燃气管道随桥敷设施工方案
扬州燃气管道铺设施工方案
扬州燃气管道铺设施工方案1. 项目概述燃气管道铺设项目是为了满足扬州市城市燃气供应需求而进行的一项基础设施建设工程。
本文档旨在介绍扬州燃气管道铺设的施工方案，包括工程规划、施工流程、安全措施等内容。
2. 工程规划2.1 项目范围本项目涵盖扬州市各区的燃气管道铺设工作，总长度约为XX公里，涉及XX个主要道路和XX个小区。
2.2 设计方案根据扬州市城市规划局的设计方案，本项目将采用地下埋设的方式进行燃气管道铺设。
管道材料将选用xxx材质，具备耐腐蚀性和耐高压能力。
2.3 进度计划本项目的施工进度计划如下：•阶段一：准备工作及道路施工准备（预计工期：XX天）•阶段二：燃气管道铺设（预计工期：XX天）•阶段三：安装阀门和连接管道（预计工期：XX天）•阶段四：管道测试和系统调试（预计工期：XX天）•阶段五：施工竣工验收（预计工期：XX天）3. 施工流程3.1 准备工作在正式开展施工前，需要进行以下准备工作：1.编制详细的施工计划，包括人力、材料和设备的准备计划；2.清理施工区域，确保施工区域干净整洁；3.进行现场测量和勘探，确定管道敷设的具体位置和路径；4.确保施工材料的供应充足并符合规定标准。
3.2 管道铺设管道铺设是本项目的核心任务。
具体施工步骤如下：1.根据设计方案和测量结果，确定管道的定位和路径；2.进行地面开挖，确保管道埋设在合适的深度；3.清理开挖出的土方，并将其储存或运走；4.架设支架，并进行管道的组装和连接；5.清理和整顿施工现场，确保施工质量和安全。
3.3 阀门安装和管道连接在管道铺设完成后，需要进行阀门安装和管道连接的工作：1.安装阀门和调节装置，确保燃气供应的稳定性和可控性；2.进行管道的连接工作，包括焊接、螺纹连接等；3.进行管道的检测和测试，确保连接质量和安全性。
3.4 系统调试和验收在管道铺设和连接工作完成后，需要进行系统调试和施工竣工验收：1.进行管道系统的冲洗、压力测试等工作，确保系统的完整性和安全性；2.进行燃气管道的气密性测试，确保供气管道的可靠性；3.进行系统运行测试，验证燃气供应的稳定性和正常运行；4.进行施工竣工验收，确保工程符合相关法规和标准要求。
随桥敷设燃气管道施工工法(2)
随桥敷设燃气管道施工工法随桥敷设燃气管道施工工法一、前言随桥敷设燃气管道施工工法是指在桥梁下敷设燃气管道的一种施工方法。
随着城市建设的不断发展，燃气管道的需求也在不断增加，这就给燃气管道敷设提出了更高的要求。
随桥敷设燃气管道施工工法应运而生，通过该工法可以在不占用桥面空间的情况下敷设燃气管道，有效解决了道路拓宽和燃气供应的难题。
二、工法特点随桥敷设燃气管道施工工法的特点如下：1. 最大程度利用了桥梁下方的空间，避免占用桥面空间，减少了对交通的影响。
2. 施工过程中，由于通常不需要在桥梁上进行钻孔等作业，因此减少了破坏桥梁结构的风险。
3. 工法灵活，可根据实际情况调整管道的走向和施工方式，适应不同桥梁结构和地形条件的要求。
4. 施工效率高，能够快速完成燃气管道的敷设工作，缩短工期。
5. 施工完成后，燃气管道不会影响桥梁的正常使用，具有良好的可持续性和环保性。
三、适应范围随桥敷设燃气管道施工工法适用于以下情况：1. 桥梁下方有足够空间可以容纳燃气管道。
2. 桥梁所在地区的燃气需求比较大，需要增设燃气管道供应。
3. 桥梁结构复杂，传统的燃气管道敷设方式无法满足要求。
四、工艺原理随桥敷设燃气管道施工工法的原理是通过合理调整燃气管道的走向和施工方式，将燃气管道安全地敷设在桥梁下方的空间中。
具体的工艺原理如下：1. 燃气管道的路径规划：根据桥梁的结构和地形条件，确定燃气管道的走向。
在规划过程中要考虑到对桥梁结构的影响以及燃气供应的需求。
2. 施工技术措施：采用合适的施工技术，如隧道掘进技术、无开挖技术等，确保燃气管道的安全敷设。
通过地质勘探和分析，选择合适的施工方法，减少施工风险。
3. 施工质量控制：在施工过程中，严格执行燃气管道的敷设标准，保证施工质量。
采用合适的质量控制方法和措施，对施工过程进行监测和检验，确保燃气管道的安全和可靠。
五、施工工艺随桥敷设燃气管道的施工工艺可分为以下几个阶段：1. 前期准备：进行桥梁结构和地质条件的勘察和评估，确定燃气管道的走向和施工方式。
随桥敷设燃气管道施工工艺
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Ｉ 桥面
设一 组 合滚 轮 安 装一
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ｊ 钢 筋 位 置 探 测 、打 孔 、 预 制一 主 桥 吊
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架滚轮安装一＋管道 吊
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装 、焊 接 、拖 移及 弯 管 安装 一 支 吊架 完成 安 装 、防 腐一 试压 、
图 １ 移 动 式 下 挂 操 作 平 台
吹 扫 。
２０１ ８年 第０５期 Ｖｅｓｓｅｌ＆ｐｉｐｉｎｇ
３．２ 操作要点 ３ ２．１ 上 管操 作 平 台 制作 安 装
（１）在 桥 洞 简 支 梁 上 挂 ２ｔ手 拉 葫 芦 。
（２）平 台立 柱采 用 Ｈ型钢 ，先 在地面拼 装左右两侧 立柱面 。立柱 之 间 用 斜 拉 条 加 固并 满 焊 ，完 成 后 用 手 拉 葫芦 吊装立起。柱脚 上焊接钢板 ， 然后 焊接平台框架 ，焊缝采用满焊 。
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２２０．深 度 １００。 挂 在简支梁上 ，架子上
安 装 ３×１５Ｘ １６０ｃｍ
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通道木板与桥 洞底面齐平 ，桥洞通道
一 ．－－－一－ 总 第 ３０９期
谈 念 庐 （浙 江 国联 工 业 设 备 工程 有 限公 司 杭 州Ｉ ３１（１１）１５）
摘 要 ： 本 文详 细 介绍 了一种 快 速 、高效 、低 成 本 的燃 气管 道 随桥 跨 越 江 河安装 施 工 ．Ｅ－艺的技 术要 点 、实施 工 序 和 经 济 效 益 分 析，对 类似 工程 具有借 鉴 作 用。
燃气管道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市燃气管道工程，主要包括燃气管道的铺设、安装、调试及验收等工作。
工程范围包括管道的敷设、阀门井、补偿器、调压器等设备的安装，以及管道的试压、吹扫、试运行等。
二、施工准备1. 施工组织机构成立项目施工领导小组，负责工程的全面管理工作。
下设工程技术组、施工组、质量保证组、安全保卫组、材料设备组等，明确各组成员的职责和权限。
2. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员学习施工方案，确保施工人员掌握施工技术。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度等。
3. 材料设备准备（1）根据工程量计算，提前订购所需材料，确保材料供应。
（2）对进场的材料设备进行验收，确保其质量符合要求。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）开挖沟槽，按设计要求进行测量、放样。
（2）根据设计要求，选择合适的管道铺设方法，如直埋法、架空法等。
（3）管道铺设过程中，注意保持管道的平直，避免弯曲、扭曲。
（4）管道连接处应牢固，密封性能良好。
2. 设备安装（1）根据设计要求，安装阀门井、补偿器、调压器等设备。
（2）设备安装完成后，进行试压、吹扫，确保设备运行正常。
3. 管道试压、吹扫（1）管道安装完成后，进行压力试验，试验压力应符合设计要求。
（2）压力试验合格后，进行管道吹扫，确保管道内无杂物。
4. 管道试运行（1）管道试运行前，对管道进行试压、吹扫，确保管道运行正常。
（2）试运行过程中，观察管道运行情况，发现问题及时处理。
四、质量控制1. 材料设备质量（1）严格按照国家标准、行业标准选购材料设备。
（2）对进场的材料设备进行验收，确保其质量符合要求。
2. 施工质量（1）严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
（2）对施工过程中的关键工序进行监督检查，确保施工质量。
（3）对施工质量进行评定，对不合格的工程进行整改。
五、安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
燃气管道管网工程过桥管道施工方案
燃气管道管网工程过桥管道施工方案
1、本工程过河管道安装采用架空平管桥方式铺设，管材采用无缝钢管
2、钢管焊接依照《城镇燃气输送配工程施工及验收规范》CJJ33-2005、《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-200
3、J264-2003及《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97进行施工。
3、过桥管先预制，经外观检查合格，100%无损检测合格后，待支墩和支架施工后再安装过桥管。
管线架空采用整体组装安管方法，在桥一侧选择一块平整的场地进行管道组焊，将管道组焊在一起完成符合要求后，再用1-2台吊车进行吊装安装，下管后再进行两端接头工作。
4、管道用吊车吊装，用尼龙绳，如用钢丝绳吊具时、与管道接触处要包橡皮（或布）。
5、过桥管道应有明确的燃气管道标识，标明燃气公司名称、联系电话。
燃气管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX地区燃气管道安装工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX公里4. 工程内容：燃气管道安装、燃气设备安装、管道防腐、管道保温、管道试压、管道通球等5. 工程工期：XX个月二、施工准备1. 施工组织机构成立项目经理部，负责工程的全面管理工作。
项目经理部下设工程技术部、施工管理部、质量安全部、物资设备部、财务部等部门，确保工程顺利进行。
2. 施工人员施工人员需具备相应的资质证书，确保施工质量。
对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工设备根据工程需要，配置相应的施工设备，如挖掘机、管道铺设机、焊接设备、防腐设备、保温设备等。
4. 材料准备根据工程设计要求，采购符合标准的燃气管道、设备、防腐材料、保温材料等，确保材料质量。
5. 施工方案编制根据工程特点和施工要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制、安全措施等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）施工准备：场地平整、测量放线、挖设管道沟、检查管道材质、检查设备安装位置。
（2）管道铺设：根据设计要求，采用合适的方法进行管道铺设，确保管道铺设质量。
（3）设备安装：安装燃气设备，确保设备安装位置准确、牢固。
（4）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
（5）管道保温：对管道进行保温处理，降低管道热损失。
（6）管道试压：对管道进行试压，确保管道强度和密封性能。
（7）管道通球：对管道进行通球试验，确保管道畅通无阻。
2. 施工工艺（1）管道铺设1）挖掘机开挖管道沟，沟底平整，坡度符合设计要求。
2）根据设计要求，铺设燃气管道，确保管道铺设质量。
3）对管道进行接口焊接，确保焊接质量。
（2）设备安装1）根据设计要求，安装燃气设备，确保设备安装位置准确、牢固。
2）进行设备调试，确保设备运行正常。
（3）管道防腐1）对管道进行表面处理，去除油污、锈蚀等。
2）涂刷防腐涂料，确保防腐效果。
（4）管道保温1）根据设计要求，选择合适的保温材料。
燃气管道随桥敷设施工方案
牡丹江市江北天然气管道改造工程随桥敷设施工方案牡丹江中燃城市燃气发展有限公司2017年6月4日目录一、工程概况二、随桥敷设可行性和依据三、安全性分析四、施工程序五、施工示意图六、施工方法及技术措施七、安全要求及有关注意事项八、破堤坝施工方案一、工程概况牡丹江市老旧铸铁燃气管网改造工程已于2016年启动，预计市政中压管网于2017年6月30日前改造完成。
我公司地明街主干网敷设于1994年，2012年配合道路改造完成部分更新（1.8公里）。
剩余管网（2.8公里）因地明街道路禁止大面积开挖而由规划局重新规划至祥伦街。
根据规划管位，新建燃气管网需穿越金龙溪2次、银龙溪1次。
公司拟采用随桥敷设方式在桥侧面安装燃气管道。
二、随桥敷设可行性和依据现行燃气管道随桥梁敷设规范和依据GB50028—2006第6.3.10，燃气管道过河流时，可采用穿越河底或采用管桥跨越，当条件允许时，利用道路桥梁跨越河流，并应符合下列要求（1）随桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力不应大于0.4MPa。
（2）当燃气管道随桥梁敷设或采用管桥跨越河流时，必须采用安全防护措施；（3）燃气管道随桥梁敷设，宜采取的安全防护措施：①敷设于桥梁上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊缝进行100%无损擦伤；②跨越通航河流的燃气管道管底标高，应符合通航净空要求，管架外侧应设置护桩；③在确定管道位置时，与随桥敷设的其它管道的间距；应符合现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB6222支架敷设的规定；④对管道应做较高等级防腐保护；对于采用阴极保护的埋地管道与随桥管道之间应设置绝缘装置；⑤跨越河流的燃气管道的支座（架）应采用不燃烧材料制作。
三、安全性分析3.1设计压力、运行压力、穿越长度本工程燃气管道设计压力0.40MPa最大运行压力为0.36MPa，东祥林桥Ø325×7无缝钢管45米，祥林桥Ø325×7无缝钢管20米，民安桥Ø219×6无缝钢管16米，完全符合国家规范和国务院有关随桥敷设燃气工程的法令；3.2管材选用及焊接方法本工程随桥敷设的燃气管道选用3PE加强防腐绝缘处理的Ø325×7无缝钢管和Ø219×6无缝钢管，无缝钢管管道焊接采用氩电联焊方式进行，钢管焊接后对焊缝进行外观质量检验，其质量标准不低于GB/T12605中的二级质量要求，并进行100%无损探伤。
某某大桥燃气管道过桥管廊施工方案
某某大桥燃气管道过桥管廊施工方案一、项目概况大桥的燃气管道过桥管廊施工是为了将燃气供应引入市区，提供供燃气用户使用。
本方案的目标是确保施工的质量、安全和进度，并尽量减少对环境和交通的影响。
二、施工准备1.资源准备：准备足够的人力、机械和材料，确保施工能够按计划进行并完成。
2.施工设备：准备需要的土方机械、起重机械、输送机械和其他施工设备，并确保它们的正常运行和维护。
3.环境保护：设置施工现场围栏，限制外人进入施工区。
同时，制定垃圾分类处理措施，保持施工现场的整洁。
4.安全措施：负责人组织安全教育培训，并确保施工人员遵守安全规程。
施工期间，设置警示标志，确保交通畅通并避免意外事故的发生。
三、施工过程1.管道铺设：首先，选取合适的钢管进行铺设，必要时进行抗腐蚀处理。
根据设计要求，进行对齐、焊接和固定。
2.管道运输：将选取的钢管运输至工地，并进行检查，确保外观和规格符合质量要求。
3.管道连接：根据设计图纸和工程要求，进行管道连接，并进行密封处理，确保连接牢固。
4.管廊施工：在桥下建设管廊，为燃气管道提供保护。
首先进行桩基施工，然后进行支护结构的安装，最后进行混凝土浇筑。
5.管廊调试：在施工完成后，进行管廊的空气密封检测，确保无泄漏现象发生。
同时，对管道进行通气调试，确保管道正常工作并符合设计要求。
四、施工时间计划本施工方案总共分为以下几个阶段：1.施工准备阶段：包括资源准备、设备准备、环境保护和安全措施。
预计时间为2周。
2.管道铺设阶段：包括钢管选取、铺设、连接和密封处理。
预计时间为1个月。
3.管廊施工阶段：包括桩基施工、支护结构安装和混凝土浇筑。
预计时间为2个月。
4.管廊调试阶段：包括管廊空气密封检测和管道通气调试。
预计时间为2周。
五、质量和安全控制1.质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保钢管的质量、连接的质量和管廊的施工质量。
同时，进行必要的检查和测试，确保施工达到设计和行业标准。
2.安全控制：组织安全教育和培训，确保施工人员了解和遵守安全规程。
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牡丹江市江北天然气管道改造工程随桥敷设施工方案牡丹江中燃城市燃气发展有限公司2017年6月4日目录一、工程概况二、随桥敷设可行性和依据三、安全性分析四、施工程序五、施工示意图六、施工方法及技术措施七、安全要求及有关注意事项八、破堤坝施工方案一、工程概况牡丹江市老旧铸铁燃气管网改造工程已于2016年启动，预计市政中压管网于2017年6月30日前改造完成。
我公司地明街主干网敷设于1994年，2012年配合道路改造完成部分更新（1.8公里）。
剩余管网（2.8公里）因地明街道路禁止大面积开挖而由规划局重新规划至祥伦街。
根据规划管位，新建燃气管网需穿越金龙溪2次、银龙溪1次。
公司拟采用随桥敷设方式在桥侧面安装燃气管道。
二、随桥敷设可行性和依据现行燃气管道随桥梁敷设规范和依据GB50028—2006第6.3.10，燃气管道过河流时，可采用穿越河底或采用管桥跨越，当条件允许时，利用道路桥梁跨越河流，并应符合下列要求（1）随桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力不应大于0.4MPa。
（2）当燃气管道随桥梁敷设或采用管桥跨越河流时，必须采用安全防护措施；（3）燃气管道随桥梁敷设，宜采取的安全防护措施：①敷设于桥梁上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊缝进行100%无损擦伤；②跨越通航河流的燃气管道管底标高，应符合通航净空要求，管架外侧应设置护桩；③在确定管道位置时，与随桥敷设的其它管道的间距；应符合现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB6222支架敷设的规定；④对管道应做较高等级防腐保护；对于采用阴极保护的埋地管道与随桥管道之间应设置绝缘装置；⑤跨越河流的燃气管道的支座（架）应采用不燃烧材料制作。
三、安全性分析3.1设计压力、运行压力、穿越长度本工程燃气管道设计压力0.40MPa最大运行压力为0.36MPa，东祥林桥Ø325×7无缝钢管45米，祥林桥Ø325×7无缝钢管20米，民安桥Ø219×6无缝钢管16米，完全符合国家规范和国务院有关随桥敷设燃气工程的法令；3.2管材选用及焊接方法本工程随桥敷设的燃气管道选用3PE加强防腐绝缘处理的Ø325×7无缝钢管和Ø219×6无缝钢管，无缝钢管管道焊接采用氩电联焊方式进行，钢管焊接后对焊缝进行外观质量检验，其质量标准不低于GB/T12605中的二级质量要求，并进行100%无损探伤。
即本工程管材选用、焊接方法及检验方式符合国家规范和国务院有关随桥敷设燃气工程的法令；综合以上几点我们的燃气管道隧桥敷设方案，符合国家规范和国务院有关随桥敷设燃气工程的法令的。
四、施工程序测量定位—→支架制作—→支架安装—→管段预制—→管段焊接—→无损检测—→管段焊口绝缘—→管道吊装和固定—→连接焊口的无损检测—→连接焊缝防腐绝缘—→钢塑转变接头与PE管道连接—→管沟回填地貌恢复五施工图（附后）六施工方法及技术措施6.1.施工准备（1）检查核对管道的位置坐标，管道的沟底标高，管道的基础填层和管道的支架，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。
（2）检查核对管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。
（3）对管材进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用。
对防腐成品钢管的外观受伤破损处要做详细记录，根据受伤破损的程度、大小，做修复、裁截处理。
（4）对管材端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。
（5）应将管材、管件等内部清理干净，不得存有杂物。
（6）编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。
6.2 测量定位（1）首先在桥梁侧面确定角钢支架的水平标高，确定角钢支架的水平标高要综合考虑管道位置安全、安装的牢固性、可行性以及安装位置对桥梁的影响等因素，（2）在根据间距要求确定支架位置和支架安装数量，确定支架钻孔点的位置，并作好标志和记录；6.3管道支架制作及安装（1）采用70×70×8角钢加工焊接制作三角支架，三角支架水平长350mm,并在此平面预留2个螺孔，螺孔的间距和孔径根据Ø250U型管卡确定，三角支架与桥梁结合面长600mm，在此结合面预留3个螺孔，螺孔的孔径根据M20膨胀螺栓确定，斜支撑面长500mm.；（2）角钢焊接制作好后，进行除锈处理，除锈要求见到金属光泽，然后刷两遍防锈漆，两遍银粉漆；（3）角钢支架安装前，要复查支架螺孔位置是否正确，然后用冲击钻钻孔，孔的深度要求M20×150膨胀螺栓能够到位，孔钻好后，将膨胀螺栓置入孔内，最后把角钢支架与膨胀螺栓稳合，边调平边拧紧。
6.4管道预制（1）用钢尺对钢管逐根丈量长度并记录，结合隧桥敷设水平长度计算所需管材数量（要求尽量减少焊口数量），桥两端弯头后端管道下立管段长度；（2）用刷子及电动钢丝刷除去管材、管件内外表面的污泥或杂物，并将管材、管件管端边缘50mm范围内用角磨机和电动钢丝刷进行打磨、除锈，露出金属光泽；（3）根据丈量长度和计算的结果，记号笔做好记号，然后用氧乙炔焰切割进行下料；（4）用角磨机加工坡口时，其坡口形式及对口：壁厚≤3mm为"I"形口（不开坡口），对口间隙0-1.5mm；壁厚>3mm开60°-70°"V"形坡口，钝边1~1.5mm，对口间隙1~2mm；当不同壁厚的管子、管件组对时，其壁厚度差大于规范规定时，应接规范规定进行处理合格（5）用氧乙炔焰切割坡口时，当环境温度低于-20℃时，应进行预热40~60℃（缓冷）后切割，切割后用角磨机修整，要求同上。
（6）管口组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平整，不得有裂纹，切口面应与管轴线垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。
（7）管子对口时应检查平直度，在距接口中心1000mm处测量，允许偏差不大于1mm。
管子组对应注意整体布置中的弧度。
（8）管子对口时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
（9）对口时两根相邻管要用支撑托架支撑，防止外在扭力、重力对焊缝产生非正常应力，影响焊缝质量。
（10）、当管道在沟外组对焊接时，管口处作业空间不应小于500mm，在管沟内组对焊接时，工作坑尺寸为宽0.8m，深0.5m。
管道对焊坡口参数表项目工艺参数要求项目工艺参数要求接口型式对焊坡口型式V型坡口角度70°±5°对口间隙 1.0-2.0mm钝边 1.0-1.5mm错口≤管外径3/100且≤2mm6.6 管段焊接（1）本管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。
（2）焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是否具备出厂合格证书和质量检验报告。
（3）严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求与安全可靠性能。
（4）参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证，并在有效期内方能施焊。
（5）依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。
（6）质量检查人员依据技术规范及焊接工艺评定标准对现场焊接工作进行全面检查和监督；并做好全部检验记录。
（7）、管道焊接的焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。
(8)焊条使用前要进行烘干，烘干温度为100℃－150℃，烘干时间为２小时，每次烘干数量以满足实际需用量为准，在使用过程中应放在保温筒中进行保温，随用随拿，保持焊条干燥。
重新烘干次数不得超过两次，当焊条药皮有脱落及显著裂纹时，不得使用。
(9)焊条烘干设备专人负责，并做好详细的烘干记录，经烘干的焊条要放在恒温箱内，随用随取，每日的焊条发放和回收设专人负责。
(10)、当管道焊接工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。
雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。
(11)、在无有效的防护措施情况下,雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。
(12)冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。
(13)在进行氩弧焊打底时如电弧电压过高，易产生未焊透，并使氩气保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，要尽量减小电弧长度。
(14)氩气喷嘴与焊道之间的距离以不妨碍焊工视线为宜，一般为5～12mm 。
氩弧焊接工艺参数见下表 (15)、管道焊接表面质量要求①表面不得有裂纹、融合性飞溅物、气孔、夹渣凹陷等缺陷。
②咬边深度不得大于0.5mm ，长度小于全长的10%，且小于100mm ，在任何长300mm 焊缝中两侧累计长度不得大于50mm 。
③表面余高小于5mm 。
④表面凹陷深度小于或等于0.5mm ，长度小于全长的10%，且小于100mm 。
⑤错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm 。
⑥焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加0.5—2.0mm 为宜。
(16)、管道焊接工艺技术要求本工程焊缝探伤参照 GB50236-98标准，探伤抽检数量为总焊缝的15%，其中固定焊缝不少于抽查数的40%，III 级为合格。
且每个焊工需保证至少有一道焊缝被抽检。
不合格管道按GB50253-97中有关规定执行。
过路管及套管内的管道按100%的比例探伤，II 级为合格；焊接工程施工具体方案如下：①焊接采用氩电联焊第一层：采用手工钨极氩弧焊打底,焊丝型号为H08A 。
壁厚mm 焊丝直径mm 钨极直径mm 喷嘴直径mm 焊接电流A氩气流L/min 72.5 2.5 7 220～300 9～12第二～三层：采用手工电弧焊填充、罩面、焊条型号为E4316直径Φ3.2。
②在施工前必须按焊接工艺标准要求进行焊接试样工作。
③焊接采用H08A焊丝及E4316.Φ3.2焊条，使用前经烘箱烘烤，温度100-150℃，并恒温1.5-2小时，用时放置在保温筒内，一次领用最多不超过4小时用量或50根。
④焊接前先清除铁锈油污，做好表面清理工作。
⑤坡口形式采用V型，坡口夹角65-75°，管道组对间距不大于2mm，坡口钝边高度1.5—2mm，采用磨光机打磨坡口。
⑥管子组对要检查坡口质量，坡口表面是否有裂缝、夹层等，且管道组对时其内壁应齐平，错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm，外壁错边量不大于3mm，否则应进行削薄修正，对于不等厚焊件组对要符合GB50236-98第6.2.6条规定。
⑦每次焊缝应一次连续焊完，焊接前应先点焊，并按工艺要求采取措施防止裂纹，发现裂缝时应及时处理。
⑧在焊接时应保证焊接区不受恶劣天气（风、雨、雪、高温）的影响，焊接条件不允许时，不能焊接。
⑨焊后质检人员对焊缝进行外观检查，检查前将渣皮、飞溅物清理干净。