原料劣质化对延迟焦化装置的影响分析及措施
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施延迟焦化装置是炼油厂中重要的装置之一，其主要功能是将重质原油或渣油中的高分子化合物转化为较轻的馏分。
由于装置内部的高温高压环境以及原料的多变性，延迟焦化装置在长时间运行中可能会面临一些制约因素。
本文将探讨延迟焦化装置长周期运行的制约因素以及相应的解决措施。
一个重要的制约因素是装置内部催化剂的失活。
由于高温高压条件下的催化反应，催化剂会逐渐失去活性。
原料质量的波动以及催化剂中的有害物质也会加速催化剂的失活。
为了解决这个问题，可以采用定期的催化剂再生工艺，通过高温氢气处理或烧结来恢复催化剂的活性。
定期的催化剂更换也是一种有效的措施。
装置内部的管道和设备可能会因为高温高压环境以及原料中的硫化物等有害物质而受到腐蚀和磨损。
这种腐蚀和磨损会导致管道泄露和设备故障，进而影响装置的正常运行。
为了解决这个问题，可以采用不锈钢、镍基合金等耐腐蚀材料来替换容易受到腐蚀的部件。
定期的设备检修和维护也是非常重要的。
延迟焦化装置在长时间运行中可能会面临原料中的杂质含量增加、混合物比例变化等问题。
这些问题可能会导致催化剂失活、设备堵塞以及产品质量下降等。
为了解决这个问题，可以采用精细过滤和脱盐工艺来去除原料中的杂质。
建立定期的原料采样与分析系统，可以帮助及时发现原料质量的变化。
装置内部的操作和控制参数的调整也是保证延迟焦化装置长周期运行的重要因素。
合理的操作和控制可以提高装置的效率和稳定性，减少失效的风险。
设立完善的操作规程和自动化控制系统非常重要。
延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施包括催化剂的失活与再生、管道和设备的腐蚀和磨损、原料的杂质变化以及操作和控制的调整等。
通过采取相应的措施，可以提高装置的稳定性和运行效率，延长装置的使用寿命。
延迟焦化装置腐蚀原因分析与对策
延迟焦化装置腐蚀原因分析与对策延迟焦化装置是炼油厂中重要的装置，用于将重油转化为高附加值的产品。
由于延迟焦化装置工作环境的特殊性，容易导致腐蚀问题的出现。
本文将对延迟焦化装置的腐蚀原因进行分析，并提出相应的对策。
延迟焦化装置腐蚀的原因主要有以下几个方面：1.高温高压环境：延迟焦化装置工作温度高达600℃以上，压力在15-40MPa范围内。
这种极端的工作环境使得装置内的金属材料暴露在高温高压下，容易导致金属表面发生腐蚀反应。
2.存在的硫化物和氯化物：延迟焦化装置中的原料油中含有大量的硫化物和氯化物。
在高温高压下，这些化合物会与金属表面发生反应，形成硫化物和氯化物，导致金属材料的腐蚀。
3.化学物质的腐蚀：延迟焦化装置中存在大量的酸性物质和腐蚀性物质，如硫酸、氯化氢等。
这些物质会直接侵蚀金属材料的表面，导致腐蚀问题的出现。
为了解决延迟焦化装置的腐蚀问题，可以采取以下对策：1.合理选择材料：在设计和建设时，应根据延迟焦化装置的工作条件选择能够承受高温高压环境的耐腐蚀材料，如不锈钢、镍基合金等。
还应注意材料与原料油中的化学物质的相容性。
2.设备维护与保护：定期进行设备的检修和维护，及时清除设备表面的腐蚀产物和沉积物。
并使用正确的腐蚀抑制剂和润滑油，形成保护膜来降低腐蚀速度。
3.改善原料油的质量：通过提高原料油的质量，减少硫化物和氯化物的含量，可以降低对设备的腐蚀作用。
可以采用疏水剂和粘度控制剂来减少原料油中的腐蚀物质的含量。
4.优化操作条件：通过调整延迟焦化装置的操作条件，如温度、压力等，可以降低设备的腐蚀速度。
还可以采取措施降低气液速度，减少腐蚀的机械冲刷作用。
延迟焦化装置腐蚀的原因主要包括高温高压环境、存在的硫化物和氯化物以及化学物质的腐蚀。
为了解决这些问题，可以采取合理选择材料、设备维护与保护、改善原料油质量和优化操作条件等对策，以降低延迟焦化装置的腐蚀问题。
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施延迟焦化装置是炼油厂中一种重要的装置，它通过高温条件下将石油原料进行热分解，产生大量的石油焦和其他重质油品。
延迟焦化装置在长周期运行过程中会面临一些制约因素，如设备老化、操作不当、原料质量变化等问题。
本文将探讨延迟焦化装置长周期运行的制约因素，并提出相应的解决措施。
设备老化是导致延迟焦化装置长周期运行问题的主要因素之一。
随着设备使用时间的延长，设备件的磨损、腐蚀等问题逐渐显现。
这些问题会导致设备性能下降，影响焦化反应效果。
为解决这一问题，可以采取以下措施：1. 定期检修和维护设备。
对设备进行定期的检查、维护和维修，修复或更换受损的设备件，确保设备的正常运行。
2. 加强设备保护。
在设备的易损部位设置保护措施，如喷涂耐磨材料、加装补偿装置等，延长设备使用寿命。
操作不当也是延迟焦化装置长周期运行的一个重要因素。
操作人员对于设备的操作技术和工艺要求不熟悉，容易导致操作不当。
为解决这一问题，可以采取以下措施：1. 建立完善的操作规程和操作培训制度。
制定明确的操作规程，并对操作人员进行培训，提高其操作技术水平。
2. 引入先进的自动化控制系统。
通过引入先进的自动化控制系统，减少对操作人员的依赖，提高设备操作的准确性和稳定性。
原料质量变化也会对延迟焦化装置的长周期运行造成一定的影响。
原料的硫含量、金属含量、凝点等参数会影响焦化反应的进行。
为解决这一问题，可以采取以下措施：1. 优化原料调配。
根据原料质量的变化情况，合理调配不同原料，调整生产工艺，使其适应原料质量变化。
2. 设置预处理装置。
在延迟焦化装置前设置预处理装置，对原料进行预处理，如脱硫、脱氮等，降低原料对焦化装置的影响。
延迟焦化装置长周期运行受到设备老化、操作不当和原料质量变化等因素的制约。
通过定期检修维护设备、加强设备保护、建立完善的操作规程和操作培训制度、引入先进的自动化控制系统、优化原料调配和设置预处理装置等措施，可以有效地解决这些问题，确保延迟焦化装置的长周期运行效果。
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施1. 引言1.1 研究背景延迟焦化装置是炼油工艺中重要的装置之一，其主要功能是将原油中的重油分解成轻质产品。
随着我国石油需求的增长和产量的提高，延迟焦化装置的长周期运行成为了炼油企业面临的重要问题之一。
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素和应对措施，对于提高装置的运行稳定性、减少停机时间、延长设备寿命具有重要的意义。
在实际生产中，延迟焦化装置长周期运行受到多方面因素的影响，包括原料质量波动、操作参数控制不精准、设备老化以及维护保养不及时等。
针对这些问题，建立稳定的原料供应渠道、强化操作人员培训、定期进行设备检修与更新以及实施预防性维护措施等应对措施至关重要。
只有通过综合的措施和有效的管理，才能够保证延迟焦化装置长周期运行的顺利进行。
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素和应对措施在实践中的重要性不可忽视。
相关研究成果将为炼油企业提供宝贵的借鉴和参考，有助于提升装置的运行效率和经济效益。
1.2 研究意义研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施具有重要的现实意义和实践价值。
延迟焦化装置在石油加工过程中扮演着至关重要的角色，其长周期稳定运行不仅能够有效提高生产效率和降低生产成本，还能够保障设备和工艺的安全稳定运行，确保产品质量符合标准要求，满足市场需求。
由于原料质量波动、操作参数控制不精准、设备老化、维护保养不及时等因素的影响，延迟焦化装置长周期运行面临着诸多挑战和困难。
深入研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素，并提出相应的应对措施对于确保设备长周期稳定运行、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
建立稳定的原料供应渠道、强化操作人员培训、定期进行设备检修与更新、实施预防性维护措施等措施将有助于解决延迟焦化装置长周期运行面临的问题，提高设备的运行效率和稳定性。
本文的研究将为延迟焦化装置长周期运行提供重要借鉴和参考，有助于实现设备的长期稳定运行和生产效益的最大化。
延迟焦化装置运行中的安全隐患分析及对策
延迟焦化装置运行中的安全隐患分析及对策发布时间：2021-05-08T04:40:46.443Z 来源：《防护工程》2021年2期作者：刘晓宇[导读] 随着原油资源的劣质化，加工高含硫、高金属劣质油已成为炼厂的常态。
石油二厂焦化车间 113004摘要：随着原油资源的劣质化，加工高含硫、高金属劣质油已成为炼厂的常态。
由于焦化装置工艺的灵活性，其已成为炼油工业加工渣油的重要工艺。
延迟焦化装置的安全生产成为重中之重。
通过研究延迟焦化装置的安全隐患，提出了以下对策。
关键词：延迟焦化;安全隐患;对策引言延迟焦化工艺原料适应性强，可加工高硫、高金属及高残炭值劣质渣油，随着装备自动化、安全联锁和过程环保水平的不断提高，该工艺在重油轻质化，特别是劣质重油转化方面仍保持着持续的生命力。
目前我国焦化装置总加工能力约1.2亿吨/年，约占原油加工能力的20%，仅次于美国，居世界第二位。
随着市场需求的变化和对环境保护的重视，延迟焦化技术目前面临新的机遇与挑战，如何完善和改进延迟焦化技术，提高延迟焦化工艺的生命力，充分发挥延迟焦化装置在炼油厂的作用，是当前非常迫切的任务之一。
1关于延迟焦化装置的概述在炼油厂的日常运行中，延迟焦化装置是不可或缺的重要设备。
各种残油、重油进入延迟焦化装置，并经历各种处理，最终转化成轻质油或者其他可用油。
具体来说，延迟焦化装置可以裂解待处理的油，并为油的缩合反应提供适宜的场所，通过反应，最终将物料转化成厂家需要的产物，例如蜡油、柴油等，进而实现油的再次利用。
延迟焦化工艺得到了行业的普遍认可，因为该工艺体现出多种优势。
利用该工艺能够达到良好的脱碳效果，而且操作简便，不会耗费过高的经济成本。
但与此同时，延迟焦化工艺也存在着一些缺陷，例如利用该技术得到的油质量较差，而优质产物的比例较低。
2延迟焦化装置安全隐患2.1员工生产行为不规范由于员工在生产的时候处于一种不专注的状态，因此很容易出现一些安全事故。
延迟焦化生成弹丸焦的原因及对策
延迟焦化生成弹丸焦的原因及对策摘要：随着国内焦化原料油劣质化，对渣油吃干炸尽的要求不断提高，为提升经济效益，延迟焦化装置卡边操作、高苛刻度运行，装置产出弹丸焦的几率越来越大，如何预防产生弹丸焦已成为炼油企业迫切需要解决的一项技术难题，本文结合中石化炼化企业焦化装置运行情况和笔者自身工作经历，对弹丸焦生成的现象、机理与危害影响进行总结，综合分析研究产生弹丸焦的原料性质、操作条件，并提出防弹丸焦发生的有效措施，为炼油企业加工劣质原油少产弹丸焦起到一定的参考作用。
关键词: 延迟焦化弹丸焦对策由于加工原油性质的逐步变差，延迟焦化的原料也日益劣质化。
主要体现在原料密度大，粘度大，残炭值高，酸值高，胶质、沥青质含量高，硫含量高，重金属含量高等劣质原料在实际生产中时不时产生弹丸焦，严重影响装置的正常运行，还给焦炭用户带来危害，因此有必要对弹丸焦生成的原因、现象，以及预防措施进行探讨分析，从理论研究到生产实践找出切实可行的方法来预防弹丸焦的生成。
一、弹丸焦的影响与危害1.弹丸焦形成的机理在日常生产中，延迟焦化装置主要是加工减压渣油时生成的焦炭，是一种弹丸焦与海绵焦的混合固体。
生成海绵焦的原因是原料油中沥青质与杂原子的含量相对较低，当含量较高的时候相应的质量越来越差，产生弹丸焦的几率也就相应增大。
一般情况下，弹丸焦都是一些2~5mm的小球，有时也会达到排球大小，都是致密的低孔隙小球的聚集体。
如表1中的焦炭均选取自同一延迟焦化装置的焦堆，数据表明两者在孔隙度和硬度上有显著差别。
表1 海绵焦与弹丸焦的物理性质项目海绵焦弹丸焦备注焦炭的挥发分/%10.29.6表现密度/(g/cm3)1.791.83100~15um19715~0.1um48260.1~0.014um161100~0.014um8343硬度（HGI）727在焦化的反应过程中，焦炭的形成途径是在减压渣油热转化过程中，例如图1所示，渣油四组分中的芳烃在高温下，经过芳烃——胶质——沥青质——炭质沥青质过程，最后形成炭质沥青质。
延迟焦化运行常见问题
2.3确定最佳的急冷油注入位置
在早期的设计中，一 般在大油气线出口加 三条急冷油注入线， 管径大多是DN25，斜 插入大油气线中，如 图所示：
• 经过各炼厂焦化装置长 期的经验总结，提出了 一系列行之有效的方法。 如在油气管线上加法兰， 当油气管线结焦时可以 拆掉清焦。有的在油气 出口管线上加过滤器。 还有一种比较好的注入 方法，将急冷油注入油 气刚出焦炭塔的根部， 而且急冷油管线也增大 到DN40，有的采用斜插 式注入，有的采用内置 环行喷雾管注入，均可 有效的防止了油气线结 焦。见图
1.3 加热炉出口温度
加热炉出口温度是焦化反应最关键的操作参数，它 直接影响到焦炭塔内泡沫层的高度。炉出口温度越高，焦 化反应越剧烈，深度越深，泡沫层的高度越低。反之，泡 沫层的高度就越高，易雾沫夹带，使泡沫状焦粉带入油气 管线而引起结焦。图－3表示三种减压渣油炉出口温度与 泡沫层高度的关系。
1.4 加热炉炉管注汽（注水）量
2、掺炼催化油浆使分馏塔底循环过滤器堵塞
• 催化油浆中的催化剂固体粉末除在原料换热器内沉积外， 另一重要沉积点为焦化分馏塔底，由于底循环运转的作用， 该固体粉末最终沉积在底循环过滤器内。自从2003年10 月份掺炼油浆以来，焦化分馏塔底循环过滤器经常堵塞， 导致底循环泵提不起量，常常用蒸汽反吹扫，仍难以奏效， 只好拆开清理，仅11月份就拆开清理3次，拆开后发现过 滤器内含较多焦粉与催化剂粉末混合后的粉状、块状物， 堵塞严重。而在第一开工周期期间（该期间基本未掺炼催 化油浆）该过滤器未曾因堵塞拆开清理过，这进一步验证 了大比例掺炼油浆是导致底循环过滤器堵塞的主要原因。
1.6 焦粉(或泡沫)的夹带
焦炭塔焦粉(或泡沫)的夹带量大小主要与塔内的油 气线速及安全空高有关，在确定焦炭塔直径时一般按 小于允许线速度计算，当装置处理能力提高时，油气 线速增大，容易导致焦粉和泡沫不能沉降而带到油气 线内，导致管线内结焦。
延迟焦化装置长周期运行的影响因素及对策浅析
延迟焦化装置长周期运行的影响因素及对策浅析摘要：延迟焦化装置长周期运行的影响因素较多，如原料性质的变化较大、焦炭塔油气管线结焦。
为了延长延迟焦化装置长周期运行周期，工作人员可从对加热炉出口的温度进行调整、调整循环比、防范炉管结焦等方面着手，实现预期的目标。
关键词：延迟焦化装置；长周期运行；影响因素；对策当前，原油重质化问题不断加快，逐步提高对轻质油产品的需求，在此背景下延迟焦化装置以工艺简单、设备投资少与技术成熟度较高的优势，逐步得到人们的重视。
然而，延迟焦化装置长周期运行的影响因素较多，很有必要提出相应的解决对策。
1延迟焦化装置长周期运行的影响因素1.1原料性质的变化较大延迟焦化装置除了可以充当炼厂的“垃圾桶”，也原料也难以优选。
对于常减压装置的减压油渣必须借助焦化轻质化处理。
但是，原料性质不断加重的过程中，逐步增加了结焦倾向，增加了操作难度，很大程度上影响了装置长周期运行[1]。
对于延迟焦化装置而言，长期运行的关键点在于加热炉的炉内不结焦，需要工作人员选择具有良好热稳定性的延迟焦化原料，确保加热炉升温期间无缩合与裂化反应，确保胶体结构更为稳定。
若沥青质与饱和烃的含量增加，就会降低延迟焦化原料的热稳定性，若破坏了胶体结构的稳定性，容易导致其出现分相结焦的问题；反之，增加了芳烃和胶纸含量，就会导致焦化原料的热稳定性被延迟，其在加热炉炉管内不容易结焦，对提高延迟焦化装置长期运行起到促进作用。
1.2焦炭塔油气管线结焦焦炭塔油气管线结焦这一问题容易导致系统的操作压力升高，对装置轻质油收率产生影响，重则还会导致焦炭塔超压的安全阀起跳的问题。
日常操作期间，油气管线结焦很大程度上受到反应温度、注入方式、急冷油性质、阻焦剂及消泡剂性质的影响。
若加热炉的出口温度升高，就会增加焦炭塔内气相符合，气相线速高就会携带大量的焦粉，导致油气管线容易结焦[2]。
加热炉出口的温度不高，就会增加焦炭塔内的泡沫，反应后期若泡沫层无终止反应，就可以给汽给水，同样会出现油气管结焦的问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
原料劣质化对延迟焦化装置的影响分析
及措施
摘要:中国石化某公司230×104t/a延迟焦化装置由洛阳石油化工工程公司(LPEC)设计，采用国内先进的“可灵活调节循环比”工艺流程。
该公司按照原油分储分炼以及加工效益最大化的生产原则，对重油加工流程进行了重大优化调整，实施“催化装置高负荷、焦化装置低负荷、溶脱装置变负荷、加工效益最大化”的加工模式。
焦化装置实行单炉室低负荷运行，以减压渣油为主要加工原料，同时掺炼催化油浆和脱油沥青。
本文主要分析原料劣质化对延迟焦化装置的影响分析及应对措施。
关键词：延迟焦化；原料残炭；原料四组分；沥青质；操作优化
引言
随着催化油浆和脱油沥青掺炼比例的提高，以及受公司加工原油种类变化的影响，焦化装置混合进料性质劣质化程度不断提高，原料残炭以及原料四组分中沥青质含量屡次突破装置历史最高值。
同时，随着该公司炼油装置新增和扩能改造工作不断推进，为发挥重油装置的加工优势，焦化装置的原料劣质化会逐步加剧，原料劣质化将成为焦化装置常态化的生产模式，因此，如何确保装置在原料劣质化下的安全、平稳运行至关重要。
1、焦炭塔系统
石油焦硬度增加原料劣质化后，在相同生产条件下，焦炭塔内石油焦硬度增加，除焦时存在顶钻、卡钻以及下钻困难的问题。
为了保证除焦操作的安全，需对除焦操作进行调整，降低除焦钻孔的速度，将下钻频率由正常的15～16Hz调整为11Hz，除焦时间由2.5～3.0h延长至3.5～4.0h。
同时，焦炭塔内易产生球
状、硬度较大的弹丸焦，会出现焦炭塔剧烈晃动的现象，使焦炭塔顶部管线位移
达10～15cm，带动整个塔体和建筑框架晃动，易撕裂管线法兰，造成火灾事故，
并且除焦时易塌方埋钻，导致无法除焦。
进料线压力升高由于原油劣质化，其经
加热炉升温进入焦炭塔后，会在塔内生焦孔中提前成焦，并黏在生焦孔内壁上，
焦炭塔内生焦孔径变小，导致焦炭塔塔底进料线压力升高。
当原料沥青质质量分
数升高8个百分点，加热炉出口压力升高0.22MPa，焦炭塔塔底进料线压力升高0.24MPa，会造成原料在炉管内的停留时间延长，加速炉管结焦。
同时，由于加
热炉出口压力设置有联锁，一旦压力超过联锁值，将引发加热炉停止进料，装置
停工。
2、原料劣质化对焦炭塔系统的影响
2.1对生焦周期及给水操作的影响
原料劣质化后，焦化装置产品分布发生变化，生焦率增加，为保障合理的焦
炭塔空高，装置生焦周期由固定的36h变成34h或32h，导致生焦周期不固定，
变化大。
焦炭塔生产节点出现变化，各项操作时间不固定，增加了焦炭塔的操作
风险。
焦炭塔生焦量增加后，由于塔内焦量大，存储的热量多，在给水冷焦期间，不能继续实行给水泡焦操作，只能采用给水溢流的操作方式，才能达到冷焦效果。
2.2焦炭塔进料线压力高，造成加热炉出口压力升高
原料四组分中沥青质含量高，造成渣油经加热炉加热后进入焦炭塔时，在塔
内生焦孔中提前成焦，并粘在生焦孔内壁，造成塔内生焦孔径变小，最后导致焦
炭塔底进料线压力升高，加热炉出口压力同时升高。
炉出口压力升高，会造成渣
油在炉管内的停留时间延长，加速炉管结焦；同时由于加热炉出口压力设置有联锁，一旦压力超过联锁值，将引发联锁导致装置停工。
如2020年2月12日，切
塔后12h生产塔底盖前压力由正常的0.25MPa逐步升高到0.45MPa，炉出口压力
相应由原来的0.28MPa升高到0.42MPa，当天焦化原料四组分分析中沥青质含量
为25.2%；3月9日，切塔后生产塔底盖前压力由正常的0.25MPa逐步升高到
0.52MPa，炉出口压力升高到0.52MPa，3月10日原料加样分析，四组分分析中
沥青质含量23.1%。
3、原料劣质化下焦化装置应对措施及操作调整
3.1提高反应苛刻度后要防止生成弹丸焦
反应苛刻度提高后，焦化装置在高残炭、高沥青质含量、高苛刻度下运行，
易生成弹丸焦，影响装置安全生产。
在日常操作调整中，防止弹丸焦生成主要需
要采取以下几项措施：一是加强对焦化原料性质变化的监控，每日化验分析原料
残炭变化，根据原料残炭变化及时对反应参数进行优化调整，控制合适的反应苛
刻度，避免弹丸焦生产。
二是原料劣质化情况下，关注焦炭塔生产塔的晃动情况，如发现焦炭塔晃动严重时，提高塔顶压力，处理塔加快预热，尽快切塔。
三是原
料劣质化情况下，给水期间注意处理塔晃动、倾斜情况，并监控处理塔C点温度
下降情况，如参数出现异常，给水初期可缓慢操作，延长给水50t/h的时间为3h。
四是对每塔产出的石油焦在焦池内分开堆放，并现场采样检查确认焦样是否正常，最后根据检查确认情况对石油焦进行下一步处理，避免弹丸焦与普通石油焦混合，造成石油焦质量污染。
3.2合理进行原料的调配
处理延迟燃烧产品时，工作人员应严格控制材料，从科学的角度对其进行分析，选择最佳的配置材料，提高对材料不确定性因素的有效控制，以防止超过硫
磺等不良元素的限值，同时加强对延迟燃烧装置的腐蚀速度的控制，定期对被燃
烧装置进行维护和维护，对实际应用中发生的问题进行严格的性能测试，明确延迟，及时发现延迟设备中的错误，并有针对性地推迟对已烧设备的设计和测试，以确保延迟对已烧设备关键部分的保护。
3.3加工催化油浆
①将罐区油浆储罐的抽出口抬高至800mm并安装鹤管，以进一步降低油浆固
含量;②集中循环量下的分柱，根据实际情况实时过滤工作；③注意管壁温度，
确定管内聚焦趋势，加强喷嘴燃烧状态控制，并调整管内气体量；④加强重点区
域的控制，定期监控易侵蚀区域，加热填充控制，每月计量一次厚度的窑炉和
油品生产线的输出，跟踪设备的磨损情况，确保设备生产安全；⑤严格控制平滑率，确保其不超过行业试验的最大比率(不超过8%)。
3.4废润滑油回炼利用
利用焦化工艺深度裂解功能，以焦炭塔作为480～500℃的裂化反应场所，回
炼废润滑油，可发挥延迟焦化装置多功能生产的作用。
将破乳剂吸入泵出口管线，并连至重污油泵出口循环线的吹扫蒸汽排凝管线上，使废润滑油经破乳剂吸入泵
送入重污油罐混合后，送至焦炭塔塔顶作为急冷油进行回炼，废润滑油在焦炭塔
裂解后，油气进入分馏塔重新切割分离，微量固体杂质滞留在石油焦内，提高装
置液体收率的同时，不会影响石油焦质量。
通过不断的技术优化，延迟焦化装置
逐渐实现了全厂污油、环丁砜废液、废润滑油等的在线回炼利用，在降低废物资
源对环境污染的同时，弥补了液体收率降低的不足，为企业每年带来近3500万
元经济效益。
结束语
总的来说，我国石油化工企业在使用延迟焦化装置时经常遇到水资源抽提、
塔底进料堵塞、石油化工等问题，这些问题严重影响了我国石油化工行业的稳定
发展，这意味着必须加强延迟燃烧装置对材料降解的适应性，最大限度地降低材
料降解所带来的风险，进一步挖掘我国延迟燃烧装置的潜力，提高其使用性能，
确保装置的安全运行。
参考文献：
[1]王培超.脱油沥青进焦化装置的重油加工工艺探讨[J].炼油技术与工程，2016，46(8)：11-15.
[2]朱自新，杨军.延迟焦化装置掺炼催化裂化油浆和脱油沥青的应用[J].炼
油技术与工程，2020，50(1)：24-27.
[3]唐嗣伟，翟志清.延迟焦化装置掺炼脱油沥青问题分析与对策[J].中外能源，2013，18(6)：65-69.
[4]侯继承，刘健.延迟焦化装置超低负荷生产运行分析[J].中外能源，2015，20(10)：78-81.
[5]翟志清，杨军.延迟焦化装置蒸汽系统优化及措施[J].中外能源，2019，24(7)：79-82.。