燃气管道随桥敷设专项.
随桥敷设天然气管道的应用
随桥敷设天然气管道的应用摘要：针对目前天然气应用的普及，管道穿越江、河工程也相应增多。
穿越江河等水域的方式也有多种。
但是，在有已建成桥梁的地区，条件允许的情况下管道随桥敷设相对于其它穿越方式，有施工难度与费用低等优点。
关键词：天然气架空管道，自然补偿Abstract: In view of the current natural gas application, pipeline crossing river, river engineering also increases accordingly. Through the waters such as rivers way also has a variety. However, there have been built in bridge area, conditions permitting pipeline laying with bridge relative to the other across the way, the construction difficulty and has the advantages of low cost.Key words: gas overhead pipeline; natural compensation工程概况随着天然气的日益普及，各城市天然气管道穿越河流已成为较为常见。
其中燃气管道随桥敷设已成为常态。
我院在南方某地天然气项目中，其中就运用到燃气管道随桥敷设技术。
该桥总长276.38m，管道直径为DN300。
桥梁两端的管道基本对称布置，因此，可以不设固定支架，管道会对两端进行对称变形。
管道布置详见图1。
主要尺寸：AB=3660mm；BC=15000mm；CD=1500 mm；DE=22000 mm；EF=1000 mm；AO=2763800/2=1381900 mm；设计条件及支架形式2.1 设计参数天然气重度：082kg/m3；设计压力：0.4MPa；最低计算温度：7°C；最高计算温度：考虑到太阳辐射，取60°C；2.2 支架形式N1、N2为滚动支架；G1为固定支架；桥上中点O为虚拟固定（计算所需），全部为轴向滑动支架。
燃气管道随桥敷设专项方案
藤县县城管道天然气利用项目（黄冲河中桥随桥段）随桥敷设施工方案编制人：审核人:批准人：四川省瑞元燃气投资有限责任公司2015年3月目录一、工程概况二、随桥敷设可行性和依据三、安全性分析四、施工程序五、施工示意图六、施工方法及技术措施七、安全要求及有关注意事项八．工程劳动力计划安排一、工程概况1、本工程按照设计图纸建设三层PE防腐D325*8随桥跨越天然气管道一条，随主管道加设DN500三层PE防腐套管。
DN325*8管道跨越总长度为66米（材质为20#无缝钢管），根据设计图纸本段管道采用锚栓式固定钢板支座支架随桥跨越。
2、起点为G1，接现状DN315中压A管线，向北后向东敷设，将聚乙烯管转换成钢管后出土，随桥架空敷设，至桥东侧后重新埋地，再将钢管转换成聚乙烯管后向东南敷设，接现状DN315中压A管线，终点为G10点，其中G3为出土点，G8为入土点，G3---G8段为随桥架空敷设，详见施工设计图。
二、随桥敷设可行性和依据2.1.国内城市管道随桥敷设现状燃气管道通过河流时，目前可采用的方案有河底穿越、随桥敷设，或采用管桥跨越等三种形式。
北方地区气温较低，采用河底穿越方案较多。
其优点是不需保温与经常维修，缺点是施工费用高，一旦损坏修理困难。
南方则采用敷设在桥梁上或采用管桥跨越形式较多。
利用桥梁敷设形式的优点是费用低，便于检查和维修。
2.2现行燃气管道随桥梁敷设规范和依据GB50028—2006第6.3.10，燃气管道过河流时，可采用穿越河底或采用管桥跨越，当条件允许时，利用道路桥梁跨越河流，并应符合下列要求（1）随桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力不应大于0.4MPa。
（2）当燃气管道随桥梁敷设或采用管桥跨越河流时，必须采用安全防护措施；（3）燃气管道随桥梁敷设，宜采取的安全防护措施：①敷设于桥梁上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊缝进行100%无损探伤；②跨越通航河流的燃气管道管底标高，应符合通航净空要求，管架外侧应设置护桩；③在确定管道位置时，与随桥敷设的其它管道的间距；应符合现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB6222支架敷设的规定；④管道应设置补偿和减震措施；⑤对管道应做较高等级防腐保护；对于采用阴极保护的埋地管道与随桥管道之间应设置绝缘装置；⑥。
随桥敷设燃气管道施工工法(2)
随桥敷设燃气管道施工工法随桥敷设燃气管道施工工法一、前言随桥敷设燃气管道施工工法是指在桥梁下敷设燃气管道的一种施工方法。
随着城市建设的不断发展，燃气管道的需求也在不断增加，这就给燃气管道敷设提出了更高的要求。
随桥敷设燃气管道施工工法应运而生，通过该工法可以在不占用桥面空间的情况下敷设燃气管道，有效解决了道路拓宽和燃气供应的难题。
二、工法特点随桥敷设燃气管道施工工法的特点如下：1. 最大程度利用了桥梁下方的空间，避免占用桥面空间，减少了对交通的影响。
2. 施工过程中，由于通常不需要在桥梁上进行钻孔等作业，因此减少了破坏桥梁结构的风险。
3. 工法灵活，可根据实际情况调整管道的走向和施工方式，适应不同桥梁结构和地形条件的要求。
4. 施工效率高，能够快速完成燃气管道的敷设工作，缩短工期。
5. 施工完成后，燃气管道不会影响桥梁的正常使用，具有良好的可持续性和环保性。
三、适应范围随桥敷设燃气管道施工工法适用于以下情况：1. 桥梁下方有足够空间可以容纳燃气管道。
2. 桥梁所在地区的燃气需求比较大，需要增设燃气管道供应。
3. 桥梁结构复杂，传统的燃气管道敷设方式无法满足要求。
四、工艺原理随桥敷设燃气管道施工工法的原理是通过合理调整燃气管道的走向和施工方式，将燃气管道安全地敷设在桥梁下方的空间中。
具体的工艺原理如下：1. 燃气管道的路径规划：根据桥梁的结构和地形条件，确定燃气管道的走向。
在规划过程中要考虑到对桥梁结构的影响以及燃气供应的需求。
2. 施工技术措施：采用合适的施工技术，如隧道掘进技术、无开挖技术等，确保燃气管道的安全敷设。
通过地质勘探和分析，选择合适的施工方法，减少施工风险。
3. 施工质量控制：在施工过程中，严格执行燃气管道的敷设标准，保证施工质量。
采用合适的质量控制方法和措施，对施工过程进行监测和检验，确保燃气管道的安全和可靠。
五、施工工艺随桥敷设燃气管道的施工工艺可分为以下几个阶段：1. 前期准备：进行桥梁结构和地质条件的勘察和评估，确定燃气管道的走向和施工方式。
燃气挂桥规范
燃气挂桥规范
(1)《城镇燃气设计规范》GB50022006第6.3.10条明确规定，当条件许可时燃气管道可利用道路桥梁跨越河流，但应符合两个条件:—是随桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力不应大于0.4MPa二是当燃气管道随桥梁敷设时,必须采取安全防护措施。
(2)《城市桥梁设计规范》CJJ11-2011第3.0.19条规定，不得在桥上敷设压力大于0.4MPa的燃气管。
当条件许可时,允许在桥上敷设压力不大于0.4MPa的燃气管，但必须按照有关规范的要求采取有效的安全防护措施。
因此，在条件许可且采取可靠的安全防护措施情况下，允许在桥梁上敷设压力不大于0.4MPa 的燃气管道。
条件是否具备要进行综合评估，考虑各方面的影响因素。
要实际情况选择相应的安全防护措施，应符合《城镇燃气设计规范》GB50028-2006的要求。
因此，在条件许可且采取可靠的安全防护措施情况下，允许在桥梁上敷设压力不大于0.4MPa的燃气管道。
条件是否具备要进行综合评估，考虑各方面的影响因素.要实际情况选择相应的安全防护措施，应符合“城镇燃气设计规范”GB50028-2006的要求。
桥架内燃气管道敷设
桥架内燃气管道敷设
简介
本文档旨在对桥架内燃气管道的敷设进行说明和指导，以确保安全和有效的燃气运输。
敷设要点
1. 选择合适的桥架：根据燃气管道的规格和负荷要求，选择合适的桥架材料和尺寸，确保承载能力符合要求。
2. 桥架设计：合理设计桥架的布置，确保燃气管道的路径直接和稳定，避免出现弯折和挤压等情况。
3. 安装位置：燃气管道应尽量安装在桥架的上方，避免与其他管道或设施产生干扰。
4. 防腐处理：燃气管道应进行适当的防腐处理，以延长使用寿命和防止腐蚀。
5. 密封措施：确保燃气管道的接口处进行密封处理，防止气体泄漏和安全事故。
6. 检测和维护：定期检测燃气管道的安全性和完整性，及时发现并修复任何问题。
安全要求
1. 工作人员必须具备相关操作证书和技能，严格按照规范操作，保障施工安全。
2. 施工现场要设置明显的警示牌和安全标识，提醒他人注意安全。
3. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆积和阻碍施工。
注意事项
1. 桥架内燃气管道敷设需要遵守相关法律法规和行业标准，确
保合规性和安全性。
2. 外界因素，如温度变化和震动等，可能会对燃气管道产生影响，需要定期检查和维护。
以上是对桥架内燃气管道敷设的基本要点和注意事项的介绍，
请按照相关规范和标准进行操作，以确保施工质量和安全。
燃气管道随桥敷设专项方案
新郑市新密立交桥天然气管道改线工程施工组织（方案）编制：日期审核：日期批准：日期河南省豫南燃气有限公司新郑燃气分公司年月日一、工程概况本工程为河南豫南燃气有限公司新郑燃气分公司新密立交桥天然气管线改线工程。
管道随桥架空敷设跨越107路。
该段管道采用20# D325*8的无缝钢管。
管道设计压力为中压A 0.4MPa。
二、施工程序测量定位—→桥两端固定墩浇筑—→支架制作—→支架安装—→管段预制—→管段焊接—→无损检测—→管段焊口绝缘—→管道吊装和固定—→管段与桥两端固定墩管段连接—→连接焊口的无损检测—→连接焊缝防腐绝缘—→跨越管段固定—→固定墩管段保护—→管道连接—→管沟回填地貌恢复三、施工示意图四、施工方法及技术措施4.1.施工准备（1）检查核对管道的位置坐标，管道的沟底标高，管道的基础填层和管道的支架，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。
（2）检查核对管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。
（3）对管材进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用。
对防腐成品钢管的外观受伤破损处要做详细记录，根据受伤破损的程度、大小，做修复、裁截处理。
（4）对管材端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。
（5）应将管材、管件等内部清理干净，不得存有杂物。
（6）编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。
4.2 测量定位（1）首先在桥梁右侧确定角钢支架的水平标高，确定角钢支架的水平标高要综合考虑管道位置安全、安装的牢固性、可行性以及安装位置对桥梁的影响等因素，（2）在根据间距要求确定支架位置和支架安装数量，确定支架钻孔点的位置，并作好标志和记录；（3）按照施工设计要求确定桥梁两端固定墩的位置，固定墩水平标高由角钢支架的水平标高确定。
4.3 固定墩浇筑（1）在桥梁两端按照测量确定的位置进行基础开挖，要求固定墩基建在基岩或稳定层上，固定墩长0.8米宽0.6米，高度与安装在桥上的角钢支架平面齐平；（2）制作模板用C25砾石混凝土现场浇筑。
燃气管道专题
13燃气管道专题一、单选题【本题型共48道题】1.高压燃气干管上，分段阀门最大间距为，以（）为主的管段不应大于8km。
A．一级地区B．二级地区C．三级地区D．四级地区正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：2.002.燃气管道随桥梁敷设时，过河架空的燃气管道向下弯曲时，向下弯曲部分与水平管夹角宜采用（）形式；A．30°B．45°C．60°D．90°正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：2.003.燃气管道随桥梁敷设，敷设于桥梁上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊缝进行（）无损探伤A．20%B．30%C．50%D．100%正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：2.004.管道在外力或自重作用下产生弹性变形，利用这种变形，改变管道走向或适应高程变化的管道敷设方式是（）。
A．随桥敷设B．架空敷设C．管沟敷设D．弹性敷设正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：2.005.根据《城镇燃气管理条例》的规定燃气经营者改动市政燃气设施，应当制定改动方案，报（）以上地方人民政府燃气管理部门批准。
A．乡级B．县级C．市级D．省级正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：6.006.穿越铁路的燃气管道的套管埋深深度为铁路轨底至套管顶不应小于（）m，并应符合铁路管理部门的要求。
A．0.9B．1.0C．1.1D．1.2正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：2.007.《城镇燃气设计规范》（GB 50028—2006）对地下燃气管道与建筑物基础的水平净距有如下规定：低压管道不应小于（）m。
A．0.5B．0.7C．1.5D．2.0正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：2.008.（）是输气管道工程中各类工艺站场的总称。
一般包括输气首站、输气末站、压气站、气体接收站和气体分输站、清管站等站场。
A．输气站B．门站C．阴保站D．储配站正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：2.009.《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63—2008）规定，聚乙烯燃气管道的管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过（）。
桥梁燃气工程施工(3篇)
第1篇一、桥梁燃气工程施工概述桥梁燃气工程施工主要包括燃气管道的敷设、燃气调压站的建设、燃气设备安装以及燃气系统调试等环节。
在施工过程中，需遵循国家相关法律法规、技术标准和规范，确保工程质量和安全。
二、桥梁燃气工程施工流程1. 工程前期准备（1）项目立项：根据桥梁周边居民生活需求和桥梁交通量，进行项目立项，明确工程规模、技术要求等。
（2）设计审查：委托专业设计单位进行燃气管道敷设、调压站建设等设计方案的设计，并提交相关部门进行审查。
（3）施工图设计：根据审查意见，对设计方案进行修改完善，形成施工图。
2. 施工阶段（1）燃气管道敷设：根据设计要求，选择合适的管道材料，进行管道的敷设。
管道敷设应遵循以下原则：- 严格按照设计要求进行施工，确保管道的埋深、间距等符合规范。
- 避免管道与桥梁结构、其他管线等交叉干扰。
- 确保管道焊接质量，防止泄漏。
（2）燃气调压站建设：按照设计要求，建设燃气调压站，包括调压器、安全阀、泄压装置等设备安装。
（3）燃气设备安装：将燃气表、阀门等设备安装到用户家中或公共设施中。
3. 系统调试（1）燃气管道压力测试：对燃气管道进行压力测试，确保管道的密封性。
（2）设备调试：对燃气调压站、燃气表等设备进行调试，确保设备正常运行。
（3）燃气系统运行测试：对整个燃气系统进行运行测试，确保系统安全、稳定运行。
三、桥梁燃气工程施工注意事项1. 严格执行国家相关法律法规和技术标准，确保工程质量和安全。
2. 加强施工现场管理，确保施工安全。
3. 严格控制施工进度，确保工程按期完成。
4. 做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
5. 加强施工人员培训，提高施工人员素质。
6. 加强与相关部门的沟通协调，确保工程顺利进行。
总之，桥梁燃气工程施工是一项系统工程，需要各方共同努力，确保工程质量和安全，为桥梁周边居民提供优质的燃气服务。
第2篇一、桥梁燃气工程施工概述桥梁燃气工程施工主要包括燃气管道的敷设、燃气设施的建设和燃气系统的调试。
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藤县县城管道天然气利用项目（黄冲河中桥随桥段）随桥敷设施工方案编制人：审核人:批准人：四川省瑞元燃气投资有限责任公司2015年3月目录一、工程概况二、随桥敷设可行性和依据三、安全性分析四、施工程序五、施工示意图六、施工方法及技术措施七、安全要求及有关注意事项八．工程劳动力计划安排一、工程概况1、本工程按照设计图纸建设三层PE防腐D325*8随桥跨越天然气管道一条，随主管道加设DN500三层PE防腐套管。
DN325*8管道跨越总长度为66米（材质为20#无缝钢管），根据设计图纸本段管道采用锚栓式固定钢板支座支架随桥跨越。
2、起点为G1，接现状DN315中压A管线，向北后向东敷设，将聚乙烯管转换成钢管后出土，随桥架空敷设，至桥东侧后重新埋地，再将钢管转换成聚乙烯管后向东南敷设，接现状DN315中压A管线，终点为G10点，其中G3为出土点，G8为入土点，G3---G8段为随桥架空敷设，详见施工设计图。
二、随桥敷设可行性和依据2.1.国内城市管道随桥敷设现状燃气管道通过河流时，目前可采用的方案有河底穿越、随桥敷设，或采用管桥跨越等三种形式。
北方地区气温较低，采用河底穿越方案较多。
其优点是不需保温与经常维修，缺点是施工费用高，一旦损坏修理困难。
南方则采用敷设在桥梁上或采用管桥跨越形式较多。
利用桥梁敷设形式的优点是费用低，便于检查和维修。
2.2现行燃气管道随桥梁敷设规范和依据GB50028—2006第6.3.10，燃气管道过河流时，可采用穿越河底或采用管桥跨越，当条件允许时，利用道路桥梁跨越河流，并应符合下列要求（1）随桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力不应大于0.4MPa。
（2）当燃气管道随桥梁敷设或采用管桥跨越河流时，必须采用安全防护措施；（3）燃气管道随桥梁敷设，宜采取的安全防护措施：①敷设于桥梁上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊缝进行100%无损探伤；②跨越通航河流的燃气管道管底标高，应符合通航净空要求，管架外侧应设置护桩；③在确定管道位置时，与随桥敷设的其它管道的间距；应符合现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB6222支架敷设的规定；④管道应设置补偿和减震措施；⑤对管道应做较高等级防腐保护；对于采用阴极保护的埋地管道与随桥管道之间应设置绝缘装置；⑥。
跨越河流的燃气管道的支座（架）应采用不燃烧材料制作。
2.3建设部有关随桥敷设燃气工程政策中华人民共和国建设部《关于城市桥梁敷设燃气管道执行标准问题的复函》建办标函【2003】315号文件有如下规定《城市桥梁设计准则》2.0.10条修改如配电电缆，输送压力不大于0.4MPa的燃气管道但必须有安全防护措施。
2.3 国务院有关随桥敷设燃气工程的法令自1996年10月开始施行的中华人民共和国国务院第198号令《城市道路管理条列》第四章路政管路27条规定如下：禁止在桥梁上架设P>0.4MPa燃气管道，10千伏以上的供电线路。
三、安全性分析3.1设计压力、运行压力、穿越长度本工程燃气管道设计压力0.4MPa最大运行压力为0.36MPa，Ø325*8无缝钢管66米，PE100 SDR17.6 DN315*17.9mm管道27米，其中钢管随桥跨越长度66米，随桥敷设保护套管54米。
完全符合国家规范和国务院有关随桥敷设燃气工程的法令；3.2管材选用及焊接方法本工程随桥敷设的燃气管道选用3PE加强防腐绝缘处理的Ø325*8无缝钢管，管道焊接采用氩电联焊方式进行，钢管焊接后对焊缝进行外观质量检验，且所有焊缝进行全周长100%射线检测，其质量标准不低于现行国家标准,GB/T12605--2008中的I级质量要求。
即本工程管材选用、焊接方法及检验方式符合国家规范和国务院有关随桥敷设燃气工程的法令；3.3管道补偿一般而言随桥敷设要考虑减震补偿的问题。
但本工程随桥敷设管道的跨度均比较短，按照施工设计要求，因而在本方案不考虑设置补偿器。
3.4 管道安装燃气管道安装在桥梁的右侧，桥梁的两端，管道出地面处设置固定墩，固定墩采用混凝土现场浇筑，其高度与安装在桥梁上的角钢支架在同一水平上，过桥管道的支架间距，根据中华人民共和国行业标准CJJ94—2003中2.2.15-1规定,公称直径350mm钢质管道的水平支撑最大间距为18.5m,鉴于多种因素的考虑，我们选择间距为16m。
综合以上几点我们的燃气管道隧桥敷设方案，符合国家规范和国务院有关随桥敷设燃气工程的法令的。
四、施工程序测量定位—→桥两端固定锚栓—→支架制作—→支架安装—→管段预制—→管段焊接—→无损检测—→管段焊口绝缘—→管道吊装和固定—→管段与桥两端固定墩管段连接—→连接焊口的无损检测—→连接焊缝防腐绝缘—→跨越管段固定—→固定墩管段保护—→钢塑转变接头与PE管道连接—→管沟回填地貌恢复五施工示意图（详见设计施工图）六施工方法及技术措施6.1.施工准备（1）检查核对管道的位置坐标，管道的沟底标高，管道的基础填层和管道的支架，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。
（2）检查核对管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。
（3）对管材进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用。
对防腐成品钢管的外观受伤破损处要做详细记录，根据受伤破损的程度、大小，做修复、裁截处理。
（4）对管材端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。
（5）应将管材、管件等内部清理干净，不得存有杂物。
（6）编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。
（7）主要机具设备的准备情况如下：序号设备名称规格型号数量备注1 电焊机PK--250Q 2台2 吊车25T 2台3 平板拖车1台4 柴油发电机20KW 1台5 吊篮2M*3M 2个6 焊条烘干箱YGCH-G-60 2个7 防风棚1个8 焊接检验尺2把9 氩气、氧气、乙炔各2瓶10116.2 测量定位（1）首先在桥梁右侧确定角钢支架的水平标高，确定角钢支架的水平标高要综合考虑管道位置安全、安装的牢固性、可行性以及安装位置对桥梁的影响等因素，（2）在根据间距要求确定支架位置和支架安装数量，确定支架钻孔点的位置，并作好标志和记录；6.4管道支架制作及安装（1）埋件、支架座采用Q235钢号-18MM的钢板制作，加劲肋板、托板采用Q235钢号--14MM的钢板制作，管托采用Q235钢号--10MM的钢板制作（详见设计示意图）（2）支架焊接制作好后，进行除锈处理，除锈要求见到金属光泽，然后刷两遍防锈漆，两遍银粉漆；（3）支架安装前，要复查支架螺孔位置是否正确，然后用冲击钻钻孔，孔的深度要求M12×125的重型自切底锚栓膨胀能够到位，孔钻好后，将锚栓置入孔内，最后把支架与锚栓稳合，边调平边拧紧。
6.5管道预制（1）用钢尺对钢管逐根丈量长度并记录，结合隧桥敷设水平长度计算所需管材数量（要求尽量减少焊口数量），桥两端弯头后端管道下立管段长度；（2）用刷子及电动钢丝刷除去管材、管件内外表面的污泥或杂物，并将管材、管件管端边缘50mm范围内用角磨机和电动钢丝刷进行打磨、除锈，露出金属光泽；（3）根据丈量长度和计算的结果，记号笔做好记号，然后用氧乙炔焰切割进行下料；（4）用角磨机加工坡口时，其坡口形式及对口：壁厚≤3mm为"I"形口（不开坡口），对口间隙0-1.5mm；壁厚>3mm开60°-70°"V"形坡口，钝边1~1.5mm，对口间隙1~2mm；当不同壁厚的管子、管件组对时，其壁厚度差大于规范规定时，应接规范规定进行处理合格（5）用氧乙炔焰切割坡口时，当环境温度低于-20℃时，应进行预热40~60℃（缓冷）后切割，切割后用角磨机修整，要求同上。
（6）管口组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平整，不得有裂纹，切口面应与管轴线垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。
（7）管子对口时应检查平直度，在距接口中心1000mm处测量，允许偏差不大于1mm。
管子组对应注意整体布置中的弧度。
（8）管子对口时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
（9）对口时两根相邻管要用支撑托架支撑，防止外在扭力、重力对焊缝产生非正常应力，影响焊缝质量。
（11）、当管道在沟外组对焊接时，管口处作业空间不应小于500mm，在管沟内组对焊接时，工作坑尺寸为宽0.8m，深0.5m。
管道对焊坡口参数表项目工艺参数要求项目工艺参数要求接口型式对焊坡口型式V型坡口角度70°±5°对口间隙 1.0-2.0mm 钝边 1.0-1.5mm 错口≤管外径3/100且≤2mm6.6 管段焊接（1）本管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。
（2）焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是否具备出厂合格证书和质量检验报告。
（3）严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求与安全可靠性能。
（4）参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证，并在有效期内方能施焊。
（5）依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。
（6）质量检查人员依据技术规范及焊接工艺评定标准对现场焊接工作进行全面检查和监督；并做好全部检验记录。
（7）管道焊接的焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。
(8)焊条使用前要进行烘干，烘干温度为100℃－150℃，烘干时间为２小时，每次烘干数量以满足实际需用量为准，在使用过程中应放在保温筒中进行保温，随用随拿，保持焊条干燥。
重新烘干次数不得超过两次，当焊条药皮有脱落及显著裂纹时，不得使用。
(9)焊条烘干设备由专人负责，并做好详细的烘干记录，经烘干的焊条要放在恒温箱内，随用随取，每日的焊条发放和回收设专人负责。
(10)、当管道焊接工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。
雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。
(11)、在无有效的防护措施情况下,雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。
(12)冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。
(13)在进行氩弧焊打底时如电弧电压过高，易产生未焊透，并使氩气保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，要尽量减小电弧长度。
(14)氩气喷嘴与焊道之间的距离以不妨碍焊工视线为宜，一般为5～12mm。
氩弧焊接工艺参数见下表壁厚mm 焊丝直径mm 钨极直径mm 喷嘴直径mm 焊接电流A 氩气流L/min7 2.5 2.5 7 220～300 9～12(15)、管道焊接表面质量要求①表面不得有裂纹、融合性飞溅物、气孔、夹渣凹陷等缺陷。