现在很多油井在压裂完成后返排液未经处理就直接外排到环境中,其化学成分复杂,不但污染了环境也浪费了资源,因此油田压裂返排液的治理对于油田尤其是西部干旱地区的井场增产至关重要。

就当前研究现状综合分析,处理压裂废液主要采取物理法、化学法和微生物降解法[1-3]。

1 物理方法物理法主要包括絮凝法、膜过滤法、气浮法等。

1.1 絮凝法絮凝法处理高浊度、高色度的废水是最基本的一种方法,其特点是处理时间短,投加方便,基本不需要什么装置,缺点就是会产生大量的沉淀,处理固渣又会产生一个新的问题。

但是总体来说对于处理压裂返排液,絮凝方法是效果较理想的方法,关键是根据废水的性质,选择合适的絮凝剂。

絮凝的机理可分为四种,分别是双电层压缩机理、吸附电中和作用机理、吸附架桥作用机理与沉淀物网铺机理[4]。

这四种机理在水处理中并不是单独发生的,往往是协同作用,当然通过分析水中的胶体带电性、分析水中元素可以初步估计何种机理占优势,通过机理可以初步选择絮凝剂的种类,进一步通过实验分析影响絮凝的因素,选择最佳的絮凝剂。

1.2 膜过滤法随着国家经济发展转型,政府和老百姓对环保的重视,现在很对地方对废水排放严格要求,使用膜分离技术用于生活污水和工业废水处理。

膜技术是一门新兴的多种学科交叉的高技术,以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型的流体分离氮源操作技术,经过多年的研究取得了显著的成就。

《2024年煤层气储层压裂用微乳液助排剂及高效返排研究》范文

《煤层气储层压裂用微乳液助排剂及高效返排研究》篇一一、引言随着能源需求的不断增长,煤层气作为清洁能源的重要性日益凸显。

在煤层气开发过程中,储层压裂是提高采收率的关键技术之一。

然而,由于煤层气的特殊性质,储层压裂后存在助排困难、返排效率低等问题。

针对这些问题,本研究提出了使用微乳液助排剂,以实现高效压裂和返排,从而提高煤层气的采收率。

二、微乳液助排剂的研究1. 微乳液的基本性质微乳液是一种热力学稳定的液体混合物,具有粒径小、稳定性好等特点。

在煤层气储层压裂中,微乳液助排剂能够降低界面张力,提高流体在煤层中的渗透性,从而促进助排。

2. 微乳液助排剂的制备与性质本研究采用特定配方的表面活性剂和助剂,制备出适用于煤层气储层压裂的微乳液助排剂。

该助排剂具有良好的表面活性、低界面张力及优异的润湿性,能够有效地降低压裂液与煤层之间的界面张力,提高压裂效果。

三、高效返排技术研究1. 返排机制分析为了提高返排效率,需要对返排机制进行深入分析。

本研究从流体动力学、界面张力等方面入手,分析影响返排效率的关键因素。

在此基础上,提出相应的优化措施,如调整压裂液的配比、改善返排通道等。

2. 高效返排技术实施根据返排机制分析结果,本研究提出了一种高效返排技术。

该技术通过优化压裂液配比、调整压裂参数等措施,实现了高效返排。

同时,采用微乳液助排剂进一步提高了返排效率,缩短了返排时间。

四、实验结果与讨论1. 实验方法与过程为验证微乳液助排剂及高效返排技术的效果,本研究进行了实验室模拟实验和现场试验。

在实验室中,通过对比实验分析了微乳液助排剂对压裂效果和返排效率的影响。

在现场试验中,对高效返排技术进行了实际应用,并收集了相关数据。

2. 实验结果分析实验结果表明,使用微乳液助排剂能够显著提高煤层气储层的压裂效果和返排效率。

与传统的压裂方法相比,使用微乳液助排剂后,压裂液的渗透性得到了显著提高,煤层气的采收率也有了明显提升。

同时,高效返排技术能够缩短返排时间,提高返排效率,降低生产成本。

生物处理压裂返排液的效果及代谢调控机制研究

生物处理压裂返排液的效果及代谢调控机制研究压裂是一种重要的改善油流环境的采油技术,压裂作业完成后返排至地表即为压裂返排液。

压裂返排液具有粘度大、COD值高、含有多种化学试剂,处理难度较大的特点,已经成为油田的主要污染物之一,将未经处理的压裂返排液直接外排,会对环境以及土壤等造成严重的污染。

因此对压裂返排液进行处理并循环利用,对油田环境保护和降低成本等方而具有重要意义。

生物处理压裂返排液效率高、无二次污染,近年来逐渐成为研究热点。

本文利用微藻—微生物混合培养形成藻菌共生系统高效处理压裂返排液,优化培养微藻条件,深入分析微藻—微生物混合培养处理压裂返排液时的污染物去除机理及藻脂肪合成代谢调控机理。

采用藻菌共生系统处理压裂返排液,利用响应面法研究返排液稀释倍数、好氧菌投加量、pH三因素以及对小球藻藻密度的影响。

实验结果表明,对小球藻生长密度影响大小依次是pH、好氧菌投加量、压裂返排液稀释倍数;通过实验数据选择并建立二阶数据模型,并分析该模型可靠性和拟合性为良好,最终建立三因素与响应值之间的回归模型方程,通过方程求解得到藻—好氧菌混合培养的最优条件为:压裂返排液稀释倍数为4.33、好氧菌投加量为42mg/L、pH为6.7,最优化小球藻密度可达2.522g/L;通过响应面优化分析三因素的交互作用,结果表明压裂返排液稀释倍数和好氧菌投加量之间交互作用极显著,稀释倍数和pH之间以及好氧菌投加量和pH之间都存在一定的交互作用。

利用藻菌共固化与厌氧污泥联合处理压裂返排液,考察好氧菌投加量、厌氧污泥投加量、水力停留时间三种因素对压裂返排液COD去除率效果的影响。

实验结果表明,对处理效果的影响大小依次为厌氧污泥投加量、水力停留时间、好氧菌投加量。

通过实验数据选择并建立二阶数据模型,并分析模型拟合性良好,最终建立回归模型方程;综合考虑压裂返排液污染物去除效果确定最优处理条件为:好氧菌投加量为20mg/L、厌氧污泥投加量为43.78%、水力停留时间分别取为44h、最优化COD去除率可达42.13%。

国内清洁压裂液的研究与应用

国内清洁压裂液的研究与应用一、介绍国内清洁压裂液的研究背景和现状1. 压裂技术的作用和发展历程2. 清洁压裂液的重要性和发展趋势3. 国内清洁压裂液的研究现状二、清洁压裂液的组成及性能要求1. 清洁压裂液的组成成分2. 清洁压裂液的性能要求3. 相关管控规范三、清洁压裂液的制备工艺1. 传统压裂液的制备2. 清洁压裂液的制备方法和工艺3. 清洁压裂液的配方设计和优化四、清洁压裂液在页岩气开发中的应用进展1. 清洁压裂液在页岩气开发中的优势和应用前景2. 清洁压裂液在国内页岩气开发中的应用现状3. 清洁压裂液在页岩气井生产中的应用效果五、清洁压裂液的未来发展方向和建议1. 清洁压裂液研究的挑战和机遇2. 清洁压裂液的未来发展方向3. 政策建议和技术创新的推广措施注:以上提纲只作参考,具体论文撰写需要根据实际情况进行调整和优化。

压裂技术作为一种提高页岩气开采率的重要技术手段,在页岩气勘探和开发中得到了广泛应用。

随着页岩气产业的发展,越来越多的人关注到了压裂液的环保性和经济性问题。

为了避免污染环境和降低成本,国内开始加大清洁压裂液的研究和应用力度。

压裂技术的作用和发展历程:压裂是一种通过高压液体将石油、天然气等油藏内的裂隙扩大、连接起来,以提高油气开采率的工艺。

自1947年以来,压裂技术经历了长足的发展。

在过去的几十年里,压裂技术已经由浅部压裂发展成为深部压裂、多点压裂和水力喷射等多种技术方法,取得了重大的石油、天然气和地热能开采成果,并成为油气勘探和开发的重要技术手段之一。

清洁压裂液的重要性和发展趋势:随着页岩气开发的快速发展,压裂液的质量成为页岩气开发的一个重要问题。

传统压裂液存在环境污染和经济问题,如井下回收、长距离运输和废液处理等方面都存在一定的问题。

为了缓解这些问题,清洁压裂液逐渐成为了压裂液技术的一个热点问题。

清洁压裂液具有环保、经济、稳定等优点,因此在页岩气开发中的应用前景广阔,这也是为什么越来越多的国内研究机构和公司开始加大清洁压裂液的研究和应用力度。

油田压裂返排液的处理工艺的研究

油田压裂返排液的处理工艺的研究众所周知,在油田开发过程中,井下作业产生的压裂返排液是一类处理难度大的污染物。

其中含有甲醛、石油类、难降解的胍胶以及各种添加剂,使得产生的压裂返排液具有高粘度,高稳定性,高COD值的特点,导致压裂返排液排放时对环境造成了极大污染。

若处理不当,将会对企业造成极大的损失。

随着国家对石油化工领域环境保护的要求越来越严格,对压裂返排技术的需求越来越迫切,油田压裂液的处理便成为当今石油化工领域内亟待解决的问题。

标签:压裂返排液;处理;组合法;回收利用近年来,我国对石油资源的需求不断增加,随着国家对环保要求的不断提高,压裂改造后的返排液处理也成为油田开发改造过程中的重点工作。

本文针对油田压裂返排液化学试剂含量高、组分复杂、处理难度大的特点,综述了近年来物理法、化学法、生化法、组合法等压裂返排液处理工艺的研究进展,分析了各种处理工艺的优缺点,并对压裂返排液处理工艺的发展方向进行了展望,认为采用组合法处理油田压裂返排液,并对其进行资源化回收利用是压裂返排液处理工艺的发展趋势。

1.压裂返排液的特点及危害油田压裂返排液不仅含有原油、聚合有机物,还含有地层中的渗入水、各种腐生菌等,具有以下特点:(1)有机物种类多、含量大。

压裂返排液中的有机污染物主要是高浓度的瓜胶和高分子聚合物,其次还含有多种难以降解的各类添加剂;(2)粘度大,乳化程度高。

压裂返排液的粘度较高,能达到10~20mPa·s,而复合型压裂液乳化严重,排出的压裂废水粘稠,且有刺激性气味,静置沉降出水困难;(3)处理难度大。

压裂液中的各种添加剂使其具有较高的COD(化学需氧量)、TDS(总溶解固体)、TSS(总悬浮固体),处理难度较大、处理成本较高。

由于油田压裂返排液的以上特点,未经处理的压裂返排液返排到地面上,首先会对油田周围的土壤造成长期、严重污染,影响动植物的生存环境,导致生物多样性减退;其次,未经处理的压裂返排液还会大量污染周围水源,对水生生物的生长和周围居民的饮水安全产生极大的危害。

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第17卷第32期2017年11月1671 — 1815(2017)032-0245-06科学技术与工程Science Technology and EngineeringVol. 17 No.32 Nov. 2017©2017 Sci.Tech.Engrg.一种高性能清洁压裂液返排液驱油的可行性实验研究吴新民陈亚G(西安石油大学石油工程学院,西部低渗-特地渗透油藏开发与治理教育部工程研究中心(BLPRC)$陕西省油气田特种增产技术重点实验室(SLAST),西安710065)摘要通过对一款以Gemini型阳离子表面活性剂为稠化剂的耐高温清洁压裂液模拟返排液的研究,发现该款清洁压裂液经过高 温剪切后,其破肢液仍然具有很高的表面活性。

为了提高该稠化剂的利用效率、降低压裂返排液的处理费用及带来的环境污染问题,通过室内模拟压裂返排液,研究了该压裂返排液作为表面活性剂驱油的可行性。

研究结果表明,该模拟返排液降压增注的效果明显,表面活性剂浓度为0.2% ~0.65%的模拟返排液可以将采收率提高10.69% ~12.50%,具有很好的二次利用价值。

关键词清洁压裂液表面活性剂 返排液 二次利用中图法分类号TE377; 文献标志码A随着非常规致密油气藏、页岩气、页岩油的开发,对压裂液的要求越来越高,针对常规聚合物存在的返排率低、地层伤害高等缺点[1—6],斯伦贝谢于1977年提出了黏弹性表面活性剂清洁压裂液体系,并取得了成功应用[7]。

然而,由于清洁压裂液稠化剂用量较大,成本太高,耐温性不足,还无法完全取代聚合物压裂液[8],尤其是在目前原油价格较低的情况下。

相关文献报道了一款以阳离子G em ini双子表面活性剂为稠化剂的耐高温清洁压裂液,可以在140 q、170 R1条件下剪切1 h后保持140 M Pa.R9]。

但由于该清洁压裂液稠化剂用量需要5%,而且稠化剂成本也较高,致使其实际应用受到限制,而且返排液中的季铵盐不容易生物降解,不处理的话会对环境会造成一定的污染,日趋严重的环境压力,压裂返排液处理已成为其排放必不可少的环节。

罗平亚等[10]研究了可作为驱油剂的阳离子双子表面活性剂,为上述清洁压裂液返排液的重复利用提供了思路。

国内的杨江报道了以油酸酰胺丙基甜菜碱单子两性离子为稠化剂的清洁压裂液返排液的驱油效果[11],王所良等[12]也报道了以阳离子季铵盐为稠化剂的清洁压裂液返排液的驱油效果,周文胜等[13]2017年3月31日收到第一作者简介:吴新民,教授。

研究方向:提高采收率技术。

E-mal: 815675989@ 。

引用格式:吴新民,陈亚楠.一种高性能清洁压裂液返排液驱油的 可行性实验研究[J]•科学技术与工程,2017, 17(32): 245—250Wu Xinmin,Chen Yanan.Feasibility experimental investigation on the flo^Yback licjuid of a clear fractiaring fliaid witli high performance for dis­placement of reservoir oil[J].Science Technology and Engineering,2017, 17(32): 245—250报道了一篇以硬脂酸为疏水链的季铵盐为稠化剂的清洁压裂液返排液的驱油效果,刘晨等也报道了类似的文章[14],而国外关于清洁压裂液返排液驱油效果的文献还未见。

基于此,本文为了降低上述介绍的耐温可达140 °C的以G em in i型双子表面活性剂为稠化剂的清洁压裂液的使用成本,推进其实际应用进程,在室内利用该清洁压裂液稠化剂为表面活性剂的模拟返排液驱油的可行性研究。

研究结果表明,不但可以使该压裂液稠化剂得到重复利用,而且解决了压裂液返排液处理难的问题。

1实验与方法!1材料30%~35%的甲胺醇溶液;芥酸,工业纯;N,N-2甲基丙二胺,分析纯;环氧氯丙烷,分析纯;无水乙醇;氯化钾,化学纯;二氯甲烷,化学纯;丙酮,化学纯;原油、80 ~100油砂及天然岩心取自姬源油田。

DF—101S集热式恒温加热磁力搅拌器,W201 恒温水浴锅;申科R—201旋转蒸发器;BSA2205S 电子天平;FA2004电子分析天平;2XZ—2型旋片式真空泵;BRO O K FffiLD D V—+ULTRA 黏度计;A v-to r360型F T IR红外光谱仪;JMS—800D高分辨质谱仪;岩心驱替装置。

! 2方法1.2. 1 稠化剂表面活性剂分子的合成本次研究所采用的清洁压裂液稠化剂分子V E S-M为G em ini型表面活性剂,其合成方法及处理过程按照文献报道进行[9],合成产品用丙酮洗涤3 次后得到淡黄色黏稠膏体,合成产品通过红外测试和高分辨质谱进行分子表征,得到的结果与文献报246科学技术与工程2030405060708090100温度r c图2温度对模拟返排液油水界面张力的影响Fig . 2 The effect of temperature on oil-water interfacialtension of simulated flowback fluid矿化度作为入井流体研究过程中必须考虑的因 素,会对 性界面张生一定的作用,图3是返的界面张力与盐浓度,可以看到当盐浓度很低的时候 返的界面张明显下降, 当盐浓度大时,界张力也之增大,地 的矿化度对降低该返界张 。

另,可明显地看到,CaCl %对界面张力的更大,说明该 返对的CaCl %更感。

了进一步研究矿化度对 返 界面张力的 ,配制了 〇. 35%0. 20%个更低浓度的模返,研究了矿化度对浓度返的界面张力的 ,测试结果如图4所示。

从图4中0 5 1015 2025 30 35时间/m in图1不同浓度模拟反排液油水界面张力Fig . 1 Oil-water interfacial tension in simulated flowbackfluid with different concentration of surfactant了温度对该返界面张力的影,配制了 0.65%的 返,的测试温度温20 min ,测试其界面张力,测试结果如图2所示。

从图2中可见, 温度升高,界面张小,尤是在50〜60 °C 之小幅度最大。

这一可能与分子的热运 ,分子运越,分子越容易向界面运动,从降低界面张。

总来说,这一特性 于该返地层温度出更好的性能。

道完全一致,通过溴酚蓝两相滴定法进行浓度测定, 合成产品活性物含99. 8%。

1.2.2模拟返排液的制备5%的性质1%的氯化 中,用磁力搅拌器搅拌,静置过夜, 中的 消失[9]。

140 C -170 s 1 剪切2h却,加入质量分30%的煤油,放置 箱中,85 C 保持全破胶,冷却 置、,用漏斗收集下既返,返与无水用旋转蒸发器旋干,得到返中的溶质,再用二氯甲烷 3次,中的盐,旋蒸除去到回收产品,回收品外观与原始成的产品类似,认 性剂。

并计算出返 中性剂的浓度,得到返排液中性剂的浓度为3. 13%,以备期制中性剂的浓度,计算方法3 5 V \ 100 _⑴V式(1)中,3为返 中性剂的浓度,%为从质V的返 中回收的 性剂的质量,g %V为返的质量,g 。

1.2.3室内评价方法对 返排液作性剂驱的可行性的室,通过研究性剂浓度的模返排液的油水界面张力、原化能力、在油砂中的及降的来评价,最后通过驱替验来研究效率,并与 效对比,从 定该返作性的可 性。

2结果与讨论2.1油水界面张力60C, 返 成 浓度的性 界面张力的测试,测试结果如图1所示。

测试结果显示,返 中 活性剂浓度越高,界面张力越低, 界尺度上大 3个段,第一个阶段大概在0-7.5 min ,界张降 ,第二个阶段大7. 5〜19 m in ,界张 降幅度较第一阶段有所减缓,第三个阶段在19〜31 m in ,界张基本保 定, 均保10_3m N .m的级,当反中性剂浓度较低时,界张到10_3m N.m级的长一些,但终到10-3以<以级的 。

且从测试结果也可看到, 返 中性剂浓度增大, 界 张小。

17卷4321o o o o0.0.0.0.rU I .M I U)/-R 樂H^吴新民,等&一种高性能清洁压裂液返排液驱油的可行性实验研究247 32期图3矿化度对模拟返排液油水界面张力的影响Fig.3 The effect of mineralization on oil-waterinterfacial tension of simulated flowback fluid图4不同浓度模拟返排液对矿化度的敏感程度Fig.4 Sensitivity on mineralization of simulated flowback fluid with different concentration of surfactant结果及图3所示结果,可明显地看到,当 返排中 性剂浓度比较低的时候矿化度对界面张的降低作用发生的一个浓度范围,虽界张力整0.65%浓度的返界面张力低,但也已经达到了1〇_3级。

,当地层水矿化度较高时,可适当降低返中 活性剂的浓度。

*2原油性性对原油具有很强的乳化能力,形成(〇/w)乳状,在地,表面性与地层原高速流动剪切够速石的原- ,成的乳状液[15—19],从而改变的流度比,高的波及效率。

通过对浓度性剂的 返对原油的乳化的研究发现,随着返中 性剂质的增大,原;到乳化的最小转速小,说明返的乳化大。

返中 性质为0. 2〇r,原化所需最小转速为579 r/m in,当 返中 性质0.65 ,原化的最小转速为427 r/m in。

对比盐对该返原化能力的如表1所示,表1不同浓度模拟返排液的乳化能力(_〇°C) Table 1 Emulsifying ability of simulated flowback fluidwith different concentration of surfactant (60 C)表面活性剂/% -所小转速/]r min _1 )K Cl 为 0 g/L K Cl 为 20 g/L0.205795830.355465420.504934970.65427431发现氯化钾的加入对其乳化能力无明显的影响。

2)吸附性性石中的,是表I性子或离子从中像石-的过程,的 会导入流体中的 性剂浓度降低,入流体的效率降低[20]。

,性石中的性对性,通过滴定的方法测试的 性剂浓度来确定石的 性[21,22],采用姬田的油砂,结果如表2所示。

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