起重机械安全使用常识
起重机的安全操作规
起重机的安全操作规程1. 一般要求•操作人员必须经过培训并持有有效的操作执照。
•起重机必须定期进行检查和维护。
•操作区域必须保持清洁、无障碍物和良好的照明。
•只能吊起经过称重并符合起重机额定承载能力的负荷。
•在吊装过程中，必须始终保持与负荷的视线接触。
2. 起重前检查•检查起重机是否处于良好工作状态。
•检查吊具和索具是否完好无损。
•确保负荷牢固地固定在吊具上。
•清除操作区域内的所有障碍物。
3. 起重操作•缓慢平稳地起吊负荷。
•以安全的速度移动负荷。
•避免突然的启动或停止。
•在操作过程中保持与负荷的视线接触。
•当负荷高于人员时，不得在负荷下方停留。
•在操作期间，禁止人员站在负荷或吊具上。
4. 降落负荷•缓慢平稳地降落负荷。
•将负荷降至足够高度，以避免损坏或人员受伤。
•在将负荷完全降落之前，请勿释放吊具。
5. 紧急情况•如果发生紧急情况，请立即停机。
•疏散附近人员。
•通知主管或安全人员。
6. 其他安全注意事项•穿着适当的个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋。
•保持操作区域整洁有序。
•遵守所有安全标志和信号。
•始终优先考虑安全，不要在操作过程中承担不必要的风险。
•如果对操作有任何疑问或疑虑，请寻求主管或安全人员的帮助。
7. 责任•操作人员负责遵守这些安全操作规程。
•主管负责确保操作人员经过培训并符合操作要求。
•安全人员负责监控安全规程的遵守情况并调查任何事故。
这些安全操作规程是为了保护操作人员、其他人员和财产的安全。
严格遵守这些规定对于确保安全高效的起重机操作至关重要。
起重机械基础安全知识范文
起重机械基础安全知识范文起重机械是现代工农业生产的重要设备之一，具有传统劳动工具无法比拟的优势，但同时也具有一定的安全风险。
为了保证人员和设备的安全，必须加强对起重机械的基础安全知识的学习和理解。
本文将围绕起重机械的基本概念、使用前准备、操作规程、事故防范等方面，对起重机械的基础安全知识进行详细介绍和阐述。
一、起重机械的基本概念起重机械是一种用于搬运和吊装物体的机械装置，主要由起升机构、变幅机构、运行机构和电气系统等部分组成。
起升机构用于提升和下放物体，变幅机构用于调节起重机械的工作范围，运行机构用于使起重机械在工作区域内自由行走。
电气系统则为起重机械提供电力和控制信号。
二、使用前准备1. 前期调查：在使用起重机械之前，必须对所使用的起重机械进行调查，了解其性能、运行参数和技术指标。
同时还需要了解施工或作业现场的具体情况，包括地形、环境条件、工作空间等。
2. 安全保证：在使用起重机械之前，必须保证起重机械符合国家相关安全标准和技术要求，各部位以及所有的安全装置必须正常工作。
同时还需进行起重机械的试验和检测，保证其工作状态良好。
3. 操作人员培训：对操作起重机械的人员进行专业的培训和考核，使其熟悉起重机械的结构、操作规程和安全知识。
必要时还可委派专业的人员进行技术指导和指导培训。
三、操作规程1. 检查机械：在操作起重机械之前，必须对机械进行全面的检查。
包括检查机械的起升机构、变幅机构、运行机构等部位的工作状态和安全性能。
同时还需检查机械的润滑、冷却等系统是否正常工作。
2. 吊装操作：在进行吊装操作之前，必须保证起重机械的安全定位和稳定性。
根据实际情况和吊装物体的重量、形状，选择合适的吊装方法和吊装点位，保证吊装过程的安全和稳定。
3. 防范事故：在操作起重机械的过程中，必须时刻保持安全意识，严格按照操作规程进行操作。
在进行高空作业时，要特别注意防止吊物晃动和坠落造成的事故。
同时还需防范起重机械的相关风险，如电气故障、超载、倾覆等。
简述起重机械的使用安全要点。
简述起重机械的使用安全要点。
起重机械的使用安全要点：
1、遵守现行的安全规定和标准，严格执行安全操作规程；
2、吊装时，必须配备安全措施，如安全绳、安全刹车等；
3、操作时必须系紧安全带，不得搭乘起重机械；
4、操作前，必须检查吊装绳、吊具等是否完好；
5、遇到强风、雷雨、大雾等恶劣天气时，不得操作起重机械；
6、操作时，要经常检查起重机械的电压、机械、液压等性能；
7、起重机械的操作员必须要经过专业的培训，并取得操作证书；
8、起重机械必须定期维护保养，严禁使用超期未维护的设备；
9、严禁在悬崖和险要地段使用起重机械；
10、吊装物品的重量要满足起重机械的载重能力，不得超载；
11、禁止对起重机械的操作系统进行任何改动或改装；
12、在起重机械以外的地方降落货物，不得把物体直接从机械上吊入空中；
13、要确保操作员的安全，严禁在起重机械附近放置杂物；
14、操作结束后，应当检查设备，把有不安全因素的部件更换掉。
起重机械使用安全十项要点
起重机械使用安全十项要点
嘿，大家注意啦！今天咱来聊聊起重机械使用安全的十项要点，这可都是关乎生命安全的大事啊！
第一项要点，操作起重机械前，你得像对待考试一样认真检查呀！就好比你要去参加重要比赛，不得先把装备检查好？看看机械各部位是不是都正常，不能有丝毫马虎。
第二项，起重机械运行时，你得时刻保持警惕啊！你想想，这就像开车在路上，稍不注意就可能出事儿。
第三，操作人员要经过专业培训呀！这可不是闹着玩儿的，难道随便找个人来开飞机，你能放心吗？
第四，起吊物品要捆绑牢固！这就好像打包行李，没捆好半路上散开了可咋办。
有一次我就看到一个箱子没捆好，在半空摇摇晃晃，吓人哟！
第五，起重机械的工作区域要保持清洁。
这就好比你的卧室，乱糟糟的怎么能行呢，万一被什么东西绊一下。
第六，遵守起重机械的负载限制啊！就像人背东西，太重了能背得动吗？硬背会受伤的呀！
第七，注意天气对起重机械的影响哟！刮大风下大雨的时候，可得小心点儿，可别像纸飞机一样被吹跑啦。
第八，定期对起重机械进行维护保养。
车还得定期去保养呢，起重机械更得好好维护呀，不然关键时刻掉链子咋办。
第九，作业现场要有专人指挥呀！这就像乐队要有指挥一样，大家才能配合好，不出乱子。
第十，发生故障及时报修。
这是很重要的哦，就好像人生病了要去看医生，可别拖着。
总之啊，起重机械的安全使用太重要啦！大家可千万别不当回事儿，这可都是为了我们自己的安全着想啊！一定要严格按照这十项要点来做，让我们一起守护好起重机械使用的安全！。
使用桥式起重机的安全注意事项模版
使用桥式起重机的安全注意事项模版桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛用于工地、工厂等场所进行吊装作业。
为了确保起重作业的安全，使用桥式起重机时需要注意以下事项：1.操作人员必须具备相关资质和经验，必须经过专业培训和考核合格后才能操控桥式起重机。
未经培训的人员不得擅自操作起重机。
2.在使用桥式起重机之前，需要对设备进行检查和维护，确保设备功能正常、无异常。
特别要注意检查起重机的制动系统、传动系统、电气系统等部件是否完好。
3.桥式起重机的吊钩、钢丝绳等吊具必须符合标准要求，使用过程中不得超载，严禁使用破损或已过期的吊具进行吊装作业。
4.在作业过程中，必须设置作业区域，并通过标示进行围栏隔离，禁止非作业人员进入工作区域，确保作业安全。
5.桥式起重机在起吊重物时，必须采取稳定的姿势和速度，避免急停或急加速造成意外伤害。
6.在起吊重物时，操作人员需要密切配合，保持通讯畅通，确保吊装过程中的安全和准确。
7.桥式起重机在移动过程中，必须谨慎操控，遵守交通规则，避免碰撞和事故的发生。
8.桥式起重机在遇到恶劣天气或特殊环境情况时，需要停止作业并采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。
9.在作业结束后，桥式起重机需要进行全面清理和检查，保证设备处于良好状态，做到点检记录齐全。
10.如发生设备故障或操作问题时，应及时停止作业并通知维修人员进行处理，切勿私自维修或强行继续作业。
总之，使用桥式起重机时，安全第一是最为重要的原则，操作人员要严格遵守相关规定和操作规程，确保起重作业的安全和顺利进行。
同时，定期对设备进行维护和保养，保证设备运行良好，减少事故发生的风险。
希望所有作业人员都能牢记这些安全注意事项，共同努力，确保桥式起重机作业的安全和高效进行。
起重吊装安全常识(三篇)
起重吊装安全常识一、起重吊装属于危险作业，应有专项施工方案。
为防止发生意外伤害，应按要求在作业区周边设置警戒，并设明显标志，防止无关人员进入，特别危险处应设监督护人员。
起重吊装工作中，所有人员应根据现场作业条件选择安全的位置作业。
在卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。
吊装过程中必须设专人指挥，其他人员必须服从指挥。
二、吊物之前必须清楚物件的实际重量，不准起吊不明重量和埋在地下的物体。
当重物无固定吊点时，必须按规定选择吊点并捆绑牢靠，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不产生移位。
三、起重指挥人员不准兼作司索（挂钩）工，应认真观察周围环境，确保信号正确无误。
四、构件存放注意事项1.构件存放场地应平整坚实。
构件叠放用木方垫平，必须稳固，不准超高。
各层木方上下对正，构件立放必须稳定，必要时要设置相应的支撑。
2.禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。
五、使用常用起重工具注意事项1.手动倒链：操作人员应经培训，吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉。
当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉。
2.手搬葫芦：操作人员应经培训，使用前检查自锁夹钳装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。
3.千斤顶：操作人员应经培训，千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面沉陷。
顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。
开始操作应逐渐顶升，注意防止顶歪，始终保持重物的平衡。
起重吊装安全常识（二）起重吊装是一项非常重要的工程操作，在施工过程中需要严格遵守安全规范和操作规程以确保人员和设备的安全。
下面将介绍一些起重吊装的安全常识，以提高工作人员的安全意识和操作水平。
一、起重吊装前的准备工作1. 准备合适的吊装设备，包括吊车、起重机等，并保证设备的完好性和正常运行。
2. 检查吊装设备的工作环境，除去影响安全性的障碍物，确保吊装作业的通畅。
3. 确保吊装设备的载重能力和吊具的合理搭配，按照规定进行负载测试，确保吊装操作的安全性。
起重机械的安全使用及保养维修（三篇）
起重机械的安全使用及保养维修起重机械是一种用于起重、搬运和装卸物品的设备。
在使用起重机械的过程中，安全是至关重要的。
本文将介绍如何安全使用起重机械，并提供保养和维修的一些建议。
一、安全使用起重机械的指南1. 遵守操作规程：在操作起重机械之前，必须熟悉并遵守相应的操作规程。
这包括了解起重机械的规格和限制、了解操作程序和安全要求等。
2. 安全培训和授权：只有经过培训和授权的人员才能操作起重机械。
培训内容应包括机械的操作、安全要求和事故预防等。
3. 安全检查：在每次使用起重机械之前，进行全面的安全检查。
包括检查钢丝绳、传动机构、制动器、限位器及液压、气动系统等各个部分的安全性能。
4. 装卸物品前的准备工作：在进行装卸物品之前，需要对工作区域进行检查，确保没有障碍物和危险物品。
同时还应确保物品能够牢固地固定在吊钩上。
5. 使用合适的吊具和配备：根据物品的重量、形状和尺寸选择合适的吊具和配备。
使用不同的吊具时，需要注意其使用和安装方法。
6. 操作时的注意事项：在操作过程中，要时刻注意吊钩的位置和悬挂物品的状态。
不要超过起重机械的额定载荷，并确保起重机械稳定运行。
7. 防止意外发生：操作人员应保持专注，不要在操作过程中分心。
同时要注意周围的工作人员和环境，确保安全操作。
二、起重机械的保养和维修1. 定期保养：定期检查起重机械的各个部分，包括齿轮、轴承、润滑系统等。
检查并更换磨损或损坏的部件，并对润滑系统进行维护和保养。
2. 清洁和防锈：保持起重机械的清洁和防锈是非常重要的。
定期清洁机械表面，注意清除表面的灰尘和污物，使用防锈剂对机械进行处理。
3. 合理使用：起重机械的使用要合理，不能超过其额定使用范围。
不要过载使用起重机械，以免造成机械损坏或事故发生。
4. 及时修理：如果发现起重机械有异常或故障，应立即停止使用并进行修理。
不要在故障状态下继续使用起重机械，以免造成更大的损坏。
5. 保持记录：对起重机械的保养和维修记录进行详细记录，包括保养日期、保养内容和维修记录等。
起重机械安全使用办法（三篇）
起重机械安全使用办法1、经起重机械作人员全面检查（检查保养起重机械时必须停止作业），确认起重机已具备安全可靠使用条件，方可按指挥信号作业。
起重机械如发生异常要及时报告处理，应修理好后再投入工作，严禁带故障作业。
3、起重机械工作时，吊臂下严禁站人，重物上也不准站人，以免发生危险。
4、起重机械操作人员操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。
起重机起落臂杆、行走、回转时要注意观察周围情况，另一起重机械操作人员负责监护。
5、非起重机械操作人员不准进入起重机械操作室内。
6、起重机械轨道和电缆要符合规定，经常检查并做好记录。
7、对违章指挥，起重机械操作人员有权拒绝执行。
8、坚持做到十不吊。
即：（1）超过额定负荷不吊。
（2）指挥信号不明，重量不明不吊。
（3）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
（4）吊车吊重物直接进行加工的不吊。
（5）歪拉、斜吊不吊。
（6）工件上站人或工件上浮动有活动物不吊。
（7）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。
（8）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。
（9）埋在地下的物件不拔、不吊。
（10）非起重指挥人员指挥时不吊。
起重机械安全使用办法（二）起重机械是一种用于搬运和举升重物的机械设备。
在使用起重机械时，安全是非常重要的。
下面是起重机械安全使用的一些办法。
1. 选择适当的起重机械在选择起重机械时，应根据需要搬运的重量和物体的类型选择适当的起重机械。
不同类型和规格的起重机械适用于不同的工作环境和工作要求。
选择适当的起重机械可以提高操作的效率和安全性。
2. 检查起重机械的安全设备在使用起重机械前，应仔细检查其安全设备是否完好。
包括限位器、行程开关、紧急停机按钮等。
这些安全设备能够及时监测和阻止起重机械在使用过程中出现的安全问题。
3. 做好相关准备工作在使用起重机械前，需要做好相关准备工作。
包括检查起重机械的稳定性，确保工作区域没有障碍物，并进行必要的标记和警示。
使用起重机械应注意什么
使用起重机械应注意什么使用起重机械时，需注意以下几个方面：一、操作者安全：1. 操作者必须具备相关的操作证书和培训，了解起重机械的操作原理、规范和安全注意事项。
2. 操作者应穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，以避免意外伤害。
3. 操作者应保持清醒和专注，不得饮酒、吸烟或服用药物，以免影响操作安全。
4. 在操作起重机械时，应保持稳定的站立姿势，避免滑倒或摔倒。
5. 操作者应熟悉起重机械的各项指示装置和安全系统，如紧急停车装置、防碰撞装置等，必要时应能够及时切断电源。
二、机械设备安全：1. 在使用起重机械前，需要进行检查和维护，确保设备正常运行。
如有故障或异常，应立即停机处理。
2. 起重机械的使用手册和警告标识应随时可见和易于理解。
3. 起重机械的承载能力需符合实际使用需求，不可超过额定负荷。
4. 起重机械应设置临时限制区域，以防止无关人员接近工作区。
5. 所有移动起重机械都应安装稳定的支腿或可调整的支撑装置，以保持机械的平稳和稳定。
三、工作环境安全：1. 在使用起重机械前，需清理工作区域，确保没有障碍物和杂物。
2. 若起重机械在户外工作时，需考虑天气因素，如强风、雷雨等，以避免不安全的工作环境。
3. 工作环境应保持干净整洁，带有合适的照明和通风设备，以确保操作者的视线和呼吸畅通。
4. 工作区域内应设置明显的安全警示标志，以提醒工作人员和其他人员注意安全。
5. 起重机械的工作区域应进行围栏隔离，以防止无关人员进入。
四、货物安全：1. 在吊装货物前，需确保货物的包装完好，无制造缺陷，并符合吊装要求。
2. 货物的重心和吊点应准确确定，以确保平衡和稳定。
3. 吊装过程中应有专人指挥并确保通讯畅通，如需调整吊点等，应及时沟通和调整。
4. 吊装货物时应注意悬臂的长度和吊点位置，避免超出起重机械的工作范围。
5. 货物吊装完成后，需进行固定和拆卸吊具，防止货物滑落或坠落造成伤害。
综上所述，使用起重机械时，操作者需要注意自身安全、设备安全、工作环境安全以及货物安全等方面。
起重机械安全使用培训(共56张PPT)
主要内容
一、起重机械定义及分类 二、起重伤害的原因分析
三、吊钩和钢丝绳的使用
四、起重司机安全操作规程
五、“十不吊”要求 六、起重机械等保养及检查规程
第一部分：起重机械定义及分类
一、定义：是指在一定范围内垂直提升 和水平搬运重物的多动作起重机械
二、分类：起重机械一般分桥式类型起 重机和臂架式类型起重机，具体细分如 下：
9点45分左右，陈某在坑下将绳扣挂在渣斗上端两个耳轴上，走到东端梯子处， 此时侯某发现陈某站在渣坑东墙根不上来，便喊“老陈，快上来”，陈某没理睬， 并挥动双手做着起吊手势。站在台车西端的王某，面向西侧，感觉陈某有时间上 到坑上后，便指挥吊车慢慢将绳子抻紧。就在绳子抻紧、稍做水平移动时，吊渣 斗子钢丝绳突然断裂，渣斗倾翻，液体钢渣沿着渣坑自西向东流淌，钢渣前沿距 渣坑东墙0.8米。渣斗子倾翻后坑上人看到陈某的状态是：站在梯子第二凳上欲上攀。 由于台车东端距渣坑东墙1.5米，形成通道，高温气流迅速抬升，陈某恰置于其间， 致使呼吸系统吸入性损伤、窒息，同时衣裤被烤燃后烧伤，经大化医院抢救无效后 死亡。
３）做到三稳（起步稳、运行稳、停车稳）。 ①起步稳：大、小车启动后先回零一次，当吊物向前游摆时，迅速跟车一次，即可 使吊物重力线与钢丝绳均处于铅垂位置，可以消除游摆现象。 ②运行稳：运行中发现吊物有游摆现象，应顺着吊物游摆方向，顺势加速跟车，使 车体跟上超前的吊物，使起达到平衡状态消除游摆。 ③停车稳：大、小车将到达指定位置前，应将控制器手柄逐步拉回，使车速逐渐减 慢，并拉回零位置后再短暂送电跟车 一次，然后靠制动慢行停车，消除游摆。
起重司机操作基本要求：
稳——启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。 准——吊钩、吊具和吊物准确停在指定位置上方降落。
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起重机械安全使用常识起重机械,是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
一、安全操作的基本要求起重机械司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到以下五点：1、稳：司机在操作起重机械的过程中，必须做到起动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。
2、准：在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊重物应准确地停在指定位置上方降落.3、快:在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时间，保证起重机械不断连续工作，提高生产效率。
4、安全：确保起重机械在完好状态下可靠有效地工作，在操作中，严格执行起重机械安全技术操作规程，不发生人身和设备事故；司机对事故应有预见能力，发现事故苗头能及时制止发生；在意外的情况下,能机动灵活地采取措施，制止事故发生或者使事故造成的损失最小.5、合理：在了解掌握起重机械性能和电动机的机械特性的基础上，根据吊物的具体情况，正确操纵控制器并做到合理控制起重机械.二、起重机械司机应做到“十不吊”1、指挥信号不明确或违章指挥时不吊；2、超载或吊重物重量不明确时不吊；3、吊重物捆绑、吊挂不牢或不平衡时不吊；4、吊重物上有人或有浮置物时不吊；5、起重机械安全装置不齐全或动作不灵敏、失效时不吊；6、遇有拉力不清的埋置吊重物时不吊；7、斜拉歪拽吊重物时不吊;8、作业场地昏暗，无法看清吊重物和指挥信号时不吊；9、吊重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊；10、钢（铁）水包装得太满有洒落危险时不吊。
三、起重机械作业交接时的准备工作1、起重机械司机禁止酒后、疲劳状态下作业.2、接班司机应仔细翻阅交接班记录，了解起重机械各工作机构及安全装置在此前的运行状况，做到心中有数.交班司机应将工作中出现的问题详细介绍给接班司机，然后，一起进行交接班的检查，包括：2.1、断开配电盘总闸刀开关的断电检查：（电源断路装置上应加锁或挂上标牌,提示无关人员不得随意合闸）①钢丝绳的断丝根数或磨损量是否超过报废标准；②卷筒上是否有串槽或或叠压现象，固定压板是否牢固可靠；③吊钩能否在横梁上灵活转动，钩尾固定螺母无松动现象；④制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销完好情况，各传动装置无卡阻现象;⑤各安全装置动作应灵敏可靠；⑥起重机械上无遗留工具或其他物件,以免作业中发生坠落，造成意外伤害；⑦各机构润滑情况是否良好；⑧各控制器是否处于零位或总停开关处于断开状态；⑨随机配备的劳动防护用品、消防灭火器材是否有效。
2。
2合上配电盘总闸刀开关的通电检查：①电源供电情况，电压不得低于额定电压的85％；②各声光信号是否正常；③每班第一次作业前,进行负荷试吊,将额定起重量的吊物提升离地面约0。
5米，然后下降以检查起升制动器工作的可靠性.3、将检查情况进行记录，办理交接工作。
四、起重机械作业注意事项1、起重机械，必须由经过培训考核合格并持有有效操作证的起重机械司机操作。
（1) 起重机械司机必须熟悉起重机械的构造、性能，懂得相关电气设备的基本知识，掌握捆绑和吊挂知识及指挥信号，掌握起重机械维护保养知识。
（2) 起重机械司机在动用设备前，必须认真阅读并理解该设备使用说明书的要求.（3) 新司机必须在有实践经验的老司机指导下，经过学习训练，考试及格，经有关部门批准，发给操作合格证后，才准独立操作.任何人无权指派非起重机械司机作业。
2、起重机械起动前必须鸣铃或报警.(1）应注意作业现场附近有无妨碍作业的人和其他障碍物(起重机械与周围障碍物之间的距离应在0。
5m以上)；（2) 在作业范围内的其他人员未到达安全地点前,司机不应起吊重物。
3、应按指挥人员的信号操作。
（1）在有多人工作时，司机应服从专人指挥，严禁随意开车；（2) 起重机械在起吊和运行中,对紧急停车信号，无论何人发出,都应立即执行；（3) 当指挥人员的信号与司机意见不一致时，应发出询问信号，在确认信号与指挥意图一致时方能继续起吊和运行.4、操作中的起重机械接近人员时,应示以断续的铃声或报警,以示避开。
(1) 如人员一时不能离开,应停车等待，严禁吊运重物从人员头上或重要设备上越过;（2) 吊重物或吊臂下严禁站人,吊运重物应走指定的通道，在没有障碍物的线路上运行时，吊具或吊重物底面应距离地面2m以上；(3）道上遇有障碍物需要跨越时，吊具或吊物底面应高出障碍物顶面0.5m以上；（4) 用电磁吸盘吊运钢铁等导磁物时，在工作范围内不允许有人。
5、严禁同时开动起重机械大车、小车和起升三个机构.(1）吊运重量大于额定起重量50%的吊物时,只准同时开动一个机构；(2) 所吊物接近或达到起重机械额定起重量时，吊运前应检查制动器，并用小高度（200~300mm）、短行程试吊后，再平稳吊运；(3) 吊运液态金属、有害液体、易燃易爆物品时，虽然起吊物的重量并未接近额定起重量，也应进行小高度、短行程试吊;（4）吊运重、长、大及零散的吊物，以及熔化的金属或需起升较高的物件时，应缓慢运行;6、要保持吊重物与钢丝绳的垂直。
（1）翻活时不得进行大于5°的斜拉斜吊；(2）不允许作为牵引和卷扬机械使用。
7、吊重物捆绑、吊挂应牢固及平衡。
(1）不得在吊运的吊重物上再挂放其他的物件；（2) 不允许在吊运的吊重物上用站人的方法来达到平衡吊运；(3）选用吊索应经过计算。
绑挂时，两根吊索之间的夹角一般不应大于90°，特殊情况也不应超过120°;(4) 绑扎设备或构件留出的不受负荷的绳头，必须紧绕在吊重物上，防止吊运时挂住人和物体;（5）绑扎长、大吊重物时,地面操作人员应站在不能被吊重物倾斜、翻倒或倾落砸伤的位置处;（6) 不得锤击被吊运物;（7）严禁在被吊运物上施行焊接操作.8、吊重物起落和行走时，起重机械速度要均匀，非特殊情况不得紧急制动和高速下降。
特别是臂架型起重机械吊臂仰角较大时，重物骤然下落可能造成起重机械向另一侧倾翻.（1) 控制器手把进行逐级操作时，各级间应稍停1—2s；(2) 控制器手把向零位移动时,应当迅速，但禁止为了制动而一直扳过零位。
在紧急情况下,为避免重大事故而必须打反车制动时，制动器的手把只能扳到反方向第一级；（3) 在操作控制器手把扳向停止位置时，应考虑其惯性。
以便使吊钩、大小车停在所需要的位置上；(4) 运行时，不得利用极限位置限制器停车。
9、即使起重机械上装有起升高度限制器，也要防止过卷扬.（1) 应时刻注意吊钩滑轮组或吊重物不能触及主梁或吊臂及其顶部滑轮组;(2）吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留安全圈数(不得少于2～3圈）;10、机构运转时,如果钢丝绳不能正确地缠绕在卷筒或滑轮上，绝对不能用手去挪动，而必须用圆棒等杆件来进行调整。
11、起重机吊重回转时要平稳,特别是载荷较大（接近额定起重量）时，回转速度应很缓慢，防止吊重外摆增大工作幅度,造成倾翻事故。
回转作业时，吊重物距地面的高度一般在0。
5m左右。
12、起吊重物时不准落臂。
(1）如确实需要落臂时,应先将吊重物放至地而再落臂;（2）有些起重机械起吊重物时不准升臂变幅,司机必须按使用说明书的规定操作.13、吊重物不得在空中悬停时间过长。
14、用两台或多台起重机械吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直。
(1) 各台起重机械的升降、运行应保持同步，且不允许同时开动两个机构；(2）抬杆应保持水平，应使其承载均匀,每台起重机械所承受的载荷均不得超过各自的额定起重。
如不能完全满足上述要求，每台起重机械的允许起重量应降低至额定起重量的80％,并进行合理的载荷分配；（3) 不允许用两台起重机械“翻活”；(4) 要有专人指挥。
15、在同跨度内有两层起重机械工作时:(1）上层起重机械的吊钩没有上升到极限位置时，下层起重机械不允许开到上层起重机械的下面去；(2）下层起重机械在工作时，上层起重机械与其距离不得小于2m;(3) 上层起重机械在落钩时必须与下层起重机械的司机取得联系，待得到回答信号后才能落钩。
16、具有主钩和副钩的双钩起重机械,主、副钩不应同时开动(设计允许的专用设备除外）。
（1) 不允许两个钩同时吊运两个吊重物;(2) 在主副钩换用时，当两个吊钩达到相同高度之后，主副钩必须单独开动。
17、吊运作业中有钢丝绳穿越通道时，应在通道两旁挂有明显的警告标志。
18、起重机械在夜间工作时，工作场所应备有足够的照明,保证司机能清楚地看见吊重物运行、绑挂情况以及放置重物的地方.19、露天工作的起重机械,当风力大于6级时,一般应停止作业.20、吊重物不得压在电气线路、管道上面，或其他禁止堆放物品的地方.21、起重机械在高压线附近作业时，要特别注意臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及吊重物等与输电线的最小距离。
22、起重机械工作中，发现有异常现象时应停车检查，及时排除故障,禁止带病工作.（1) 遇突然停电或电压低于额定电压的85%时，应将所有控制器手把扳至零位,拉下电源开关。
（2）禁止在运行中进行检查与维修起重机械；(3）禁止在吊有重物的情况下调整制动器；(4) 不得在有载荷情况下调整起升和变幅机构制动器；（5）起重机械在停车检修时，司机室应挂上“上面有人,请勿合闸"的警告牌,禁止带电检修；(6）在同一轨道上有多台起重机械工作，距检修起重机械两侧适当距离应安装轨道卡子，并设置明显的标记.23、起重机械作业结束或停止作业时，应将起重机械可靠地固定在安全位置。
（1) 吊钩上不准悬挂吊重物;(2) 吊钩应升到一定的高度;（3）小车停在端部（龙门起重机停在支腿部）；(4) 龙门起重机必须将夹轨器锁紧，或挂上地锚，以防发生风吹溜车事故；(5) 所有控制器手把应扳在零位上，切断电源开关。
五、起重机械作业常见的紧急情况及应对措施起重机在运行过程中，由于各种因素，会发生突然故障，绝大多数故障是可以停车处理的。
但有的故障则无法停车后再处理,这就需要司机在操作过程中进行紧急处理。
如果处理得当,是可以避免事故发生或将事故损失减少到最小程度.1、起升机构制动器突然失灵起升机构控制器手轮扳到零位后，吊钩不能停止运动的情况称为制动器突然失灵.在某些场合下，由于起重机管理混乱,检查、维护不善，以致在起升机构工作中，其制动器主要构件,如主弹簧断裂或闸瓦脱落等,会造成制动器失效,即司机将控制器手柄回零时，却发生悬吊的重物自由坠落而高速下降的危险事故。
制动器突然失灵会使吊钩及吊挂在吊钩上的物件迅速下降.如果司机在此时不知所措,不及时采取措施，可能导致重大的人身和设备事故。
所以，每个司机都应以高度的责任感，注重预检预修，杜绝制动器失灵的事故发生。
司机在操作时必须精力集中,对于这种预先毫无思想准备突发的异常危险故障，万一制动器突然失灵，要能及时察觉。